غالباً ما تكون العيوب في زجاجات البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) المصنّعة بتقنية النفخ باستخدام آلات ISBM أحادية الخطوة مرتبطة بعملية التصنيع نفسها وليست بالمواد المستخدمة، أي أنها ناتجة عن إعدادات غير صحيحة للمعايير، أو أدوات مهترئة، أو تحضير غير كافٍ للراتنج، وليس بسبب قيود متأصلة في مادة PET أو عملية ISBM نفسها. إن فهم سبب كل عيب والإجراء التصحيحي المطلوب يمكّن المشغلين من حل مشكلات الجودة في الآلة دون الحاجة إلى دعم هندسي للانحرافات الروتينية. يغطي هذا الدليل أكثر عيوب زجاجات ISBM شيوعاً، وأسبابها الجذرية، والإجراءات التصحيحية لكل منها.

العيب الأول: تبييض الأسنان الناتج عن الإجهاد

يظهر التبييض الناتج عن الإجهاد على شكل ضباب أبيض أو حليبي في قاعدة الزجاجة أو جدارها الجانبي السفلي أو كتفها، وينتج عن تجاوز نسبة التمدد الموضعية - حيث تتجاوز سلاسل بوليمر البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) حد توجيهها وتبدأ في تكوين فراغات مجهرية بدلاً من الاستمرار في التوجيه. تعمل هذه الفراغات المجهرية على تشتيت الضوء، مما ينتج عنه المظهر الأبيض. يُعدّ التبييض الناتج عن الإجهاد مشكلة هيكلية بالإضافة إلى كونه عيبًا بصريًا: فالمنطقة التي تحتوي على فراغات مجهرية أضعف من البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) الموجه بشكل صحيح، وقد تتعرض للكسر عند السقوط أو التعرض للضغط.

الأسباب: نسبة التمدد المحوري عالية جدًا (جسم القالب قصير جدًا بالنسبة لارتفاع الزجاجة)؛ درجة حرارة جسم القالب منخفضة جدًا في منطقة القاعدة عندما يلامسها قضيب التمدد (تكييف غير كافٍ في منطقة القاعدة)؛ سرعة قضيب التمدد سريعة جدًا بالنسبة لبداية النفخ المسبق؛ أو الراتنج IV منخفض جدًا (لا يمكن للراتنج المتدهور أن يتجه إلى النسبة المطلوبة).

الإجراءات التصحيحية: قم بزيادة قدرة سخان التكييف في المنطقة السفلية من القالب الأولي (في حال استخدام آلة ذات 4 محطات)؛ قلل سرعة قضيب التمديد؛ قدّم بداية النفخ المسبق بالنسبة لحركة قضيب التمديد؛ تحقق من ظروف تجفيف الراتنج ولزوجته السائلة. إذا استمر العيب بعد تعديل العملية، فقد يلزم إعادة تصميم جسم القالب الأولي بجسم أطول لتقليل نسبة التمدد المحوري.

العيب الثاني: جدار جانبي ضبابي (في زجاجة شفافة في الأصل)

عادةً ما ينتج الضباب الموضعي في الجدار الجانبي لزجاجة ISBM الشفافة - وليس تبييض قاعدة الزجاجة الناتج عن إجهاد التبييض - عن درجة حرارة غير مناسبة في المنطقة المتأثرة. يجب أن تكون درجة حرارة مادة البولي إيثيلين تيريفثالات (PET) ضمن نطاق التوجيه الأمثل (90-115 درجة مئوية على سطح القالب الأولي) لضمان توجيه ثنائي المحور كامل وشفافية قصوى أثناء عملية النفخ. إذا كانت منطقة من القالب الأولي باردة جدًا عند النفخ، فلن تتجه بشكل كامل، مما ينتج عنه شريط ضبابي في المنطقة المقابلة من الزجاجة النهائية.

الأسباب: نقطة ضبط منطقة التكييف منخفضة جدًا في المنطقة الضبابية؛ وقت بقاء التكييف قصير جدًا (وقت دورة الآلة سريع جدًا بحيث لا تصل محطة التكييف إلى درجة الحرارة المستهدفة بكامل سرعة الإنتاج)؛ أداء غير متساوٍ لعنصر التسخين (فشل عنصر تسخين واحد أو أكثر).

الإجراءات التصحيحية: ارفع درجة حرارة منطقة التسخين المُكيِّفة المُقابلة للمنطقة الضبابية من الزجاجة المُعالَجة؛ وتأكد من سلامة عمل كل عنصر تسخين؛ وخفِّض سرعة الماكينة قليلاً لزيادة مدة بقاء المُكيِّف في كل دورة. راقب درجة حرارة سطح القالب الأولي باستخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء بعد المُكيِّف للتحقق من توزيع درجة الحرارة الفعلي.

مصفوفة تحسين عملية ISBM واستكشاف الأخطاء وإصلاحها - معظم عيوب زجاجات PET لها أسباب جذرية محددة وقابلة للتصحيح في معلمات العملية أو حالة الأدوات.

العيب الثالث: علامة البوابة / أثر البوابة

علامة البوابة هي نتوء أو منطقة خشنة في منتصف قاعدة الزجاجة، تتوافق مع نقطة بوابة الحقن على قالب التشكيل الأولي. وجود أثر صغير للبوابة أمر طبيعي ومقبول؛ أما وجود أثر كبير أو بارز أو خشن للبوابة فيشير إلى مشكلة في صيانة القالب أو مشكلة في معايير الحقن.

الأسباب: طرف البوابة البالي أو المتآكل على قناة التغذية الساخنة لقالب التشكيل الأولي؛ قطر فتحة طرف البوابة كبير جدًا (إما بسبب التآكل أو التصميم الأصلي)؛ درجة حرارة الانصهار منخفضة جدًا، مما يتسبب في عدم اكتمال تجميد البوابة وظهور خيوط؛ أو وقت تبريد غير كافٍ في قالب الحقن مما يتسبب في بقاء البوابة منصهرة عند فتح القالب وإخراج التشكيل الأولي.

الإجراءات التصحيحية: افحص طرف بوابة مجرى الحقن الساخن واستبدله؛ تأكد من أن درجة حرارة انصهار الحقن ضمن نطاق معالجة البولي إيثيلين تيريفثالات (270-295 درجة مئوية)؛ زد وقت التبريد في قالب الحقن بمقدار 0.5-1 ثانية حتى يستقر أثر البوابة. إذا تم استبدال طرف البوابة واستمر العيب، فراجع مواصفات قطر فتحة طرف البوابة مع مورد القالب.

العيب الرابع: سماكة الجدار غير المتساوية

إن عدم انتظام سمك الجدار - حيث يكون أحد جانبي الزجاجة أكثر سمكًا أو أقل سمكًا بشكل ملحوظ من الجانب المقابل (تأثير اللؤلؤ أو الشمبانيا على الجانب الرقيق، والوزن الزائد على الجانب السميك) - يحدث بسبب درجة حرارة تكييف القالب الأولي غير المتماثلة، أو عدم محاذاة قضيب التمديد مع خط الوسط للقالب الأولي، أو سمك جدار جسم القالب الأولي غير المتماثل من قالب الحقن.

الأسباب: عدم توازن منطقة التسخين في نظام التكييف (يسخن أحد جانبي القالب بشكل أسرع من الآخر بسبب اختلاف موضع السخان أو ناتجه)؛ قضيب التمديد مثني أو غير محاذٍ (مما ينتج عنه تمدد محوري غير متماثل يدفع المادة بشكل تفضيلي إلى جانب واحد)؛ أو سمك جدار جسم القالب غير المتساوي الناتج عن تجويف القالب مع تبريد غير متساوٍ أو قلب مهترئ.

الإجراءات التصحيحية: قم بقياس درجة حرارة سطح القالب الأولي في نقاط متعددة حول محيطه بعد المعالجة للتحقق من عدم التماثل؛ وتحقق من استقامة قضيب التمديد ومحاذاته؛ وقم بقياس سمك جدار القالب الأولي في مواضع محيطية متعددة للتحقق من عدم تماثل قالب الحقن. كل فحص من هذه الفحوصات يُضيّق نطاق السبب الجذري ليقتصر إما على محطة المعالجة، أو قضيب التمديد، أو قالب الحقن.

العيب الخامس: وجود زوائد في تشطيب الرقبة أو عدم مطابقة الأبعاد

يشير ظهور الزوائد عند خط فصل القالب الأولي (طبقة رقيقة من مادة PET على سطح فصل القالب)، أو أبعاد نهاية العنق خارج مواصفات الإغلاق، إما إلى مشكلة في حالة القالب أو مشكلة في معلمات الحقن.

أسباب الوميض: قوة تثبيت الحقن غير كافية (فتح القالب مقابل ضغط الحقن)؛ سطح الفصل المتآكل على شقوق العنق أو التجويف (مما يقلل مساحة التلامس التي تغلق القالب)؛ أو وزن حقن زائد يدفع المعدن المنصهر إلى فجوة الفصل. الإجراءات التصحيحية: زيادة قوة تثبيت الحقن إذا كانت ضمن قدرة الماكينة؛ فحص أسطح الفصل المتآكلة على شقوق العنق وإعادة تسويتها أو استبدالها؛ التحقق من وزن الحقن مقابل مواصفات الشكل الأولي.

أسباب عدم المطابقة في الأبعاد: تشققات رقبة متآكلة أو مشوهة حراريًا (مما يُغير أبعاد تجويف الرقبة الفعّالة)؛ عدم توازن تبريد القالب مما يؤدي إلى خروج الرقبة من القالب عند درجة حرارة أعلى من المحددة وتشوهها عند إخراجها؛ أو ضغط حقن غير صحيح مما يُسبب اختلافًا في أبعاد سطح الرقبة. الإجراءات التصحيحية: قياس سطح الرقبة باستخدام مقياس الخيوط المناسب ومقياس حافة الدعم؛ قياس أبعاد تجويف تشقق الرقبة مقارنةً بالرسم؛ التحقق من درجة حرارة ماء تبريد قالب الحقن ومعدل تدفقه في منطقة الرقبة.

العيب السادس: اختلاف وزن الزجاجة

يُعدّ ثبات وزن الزجاجة شرطًا أساسيًا لجودة عبوات الأدوية ومستحضرات التجميل، حيث يُعتبر الوزن مؤشرًا على تجانس سُمك الجدار. ويشير أي تباين في الوزن يزيد عن 0.5% من القيمة الاسمية (من حقنة إلى أخرى) إلى عدم استقرار عملية الحقن.

الأسباب: قد يعود سبب عدم اتساق حجم الحقنة من وحدة الحقن إلى عدة عوامل، منها: تآكل صمام الفحص اللولبي مما يسمح بتسرب عكسي؛ تباين تغذية الراتنج (تكتل الراتنج في القادوس، تباين الرطوبة نتيجة عدم كفاية التجفيف)؛ أو تباين سرعة الحقن وضغط التعبئة نتيجة عدم استقرار محرك المؤازرة أو تباين الضغط الهيدروليكي في الآلات القديمة. تشمل الإجراءات التصحيحية: قياس وزن الحقنة لمدة 30 دورة متتالية لتحديد مقدار التباين؛ فحص حالة صمام الفحص اللولبي؛ التحقق من أداء المجفف (نقطة الندى، درجة الحرارة، زمن الإقامة)؛ مراجعة معايرة وحدة الحقن. في الآلات الهيدروليكية المؤازرة، غالبًا ما يُعزى عدم اتساق وزن الحقنة إلى تآكل صمام الفحص اللولبي، وهو عنصر استبدال مُجدول.

للحصول على إرشادات تفصيلية حول إعداد العملية، انظر إلى مجموعة أجهزة EP-HGY يمكنك الاطلاع على الصفحات، أو الاتصال بنا لترتيب التدريب على العمليات في الموقع ودعم استكشاف الأخطاء وإصلاحها لعملية التثبيت الخاصة بك.

الأسئلة الشائعة