Depuis trente ans, Nissei ASB et Aoki sont la référence en matière de moulage par injection-soufflage en une seule étape. Leurs machines ont acquis une solide réputation grâce à leur ingénierie de précision, leur fiabilité et leur présence mondiale. Cependant, leur prix élevé peut être difficile à justifier, notamment lorsque le remplacement des machines existantes est nécessaire, lorsque les coûts énergétiques ont fortement augmenté ou lorsque le support technique local devient moins fiable avec le temps.
Ever-Power fabrique des machines ISBM depuis plus de 20 ans. Cet article propose une comparaison technique et commerciale directe, et non un document marketing. Il met en évidence les points forts et les points faibles des machines Ever-Power par rapport aux spécifications japonaises, ainsi que leurs lacunes. Il présente également une estimation réaliste du coût total de possession sur une durée de vie de 10 ans. Ce document s'adresse aux ingénieurs d'approvisionnement et aux responsables de production qui ont besoin d'informations précises pour prendre une décision éclairée concernant leur équipement.
Avertissement : Nissei ASB et Aoki sont des marques déposées de leurs sociétés respectives. Cet article utilise ces noms uniquement à des fins de comparaison dans le cadre de l’évaluation du matériel. Ever-Power n’est affilié à aucune de ces sociétés.
Là où les machines sont construites de la même manière
Ever-Power utilise les mêmes composants de premier ordre que ceux utilisés dans les machines japonaises ; il s’agit d’un choix délibéré en matière d’ingénierie et d’approvisionnement, et non d’un hasard.
L'idée fausse la plus répandue concernant les machines ISBM de fabrication chinoise est qu'elles utilisent des composants de qualité inférieure. Pour les machines Ever-Power, c'est en réalité faux pour les sous-systèmes critiques. Les composants qui déterminent la précision, la fiabilité et la longévité de la machine proviennent de fournisseurs internationaux – les mêmes que ceux utilisés par les fabricants japonais – car ce sont tout simplement les meilleurs disponibles pour leur fonction.
Les différences significatives entre les machines Ever-Power et les machines japonaises résident dans les choix d'architecture mécanique, les logiciels et le prix, et non dans la qualité des roulements, des vannes ou des composants de commande.
Les vannes pneumatiques haute pression Parker équipent toutes les machines Ever-Power. Parker est la référence mondiale en matière de gestion de l'air de soufflage pour les machines ISBM ; c'est la même marque que celle utilisée pour les machines japonaises et les équipements ISBM européens. Gestion de la pression de soufflage jusqu'à 2,0–3,5 MPa avec une réponse constante des vannes sur des millions de cycles.
Les vis à billes et les guidages linéaires NSK assurent la précision mécanique du positionnement lors de la course du moule. Conformes aux normes industrielles japonaises (JIS). Ces mêmes composants NSK sont utilisés dans les machines Nissei ASB. Répétabilité de positionnement au micromètre près sur toute la course, maintenue pendant des décennies de cycles de production.
La gamme entière est équipée de servomoteurs Inovance (équivalent Delta). Pour les machines entièrement servo (V3-EV, V4-EV), 10 axes servo indépendants garantissent une précision numérique pour chaque mouvement. La réactivité et la précision de positionnement du système servo sont comparables aux plateformes servo japonaises, avec une disponibilité locale des pièces détachées qu'ASB et Aoki ne peuvent offrir hors du Japon.
Distributeurs hydrauliques YUKEN pour systèmes servo-hydrauliques (série V4). YUKEN est mondialement reconnu pour la précision de ses systèmes hydrauliques dans les équipements de moulage par injection et de soufflage. Conformes à la norme ISO relative à la puissance des fluides. Force de serrage constante quelles que soient les variations de température et de viscosité, avec une disponibilité mondiale simplifiée des pièces détachées.
Les automates programmables Inovance et MIRLE constituent l'architecture de commande de la machine. Interface tactile multilingue (anglais, chinois et autres langues disponibles). Capacité de diagnostic à distance pour le support technique d'Ever-Power. Stockage des recettes, enregistrement des paramètres et diagnostic des pannes. Fonctionnellement comparables aux automates programmables Omron et Mitsubishi utilisés dans les machines japonaises, avec l'avantage significatif de la disponibilité locale des pièces détachées à l'échelle mondiale.
Vérins pneumatiques Airtac pour fonctions auxiliaires de machines. Conformes à la norme ISO 6431. Largement disponibles dans le monde entier, les équipes de maintenance de la plupart des marchés peuvent se procurer localement des pièces de rechange Airtac, sans dépendre de la chaîne d'approvisionnement du fabricant. Cet avantage en matière de disponibilité locale des pièces est considérable par rapport aux composants pneumatiques propriétaires des machines japonaises, qui nécessitent des pièces de rechange d'origine japonaise.
Comparaison des spécifications EP-HGY150-V4 et Nissei ASB-12M
L'ASB-12M est la machine ISBM à 4 stations la plus répandue au monde. L'EP-HGY150-V4 est conçue pour la remplacer fonctionnellement.
Comparaison des spécifications : EP-HGY200-V4 vs Aoki série 250
La série Aoki 250 domine le marché des presses ISBM de grande capacité pour les contenants cosmétiques et alimentaires de grande taille. L'EP-HGY200-V4 la remplace fonctionnellement, et l'EP-HGY200-V4-B accepte directement les bases de moules Aoki 250 existantes.
Là où les machines japonaises conservent des avantages
Une comparaison utile exige de la franchise quant aux lacunes qui subsistent et aux personnes pour lesquelles ces lacunes sont importantes.
Historique de la base installée
Les machines Nissei ASB et Aoki bénéficient de plusieurs décennies d'historique de production documenté. Une ASB-12M installée en 1998 est en service depuis plusieurs années. En revanche, une Ever-Power EP-HGY150-V4, installée en 2022, n'a pas encore 25 ans d'historique. Pour les processus d'achat qui accordent une grande importance à la longévité des machines, cet écart est réel. Il se réduit certes – Ever-Power possède des machines en production sur plusieurs continents – mais l'important parc installé des marques japonaises demeure un atout pour les équipes d'achat soucieuses de la gestion des risques.
Bibliothèques logicielles de profondeur et de processus
Les machines japonaises, notamment les ASB, intègrent des décennies de savoir-faire dans leurs logiciels de contrôle et leurs bibliothèques d'applications. Les recettes de processus spécifiques aux conteneurs, les guides de dépannage et les outils d'optimisation des paramètres témoignent d'une expérience d'ingénierie accumulée. Le logiciel de contrôle d'Ever-Power est performant et en constante amélioration, mais il ne possède pas encore la richesse des bibliothèques de processus documentées que les équipementiers japonais ont développées au cours de plus de 30 ans d'ingénierie d'applications. Pour les conteneurs complexes nécessitant un réglage précis des processus dès le premier jour, cela peut se traduire par un temps de mise en service plus long pour une machine EP que pour une ASB.
Réseau mondial de services certifiés
ASB et Aoki disposent de centres de service agréés dans les principales régions de production : Amérique du Nord, Europe et Asie du Sud-Est. Ever-Power propose une assistance technique à distance (intervention 24 h/24) et dépêche des techniciens pour la mise en service et la maintenance majeure, mais ne bénéficie pas encore du même réseau de centres de service agréés locaux. Pour les acheteurs situés dans des régions où la rapidité d’intervention sur site est cruciale et où l’assistance à distance s’avère insuffisante, ce manque de réseau constitue un véritable frein. Ce problème est particulièrement préoccupant pour la production pharmaceutique à grande échelle, où les arrêts machine ont des conséquences directes sur l’approvisionnement des patients.
Conséquences pratiques de ces lacunes :
Pour les fabricants d'emballages cosmétiques, les entreprises pharmaceutiques de taille moyenne et les transformateurs alimentaires qui évaluent une première machine ISBM ou le remplacement de leur machine existante — et pour qui les principaux critères de décision sont les capacités techniques, la compatibilité des moules, le coût énergétique et le coût d'investissement —, ces écarts influencent rarement la décision finale. En revanche, pour les plus grands fabricants pharmaceutiques, qui appliquent des exigences strictes en matière de qualification des fournisseurs et n'acceptent aucun délai de réponse du service après-vente, l'avantage que représente le réseau de service des marques japonaises peut s'avérer décisif. Il est donc essentiel de bien comprendre votre contexte d'achat avant de pondérer ces facteurs.
Coût total de possession : Vue d'ensemble sur 10 ans
L'écart de prix d'achat entre les machines EP et japonaises est important. Sur 10 ans, l'écart de coût total de possession est encore plus marqué si l'on inclut l'énergie et la maintenance.
Le point de départ de cette comparaison de coûts est le capital investi, et l'écart est considérable. Une machine neuve Nissei ASB-12M ou Aoki série 250, importée et mise en service hors du Japon, coûte généralement 2,5 à 4 fois plus cher qu'une machine Ever-Power équivalente, pour une force de fermeture et un volume d'injection comparables. Cet écart reflète les coûts de production japonais, la logistique d'importation, les marges des distributeurs et la prime de marque, et non le coût de la technologie en elle-même.
Sur une durée de vie de production de 10 ans, trois catégories de coûts supplémentaires creusent encore l'écart. Coûts énergétiques : à 0,15 £/kWh et pour 6 000 heures de production par an, l'économie d'énergie d'environ 30 à 40 £ réalisée avec une machine servo EP par rapport à une machine hydraulique japonaise représente une économie d'électricité annuelle de 15 000 à 40 000 £ selon la taille et l'utilisation de la machine, soit de 150 000 à 400 000 £ sur 10 ans. Pièces détachées : les composants d'origine internationale (Parker, NSK, Inovance, Airtac) sont disponibles auprès de nombreux fournisseurs dans le monde ; les pièces d'origine japonaise sont fournies par un fournisseur unique et sont proposées au prix constructeur. Assistance : l'assistance à distance Ever-Power est incluse ; les tarifs d'intervention sur site des constructeurs japonais hors du Japon sont élevés.
L'élément compensatoire du coût total de possession (CTP) est la valeur de revente : les machines japonaises conservent généralement une valeur résiduelle supérieure à celle des machines chinoises du même âge, notamment sur les marchés où les marques ASB et Aoki sont réputées. Pour les acheteurs qui renouvellent leur matériel tous les 7 à 10 ans et qui accordent de l'importance à la récupération de la valeur résiduelle, cet élément devrait être intégré au modèle de CTP. Il modifie rarement le sens de la comparaison, mais il réduit l'écart.
Prime de capital pour les machines japonaises par rapport aux spécifications EP équivalentes (estimation ; varie selon le modèle et le marché)
Machine japonaise servo-électrique vs hydraulique à $0,15/kWh, 6 000 h/an. Les machines plus grandes, avec un taux d’utilisation plus élevé, se rapprochent de la limite supérieure.
Les moules ASB-12M existants sont réutilisés sur l'EP-HGY150-V4. Les bases de moules Aoki 250 existantes sont réutilisées sur l'EP-HGY200-V4-B. Aucun nouvel investissement en outillage n'est requis.
Compatibilité des moules : comment cela fonctionne en pratique
La compatibilité avec les moules est le principal avantage commercial qu'EP offre aux utilisateurs actuels d'ASB et d'Aoki.
L'EP-HGY150-V4 est conçue avec un espacement des tirants, des dimensions de la plaque de montage du moule et des paramètres de course conformes aux spécifications ASB-12M. Les moules d'injection, les moules de soufflage et les inserts de collet ASB-12M existants peuvent être montés et utilisés sur la machine EP sans modification structurelle. La géométrie des préformes, le raccordement des canaux chauds et l'interface de la station de soufflage sont compatibles.
Processus de vérification : avant la confirmation de commande, l’équipe d’ingénierie d’Ever-Power examine les plans de moule existants du client afin de vérifier la compatibilité dimensionnelle aux points d’interface spécifiques. Cette étape standard de prévente garantit une compatibilité vérifiée, et non présumée. Si une adaptation mineure est nécessaire (cales, raccords), Ever-Power fournit les éléments d’adaptation avec la machine.
L'EP-HGY200-V4-B est une variante spécifique de la série V4, conçue pour être compatible avec les moules Aoki série 250. Le système de fixation du porte-moule, l'alignement des buses d'injection et les dimensions de la station de soufflage sont optimisés pour recevoir directement les porte-moules Aoki 250 : aucune plaque d'adaptation ni modification de l'outillage Aoki existant n'est nécessaire. Le porte-moule s'insère simplement dans la machine et le processus se lance.
Pour les nouveaux projets d'outillage sur la plateforme V4-B, l'équipe de conception de moules interne d'Ever-Power conçoit de nouveaux moules d'injection et de soufflage selon la norme de base de moule Aoki 250 — ainsi, tout nouvel outillage est également compatible avec toute machine Aoki 250 que le client continue d'utiliser, offrant une flexibilité maximale à mesure que la flotte évolue au fil du temps.
Important : ce que la compatibilité avec les moisissures ne couvre pas
La compatibilité dimensionnelle de l'embase du moule ne garantit pas automatiquement des paramètres de procédé identiques. Les caractéristiques de l'unité d'injection, les profils de température des canaux chauds et la dynamique de la station de soufflage de la machine EP sont similaires, mais non identiques, à celles de la machine japonaise d'origine. Lors du transfert des moules, les opérateurs doivent s'attendre à devoir réajuster les paramètres de procédé : le poids de la préforme, la température de fusion, la pression de soufflage et le calage de l'étirage peuvent nécessiter des modifications. L'ingénieur de mise en service d'Ever-Power effectue ce paramétrage lors de l'installation. Point essentiel : le moule est réutilisé et la géométrie du contenant est préservée ; les paramètres de la machine sont adaptés aux caractéristiques de la nouvelle machine, ce qui prend généralement de 1 à 3 jours pour une équipe de mise en service expérimentée.
Prêt à vérifier la compatibilité avec votre outillage existant ?
Envoyez-nous vos plans de moules existants (ASB-12M, Aoki 250 ou toute autre plateforme ISBM). Notre équipe d'ingénieurs vérifiera la compatibilité, identifiera les adaptations nécessaires et vous fournira sous 48 heures une proposition machine complète incluant le prix, le délai de livraison et le plan de mise en service.
Foire aux questions
Les spécifications et les comparaisons de coûts présentées dans cet article sont fournies à titre indicatif. Les performances, la compatibilité et les coûts réels dépendent des modèles de machines, des conceptions de conteneurs et des conditions de production. La compatibilité des moules doit être vérifiée par rapport aux plans d'outillage spécifiques avant confirmation de la commande. Contactez-nous [email protected] pour commencer une analyse de compatibilité ou consultez notre gamme complète de machines.
