ISBM குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் மூல காரண பகுப்பாய்வு
ISBM தயாரிப்புகளுக்குள் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் ஏற்படக் காரணம் என்ன?
ஊசிவிசை நீட்டு ஊது அச்சு வார்ப்பு கொள்கலன்களில் ஏற்படும் உள் வெற்றிடங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புக் குமிழ்களுக்கான முதன்மை மூலக் காரணங்களாக, ஈரப்பதத்தால் தூண்டப்பட்ட நீராற்பகுப்பு, சிக்கிய காற்று, வெப்பச் சிதைவு, போதுமான பிடிப்பு அழுத்தம் இல்லாமை மற்றும் அச்சு காற்றோட்டக் குறைபாடுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யும் ஒரு திட்டவட்டமான கண்டறியும் வழிகாட்டி.
ஒளிபுகும் கொள்கலன்களில் உள்ள உள் குழிகளின் நோயறிதல் சவால்
ஊசி மூலம் நீட்டித்து ஊதப்படும் வார்ப்புப் பொருட்களுக்குள் இருக்கும் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள், உற்பத்தியில் எதிர்கொள்ளப்படும் மிகவும் வெளிப்படையாகத் தெரியும் மற்றும் கட்டமைப்பைச் சேதப்படுத்தும் குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும். சாதாரண ஆய்வில் தப்பிவிடக்கூடிய ஒரு நுட்பமான மங்கல் அல்லது சுவரின் தடிமனில் ஏற்படும் சிறிய மாறுபாடு போலல்லாமல், ஒரு வெளிப்படையான PET கொள்கலனில் ஒரு குமிழி அல்லது உள் வெற்றிடம் உடனடியாகத் தெரியும். அது ஒளியைச் சிதறடிக்கும் ஒரு கோள வடிவ அல்லது ஒழுங்கற்ற குழி போலத் தோன்றி, ஒரு வெளிப்படையான தோற்றக் குறைபாட்டை உருவாக்குகிறது. அழகியல் சிக்கலைத் தாண்டி, இந்த உள் குழிகள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸின் ஒரு அடிப்படை சீர்குலைவைக் குறிக்கின்றன. அவை உள் அழுத்தம் அல்லது தாக்கச் சுமையின் கீழ் விரிசல்களைத் தொடங்கக்கூடிய அழுத்தச் செறிவூட்டிகளாகச் செயல்படுகின்றன. அவை கொள்கலன் சுவரில் மெல்லிய பகுதிகளை உருவாக்கி, தடுப்புப் பண்புகளைப் பாதிக்கின்றன. கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், அவை கொள்கலனைத் துளைத்து, தயாரிப்பு உள்ளடக்கத்தில் முழுமையான இழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும். ஒரு ISBM உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் குமிழ்கள் அல்லது வெற்றிடங்கள் தோன்றத் தொடங்கும் போது, அதன் மூலக் காரணம் கண்டறியப்பட்டு அவசரமாக அகற்றப்பட வேண்டும். எவர்-பவர்உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரேசிலிய ISBM உற்பத்தியாளரான எங்கள் தொழில்நுட்ப ஆதரவுக் குழுக்கள், இது போன்ற இயந்திரங்களில் எதிர்கொள்ளப்படும் ஒவ்வொரு வகை குமிழி மற்றும் வெற்றிட உருவாக்கத்திற்கும் முறையான கண்டறியும் நெறிமுறைகளை உருவாக்கியுள்ளன. EP-HGY150-V4 4-நிலைய இயந்திரம்.
ISBM தயாரிப்புகளில் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் ஏற்படுவதற்கான காரணங்கள் பலதரப்பட்டவை. மூலப்பொருள் தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்கி, ஊசி வார்ப்பு வழியாக நீட்டிப்பு-ஊதுதல் கட்டம் வரை முழு செயல்முறையிலும் இவை ஏற்படுகின்றன. PET ரெசினில் உள்ள ஈரப்பதமே மிகவும் பொதுவான காரணமாகும். ஏனெனில், உருகும்போது நீர் வேகமாக ஆவியாவதால் உருவாகும் நீராவி குமிழ்கள், உருகிய திரவத்தில் சிக்கிக்கொண்டு, முன்வடிவத்திற்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. ஊசி வார்ப்பு நிரப்பும் கட்டத்தில், கொந்தளிப்பான உருகிய திரவ ஓட்டம் அல்லது போதுமான வார்ப்பு காற்றோட்டம் இல்லாததால் உள்ளே நுழையும் சிக்கிய காற்று, இதே போன்ற வாயு நிரம்பிய வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. அதிக வெப்பமடைந்த அல்லது அதிகமாக வெட்டப்பட்ட பாலிமரிலிருந்து உருவாகும் ஆவியாகும் சிதைவுப் பொருட்கள், குறிப்பாக சூடான ஓடுதளத்திலோ அல்லது ஊசி வார்ப்பிலோ குமிழ்களை உருவாக்கக்கூடும். ஊசி வார்ப்பு கட்டத்தின் போது போதுமான அழுத்தம் அல்லது பிடிப்பு நேரம் இல்லாதது, சுருக்க வெற்றிடங்கள் உருவாக வழிவகுக்கிறது. இவை, குளிர்ந்த பிளாஸ்டிக் கூடுதல் உருகிய திரவத்தால் நிரப்பப்படாமல் சுருங்கும்போது உருவாகும் உள் வெற்றிடங்களாகும். நீட்டிப்பு-ஊதுதல் கட்டத்தில், முன்வடிவத்தில் ஏற்கனவே இருக்கும் சிறிய குமிழ்கள், பெரிய மற்றும் தெளிவாகத் தெரியும் பரிமாணங்களுக்கு விரிவடைகின்றன. இந்த விரிவான கண்டறியும் வழிகாட்டியானது, இந்த மூல காரண வழிமுறைகள் ஒவ்வொன்றையும் பட்டியலிட்டு, அதன் விளைவாக ஏற்படும் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களின் சிறப்பியல்புத் தோற்றம் மற்றும் இருப்பிடத்தை விவரித்து, அவற்றை உற்பத்தியிலிருந்து அகற்றுவதற்கான முறையான திருத்த நடவடிக்கை நெறிமுறைகளை வழங்கும். செர்வோ-இயக்கப்படும் தளங்கள் போன்றவற்றில் குமிழ்களைத் தடுப்பதற்கு அவசியமான குறிப்பிட்ட இயந்திர அளவுருக்கள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு அம்சங்களை நாங்கள் குறிப்பிடுவோம். EP-HGY150-V4-EV முழு சர்வோ மெஷின்.
குமிழி மற்றும் வெற்றிடக் குறைபாடுகளை விரைவாகக் கண்டறிந்து சரிசெய்யும் திறன், ஒரு திறமையான ISBM செயல்முறைப் பொறியாளரின் தனிச்சிறப்பாகும். அந்தத் திறனை வளர்த்துக்கொள்வதற்கான முழுமையான கண்டறியும் கருவித் தொகுப்பை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.
ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் குமிழ்கள்: மிகவும் பொதுவான காரணம்
ISBM தயாரிப்புகளில் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் ஏற்படுவதற்கு, போதுமான அளவு உலராத PET ரெசினே மிக முக்கியமான காரணமாகும். மேலும், இதற்கான இயங்குமுறையானது, நீருக்கும் உருகிய பாலிமருக்கும் இடையே நிகழும் ஒரு அடிப்படை வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் இடைவினையாகும்.
நீராற்பகுப்பு வழிமுறை மற்றும் நீராவி குமிழி உருவாக்கம்
பாலிஎதிலீன் டெரெப்தாலேட் (PET) அதிக ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது, அதாவது அது சுற்றியுள்ள காற்றில் இருந்து ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சிக்கொள்ளும். எஞ்சிய ஈரப்பதத்தைக் கொண்ட PET துகள்கள் 270 முதல் 290 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உட்செலுத்தும் கலனுக்குள் செலுத்தப்படும்போது, இரண்டு சேதப்படுத்தும் செயல்முறைகள் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. முதலில், நீர் மூலக்கூறுகள் PET பாலிமர் முதுகெலும்பில் உள்ள எஸ்டர் பிணைப்புகளுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரிந்து, நீராற்பகுப்பு எனப்படும் ஒரு வினையில் அந்தச் சங்கிலிகளைத் துண்டிக்கின்றன. இது பொருளின் உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மையை நிரந்தரமாகக் குறைக்கிறது. இரண்டாவதாக, நீர் வேகமாக ஆவியாகி நீராவியாக மாறுகிறது. பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையில், திரவ நீரிலிருந்து நீராவியாக மாறும் கன அளவு விரிவாக்கம் தோராயமாக 1,600 மடங்கு ஆகும். இந்த வெடிக்கும் கன அளவு விரிவாக்கம், உருகிய பாலிமருக்குள் நீராவி குமிழ்களை உருவாக்குகிறது. பொதுவாக நுண்ணிய விட்டம் முதல் பல மில்லிமீட்டர் விட்டம் வரை உள்ள இந்த நீராவி குமிழ்கள், பாகுத்தன்மை கொண்ட உருகலில் சிக்கிக்கொள்கின்றன. அவை சூடான ஓடுதளம் வழியாக முன்வடிவ அச்சின் குழிக்குள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. அச்சில் வேகமாக குளிர்விக்கும்போது, குமிழ்கள் திடமாகும் முன்வடிவில் உறைந்துவிடுகின்றன. அவை ப்ரீஃபார்ம் சுவருக்குள் கோள வடிவ அல்லது சற்றே நீளமான குழிகளாகத் தோன்றும். பின்னர், ப்ளோ ஸ்டேஷனில் ப்ரீஃபார்ம் நீட்டப்படும்போது, முன்பே இருக்கும் இந்தக் குமிழ்கள் விரிவடைந்து, முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் இன்னும் பெரியதாகவும் மேலும் தெளிவாகத் தெரியக்கூடியதாகவும் மாறும். ஈரப்பதத்தால் தூண்டப்பட்ட குமிழ்கள் பெரும்பாலும் கொள்கலன் முழுவதும் பரவியிருக்கும், எந்த ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியிலும் குவிந்திருக்காது. இருப்பினும், குளிர்ச்சி மெதுவாக இருக்கும் மற்றும் குமிழ்கள் வளர அதிக நேரம் கிடைக்கும் தடிமனான பகுதிகளில் அவை அதிகமாகக் காணப்படலாம். குமிழ்கள் பொதுவாகத் தெளிவாகவும் காலியாகவும் இருக்கும், நிறமாற்றம் அடையாது, ஏனெனில் அவை நீராவியை மட்டுமே கொண்டுள்ளன. ப்ரீஃபார்ம்களை நேரடியாகப் பரிசோதிப்பதே கண்டறிவதற்கான முக்கிய வழி. ஊசி அச்சிலிருந்து ப்ரீஃபார்ம்கள் வெளியேறும்போது அவற்றில் குமிழ்கள் தெரிந்தால், ஈரப்பதமே முதன்மையான காரணமாகக் கருதப்படுகிறது. சரிசெய்யும் நடவடிக்கை உறுதியானது: ரெசின் உலர்த்தும் அமைப்பு சரிபார்க்கப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். டெசிகன்ட் உலர்த்தி, குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில், குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு, -40 டிகிரி செல்சியஸ் பனிப்புள்ளியுடன் கூடிய காற்றை வழங்க வேண்டும். உலர்த்தியின் டெசிகன்ட் படுக்கைகள் சரியாக மீளுருவாக்கம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் உலர்த்தி வடிகட்டிகள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். உலர்ந்த பிசினை இயந்திரத்தின் புனல் பகுதிக்குக் கொண்டு செல்லும் போது, அது மீண்டும் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
நோயறிதல் சரிபார்ப்பு மற்றும் சரிசெய்யும் உலர்த்தல் நெறிமுறைகள்
ஈரப்பதமே மூல காரணம் என்பதை உறுதிப்படுத்த, உலர்ந்த ரெசினின் ஒரு மாதிரியை கார்ல் ஃபிஷர் டைட்ரேட்டர் அல்லது ஈரப்பதம் பகுப்பாய்வுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி அதன் ஈரப்பத அளவைச் சோதிக்க வேண்டும். ஈரப்பதத்தின் அளவு ஒரு மில்லியனுக்கு 50 பாகங்களுக்குக் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது 30 பிபிஎம்-க்குக் குறைவாக இருப்பது சிறந்தது. ஈரப்பதத்தின் அளவு இந்த வரம்பை விட அதிகமாக இருந்தால், உலர்த்தும் அமைப்பிற்கு உடனடி கவனம் தேவை. உலர்த்தும் புனல் வெளியேறும் இடத்தில், அளவீடு செய்யப்பட்ட தெர்மோகப்பிளைக் கொண்டு உலர்த்தியின் வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்க வேண்டும். உலர்த்தும் காற்றின் பனிப்புள்ளியை, உலர்த்தி வெளியேறும் இடத்தில் கையடக்க பனிப்புள்ளி அளவியைக் கொண்டு அளவிட வேண்டும். பனிப்புள்ளி -30 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உயர்ந்திருந்தால், உலர்த்தும் படுக்கைகள் பெரும்பாலும் நிறைவுற்ற நிலையில் உள்ளன, மேலும் அவற்றுக்குப் புத்துயிர் அளிக்கவோ அல்லது மாற்றவோ தேவைப்படுகிறது. உலர்த்தும் நேரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். PET துகள்கள் இலக்கு ஈரப்பத அளவை அடைய, பொதுவாக 160 முதல் 170 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நான்கு முதல் ஆறு மணி நேரம் உலர்த்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கப்பட்டிருந்தால், உலர்த்தும் புனலில் தங்கும் நேரம் போதுமானதாக இல்லாமல் போகலாம். ஈரப்பதம் மீண்டும் உறிஞ்சப்படுவதைத் தடுக்க, உலர்ந்த ரெசின் கடத்தும் அமைப்பை உலர்ந்த காற்றைக் கொண்டு சுத்தப்படுத்த வேண்டும். ஈரப்பதம் தொடர்பான குமிழ்களைக் கண்டறிய ஒரு எளிய சோதனை என்னவென்றால், ஸ்க்ரூ சில நிமிடங்கள் அசையாமல் இருந்த பிறகு, பேரல் நாசிலில் இருந்து உருகிய திரவத்தை சிறிதளவு வெளியேற்றுவதாகும். வெளியேற்றப்பட்ட உருகிய திரவம் நுரைத்திருந்தாலோ அல்லது அதில் கண்ணுக்குத் தெரியும் குமிழ்கள் இருந்தாலோ, ஈரப்பதம் உள்ளது என்று பொருள். இதற்கான சரிசெய்யும் நடவடிக்கை என்னவென்றால், உற்பத்தியை நிறுத்தி, உலர்த்தும் அமைப்பைச் சரிபார்த்துத் திருத்தி, பேரலில் உள்ள அனைத்து ஈரமான பொருட்களையும் வெளியேற்றி, பின்னர் மீண்டும் தொடங்குவதாகும். ஈரமான ரெசினுடன் தொடர்ந்து இயக்குவது குறைபாடுள்ள கொள்கலன்களை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், பேரலில் மீதமுள்ள பொருளின் IV மதிப்பையும் நிரந்தரமாகக் குறைத்துவிடும். இதனால், உருகிய திரவத்தின் தரத்தை மீட்டெடுக்க விரிவான சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும். இது போன்ற இயந்திரங்களில்... EP-HGY200-V4ஈரப்பதம் தொடர்பான சிதைவுக்கு அவை பங்களிக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, பீப்பாயின் வெப்பநிலை மற்றும் தங்கும் நேரத்தையும் மதிப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
சிக்கிய காற்று, சுருக்க வெற்றிடங்கள் மற்றும் சிதைவு வாயு குமிழ்கள்
ஈரப்பதத்தைத் தவிர, அச்சில் நிரப்பும்போது உள்ளே சிக்கிக்கொள்ளும் காற்று, குளிர்ச்சியின்போது ஏற்படும் கன அளவுச் சுருக்கம், மற்றும் அதிக வெப்பத்தால் உருவாகும் ஆவியாகும் சிதைவுப் பொருட்கள் ஆகிய அனைத்தும் குமிழி மற்றும் வெற்றிடக் குறைபாடுகளை உருவாக்கக்கூடும்.
💨ஊசி அச்சு நிரப்பும் போது காற்று சிக்கிக்கொள்ளுதல்
உருகிய PET, முன்வடிவ அச்சின் குழிக்குள் செலுத்தப்படும்போது, ஆரம்பத்தில் அந்தக் குழியில் இருக்கும் காற்றை அது வெளியேற்ற வேண்டும். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் இயக்கப்படும் ஒரு செலுத்தும் செயல்முறையில், இந்தக் காற்று முன்னேறி வரும் உருகிய திரவத்தின் முகப்பிற்கு முன்னால் தள்ளப்பட்டு, அச்சுப் பிரிப்புக் கோடு மற்றும் அதற்கென உள்ள காற்றோட்ட வழிகள் வழியாக வெளியேறுகிறது. இருப்பினும், செலுத்தும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், உருகிய திரவம் ஒரு நிலையான, படிப்படியான ஓட்ட முகப்பை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, குழிக்குள் பீறிட்டுப் பாயக்கூடும். இந்த பீறிட்டுப் பாய்தல், உருகிய திரவ ஓட்டத்திற்குள் காற்று குமிழ்களைச் சிக்க வைக்கிறது. இதேபோல், அச்சின் காற்றோட்டம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், காற்றால் போதுமான வேகத்தில் வெளியேற முடியாமல், அது குழியின் சுவர்களுக்கு எதிராக அழுத்தப்பட்டுச் சிக்கிக்கொள்கிறது, இதனால் மேற்பரப்புக் குமிழ்கள் அல்லது கொப்புளங்கள் உருவாகின்றன. காற்றுச் சிக்குதல் குமிழ்கள் பொதுவாக, உருகிய திரவம் முதலில் குழிக்குள் நுழையும் வாயிலுக்கு அருகிலோ அல்லது காற்று இறுதியாக அழுத்தப்படும் நிரப்புப் பாதையின் முடிவிலோ அமைந்திருக்கும். அவை பெரும்பாலும் கச்சிதமான கோள வடிவத்தில் இல்லாமல், ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் இருக்கும். சரிசெய்யும் நடவடிக்கைகள் குறிப்பிட்ட காரணத்தைப் பொறுத்து அமையும். உட்செலுத்தும் வேகம் மிக அதிகமாக இருந்தால், அதைக் குறைக்க வேண்டும். மேலும், ஒரு சீரான உட்செலுத்தும் வேகத்தைப் பயன்படுத்தலாம்; அதாவது, ஒரு நிலையான பாய்வு முகப்பை ஏற்படுத்துவதற்காக மெதுவாகத் தொடங்கி, பின்னர் குழியின் பெரும்பகுதியை நிரப்புவதற்காக வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். அச்சின் காற்றோட்டம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், அச்சின் பிரிப்புக் கோட்டை ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மேலும், காற்றோட்ட வழிகள் தெளிவாகவும் சரியான ஆழத்திலும் உள்ளனவா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். தொடர்ச்சியான காற்றுச் சிக்கல் பிரச்சனைகளுக்கு, கூடுதல் காற்றோட்டத்தைச் சேர்ப்பதற்காக அச்சில் மாற்றம் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம், அல்லது உட்செலுத்துவதற்கு முன்பு குழியிலிருந்து காற்றைத் தீவிரமாக வெளியேற்றுவதற்காக வெற்றிட உதவியுடன் கூடிய காற்றோட்ட முறையைப் பயன்படுத்தலாம். தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள் எவர்-பவர் நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகள், காற்று உள்ளே சிக்குவதைக் குறைக்கும் வகையில் மேம்படுத்தப்பட்ட காற்றோட்ட அமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் செயல்முறை அமைப்பின் போது அவற்றைச் சரிபார்ப்பது அவசியமாகும்.
📉போதுமான பிடிப்பு அழுத்தம் இல்லாததாலும் மற்றும் சிதைவு வாயுக்களாலும் ஏற்படும் சுருக்க வெற்றிடங்கள்
சுருக்க வெற்றிடங்கள் என்பவை, முன்வடிவம் குளிர்ந்து திடமாகும் போது உருவாகும் உள் குழிகள் ஆகும். உருகிய PET குளிர்வடையும் போது, அதன் அடர்த்தி அதிகரித்து, அதன் கன அளவு குறைகிறது. குழி நிரப்பப்பட்ட பிறகு செலுத்தப்படும் பிடிப்பு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலோ, அல்லது பிடிப்பு நேரம் மிகவும் குறைவாக இருந்தாலோ, கன அளவு சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய கூடுதல் உருகிய பொருள் குழிக்குள் பாய முடியாது. இதன் விளைவாக ஒரு வெற்றிடம் உருவாகிறது, இது பொதுவாக முன்வடிவத்தின் தடிமனான பகுதியில், பெரும்பாலும் வாயிலுக்கு அருகில் அல்லது ஒரு தடிமனான சுவரின் மையத்தில் அமைந்திருக்கும். சுருக்க வெற்றிடங்கள் பொதுவாக முழுமையான கோள வடிவத்தில் இருப்பதில்லை; அவை திடமாகும் முறையைப் பிரதிபலிக்கும் ஒழுங்கற்ற, கோண வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன. பிடிப்பு அழுத்தம் அல்லது பிடிப்பு நேரத்தை அதிகரிக்க வேண்டும் என்பதற்கான தெளிவான அறிகுறியாக அவை இருக்கின்றன. குழியை நிரப்பி சுருக்கத்தை ஈடுசெய்யும் அளவுக்கு பிடிப்பு அழுத்தம் அதிகமாக அமைக்கப்பட வேண்டும், இது பொதுவாக உச்சபட்ச உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தில் 50 முதல் 70 சதவீதம் வரை இருக்கும். பிடிப்பு அழுத்தம் விடுவிக்கப்பட்ட பிறகு உருகிய பொருள் பின்னோக்கிப் பாய்வதைத் தடுக்க, வாயில் உறைவதற்குப் போதுமான பிடிப்பு நேரம் இருக்க வேண்டும். வாயில் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அது மெதுவாக உறையும், இதனால் நீட்டிக்கப்பட்ட பிடிப்பு நேரம் தேவைப்படும். அதிகப்படியான உருகு வெப்பநிலை அல்லது குழலில் நீண்ட நேரம் தங்குவதால் ஏற்படும் பாலிமரின் வெப்பச் சிதைவு, அசிட்டால்டிஹைட் மற்றும் பிற குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட சேர்மங்கள் போன்ற ஆவியாகும் சிதைவுப் பொருட்களை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆவியாகும் பொருட்கள் உருகிய திரவத்தில் வாயு குமிழ்களாக உருவாகலாம். சிதைவுக் குமிழ்கள், முன்வடிவம் மஞ்சள் நிறமடைதல் மற்றும் கவனிக்கத்தக்க அசிட்டால்டிஹைட் வாசனை போன்ற அதிக வெப்பமடைதலின் பிற அறிகுறிகளுடன் சேர்ந்து தோன்றும். இதற்கான சரிசெய்யும் நடவடிக்கை, குழல் மற்றும் சூடான ஓடுதளத்தின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது, திருகு சுழற்சி வேகத்தைக் குறைப்பது, மற்றும் குழலின் கொள்ளளவுக்கு ஏற்ப குண்டுகளின் அளவைப் பொருத்துவதன் மூலம் தங்கும் நேரத்தைக் குறைப்பது ஆகும். EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம்மேலும், துல்லியமான ஊசி செலுத்துதல் கட்டுப்பாடு, முன்வடிவத்தை அதிகப்படியாக நிரப்பாமல், சுருக்க வெற்றிடங்களைத் தடுப்பதற்காக, பிடிப்பு அழுத்தம் மற்றும் பிடிப்பு நேரத்தை மிகத் துல்லியமாக உகந்ததாக்க அனுமதிக்கிறது.
நீட்டும் போது குமிழி விரிவடைதல் மற்றும் rPET-சார்ந்த பரிசீலனைகள்
முன்வடிவத்தில் உருவாகும் குமிழ்கள், இழுத்து ஊதும் கட்டத்தின் போது பெரிதாக்கப்படுகின்றன, மேலும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET அதன் மூலப்பொருள் பண்புகள் காரணமாக தனித்துவமான குமிழி உருவாக்கும் சவால்களை முன்வைக்கிறது.
இரு அச்சில் நீட்டும்போது முன்வடிவக் குமிழ்களின் பெருக்கம்
முன்வடிவத்தில் உள்ள ஒரு சிறிய குமிழி அல்லது வெற்றிடம், இழுத்து ஊதும் கட்டத்தின் போது நீட்டப்பட்டு விரிவடையும். அந்தக் குமிழி, சுற்றியுள்ள பொருளைப் போலவே அதே தள நீட்சி விகிதத்திற்கு உட்படுகிறது. முன்வடிவத்தில் மிகச் சிறிதளவே தெரியும், ஒருவேளை ஒரு மில்லிமீட்டரின் ஒரு பகுதி விட்டம் கொண்ட ஒரு குமிழி, முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் நன்கு தெரியும், பல மில்லிமீட்டர் விட்டம் கொண்ட வெற்றிடமாக மாறக்கூடும். இந்த பெருக்கும் விளைவின் காரணமாக, முன்வடிவத்தில் உள்ள மிகச் சிறிய குறைபாடுகள் கூட ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை. முன்வடிவத்தின் தரம் மிகக் கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் குமிழிகள் காணப்பட்டு, ஆனால் முன்வடிவத்தில் காணப்படவில்லை என்றால், முன்வடிவ ஆய்வு போதுமானதாக இல்லை என்று பொருள். சிறிய குமிழிகளைக் கண்டறிய, முன்வடிவங்கள் உருப்பெருக்கியின் கீழும், ஊடுருவும் ஒளியிலும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனில் குமிழிகள் இருக்கும் இடம், அவற்றின் தோற்றம் குறித்த தடயங்களை வழங்குகிறது. தோள்பகுதியில் தோன்றும் குமிழிகள், தொடக்கத்தில் முன்வடிவத்தின் மேல் பகுதியில் அமைந்திருந்தன. அடிப்பகுதியில் உள்ள குமிழிகள், தொடக்கத்தில் முன்வடிவ வாயிலுக்கு அருகில் இருந்தன. குமிழிகளின் பரவலை வரைபடமாக்குவது, அதன் மூலக் காரணம் உட்செலுத்தும் கட்டத்தில் உள்ளதா அல்லது முன்வடிவ அச்சின் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் காற்றோட்டம் அல்லது குளிரூட்டும் சிக்கல் உள்ளதா என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது. அதிக குழிவுறுதல் கொண்ட இயந்திரங்களைப் பொறுத்தவரை... EP-HGY250-V4-Bகுறைபாடுள்ள கொள்கலன்களை அவை உருவான குறிப்பிட்ட அச்சுக்குழி வரை கண்டறிவது அவசியம், ஏனெனில் அச்சுக்குழி சார்ந்த காற்றோட்டம் அல்லது குளிரூட்டும் பிரச்சனை, கொள்கலன்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் மட்டுமே குமிழ்களை உருவாக்கும். ஒட்டுமொத்த இயந்திர அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக, பாதிக்கப்பட்ட அச்சுக்குழியைச் சுத்தம் செய்வதன் மூலமோ அல்லது பழுதுபார்ப்பதன் மூலமோ அச்சுக்குழி சார்ந்த பிரச்சனைகள் தீர்க்கப்படுகின்றன.
rPET-சார்ந்த குமிழி உருவாக்கம் மற்றும் தடுப்பு
நுகர்வோர் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட PET, பல காரணங்களால் புதிய ரெசினை விட குமிழ்கள் உருவாவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளது. rPET-இல் எஞ்சிய ஈரப்பதம் இருக்கலாம், அதன் மாறுபட்ட செதில் அளவு மற்றும் ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைக்கக்கூடிய அசுத்தங்கள் இருப்பதால் அதை அகற்றுவது மிகவும் கடினம். rPET-இன் குறைந்த IV மதிப்பு, உருகிய பொருளின் வலிமை குறைவாக இருப்பதையும், குமிழ்கள் எளிதாக வளரக்கூடும் என்பதையும் குறிக்கிறது. rPET-இல் உள்ள எஞ்சிய லேபிள்கள், பசைகள் மற்றும் தடுப்புப் பூச்சுகள் உள்ளிட்ட அசுத்தங்கள், பதப்படுத்தும் வெப்பநிலையில் ஆவியாகி, வாயு குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன. rPET கொள்கலன்களில் குமிழ்களைத் தடுப்பதற்கு, புதிய PET-ஐ விட இன்னும் கடுமையான உலர்த்தல் தேவைப்படுகிறது. rPET, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட கழுவுதல் மற்றும் உலர்த்தும் செயல்முறைகளைக் கொண்ட ஒரு புகழ்பெற்ற விநியோகஸ்தரிடமிருந்து பெறப்பட வேண்டும். வரும் rPET, உலர்த்தும் அமைப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு அதன் ஈரப்பதத்தின் அளவு சோதிக்கப்பட வேண்டும். புதிய PET-ஐ விட rPET-க்கு சற்று அதிக உலர்த்தும் வெப்பநிலை அல்லது நீண்ட உலர்த்தும் நேரம் தேவைப்படலாம். அசுத்தங்கள் ஆவியாவதைக் குறைப்பதற்கும், வெப்பச் சிதைவின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் rPET-க்கான பீப்பாய் வெப்பநிலை சற்று குறைவாக இருக்க வேண்டும். EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம் மாறுபடும் rPET மூலப்பொருளைக் கொண்டு தயாரிக்கும்போதும், சீரான உருகல் தரத்தைப் பராமரிக்கவும் குமிழ்கள் உருவாவதைக் குறைக்கவும் உதவும் துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உட்செலுத்தல் கட்டுப்பாட்டை இது வழங்குகிறது. அதிக rPET உள்ளடக்கம் மற்றும் மிக உயர்ந்த தெளிவு, குமிழ்கள் அற்ற நிலை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, தூய PET உடன் கலப்பதும், குறிப்பிட்ட rPET தொகுதிக்கான செயல்முறை அளவுருக்களை உகந்ததாக்குவதும் இன்றியமையாத நடைமுறைகளாகும்.
EP-HGY250-V4 மற்றும் காம்பாக்ட் EP-BPET-70V4 சீரான, குமிழ்கள் இல்லாத ப்ரீஃபார்ம் உற்பத்திக்குத் தேவையான செயல்முறை நிலைத்தன்மையையும் துல்லியத்தையும் வழங்குகிறது. இந்த இயந்திரங்களை எவர்-பவருடன் ஒருங்கிணைப்பது தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள் தொடக்கத்திலிருந்தே குமிழி மற்றும் வெற்றிடம் உருவாவதற்கான அனைத்து வழிகளையும் குறைக்கும் வகையில், காற்றோட்டம் மற்றும் குளிர்வித்தல் உள்ளிட்ட அச்சு வடிவமைப்பு உகந்ததாக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
முறையான மூல காரண கண்டறிதல் மற்றும் சரிசெய்தல் மூலம் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்களை நீக்குங்கள்
ISBM தயாரிப்புகளில் உள்ள குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள், அடையாளம் காணக்கூடிய மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய மூலக் காரணங்களால் ஏற்படுகின்றன: ரெசினில் உள்ள ஈரப்பதம், அச்சில் நிரப்பும்போது உள்ளே சிக்கிக்கொள்ளும் காற்று, போதுமான அழுத்தம் இல்லாததால் குளிர்விக்கும்போது ஏற்படும் சுருக்கம், மற்றும் அதிக வெப்பத்தால் ஏற்படும் ஆவியாகும் சிதைவுப் பொருட்கள். ஒவ்வொரு காரணமும் ஒரு குறிப்பிட்ட தோற்றம் மற்றும் இருப்பிடத்துடன் குமிழ்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் ஒவ்வொன்றிற்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட சரிசெய்யும் நடவடிக்கை உள்ளது. ஈரப்பதத்திற்கு உலர்த்தும் அமைப்பைச் சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும். காற்று சிக்குவதற்கு உட்செலுத்தும் வேக விவரக்குறிப்பு மற்றும் அச்சு காற்றோட்டத்தை மேம்படுத்துதல் தேவை. சுருக்க வெற்றிடங்களுக்கு அழுத்தம் மற்றும் நேர சரிசெய்தல் தேவை. சிதைவு வாயுக்களுக்கு பீப்பாய் வெப்பநிலையைக் குறைத்தல் மற்றும் தங்கும் நேரத்தைக் குறைத்தல் தேவை. நீட்டிப்பு-ஊதலின் போது குமிழ்கள் பெரிதாகின்றன, இது முன்வடிவத்தின் தரக் கட்டுப்பாட்டை அவசியமாக்குகிறது. rPET கூடுதல் சவால்களை முன்வைக்கிறது, இதற்கு மேம்படுத்தப்பட்ட உலர்த்துதல் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. எவர்-பவர்எங்கள் மேம்பட்ட இயந்திர தளங்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள் குமிழ்கள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் உருவாவதைத் தடுக்கும் துல்லியமான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உகந்த அச்சு வடிவமைப்பை வழங்குவதற்காக இவை உருவாக்கப்பட்டுள்ளன, இதன் மூலம் குறைபாடற்ற, உயர் தெளிவு கொண்ட கொள்கலன்களின் சீரான உற்பத்தியை சாத்தியமாக்குகின்றன.
