Seit drei Jahrzehnten gelten Nissei ASB und Aoki als Referenzstandard für das einstufige Spritzstreckblasformen. Ihre Maschinen haben sich ihren Ruf redlich verdient: Präzisionstechnik, zuverlässige Leistung und eine weltweite installierte Basis. Doch sie erzielen auch einen höheren Preis, der schwer zu rechtfertigen ist – insbesondere wenn Ersatzmaschinen für bestehende Werkzeuge benötigt werden, die Energiekosten deutlich gestiegen sind oder der lokale technische Support mit zunehmendem Alter der Maschinen unzuverlässig geworden ist.
Ever-Power fertigt seit über 20 Jahren ISBM-Maschinen. Dieser Artikel bietet einen direkten technischen und wirtschaftlichen Vergleich – keine Marketingbroschüre. Er zeigt auf, wo Ever-Power-Maschinen die japanischen Spezifikationen erfüllen, wo sie diese übertreffen, wo sie hinterherhinken und wie sich die realistischen Gesamtbetriebskosten über eine zehnjährige Maschinenlebensdauer darstellen. Der Artikel richtet sich an Einkaufsingenieure und Produktionsleiter, die präzise Informationen benötigen, um eine fundierte Entscheidung für die Maschinenauswahl treffen zu können.
Hinweis: Nissei ASB und Aoki sind eingetragene Marken der jeweiligen Unternehmen. In diesem Artikel werden diese Namen ausschließlich zu Vergleichszwecken im Rahmen der Gerätebewertung verwendet. Ever-Power steht in keiner Verbindung zu diesen Unternehmen.
Wo die Maschinen gebaut werden, ist dasselbe
Ever-Power verwendet dieselben erstklassigen Komponenten wie japanische Maschinen – dies ist eine bewusste Entscheidung in Bezug auf Entwicklung und Lieferkette, kein Zufall.
Der häufigste Irrglaube über in China hergestellte ISBM-Maschinen ist, dass sie minderwertige Komponenten verwenden. Für Ever-Power-Maschinen trifft dies in Bezug auf die kritischen Subsysteme tatsächlich nicht zu. Die Komponenten, die Präzision, Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Maschine bestimmen, werden international bezogen – von denselben Zulieferern wie von japanischen Maschinenherstellern –, da diese Komponenten schlichtweg die besten für ihren jeweiligen Zweck verfügbaren sind.
Die wesentlichen Unterschiede zwischen Ever-Power- und japanischen Maschinen liegen in den Entscheidungen zur mechanischen Architektur, der Software und dem Preis – nicht in der Qualität der Lager, Ventile oder der Steuerungshardware.
Alle Ever-Power-Maschinen sind mit pneumatischen Hochdruckventilen von Parker ausgestattet. Parker ist der weltweit führende Hersteller für ISBM-Blasluftmanagement – dieselbe Marke, die auch in japanischen Maschinen und europäischen ISBM-Anlagen zum Einsatz kommt. Das Blasdruckmanagement liegt bei 2,0–3,5 MPa, und die Ventile reagieren über Millionen von Zyklen hinweg konstant.
NSK-Kugelgewindetriebe und Linearführungen gewährleisten die mechanische Präzision für die Hubpositionierung der Form. Sie entsprechen den japanischen Industriestandards (JIS). Dieselben NSK-Komponenten werden auch in Nissei ASB-Maschinen eingesetzt. Die Positioniergenauigkeit im Mikromillimeterbereich über den gesamten Hubbereich bleibt über Jahrzehnte der Produktionszyklen erhalten.
In der gesamten Produktpalette kommen Servomotoren von Inovance (vergleichbar mit Delta) zum Einsatz. Bei den Vollservomaschinen (V3-EV, V4-EV) sorgen zehn unabhängige Servoachsen für digitale Präzision bei jeder Maschinenbewegung. Das Ansprechverhalten und die Positioniergenauigkeit des Servosystems sind mit japanischen Servoplattformen vergleichbar, und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen vor Ort ist ein Vorteil, den ASB und Aoki außerhalb Japans nicht bieten können.
YUKEN Hydraulik-Steuerventile für servohydraulische Modelle (Serie V4). YUKEN ist weltweit für seine hydraulische Präzision in Spritzgieß- und Blasformmaschinen bekannt. Entspricht der ISO-Norm für Fluidtechnik. Gleichbleibende Schließkraft über verschiedene Temperaturen und Viskositäten hinweg, mit unkomplizierter weltweiter Ersatzteilverfügbarkeit.
Die Maschinensteuerungsarchitektur basiert auf SPSen von Inovance und MIRLE. Mehrsprachige Touchscreen-Oberfläche (Englisch, Chinesisch, weitere Sprachen verfügbar). Ferndiagnosefunktion für den technischen Support von Ever-Power. Rezeptspeicherung, Parameterprotokollierung und Fehlerdiagnose. Funktional vergleichbar mit den in japanischen Maschinen verwendeten SPSen von Omron und Mitsubishi, mit dem entscheidenden Vorteil der weltweiten Verfügbarkeit von Ersatzteilen.
Pneumatikzylinder von Airtac für Hilfsfunktionen an Maschinen. Entspricht der Norm ISO 6431. Weltweit verfügbar – Wartungsteams in den meisten Märkten können Airtac-Ersatzteile lokal beziehen, ohne von der Lieferkette des Herstellers abhängig zu sein. Dieser Vorteil der lokalen Teileverfügbarkeit ist im Vergleich zu herstellerspezifischen Pneumatikkomponenten japanischer Maschinen, die Ersatzteile japanischer Herkunft erfordern, erheblich.
EP-HGY150-V4 vs. Nissei ASB-12M: Spezifikationsvergleich
Die ASB-12M ist die weltweit am häufigsten installierte 4-Stationen-ISBM-Maschine. Die EP-HGY150-V4 ist als ihr funktionaler Nachfolger konzipiert.
EP-HGY200-V4 vs. Aoki 250-Serie: Spezifikationsvergleich
Die Aoki 250-Serie ist führend im Bereich der ISBM-Spritzgießmaschinen mit hohem Pressgewicht für große Kosmetik- und Lebensmittelbehälter. Die EP-HGY200-V4 ist ihr funktionaler Nachfolger – und die EP-HGY200-V4-B ist direkt mit bestehenden Aoki 250-Formbasen kompatibel.
Wo japanische Maschinen immer noch Vorteile haben
Ein sinnvoller Vergleich erfordert Ehrlichkeit darüber, wo noch Lücken bestehen – und für wen diese Lücken von Bedeutung sind.
Erfolgsbilanz der installierten Basis
Die Maschinen von Nissei ASB und Aoki blicken auf jahrzehntelange, dokumentierte Produktionsgeschichte im praktischen Einsatz zurück. Eine 1998 installierte ASB-12M kann bereits Produktionsrekorde vorweisen. Eine 2022 installierte Ever-Power EP-HGY150-V4 hingegen hat noch keine 25-jährige Erfolgsbilanz. Für Beschaffungsprozesse, die Wert auf historische Nutzungsdauerdaten legen, ist diese Diskrepanz relevant. Sie verringert sich zwar – Ever-Power betreibt Maschinen auf mehreren Kontinenten –, doch die große installierte Basis der japanischen Marken bleibt ein Vorteil für risikobewusste Beschaffungsteams.
Software-Tiefe und Prozessbibliotheken
Japanische Maschinen – insbesondere ASB – verfügen über jahrzehntelanges, in ihrer Steuerungssoftware und ihren Anwendungsbibliotheken integriertes Prozesswissen. Containerspezifische Prozessrezepte, Anleitungen zur Fehlerbehebung und Tools zur Parameteroptimierung spiegeln die gesammelte Entwicklungserfahrung wider. Die Steuerungssoftware von Ever-Power ist leistungsfähig und wird stetig verbessert, bietet aber noch nicht die Tiefe der dokumentierten Prozessbibliotheken, die japanische OEMs in über 30 Jahren Anwendungsentwicklung aufgebaut haben. Bei komplexen Containern, die von Anfang an eine präzise Prozessabstimmung erfordern, kann dies bei einer EP-Maschine im Vergleich zu einer ASB zu einer längeren Inbetriebnahmezeit führen.
Globales zertifiziertes Servicenetzwerk
ASB und Aoki verfügen über zertifizierte Servicezentren in wichtigen Produktionsregionen – Nordamerika, Europa und Südostasien. Ever-Power bietet technischen Support per Fernwartung (24-Stunden-Reaktionszeit) und entsendet Techniker für Inbetriebnahme und größere Wartungsarbeiten, verfügt aber noch nicht über die gleiche Dichte an lokal zertifizierten Servicezentren. Für Käufer in Regionen, in denen schnelle Reaktionszeiten vor Ort entscheidend sind und Fernwartung nicht ausreicht, stellt diese Netzwerklücke ein wichtiges Kriterium dar. Dies gilt insbesondere für die pharmazeutische Massenproduktion, wo Maschinenstillstände direkte Auswirkungen auf die Patientenversorgung haben.
Die praktischen Auswirkungen dieser Lücken:
Für Hersteller von Kosmetikverpackungen, mittelständische Pharmaunternehmen und Lebensmittelverarbeiter, die eine erste oder eine Ersatz-ISBM-Maschine evaluieren – wobei die wichtigsten Entscheidungskriterien technische Leistungsfähigkeit, Werkzeugkompatibilität, Energiekosten und Investitionskosten sind –, haben diese Unterschiede selten Auswirkungen auf das Entscheidungsergebnis. Für die größten Pharmahersteller mit strengen Anforderungen an die Lieferantenqualifizierung und einer Null-Toleranz-Politik gegenüber Verzögerungen im Support kann der Vorteil des Servicenetzwerks japanischer Marken jedoch weiterhin ausschlaggebend sein. Berücksichtigen Sie Ihren Beschaffungskontext, bevor Sie diese Faktoren gewichten.
Gesamtbetriebskosten: Das Bild nach 10 Jahren
Der Anschaffungspreisunterschied zwischen EP- und japanischen Maschinen ist groß. Über einen Zeitraum von 10 Jahren ist der Unterschied bei den Gesamtbetriebskosten sogar noch größer, wenn Energie- und Wartungskosten mit einbezogen werden.
Ausgangspunkt des Kostenvergleichs sind die Investitionskosten – und die Differenz ist beträchtlich. Eine neue Nissei ASB-12M oder eine Maschine der Aoki 250-Serie, die importiert und außerhalb Japans in Betrieb genommen wird, verursacht in der Regel Gesamtkosten, die 2,5- bis 4-mal so hoch sind wie die einer vergleichbaren Ever-Power-Maschine mit ähnlicher Schließkraft und vergleichbarem Einspritzvolumen. Diese Differenz spiegelt die japanischen Fertigungskosten, die Importlogistik, die Händlermargen und den Markenaufschlag wider, nicht aber die grundlegenden Technologiekosten.
Über eine Produktionsdauer von 10 Jahren vergrößern drei weitere Kostenkategorien die Differenz zusätzlich. Energiekosten: Bei 0,15 £/kWh und 6.000 Produktionsstunden pro Jahr entspricht die Energieersparnis von ca. 30–40 £ einer EP-Servomaschine gegenüber einer japanischen Hydraulikmaschine jährlichen Stromeinsparungen von 15.000–40.000 £, abhängig von Maschinengröße und Auslastung – 150.000–400.000 £ über 10 Jahre. Ersatzteile: International bezogene Komponenten (Parker, NSK, Inovance, Airtac) sind weltweit von mehreren Anbietern erhältlich; herstellerspezifische japanische OEM-Teile werden nur von einem einzigen Anbieter bezogen und erzielen OEM-Preise. Support: Ever-Power-Fernsupport ist inklusive; die Servicegebühren japanischer OEMs außerhalb Japans sind erheblich.
Der gegenläufige Faktor bei den Gesamtbetriebskosten (TCO) ist der Wiederverkaufswert: Japanische Maschinen erzielen in der Regel höhere Restwerte als gleichaltrige chinesische Maschinen, insbesondere in Märkten, in denen die Marken ASB und Aoki bekannt sind. Für Käufer, die ihre Maschinen alle 7–10 Jahre austauschen und Wert auf die Restwertrealisierung legen, sollte dies in die TCO-Berechnung einbezogen werden. Es ändert zwar selten die Richtung des Vergleichs, verringert aber die Differenz.
Kapitalaufschlag für japanische Maschinen gegenüber gleichwertigen EP-Spezifikationen (geschätzt; variiert je nach Modell und Markt).
Vergleich einer japanischen Maschine mit EP-Servoantrieb und hydraulischer Steuerung bei $0,15/kWh und 6.000 Betriebsstunden pro Jahr. Größere Maschinen mit höherer Auslastung erreichen Werte im oberen Bereich.
Vorhandene ASB-12M-Formen können für EP-HGY150-V4 wiederverwendet werden. Vorhandene Aoki-250-Formenbasen können für EP-HGY200-V4-B wiederverwendet werden. Es sind keine Investitionen in neue Werkzeuge erforderlich.
Formkompatibilität: Wie es in der Praxis funktioniert
Die Formkompatibilität ist der mit Abstand wichtigste kommerzielle Vorteil, den EP bestehenden ASB- und Aoki-Anwendern bietet.
Die EP-HGY150-V4 ist hinsichtlich Holmabstand, Formmontageplattenabmessungen und Hubparametern auf die ASB-12M-Spezifikationen abgestimmt. Vorhandene ASB-12M-Spritzgießformen, Blasformen und Halsringeinsätze können ohne strukturelle Änderungen an der EP-Maschine montiert und betrieben werden. Die Vorformlingsgeometrie, der Heißkanalanschluss und die Blasstationsschnittstelle sind kompatibel.
Prüfverfahren: Vor der Auftragsbestätigung prüft das Ingenieurteam von Ever-Power die vorhandenen Werkzeugzeichnungen des Kunden, um die Maßkompatibilität an den jeweiligen Schnittstellen zu bestätigen. Dies ist ein Standardverfahren vor dem Verkauf – die Kompatibilität wird geprüft, nicht vorausgesetzt. Falls geringfügige Anpassungen erforderlich sind (z. B. Ausgleichsplatten, Verbindungsstücke), liefert Ever-Power die entsprechenden Teile im Rahmen der Maschinenlieferung.
Die EP-HGY200-V4-B ist eine spezielle Variante der V4-Serie, die speziell für die Kompatibilität mit Aoki-250-Werkzeugen entwickelt wurde. Das Werkzeugsockel-Montagesystem, die Ausrichtung der Einspritzdüsen und die Abmessungen der Blasstation sind so ausgelegt, dass Aoki-250-Werkzeugsockel direkt aufgenommen werden können – ohne Adapterplatten oder Modifikationen an den vorhandenen Aoki-Werkzeugen. Der Werkzeugsockel wird einfach in die Maschine eingesetzt und kann sofort verwendet werden.
Für neue Werkzeugprojekte auf der V4-B-Plattform entwirft das hauseigene Werkzeugkonstruktionsteam von Ever-Power neue Spritzguss- und Blasformen nach dem Aoki 250-Werkzeugbasisstandard – so dass alle neuen Werkzeuge auch mit jeder Aoki 250-Maschine kompatibel sind, die der Kunde weiterhin betreibt, was maximale Flexibilität beim Flottenwechsel im Laufe der Zeit gewährleistet.
Wichtig: Was die Schimmelverträglichkeit nicht abdeckt
Die Kompatibilität der Formgrundplattenabmessungen garantiert nicht automatisch identische Prozessparameter. Die Eigenschaften der Spritzeinheit, die Temperaturprofile des Heißkanals und die Dynamik der Blasstation der EP-Maschine ähneln zwar dem japanischen Original, sind aber nicht identisch. Bediener sollten daher bei der Übertragung von Formen mit einer Anpassung der Prozessparameter rechnen – Vorformlingsgewicht, Schmelztemperatur, Blasdruck und Streckstab-Timing müssen gegebenenfalls angepasst werden. Der Inbetriebsetzungstechniker von Ever-Power führt diese Parametereinstellung während der Installation durch. Wichtig: Die Form wird wiederverwendet und die Behältergeometrie bleibt erhalten; die Maschinenparameter werden an die Eigenschaften der neuen Maschine angepasst. Ein erfahrenes Inbetriebsetzungsteam benötigt dafür in der Regel 1–3 Tage.
Sind Sie bereit, die Kompatibilität mit Ihren bestehenden Werkzeugen zu überprüfen?
Senden Sie uns Ihre bestehenden Werkzeugzeichnungen – ASB-12M, Aoki 250 oder eine andere ISBM-Plattform. Unser Ingenieurteam prüft die Kompatibilität, ermittelt gegebenenfalls erforderliche Anpassungen und erstellt Ihnen innerhalb von 48 Stunden ein vollständiges Maschinenangebot inklusive Preis, Lieferzeit und Inbetriebnahmeplan.
Häufig gestellte Fragen
Die in diesem Artikel enthaltenen Spezifikationen und Kostenvergleiche dienen lediglich der allgemeinen Orientierung. Die tatsächliche Leistung, Kompatibilität und Kosten hängen von den jeweiligen Maschinenmodellen, Behälterkonstruktionen und Produktionsbedingungen ab. Die Werkzeugkompatibilität muss vor der Auftragsbestätigung anhand der spezifischen Werkzeugzeichnungen geprüft werden. Kontakt [email protected] um eine Kompatibilitätsprüfung zu starten oder unsere komplettes Maschinenprogramm.
