ブロー成形のコストは、成形方法、キャビティ数、金型材料、容器の形状によって大きく異なります。医薬品、化粧品、食品、飲料用のPETおよびPP容器に使用されるワンステップISBM（インラインブロー成形）の場合、金型への投資は、プリフォーム金型、ブロー成形金型、延伸ロッドの3つの構成要素に及びます。自社での容器生産に着手する前に、各構成要素のコストを左右する要因を理解することが不可欠です。

ISBM金型セットの3つの構成要素

プリフォーム金型 — 最も複雑な部品。プリフォーム本体、ベース、ネックねじを射出成形する。ホットランナー、冷却チャネル、ネック分割部を含む。プリフォーム金型は、セットの中で最もコストのかかる部品である。

ブロー成形 ボトルの最終的な外形形状、表面の質感、および底部の形状を定義します。ブロー成形された容器から熱を除去するための冷却回路が含まれています。材料の選択（アルミニウム、ベリリウム銅、または鋼）によって、コストと金型の寿命の両方が決まります。

ストレッチロッド ブロー成形工程において、プリフォームを軸方向に延伸する機械式ロッド。長さと先端形状は、プリフォームとボトルの寸法に合わせて調整されます。金型よりも低コストですが、金型と同時に注文する必要があります。

ISBM金型セットの参考価格

高精度ISBMプリフォーム金型（鏡面仕上げキャビティ付き）—医薬品および高級化粧品用途に必要。標準仕上げと比較して金型コストが増加。

金型コストを左右する主な要因

• 虫歯の数 — キャビティが1つ増えるごとに、プリフォームキャビティ、ブローキャビティ、ホットランナー回路が追加されます。コストはほぼ線形に増加します。
• 金型材料 ベリリウム銅と硬化鋼のブロー成形金型はアルミニウムよりも高価だが、3～10倍長持ちする。
• 表面仕上げ 医薬品および化粧品用途では、鏡面仕上げのプリフォームキャビティ（Ra ≤ 0.05 μm）が求められることが多く、追加の研磨時間が必要となる。
• ボトルの複雑さ ― 曲線的なボディ、エンボス加工されたロゴ、花びら状の台座、そしてハンドルはすべて加工時間を増加させる。
• リードタイム — 特急製造には、標準納期に比べて15～30%の追加料金がかかります

金型の寿命とボトル1本あたりのコスト

金型への投資は生産量に応じて償却されます。アルミニウム製ブロー成形金型は50万～100万サイクル、ベリリウム銅製は100万～300万サイクル、硬化鋼製は300万サイクル以上の耐久性があります。年間100万本のボトルを生産し、金型費用が3万米ドルの場合、金型によってボトル1本あたり0.03米ドルが加算されます。これは容器の販売価格のごく一部に過ぎません。

Ever-Power社は、ISBMプリフォームおよびブロー成形金型の製造において、CNC加工、放電加工仕上げ、品質検査といったカスタム金型製造サービスを提供しています。

探索する フルカスタムISBM金型シリーズまたは、 機械シリーズ ご注文前に、どのモデルに金型を取り付ける必要があるかをご確認ください。

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