Description

Machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-BPET-70V4

L'EP-BPET-70V4 redéfinit la flexibilité de fabrication dans le secteur du moulage par injection-soufflage (ISBM). Intégration d'une architecture dédiée à 4 stations Cette machine sépare précisément la phase d'injection de la phase cruciale de chauffage et de pré-soufflage.. Cet avantage structurel confère aux opérateurs un contrôle chirurgical sur le profil thermique des préformes complexes en PET, PC et Tritan.. Construit sur un châssis robuste de 6,3 tonnes , il délivre un volume d'injection substantiel de 340 centimètres cubesEn remplaçant parfaitement les anciennes machines japonaises, l'EP-BPET-70V4 permet aux fabricants OEM mondiaux de passer rapidement des grands pichets à boissons aux petites bouteilles d'articles de toilette pour hôtels sans coûts de réoutillage massifs.

• Flexibilité dynamique de la cavité : Conçue de manière unique pour prendre en charge diverses configurations de moules, de 3 cavités pour les bouteilles massives de 2500 ml jusqu'à 10 cavités pour les flacons miniatures de 150 ml à grand volume..

• Véritable architecture à 4 stations : Utilise un procédé à 4 stations hautement avancé : injection, chauffage/pré-soufflage, étirage-soufflage et extraction automatisée., assurant une répartition impeccable de l'épaisseur des parois.

• Injection à haute capacité : Équipée d'une vis de 45 mm ou 50 mm avec un rapport L/D de 24, elle délivre un volume d'injection théorique de 340 cm³ et un débit de plastification maximal de 115 kg/h..

• Gestion thermique robuste : Elle est dotée d'un système de chauffage indépendant du cylindre de 44 kW (380 V) et d'un système de chauffage du moule de 9 kW (220 V) afin de maintenir une stabilité thermique absolue pour les résines sensibles comme le Tritan et le PC..

• Empreinte industrielle compacte : Malgré son rendement élevé, la machine conserve des dimensions compactes de 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm et pèse 6,3 tonnes., optimiser l'agencement des ateliers de production.

Proposition de valeur

Une polyvalence de production inégalée. Le principal défi pour les fabricants d'emballages à façon est de s'adapter à l'évolution rapide des exigences de leurs clients. L'EP-BPET-70V4 est la solution idéale. Son collecteur d'injection spécialisé et sa structure de serrage permettent aux opérateurs d'utiliser un moule à 3 cavités produisant des bouteilles de 2500 ml puis passer à un moule à 10 cavités produisant des flacons de 150 ml avec un col de 20 mmCette ingénierie polyvalente évite aux usines d'avoir à acheter des machines distinctes et dédiées pour différentes tailles de conteneurs, améliorant considérablement le rendement des capitaux employés (ROCE).

Maîtrise des résines aux matériaux complexes. La transformation de polymères avancés sans BPA tels que le Tritan, le PC et le PETG exige des fenêtres de traitement thermique extrêmement étroites.. L'EP-BPET-70V4 isole l'étape de conditionnement de la préforme à la station 2 (chauffage/pré-soufflage).. Cela permet l'architecture de chauffage de 44 kW Afin de stabiliser parfaitement les températures interne et externe de la préforme avant l'étirage, on obtient un matériau exempt de jaunissement et de fissures, ainsi qu'une clarté optique absolue, digne des plus grands verres.

Réduction stratégique des coûts d'investissement. Conçue pour une compatibilité universelle, l'EP-BPET-70V4 remplace avantageusement et de manière immédiate les machines ISBM 4 stations japonaises et européennes onéreuses. Les installations souhaitant moderniser leurs équipements existants peuvent déployer cette machine afin de réduire considérablement leurs dépenses d'investissement initiales. De plus, son processus unifié en une seule étape élimine le besoin de fours de réchauffage secondaires pour les préformes, ce qui diminue significativement les coûts de consommation électrique.

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Remarque : Les paramètres sont strictement basés sur les plans d'ingénierie vérifiés du modèle EP-BPET-70V4, fournissant des données essentielles pour les achats d'entreprise.

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Agencement de la machine	Rotatif à 4 stations
Options de diamètre de vis	45 mm / 50 mm
Rapport L/D de la vis	24:1
Volume d'injection théorique	340 cm3
Poids d'injection maximal	285 g
Capacité de plastification maximale	115 kg/h
Puissance de chauffage du canon	44 KW (380V)
Puissance de chauffage du moule	9 KW (220V)
Air soufflé à haute pression	3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	1,0 MPa
Dimensions de la machine (L*l*H)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Poids de la machine	6,3 tonnes
Volume maximal de la bouteille / Cavités	2500 ml (3 cavités) à 150 ml (10 cavités)

Tableau de compatibilité et de remplacement

Les solutions EVER-POWER ISBM sont conçues pour bouleverser le monopole des écosystèmes de fabrication propriétaires coûteux, offrant une flexibilité totale aux exploitants d'usines.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
Remplacement pour la série ASB-70	EP-BPET-70V4	Conçue pour s'adapter aux bases de moules de la série 70 existantes. S'intègre directement aux lignes de production existantes sans modifications structurelles.
Remplacement pour Aoki Mid-Tier	Série EVER-POWER V4	Les interfaces à brides sur mesure permettent une adaptation aisée des moules japonais standard. Elles offrent un conditionnement thermique indépendant supérieur pour les formes complexes.
ISBM européens à 4 stations hérités	EP-BPET-70V4	Surpasse les anciens modèles européens en offrant une plus grande polyvalence de cavités (3 à 10 cavités). et des zones de chauffage très efficaces de 44 kW.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Conformité à la norme ISO 9001 en matière de gestion de la qualité. L'EP-BPET-70V4 est fabriqué selon des normes de contrôle qualité internationales rigoureuses. La structure en acier de 6,3 tonnes L'analyse par éléments finis (FEA) est réalisée avec précision afin de garantir une stabilité vibratoire à long terme lors de la rotation à grande vitesse de la table d'indexage à 4 stations. Tous les circuits électriques sont conformes aux directives CE.

Normes mondiales relatives aux fluides et à la pneumatique. Gestion d'un flux d'air soufflé à haute pression de 3,5 MPa et 1,0 MPa d'eau de refroidissement L'intégrité des composants est primordiale. Nous utilisons des vannes hydrauliques et des vérins pneumatiques conformes aux normes internationales ISO et DIN. Ainsi, les équipes de maintenance locales, quel que soit leur pays d'origine, peuvent facilement se procurer des joints toriques, des joints d'étanchéité et des conduites hydrauliques standard.

Scénarios d'application complets

Flacons de commodités hôtelières à grand volume (10 cavités). Le secteur mondial de l'hôtellerie consomme chaque jour des millions de flacons miniatures de shampoing et de lotion. Le moule EP-BPET-70V4 peut être configuré avec un moule à 10 cavités spécialement conçu pour les flacons de 150 ml ou moins, avec un col de 20 mm.Le procédé à 4 stations garantit que, malgré la forte cavitation, chaque minuscule préforme bénéficie d'un conditionnement thermique uniforme, permettant d'obtenir des flacons identiques et limpides à des cadences industrielles massives.

Pichets à boissons de grande capacité (3 cavités). Dans le secteur des boissons et des eaux haut de gamme, les fabricants ont besoin de grands contenants de 2500 ml.. En équipant la machine d'un moule à 3 cavités, l'EP-BPET-70V4 exploite pleinement son volume d'injection de 340 cm3. pour créer des préformes lourdes. La station de soufflage haute pression de 3,5 MPa elle dilate parfaitement ces préformes épaisses, en orientant les molécules de PET pour créer des pichets en vrac solides et résistants aux chutes.

Biberons pour nourrissons sans BPA (Tritan/PC). Les produits pour nourrissons exigent une sécurité biologique absolue et une résistance aux chocs. Les matériaux comme le Tritan et le PC ont des fenêtres de traitement exceptionnellement étroites.. L'EP-BPET-70V4 utilise son propre système de chauffage de cylindre de 44 kW. et chauffage de moule de 9 kW des systèmes permettant de contrôler précisément la fusion. Station 2 (Chauffage/Pré-soufflage) prévient la dégradation du polymère, ce qui permet d'obtenir des biberons d'allaitement totalement sûrs et transparents.

Flacons cosmétiques asymétriques complexes. Les lotions et parfums de luxe utilisent souvent des géométries non rondes, ovales ou plates qui sont sujettes à des angles fins et fragiles lors de la phase de soufflage. La station dédiée 2 (Chauffage/Pré-soufflage) Le procédé EP-BPET-70V4 applique une cartographie thermique différentielle à la préforme. Ce contrôle thermique précis permet au plastique de s'étirer uniformément dans les angles vifs du moule, réussissant ainsi les tests de chute rigoureux exigés par les grandes marques cosmétiques internationales.

Bocaux alimentaires haut de gamme à large ouverture (4 cavités). Les pots pour le beurre de cacahuète, les épices fines et le miel doivent avoir des parois épaisses pour empêcher l'oxygène de pénétrer et un large goulot pour faciliter l'accès. La machine prend en charge une configuration à 4 cavités capable de mouler des cols de grand diamètre (60 mm). et des volumes jusqu'à 2000 ml. Vis à rapport L/D de 24 garantit une homogénéisation parfaite de la résine dense, ce qui confère une rigidité structurelle supérieure pour l'empilage sur les étagères des magasins.

Collyres et sirops pharmaceutiques stériles. L'emballage médical exige un environnement de fabrication en circuit fermé et parfaitement stérile. Le procédé en une seule étape de l'EP-BPET-70V4 garantit que le plastique fondu est injecté, conditionné, soufflé et extrait sans jamais être exposé à une contamination extérieure. Cela en fait la solution idéale pour les salles blanches, permettant la production de flacons de sirop pharmaceutique stériles de 150 ml à 500 ml..

Connaissance

Quel est l'avantage particulier de la configuration à 4 stations ? Les machines ISBM standard utilisent souvent 3 stations, combinant les processus pour gagner de la place. L'EP-BPET-70V4 utilise une véritable configuration à 4 stations : 1. Injection, 2. Chauffage/coupe de la queue/pré-soufflage, 3. Soufflage d'étirage, 4. ExtractionCela isole le conditionnement thermique critique (station 2) du soufflage final à haute pression (station 3). Cette séparation permet des ajustements de température très précis, indispensables pour produire des bouteilles non rondes, à parois épaisses ou de géométrie complexe, parfaitement conformes aux normes.

Pourquoi une pression d'air de soufflage de 3,5 MPa est-elle nécessaire ? Pendant la station 3 (Soufflage étiré), la préforme conditionnée est étirée mécaniquement par une tige et simultanément soufflée à l'air pour épouser la forme du moule. Une pression de soufflage élevée de 3,5 MPa Ce procédé garantit que le plastique épouse instantanément les moindres détails de la cavité du moule. Cette haute pression impose une orientation moléculaire biaxiale, améliorant considérablement la résistance à la traction, la résistance aux chutes et les propriétés de barrière aux gaz de la bouteille PET/PETG finale.

Comment la machine peut-elle s'adapter à des volumes de bouteilles aussi différents (de 150 ml à 2500 ml) ? L'EP-BPET-70V4 est conçu avec une architecture modulaire de serrage et de collecteur. La structure robuste de 6,3 tonnes et le volume d'injection maximal de 340 cm3 fournir la capacité physique brute. En changeant simplement l'outillage du moule, l'automate programmable de la machine redistribue le poids d'injection (jusqu'à 285 g). uniformément. Elle peut comprimer ce plastique dans 3 grandes cavités pour bouteilles de 2500 ml. ou répartissez-le dans 10 petites cavités pour bouteilles de 150 ml, garantissant une utilité maximale.

Qui devrait investir dans l'EP-BPET-70V4 ?

Les fabricants d'emballages à façon (OEM) qui desservent une clientèle diversifiée sont les opérateurs idéaux. Si votre usine doit produire de petits flacons cosmétiques le lundi et de grands pichets de jus le jeudi, l'EP-BPET-70V4 offre la cadence de changement de format la plus rapide et la plus grande polyvalence de sa catégorie. C'est la solution stratégique idéale pour les installations souhaitant remplacer leurs machines japonaises rigides et mono-fonctionnelles.

Où doit-on diriger l'eau de refroidissement à 1,0 MPa ? L'extraction thermique est tout aussi importante que le chauffage. La machine nécessite un refroidisseur industriel externe pour fournir de l'eau de refroidissement à une pression stricte de 1,0 MPa.Cette eau de refroidissement à haut débit est acheminée à travers les moules d'injection pour solidifier rapidement le plastique fondu en une préforme stable, et à travers les moules de soufflage pour fixer instantanément la forme finale de la bouteille, réduisant ainsi considérablement les temps de cycle.

Quand faut-il inspecter la vis d'extrusion de 45 mm/50 mm ? La vis de plastification fonctionne avec un rapport L/D de 24:1 , traite jusqu'à 115 kg/h de résine bruteUne inspection de routine des spires de la vis doit être effectuée annuellement ou après le traitement de résines très abrasives ou à haute température comme le PC ou le Tritan. Les bandes de chauffage du canon de 44 kW Il convient également de les contrôler semestriellement à l'aide d'une caméra thermique afin de garantir des profils de fusion parfaitement uniformes.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Flux de travail exhaustifs de contrôle qualité en 100 points. Chaque machine EP-BPET-70V4 de 6,3 tonnes est soumis à un protocole d'assurance qualité exhaustif avant de quitter l'usine EVER-POWER. Nous effectuons un test continu de 72 heures, vérifiant l'intégrité des circuits d'air comprimé haute pression de 3,5 MPa. et l'indexation rotative précise des 4 stations. Nous utilisons un alignement laser numérique pour garantir un alignement parfait des broches de guidage pour toutes les configurations de moules, des moules à 3 cavités aux moules à 10 cavités.

Le savoir-faire inégalé d'EVER-POWER en matière de fabrication. En tant que fabricant de premier plan, EVER-POWER allie une ingénierie de pointe et polyvalente à une rentabilité inégalée. Nous utilisons des composants électriques et hydrauliques haut de gamme, comparables aux marques occidentales. Cependant, notre processus de fabrication intégré verticalement nous permet de proposer l'EP-BPET-70V4, un système hautement adaptable, à un coût d'investissement considérablement réduit, démocratisant ainsi l'accès à une technologie d'emballage flexible et performante.

Assistance après-vente et numérique globale et complète. Notre engagement envers nos clients internationaux va bien au-delà de la simple vente. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et dépêcheons rapidement des ingénieurs expérimentés dans le monde entier pour la mise en service et la formation sur site. Nous garantissons un approvisionnement rapide en pièces détachées, grâce à notre vaste réseau de distribution, afin d'assurer la continuité de vos lignes de production, même les plus diversifiées, en évitant tout arrêt prolongé.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Une polyvalence inégalée aux États-Unis « En tant qu'entreprise de conditionnement à façon basée dans l'Illinois, les demandes des clients changent chaque semaine. Nous avions besoin d'une machine qui ne soit pas limitée à un seul format de bouteille. L'EVER-POWER EP-BPET-70V4 est une véritable aubaine. Nous conditionnons des flacons de 150 ml pour les produits d'accueil d'hôtel (10 cavités) le lundi. » , échangez les moules et produisez des bocaux à quatre cavités et à large ouverture de 60 mm mercredi« Le procédé à 4 stations est incroyablement stable et a facilement remplacé notre ancien équipement japonais rigide. » Michael H., directeur de l'ingénierie, États-Unis.

Témoignage 2 : À la conquête des biberons Tritan en Thaïlande « Nos clients haut de gamme exigent des biberons en Tritan sans BPA. Les machines standard à 3 stations provoquaient un jaunissement du Tritan dû à une mauvaise gestion de la chaleur. » Station de chauffage et de pré-soufflage dédiée de l'EP-BPET-70V4 (Station 2) Problème résolu instantanément. Le chauffage du baril de 44 kW Associée à une configuration à 4 postes, cette machine nous permet d'obtenir des biberons parfaitement transparents et incassables à chaque cycle. Le retour sur investissement est exceptionnel. Siri W., Directrice d'usine, Thaïlande.

Témoignage 3 : Performances exceptionnelles en Russie « Pour exploiter notre usine de Moscou, nous avons besoin de machines exceptionnellement robustes et totalement indépendantes des chaînes d'approvisionnement occidentales, souvent instables. » Le EP-BPET-70V4 de 6,3 tonnes est une véritable bête de somme. Nous l'utilisons pour la fabrication de contenants de boissons de 2500 ml à grand volume, moulés dans des moules à 3 cavités.. La pression de soufflage de 3,5 MPa « Cela garantit que les bouteilles lourdes sont structurellement parfaites. Le support à distance d'EVER-POWER a été exceptionnel. » Ivan K., chef des opérations, Russie.

Témoignage 4 : Formes complexes parfaites en Allemagne

« Les marques de cosmétiques allemandes exigent des flacons aux formes asymétriques et radicales, avec des bases épaisses semblables à du verre. Le système de contrôle de température isolé de la machine EVER-POWER à 4 stations nous permet d'appliquer la chaleur précisément là où c'est nécessaire avant l'étirage. Nous avons obtenu une conformité aux normes de sécurité CE, une absence totale d'amincissement du matériau dans les angles, et l'efficacité énergétique globale de la machine nous aide à respecter nos stricts quotas d'émissions de carbone. » Lars M., superviseur de production, Allemagne.

Témoignage 5 : Évolutivité optimale de la production en Afrique du Sud « Nous fournissons des solutions d'emballage haut de gamme et diversifiées à travers le continent depuis Le Cap. » La capacité d'injection impressionnante de 340 cm3 L'EP-BPET-70V4 nous confère une domination incroyable. La station de plats à emporter automatisée La machine dépose les bouteilles finies sans aucun problème. Son rapport coût-efficacité est exceptionnel, ce qui nous permet de nous adapter rapidement aux demandes du marché, des petits flacons médicaux aux grandes carafes d'eau, et de surpasser tous nos concurrents régionaux. David B., PDG, Afrique du Sud.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et positionnement structurel. L'EP-BPET-70V4 est un équipement industriel pesant 6,3 tonnes.. Assurez-vous que le sol de l'usine est correctement renforcé. Utilisez un chariot élévateur industriel certifié ou un portique pour soulever et positionner l'unité de 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm.Placez la machine sur des supports de nivellement anti-vibrations robustes et utilisez un niveau laser de précision pour assurer l'alignement horizontal de la table rotative.

Étape 2 : Raccordement des services publics industriels. Raccordez l'alimentation triphasée principale de 380 V à l'armoire électrique principale de la machine pour alimenter le système de chauffage du cylindre de 44 kW.. Raccordez les conduites du compresseur d'air haute pression en vérifiant une pression d'air de soufflage stable de 3,5 MPa.. Raccordez les conduites d'eau du refroidisseur industriel en veillant à respecter une pression stricte de 1,0 MPa. pour un refroidissement rapide du moule.

Étape 3 : Outillage et installation du moule à 4 stations. Installez soigneusement le moule d'injection à la station 1. , le noyau de conditionnement à la station 2 , le moule par soufflage à la station 3 et les pinces à emporter de la station 4Utilisez la fonction de micro-déplacement manuel de l'automate programmable pour abaisser lentement les courses, en vérifiant que toutes les broches de guidage sur la plage de rotation sont parfaitement alignées sans interférence.

Étape 4 : Étalonnage thermique. Mise en marche des réchauffeurs de barils de 44 kW et les réchauffeurs de moules de 9 kW (220 V)Saisissez les températures de fusion spécifiques requises pour votre résine (par exemple, PETG ou PC) dans l'automate programmable. Laissez le système de contrôle de température intégré stabiliser le collecteur à canaux chauds pendant au moins 45 minutes afin de garantir une viscosité à l'état fondu uniforme.

Étape 5 : Essai à blanc de production et réglage du processus en plusieurs étapes. Effectuez un essai à blanc mécanique sans matière pour vérifier l'indexation précise du plateau tournant à 4 stations. Introduisez la résine plastique brute. Ajustez les paramètres de conditionnement thermique à la station 2 afin d'obtenir l'épaisseur de paroi optimale pour votre bouteille avant de lancer la production en série automatisée.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quelles sont les quatre stations spécifiques de cette machine ? La machine fonctionne grâce à un système rotatif à 4 stations de haute précision : 1. Station de moulage par injection, 2. Station de chauffage/découpe/pré-soufflage, 3. Station d'étirage-soufflage, et 4. Station d'extraction.

2. Quel est le volume d'injection théorique maximal de l'EP-BPET-70V4 ? La machine est conçue pour traiter des charges plastiques importantes, offrant un volume d'injection théorique de 340 centimètres cubes. avec un poids d'injection maximal de 285 grammes.

3. Quelle est la gamme de cavités que cette machine peut prendre en charge ? Cette machine très polyvalente peut prendre en charge des configurations de moules allant de 3 cavités (produisant de grandes bouteilles de 2500 ml) à 10 cavités (produisant de petites bouteilles de 150 ml)..

4. Quel type de pression d'air comprimé est requis ? Pour étirer et former correctement les bouteilles à l'étape 3, la machine nécessite un compresseur d'air industriel de haute qualité capable de fournir une pression d'air de soufflage constante de 3,5 MPa..

5. Quelle est la consommation électrique des systèmes de chauffage ? La machine est équipée de deux zones de chauffage : un système puissant de 44 kW (380 V) pour le chauffage du cylindre et un système de 9 kW (220 V) dédié au chauffage du moule..

6. Cette machine peut-elle traiter des matériaux haut de gamme comme le Tritan et le PMMA ? Oui, l'EP-BPET-70V4 est parfaitement optimisée pour le traitement d'une grande variété de résines avancées, notamment le PET, le PETG, le PC, le Tritan, le PP, le SAN, le PMMA et le PS.ce qui le rend idéal pour les emballages haut de gamme.

7. Quelles sont les dimensions physiques et le poids de la machine ? L'EP-BPET-70V4 est un équipement industriel robuste, pesant 6,3 tonnes. ses dimensions physiques globales sont de 4400 mm de longueur, 1350 mm de largeur et 2900 mm de hauteur..

8. Quelle est la capacité de plastification maximale ? La vis d'extrusion à haut rendement (avec un rapport L/D de 24:1) offre une capacité de plastification maximale de 115 kg par heure, garantissant des temps de cycle rapides et un débit horaire élevé.

9. Pourquoi la station 2 (chauffage/pré-soufflage) est-elle si importante ?

La station 2 permet à la machine d'ajuster avec précision le profil de température de la préforme avant son entrée dans le moule de soufflage final. Ceci est essentiel pour éviter les angles fins dans les flacons ovales et garantir la transparence des pots cosmétiques à fond épais.

10. Fournissez-vous une conception de moule personnalisée avec la machine ?

Absolument. EVER-POWER propose des solutions clés en main complètes. Nous concevons et fabriquons des moules de précision sur mesure, adaptés aux spécifications exactes de vos bouteilles, qu'il s'agisse d'un pichet à 3 cavités ou d'un flacon à 10 cavités pour produits d'accueil d'hôtel.

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une image studio nette et bien éclairée de la machine EP-BPET-70V4 de 6,3 tonnes, mettant en évidence son encombrement compact de 4400 x 1350 mm et la disposition de son plateau tournant à 4 stations. (Texte alternatif : Aperçu de la machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-BPET-70V4).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrez une vidéo CAO animée illustrant la rotation de la préforme à travers les 4 stations distinctes : injection, chauffage, soufflage et évacuation.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Afficher une photo en gros plan et haute résolution de la vis d'extrusion de 45 mm/50 mm et du collecteur de chauffage du cylindre de 44 kW.

• Dans la section 9 (Applications) : Insérer une image de grille de haute qualité illustrant l'extrême polyvalence : un pichet à eau massif de 2 500 ml à 3 cavités, un bocal à 4 cavités de 60 mm à large ouverture et une rangée de flacons cosmétiques de 150 ml à 10 cavités produits par la machine.

Produits complémentaires associés

Pour construire une installation d'emballage entièrement automatisée et hautement performante, EVER-POWER propose une gamme complète d'équipements périphériques compatibles. Outre l'EP-BPET-70V4, nous recommandons vivement l'intégration de nos Moules ISBM sur mesure de précision (disponible de 3 à 10 cavités). De plus, nous fournissons Refroidisseurs d'eau industriels haute capacité de 1,0 MPa, Compresseurs d'air haute pression sans huile de 3,5 MPa, et Systèmes de convoyeurs robotisés automatisés pour garantir un écosystème de fabrication fluide et à haut rendement.

Notes anti-hallucinations

Les paramètres techniques tels que le volume d'injection théorique (340 cm3), le débit maximal (115 kg/h) et les dimensions de la machine (4400 x 1350 x 2900 mm) sont extraits directement des fiches techniques vérifiées d'EVER-POWER.. Les configurations de cavités (de 3 à 10 cavités) et leurs volumes de bouteilles maximum respectifs (de 2500 ml à 150 ml) sont limités par l'espacement physique des barres de liaison de la machine.Toute tentative de dépassement de ces limites dimensionnelles entraînera une collision des moules. La production de matériaux spécialisés (Tritan, PC, PMMA) nécessite des profils thermiques spécifiques ; consultez toujours notre équipe d'ingénierie avec votre fiche technique de matière première pour vous assurer que le système de chauffage de 44 kW est correctement calibré.

Prêt à dominer le marché de l'emballage grâce à une polyvalence de fabrication inégalée ? Cessez de dépendre de machines rigides et mono-usages. Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Laissez nos ingénieurs experts configurer la solution EP-BPET-70V4 ISBM idéale pour vous permettre de passer facilement des contenants de boissons en vrac aux flacons cosmétiques miniatures. Contactez-nous par e-mail à l'adresse suivante : [email protected] pour une consultation technique complète, une conception de moule sur mesure et des prix directs d'usine.