ब्लो मोल्ड की कीमत आमतौर पर कितनी होती है?
ब्लो मोल्ड की लागत प्रक्रिया के प्रकार, कैविटी की संख्या, मोल्ड सामग्री और कंटेनर की ज्यामिति के आधार पर काफी भिन्न होती है। फार्मास्युटिकल, कॉस्मेटिक, खाद्य और पेय पदार्थों के लिए उपयोग किए जाने वाले पीईटी और पीपी कंटेनरों के लिए एक-चरण आईएसबीएम उत्पादन में मोल्ड निवेश में तीन घटक शामिल होते हैं: प्रीफॉर्म मोल्ड, ब्लो मोल्ड और स्ट्रेच रॉड। इन-हाउस कंटेनर उत्पादन शुरू करने से पहले प्रत्येक घटक की लागत को प्रभावित करने वाले कारकों को समझना आवश्यक है।
आईएसबीएम मोल्ड सेट के तीन घटक
प्रीफॉर्म मोल्ड — यह सबसे जटिल घटक है; इसमें प्रीफॉर्म बॉडी, बेस और नेक थ्रेड को इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से ढाला जाता है। इसमें हॉट रनर, कूलिंग चैनल और नेक स्प्लिट शामिल हैं। प्रीफॉर्म मोल्ड इस सेट में सबसे अधिक लागत वाला घटक है।
ब्लो मोल्ड यह बोतल की अंतिम बाहरी ज्यामिति, सतह की बनावट और आधार के आकार को परिभाषित करता है। इसमें फूँके गए कंटेनर से गर्मी निकालने के लिए एक शीतलन परिपथ शामिल है। सामग्री का चयन (एल्यूमीनियम, BeCu या स्टील) लागत और साँचे के जीवनकाल दोनों को निर्धारित करता है।
खिंचाव वाली छड़ी - यह एक यांत्रिक छड़ है जो ब्लो स्टेशन पर प्रीफॉर्म को अक्षीय रूप से विस्तारित करती है। इसकी लंबाई और नोक की ज्यामिति प्रीफॉर्म और बोतल के विशिष्ट आयामों के अनुरूप होती है। यह सांचों से सस्ता है, लेकिन इसे सांचों के साथ ही ऑर्डर करना आवश्यक है।
आईएसबीएम मोल्ड सेट की अनुमानित लागत
| विन्यास | ब्लो मोल्ड सामग्री | सांकेतिक लागत (USD) |
|---|---|---|
| 1-गुहा, सरल ज्यामिति | अल्युमीनियम | 12,000-25,000 अमेरिकी डॉलर |
| दो गुहाओं वाली, मानक पीईटी बोतल | अल्युमीनियम | 20,000-40,000 अमेरिकी डॉलर |
| चार गुहाओं वाली, मानक पीईटी बोतल | अल्युमीनियम | 35,000-60,000 अमेरिकी डॉलर |
| दो गुहाओं वाला, जटिल कॉस्मेटिक आकार | फीरोज़ा तांबा | 35,000-65,000 अमेरिकी डॉलर |
| 6-कैविटी, उच्च-उत्पादन क्षमता | स्टील या BeCu | 60,000 अमेरिकी डॉलर से लेकर 100,000 अमेरिकी डॉलर तक |
दवा और प्रीमियम कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक, दर्पण जैसी चिकनी सतह वाली गुहा के साथ उच्च परिशुद्धता वाला आईएसबीएम प्रीफॉर्म मोल्ड; मानक फिनिश की तुलना में मोल्ड की लागत में वृद्धि करता है।
मोल्ड की लागत को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक
- गुहाओं की संख्या — प्रत्येक अतिरिक्त कैविटी में एक प्रीफॉर्म कैविटी, एक ब्लो कैविटी और एक हॉट रनर सर्किट जुड़ जाता है; लागत लगभग रैखिक रूप से बढ़ती है
- मोल्ड सामग्री BeCu और कठोर स्टील से बने ब्लो मोल्ड एल्युमीनियम की तुलना में महंगे होते हैं, लेकिन इनकी टिकाऊपन 3 से 10 गुना अधिक होती है।
- सतह की फिनिश फार्मास्युटिकल और कॉस्मेटिक अनुप्रयोगों में अक्सर मिरर-फिनिश प्रीफॉर्म कैविटीज़ (Ra ≤ 0.05 μm) की आवश्यकता होती है, जिसके लिए अतिरिक्त पॉलिशिंग समय की आवश्यकता होती है।
- बोतल की जटिलता घुमावदार बॉडी, उभरे हुए लोगो, पंखुड़ीनुमा आधार और हैंडल, इन सभी से मशीनिंग का समय बढ़ जाता है।
- समय सीमा — त्वरित उत्पादन के लिए मानक लीड टाइम की तुलना में 15–30% प्रीमियम लगता है।
मोल्ड का जीवनकाल और प्रति बोतल लागत
मोल्ड में किया गया निवेश उत्पादन मात्रा के आधार पर विभाजित किया जाता है। एल्युमीनियम ब्लो मोल्ड 500,000 से 1,000,000 चक्रों के लिए, BeCu 1 से 3 मिलियन चक्रों के लिए और कठोर स्टील 3 मिलियन या उससे अधिक चक्रों के लिए उपयुक्त होते हैं। 1 मिलियन बोतलों के उत्पादन और 30,000 अमेरिकी डॉलर की मोल्ड लागत पर, मोल्ड प्रति बोतल 0.03 अमेरिकी डॉलर की लागत बढ़ाता है - जो कंटेनर के विक्रय मूल्य का एक छोटा सा हिस्सा है।
एवर-पावर कस्टम मोल्ड निर्माण — आईएसबीएम प्रीफॉर्म और ब्लो मोल्ड उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम फिनिशिंग और गुणवत्ता निरीक्षण।
क्या आपको अपने कंटेनर फॉर्मेट के लिए मोल्ड का कोटेशन चाहिए?
एवर-पावर हमारी EP-HGY मशीनों के अनुरूप कस्टम ISBM मोल्ड सेट डिज़ाइन और निर्मित करती है। व्यवहार्यता समीक्षा और 48 घंटों के भीतर कोटेशन के लिए अपनी बोतल का डिज़ाइन भेजें।
पता लगाएं पूर्ण कस्टम ISBM मोल्ड रेंजया समीक्षा करें मशीन रेंज ऑर्डर देने से पहले यह पुष्टि कर लें कि आपका मोल्ड किस मॉडल में फिट होना चाहिए।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्या मैं अपने मौजूदा सांचे का उपयोग नई आईएसबीएम मशीन पर कर सकता हूँ?
संभव है, लेकिन इसके लिए सत्यापन आवश्यक है। मोल्ड विशिष्ट मशीन प्लेटन आयामों और मैंड्रेल ज्यामिति के अनुरूप डिज़ाइन किए जाते हैं। यदि प्रतिस्थापन मशीन उसी मॉडल की है, तो मौजूदा मोल्ड आमतौर पर फिट हो जाते हैं। यदि मशीन मॉडल बदलता है, तो खरीद से पहले नए मशीन आपूर्तिकर्ता को अपने मोल्ड ड्राइंग प्रदान करके आयामी अनुकूलता की पुष्टि करें। एवर-पावर सभी EP-HGY और EP-BPET मशीनों के लिए मोल्ड इंटरफ़ेस विनिर्देश दस्तावेज़ प्रदान करता है।
कस्टम आईएसबीएम मोल्ड बनाने में कितना समय लगता है?
मानक 1-2 कैविटी मोल्ड सेट के लिए डिज़ाइन अनुमोदन से लेकर पहले नमूने तक का समय आमतौर पर 45-75 दिन होता है। प्रीमियम सतह फिनिश वाले अधिक जटिल 4-6 कैविटी मोल्ड के लिए 90-120 दिन लग सकते हैं। मशीन अनुबंध पर हस्ताक्षर करने के तुरंत बाद मोल्ड का ऑर्डर दें ताकि यह आपकी स्थापना समय-सीमा में बाधा न बने।
क्या मुझे अपना मोल्ड मशीन निर्माता से ऑर्डर करना चाहिए या अलग से?
पहली बार आईएसबीएम इंस्टॉलेशन के लिए मशीन निर्माता से ऑर्डर करना कम जोखिम भरा होता है क्योंकि मोल्ड को वास्तविक मशीन पर ही डिज़ाइन और टेस्ट किया जाता है, जिससे इंटरफ़ेस संगतता का जोखिम समाप्त हो जाता है और जवाबदेही का एक ही स्रोत सुनिश्चित होता है। मोल्ड बनाने वाली कंपनियों के साथ अच्छे संबंध रखने वाले अनुभवी ऑपरेटरों के लिए, तीसरे पक्ष के मोल्ड भी उपयुक्त होते हैं, बशर्ते मोल्ड निर्माता को मशीन के सभी इंटरफ़ेस विनिर्देश प्राप्त हों।
