Mesin Cetak Tiup Injeksi Hidraulik EP-IBM135 — Kapasitas Maksimum 1350 KN

Deskripsi

Spesifikasi Teknis

Referensi Rongga Maksimum

*Jumlah rongga hanya sebagai referensi. Hubungi tim teknik kami dengan spesifikasi botol Anda untuk penilaian khusus produksi.

---

Ringkasan

Itu EP-IBM135 EP-IBM135 adalah model hidrolik unggulan dalam seri Ever-Power EP-IBM — mesin IBM standar dengan kapasitas tertinggi dalam jajaran produk ini. Dengan daya jepit injeksi 1.350 KN, kapasitas 30 rongga pada 10 ml, pelat 1.300 × 500 mm, dan tembakan injeksi 650 g, EP-IBM135 dirancang untuk memenuhi tuntutan throughput produsen botol plastik skala besar, operasi pengemasan kontrak, dan fasilitas produksi terintegrasi multi-lini.

Sistem hidrolik ganda standar mengurangi biaya energi per botol sebesar 20–30% dibandingkan dengan pesaing sistem tunggal — sebuah keunggulan yang terukur ketika mesin beroperasi terus menerus pada kepadatan 30 rongga selama tiga shift harian. Enam zona pemanasan barel utama ditambah opsi menangani spektrum resin termoplastik lengkap mulai dari HDPE dan PP standar hingga material teknik termasuk PCTG, ABS, dan EVA berbasis bio. Volume botol dari 1 ml hingga 2.000 ml didukung pada platform mesin yang sama.

Fitur Teknis Utama

Industri Aplikasi

EP-IBM135 dipilih oleh operasi manufaktur skala besar di mana output maksimum per shift adalah kriteria utama. Produsen farmasi memproduksi botol cairan oral, wadah oftalmik, dan vial diagnostik dengan kepadatan 30 rongga. Pengolah makanan menggunakannya untuk pengemasan produk susu dan bumbu dalam HDPE dan PP kelas makanan. Produsen kimia menghargai kapasitas 30 rongga untuk produksi wadah tahan bahan kimia. Operasi kontrak OEM memilih EP-IBM135 untuk output harian tertinggi per mesin dari satu posisi lantai.

Sistem Cetakan

Paket cetakan injeksi dan tiup lengkap untuk EP-IBM135 diproduksi dari baja tahan karat 4Cr13 atau baja paduan S136. Sistem hot-runner dan desain preform dioptimalkan untuk berat tembakan 650 g dan kepadatan kavitasi 30 rongga. Gaya penjepitan tiup 200 KN — tertinggi dalam seri ini — mengamankan cetakan format besar selama ekspansi udara untuk distribusi dinding yang konsisten di semua rongga dari 1 ml hingga 2.000 ml. Dokumentasi kualifikasi cetakan dan inspeksi dimensi tersedia untuk persyaratan validasi farmasi.

Integrasi Lini Produksi

Ever-Power menyediakan paket peralatan bantu lengkap untuk EP-IBM135 sebagai lini produksi terintegrasi lengkap yang dirancang untuk operasi kontinu 30 rongga. Kompresor udara sekrup ganda, pengontrol suhu cetakan, pendingin air industri, inspeksi visual dua jalur berkecepatan tinggi, pemuat material otomatis, dan sistem pengemasan berkecepatan tinggi semuanya tersedia. Semua komponen ditentukan dan diuji bersama sebagai sistem terintegrasi sebelum penerimaan lini produksi, sehingga menghilangkan risiko ketidaksesuaian peralatan setelah pengoperasian.

Kualitas, Sertifikasi & Dukungan

Setiap EP-IBM135 memiliki tanda CE dan menjalani pengujian penerimaan pabrik yang komprehensif sebelum pengiriman. Komisioning di lokasi, pelatihan operator lengkap, dan dokumentasi CE disediakan untuk setiap pesanan mesin. Layanan hotline teknis 24/7 dan jaringan teknisi lapangan global kami menyediakan dukungan produksi darurat. Penjadwalan perawatan preventif dan program inventaris suku cadang penting tersedia untuk menjaga agar EP-IBM135 beroperasi pada output terukur penuh sepanjang masa pakainya.

*Spesifikasi hanya sebagai referensi dan dapat berubah sewaktu-waktu tanpa pemberitahuan. Hubungi kami. [email protected] Periksa lembar spesifikasi terbaru yang telah dikonfirmasi sebelum mengambil keputusan pembelian.

---

Kapasitas Maksimum IBM — Apa Arti 30 Rongga bagi Ekonomi Produksi

Kapasitas 30 rongga pada 10 ml dari EP-IBM135 mewakili kapasitas maksimum praktis yang dapat dicapai oleh proses IBM standar pada ukuran cetakan ini. Dengan waktu siklus kering 4 detik dan cetakan 30 rongga, EP-IBM135 secara teoritis dapat menghasilkan 900 botol per menit pada 10 ml — setara dengan 54.000 botol per jam dalam kondisi produksi yang optimal. Dalam praktiknya, dengan memperhitungkan faktor efisiensi produksi termasuk penggantian cetakan, transisi material, dan pembersihan yang direncanakan, throughput dunia nyata untuk operasi tiga shift 24 jam dengan botol farmasi 10 ml pada cetakan 30 rongga biasanya akan mencapai 900.000 hingga 1,1 juta botol per hari. Bagi produsen yang memasok merek farmasi besar dengan wadah tetes mata bervolume tinggi, tingkat output ini dari satu mesin mewakili kasus ekonomi produksi yang menarik.

Gaya penjepitan injeksi 1.350 KN yang dihasilkan oleh EP-IBM135 bukanlah sekadar versi yang lebih besar dari gaya pada mesin yang lebih kecil — melainkan gaya yang dibutuhkan untuk menahan 30 rongga injeksi agar tetap tertutup terhadap tekanan injeksi dari tembakan 650 g tanpa memungkinkan terbentuknya flash pada garis pemisah mana pun. Seiring bertambahnya jumlah rongga, luas proyeksi permukaan pemisah cetakan injeksi meningkat secara proporsional, dan gaya penjepitan injeksi harus meningkat setidaknya secara proporsional untuk mencegah pembentukan flash pada rongga tertinggi yang paling jauh dari titik injeksi. Spesifikasi 1.350 KN EP-IBM135 telah divalidasi pada produksi 30 rongga di semua volume botol dalam rentang mesin.

Ukuran pelat maksimum 1.300 × 500 mm pada EP-IBM135 adalah yang terbesar dalam jajaran EP-IBM dan memungkinkan desain cetakan yang tidak akan muat pada pelat yang lebih kecil. Bagi produsen yang memproduksi botol makanan atau farmasi berukuran 500 ml hingga 1.000 ml dalam 8 hingga 10 rongga per siklus, pelat besar EP-IBM135 menyediakan ruang yang dibutuhkan untuk desain cetakan berbadan lebar dengan geometri saluran pendingin yang memadai, sementara langkah pelepasan 280 mm memberikan ruang yang dibutuhkan agar botol tinggi dapat dikeluarkan dengan bersih dari semua rongga secara bersamaan.

---

EP-IBM135 — Ekonomi Produksi pada Kapasitas Hidrolik IBM Maksimum

Ekonomi produksi EP-IBM135 sangat menarik bagi produsen yang kebutuhan volume botol tahunannya membenarkan pengoperasian satu mesin dengan kepadatan 30 rongga secara terus menerus, daripada menjalankan beberapa mesin yang lebih kecil secara paralel. Satu EP-IBM135 yang beroperasi pada 30 rongga pada botol farmasi 10 ml dengan siklus pengeringan 4 detik dan faktor efisiensi OEE 80% yang realistis akan menghasilkan sekitar 800.000 hingga 900.000 botol per periode 24 jam. Biaya modal satu EP-IBM135 — termasuk cetakan, peralatan bantu, dan instalasi — jauh lebih rendah daripada gabungan biaya modal, operasional, dan pemeliharaan tiga atau empat mesin IBM yang lebih kecil yang menghasilkan volume tahunan yang sama, sekaligus menempati area lantai pabrik total yang lebih kecil dan membutuhkan lebih sedikit operator per juta botol yang diproduksi.

Daya terpasang total 95 KW pada EP-IBM135 tergolong besar dalam nilai absolut, tetapi rendah per unit output: pada produksi 30 rongga, konsumsi energi per seribu botol 10 ml lebih rendah untuk EP-IBM135 dibandingkan dengan mesin yang lebih kecil dalam jajaran EP-IBM, karena biaya tetap pengoperasian pompa hidrolik, kontrol suhu cetakan, dan perlengkapan mesin lainnya tersebar di sejumlah botol yang lebih besar per siklus. Penghematan energi 20–30% dari sistem hidrolik ganda dibandingkan dengan pesaing sirkuit tunggal semakin mengurangi biaya energi per botol pada skala produksi EP-IBM135.

Bagi produsen pengemasan kontrak yang memasok berbagai klien farmasi dan makanan, pelat besar EP-IBM135 dan rentang volume 1–2.000 ml memberikan fleksibilitas format yang dibutuhkan untuk melayani beragam spesifikasi botol pelanggan dari satu mesin. Kemampuan untuk memproduksi vial farmasi 10 ml dengan kepadatan 30 rongga dan wadah makanan 1.000 ml dengan kepadatan 8 rongga pada platform yang sama, dengan mengganti set cetakan, memungkinkan operasi pengemasan kontrak untuk memaksimalkan pemanfaatan aset dan pendapatan per mesin di seluruh portofolio klien yang beragam.

---

Kompatibilitas Resin & Format

EP-IBM135 memproses HDPE, LDPE, PP, PS standar dan dengan kejernihan tinggi, PS asam laktat, ABS, EVA, PCTG, dan bio-resin berbasis jagung ramah lingkungan. Kapasitas berat injeksi 650 g dan zona pemanasan barel 6+N memberikan resolusi kontrol termal dan kemampuan ukuran tembakan yang dibutuhkan untuk semua material ini pada kepadatan 30 rongga. Bagi produsen yang memproses PCTG atau PP kelas teknik dalam rongga tinggi, konfigurasi zona 6+N memastikan distribusi suhu leleh yang seragam di sepanjang panjang tembakan, menjaga berat gram dan kualitas optik yang konsisten di seluruh 30 rongga. Penilaian kompatibilitas resin khusus untuk jenis yang tidak tercantum di sini tersedia dari tim teknik material kami berdasarkan permintaan.