블로우 금형 비용은 공정 유형, 캐비티 수, 금형 재질 및 용기 형상에 따라 크게 달라집니다. 제약, 화장품, 식품 및 음료용 PET 및 PP 용기에 사용되는 원스텝 ISBM 생산 방식의 경우, 금형 투자에는 프리폼 금형, 블로우 금형 및 스트레치 로드의 세 가지 구성 요소가 포함됩니다. 사내 용기 생산을 시작하기 전에 각 구성 요소의 비용을 결정하는 요인을 이해하는 것이 필수적입니다.

ISBM 금형 세트의 세 가지 구성 요소

프리폼 금형 — 가장 복잡한 부품으로, 프리폼 본체, 베이스 및 넥 나사산을 사출 성형합니다. 핫 러너, 냉각 채널 및 넥 분할부가 포함됩니다. 프리폼 금형은 전체 구성 요소 중 가장 큰 단일 비용입니다.

블로우 성형 — 병의 최종 외형, 표면 질감 및 바닥 모양을 결정합니다. 블로우 성형된 용기에서 열을 제거하기 위한 냉각 회로가 포함됩니다. 재료 선택(알루미늄, 베릴륨-구리 또는 강철)은 비용과 금형 수명 모두에 영향을 미칩니다.

스트레치 로드 — 블로우 성형 공정에서 프리폼을 축 방향으로 연장하는 기계식 막대. 길이와 끝 부분의 형상은 특정 프리폼 및 병의 크기에 맞춰 제작됩니다. 금형보다 가격이 저렴하지만 금형과 함께 주문해야 합니다.

ISBM 금형 세트 예상 비용

제약 및 고급 화장품 분야에 필요한 거울처럼 매끄러운 표면을 가진 고정밀 ISBM 프리폼 금형 - 표준 마감 대비 금형 비용이 증가합니다.

금형 비용을 좌우하는 주요 요인

• 충치 개수 각 추가 캐비티마다 프리폼 캐비티, 블로우 캐비티 및 핫 러너 회로가 하나씩 추가되며, 비용은 대략 선형적으로 증가합니다.
• 금형 재료 — 베릴륨-구리(BeCu) 및 경화강 블로우 금형은 알루미늄보다 가격이 비싸지만 수명은 3~10배 더 깁니다.
• 표면 마감 제약 및 화장품 분야에서는 종종 거울처럼 매끄러운 표면(Ra ≤ 0.05 μm)의 프리폼 캐비티를 요구하므로 추가적인 연마 시간이 필요합니다.
• 병의 복잡성 곡선형 본체, 양각 로고, 꽃잎 모양의 받침대 및 손잡이는 모두 가공 시간을 증가시킵니다.
• 리드 타임 — 신속 생산은 표준 납기보다 15~30%의 추가 비용이 발생합니다.

곰팡이 수명 및 병당 비용

금형 투자 비용은 생산량에 따라 상각됩니다. 알루미늄 블로우 금형은 50만~100만 회, 베릴륨-구리(BeCu)는 100만~300만 회, 경화강은 300만 회 이상 사용할 수 있습니다. 100만 병을 생산하고 금형 비용이 3만 달러라고 가정하면, 금형 비용은 병당 0.03달러에 불과하며, 이는 용기 판매 가격의 극히 일부에 지나지 않습니다.

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