O custo da moldagem por sopro varia bastante dependendo do tipo de processo, número de cavidades, material do molde e geometria da embalagem. Para a produção ISBM em uma única etapa — utilizada para embalagens de PET e PP para os setores farmacêutico, cosmético, alimentício e de bebidas — o investimento no molde abrange três componentes: o molde da pré-forma, o molde de sopro e a haste de estiramento. Compreender o que influencia o custo de cada componente é essencial antes de optar pela produção interna de embalagens.

Os três componentes de um conjunto de moldes ISBM

Molde de pré-forma — o componente mais complexo; molda por injeção o corpo, a base e a rosca do gargalo da pré-forma. Inclui canal quente, canais de refrigeração e divisões do gargalo. O molde da pré-forma representa o maior custo individual do conjunto.

Moldagem por sopro — define a geometria externa final da garrafa, a textura da superfície e o formato da base. Inclui um circuito de resfriamento para remover o calor do recipiente soprado. A seleção do material (alumínio, BeCu ou aço) determina tanto o custo quanto a vida útil do molde.

Barra extensível — a haste mecânica que estende a pré-forma axialmente na estação de sopro. O comprimento e a geometria da ponta são ajustados às dimensões específicas da pré-forma e da garrafa. Tem um custo inferior ao dos moldes, mas deve ser encomendada juntamente com eles.

Custos indicativos do conjunto de moldes ISBM

Molde de pré-forma ISBM de alta precisão com cavidade de acabamento espelhado — necessário para aplicações farmacêuticas e cosméticas premium; aumenta o custo do molde em comparação com o acabamento padrão.

Principais fatores que influenciam o custo do molde

• Contagem de cáries — cada cavidade adicional acrescenta uma cavidade de pré-forma, uma cavidade de sopro e um circuito de canais quentes; o custo aumenta aproximadamente de forma linear
• Material do molde — Os moldes de sopro de BeCu e aço temperado custam mais do que os de alumínio, mas duram de 3 a 10 vezes mais.
• Acabamento da superfície — As aplicações farmacêuticas e cosméticas frequentemente especificam cavidades de pré-formas com acabamento espelhado (Ra ≤ 0,05 μm), exigindo tempo adicional de polimento.
• Complexidade da garrafa — Corpos contornados, logotipos em relevo, bases petaloides e alças aumentam o tempo de usinagem
• Tempo de espera — A fabricação expressa acarreta um acréscimo de 15–30% em relação aos prazos de entrega padrão.

Vida útil do molde e custo por garrafa

O investimento no molde é amortizado ao longo do volume de produção. Os moldes de alumínio para sopro têm uma vida útil estimada entre 500.000 e 1.000.000 de ciclos; os de BeCu, entre 1 e 3 milhões; e os de aço temperado, a partir de 3 milhões. Com uma produção de 1 milhão de garrafas e um custo de molde de US$ 30.000, o molde adiciona US$ 0,03 por garrafa — uma pequena fração do preço de venda da embalagem.

Fabricação de moldes personalizados pela Ever-Power — usinagem CNC, acabamento por eletroerosão e inspeção de qualidade para a produção de pré-formas e moldes de sopro da ISBM.

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Perguntas frequentes