ISBM ақауларын диагностикалау және түпкі себептерді талдау
ISBM өнімдерінің ішінде көпіршіктер немесе бос орындардың пайда болуына не себеп болады?
Инъекциялық созылу үрлемелі қалыпталған контейнерлердегі ішкі қуыстар мен беткі көпіршіктердің негізгі себептері ретінде ылғалдан туындаған гидролизді, ауаның тұншығуын, термиялық ыдырауды, жеткіліксіз ұстау қысымын және қалып желдеткішінің жетіспеушілігін талдайды.
Мөлдір контейнерлердегі ішкі қуыстардың диагностикалық қиындықтары
Инъекциялық созылу үрлеу қалыпталған өнімдерінің ішіндегі көпіршіктер мен бос орындар өндірісте кездесетін ең көзге көрінетін және құрылымдық жағынан зақымдайтын ақаулардың бірі болып табылады. Кездейсоқ тексеруден жасырынуы мүмкін нәзік тұман немесе қабырға қалыңдығының шамалы өзгеруінен айырмашылығы, көпіршік немесе ішкі бос орын мөлдір ПЭТ контейнерінде бірден көрінеді, ол сфералық немесе дұрыс емес қуыс ретінде пайда болады, ол жарық шашыратады және айқын косметикалық ақау тудырады. Эстетикалық мәселеден басқа, бұл ішкі қуыстар полимер матрицасының түбегейлі бұзылуын білдіреді. Олар ішкі қысым немесе соққы жүктемесі кезінде жарықтар тудыруы мүмкін кернеу концентраторлары ретінде әрекет етеді. Олар контейнер қабырғасында тосқауыл қасиеттерін бұзатын жұқа дақтар жасайды. Ауыр жағдайларда олар контейнерді тесіп, өнімнің толық сақталуына әкелуі мүмкін. ISBM өндірісінде көпіршіктер немесе бос орындар пайда бола бастағанда, негізгі себеп анықталып, шұғыл түрде жойылуы керек. Мәңгілік күш, бүкіл әлемге танымал бразилиялық ISBM өндірушісі, біздің техникалық қолдау топтарымыз сияқты машиналарда кездесетін әрбір көпіршік пен бос орынның пайда болуы үшін жүйелі диагностикалық хаттамалар әзірледі. EP-HGY150-V4 4 станциялы машина.
ISBM өнімдеріндегі көпіршіктер мен бос орындардың себептері әртүрлі, олар шикізатты дайындаудан бастап инъекциялық қалыптау мен созылу-үрлеу кезеңіне дейінгі бүкіл процесті қамтиды. ПЭТ шайырындағы ылғал ең көп таралған кінәлі болып табылады, себебі балқу кезінде судың тез булануы балқыма ішінде қалыпқа түсетін және дайындыққа әкелінетін бу көпіршіктерін тудырады. Балқыма ағынының турбуленттілігі немесе қалып желдеткішінің жеткіліксіздігі салдарынан инъекциялық толтыру кезеңінде енгізілген ауа ұқсас газбен толтырылған қуыстарды тудырады. Қызып кеткен немесе шамадан тыс ығысқан полимерден шыққан ұшпа ыдырау өнімдері, әсіресе ыстық ағында немесе инъекция қақпасында көпіршіктерді ядролауы мүмкін. Инъекция кезеңінде ұстау қысымының немесе ұстау уақытының жеткіліксіздігі салқындатқыш пластиктің қосымша балқымамен толтырылмай жиырылуы кезінде пайда болатын ішкі қуыстардың, жиырылу бос орындарының пайда болуына мүмкіндік береді. Созылу-үрлеу кезеңінде дайындықтағы бұрыннан бар кішкентай көпіршіктер үлкенірек, көрінетін өлшемдерге дейін кеңейтіледі. Бұл кешенді диагностикалық нұсқаулық осы негізгі себептердің әрқайсысын каталогтайды, пайда болған көпіршіктер мен бос орындардың сипаттамалық көрінісі мен орналасуын сипаттайды және оларды өндірістен шығару үшін жүйелі түзету әрекеттерінің хаттамаларын ұсынады. Біз серво жетек сияқты платформаларда көпіршіктердің алдын алу үшін маңызды болып табылатын нақты машина параметрлері мен қалып дизайнының ерекшеліктеріне сілтеме жасаймыз. EP-HGY150-V4-EV толық сервомашина.
Көпіршікті және бос ақауларды тез диагностикалау және түзету мүмкіндігі - білікті ISBM технологиялық инженерінің ерекшелігі. Бұл нұсқаулықта сол дағдыны дамытуға арналған толық диагностикалық құралдар жиынтығы берілген.
Ылғалдан пайда болған көпіршіктер: ең көп таралған кінәлі
Кептірілген ПЭТ шайыры ISBM өнімдеріндегі көпіршіктер мен бос орындардың ең көп таралған себебі болып табылады, ал механизмі су мен балқытылған полимер арасындағы негізгі химиялық және физикалық өзара әрекеттесу болып табылады.
Гидролиз механизмі және бу көпіршігінің пайда болуы
Полиэтилентерефталат өте гигроскопиялық, яғни ол қоршаған ауадан ылғалды оңай сіңіреді. Қалдық ылғалды қамтитын ПЭТ түйіршіктері 270-тен 290 градус Цельсийге дейінгі температурада инъекциялық бөшкеге енгізілгенде, бір уақытта екі зиянды процесс жүреді. Біріншіден, су молекулалары ПЭТ полимерінің негізін құрайтын эфирлік байланыстармен химиялық әрекеттесіп, гидролиз деп аталатын реакцияда тізбектерді үзеді. Бұл материалдың ішкі тұтқырлығын біржола төмендетеді. Екіншіден, су тез буға айналады. Өңдеу температурасында сұйық судан буға дейінгі көлемнің кеңеюі шамамен 1600 есеге артады. Бұл жарылғыш көлемнің кеңеюі балқытылған полимердің ішінде су буының көпіршіктерін тудырады. Әдетте диаметрі микроскопиялықтан бірнеше миллиметрге дейінгі бұл бу көпіршіктері тұтқыр балқымаға түсіп қалады. Олар ыстық ағын арқылы және дайын қалып қуысына тасымалданады. Қалыпта тез сөндіру кезінде көпіршіктер қатып қалатын дайын қалыпқа қатып қалады. Олар дайын қалып қабырғасында сфералық немесе сәл созылған қуыстар ретінде көрінеді. Преформа кейіннен үрлеу станциясында созылған кезде, бұл бұрыннан бар көпіршіктер кеңейіп, дайын контейнерде одан да үлкен және көрінетін болады. Ылғал тудыратын көпіршіктер көбінесе контейнер бойымен таралады, бір аймақта шоғырланбайды, дегенмен олар салқындату баяу және көпіршіктердің өсуіне көбірек уақыт бар қалың бөліктерде жиірек болуы мүмкін. Көпіршіктер әдетте мөлдір және бос болады, түсі өзгермейді, себебі оларда тек су буы болады. Диагностикалық кілт - преформаларды тікелей тексеру. Егер көпіршіктер инъекциялық қалыптан шыққан кезде преформаларда көрінсе, ылғал негізгі күдікті болып табылады. Түзету әрекеті абсолютті: шайыр кептіру жүйесі тексеріліп, түзетілуі керек. Құрғатқыш кептіргіш көрсетілген температурада көрсетілген уақыт ішінде теріс 40 градус Цельсий шық нүктесі бар ауаны жеткізуі керек. Кептіргіштің құрғатқыш төсектері дұрыс қалпына келуі керек және кептіргіш сүзгілері таза болуы керек. Кептірілген шайыр машина бункеріне жеткізілген кезде ылғалдың қайта сіңуінен қорғалуы керек.
Диагностикалық тексеру және түзету кептіру хаттамалары
Ылғалдылықтың түпкі себебі ретінде растау үшін кептірілген шайырдың үлгісін Карл Фишер титраторын немесе ылғал анализаторын пайдаланып ылғалдылыққа тексеру керек. Ылғалдылық мөлшері миллионға 50 бөліктен төмен, ал маңызды қолдану үшін 30 ppm-ден төмен болуы керек. Егер ылғалдылық мөлшері осы шекті деңгейден жоғары болса, кептіру жүйесіне дереу назар аудару қажет. Кептіргіштің температурасын кептіру бункерінің шығысындағы калибрленген термопарамен тексеру керек. Кептіру ауасының шық нүктесін кептіргіштің шығысындағы портативті шық нүктесі өлшегішімен өлшеу керек. Егер шық нүктесі теріс 30 градус Цельсийден жоғары көтерілсе, кептіргіш қабаттар қаныққан болуы мүмкін және регенерация немесе ауыстыруды қажет етеді. Кептіру уақыты жеткілікті болуы керек. ПЭТ түйіршіктері мақсатты ылғалдылық деңгейіне жету үшін әдетте 160-тан 170 градус Цельсийге дейін төрт-алты сағат кептіруді қажет етеді. Егер өткізу қабілеті артса, кептіру бункерінде болу уақыты жеткіліксіз болуы мүмкін. Ылғалдың қайта сіңуіне жол бермеу үшін кептірілген шайыр тасымалдау жүйесін құрғақ ауамен үрлеу керек. Ылғалға байланысты көпіршіктерді диагностикалаудың қарапайым әдісі - бұранда бірнеше минут бойы қозғалмай тұрғаннан кейін ұңғының саптамасынан балқыма ағынын тазарту. Егер тазартылған балқыма көбікті болса немесе көрінетін көпіршіктер болса, ылғал бар. Түзету шарасы өндірісті тоқтату, кептіру жүйесін тексеру және түзету, ұңғыны барлық ылғалды материалдан тазарту және содан кейін қайта іске қосу болып табылады. Ылғал шайырмен жұмыс істеуді жалғастыру тек ақаулы ыдыстарды ғана емес, сонымен қатар ұңғыда қалған материалдың IV мөлшерін біржола бұзады, бұл балқыма сапасын қалпына келтіру үшін кең көлемді тазартуды қажет етеді. Мұндай машиналарда EP-HGY200-V4, ылғалға байланысты ыдырауға ықпал етпейтініне көз жеткізу үшін бөшке температурасы мен тұру уақытын да қайта қарау қажет.
Тұтқындалған ауа, кішірейетін қуыстар және ыдырайтын газ көпіршіктері
Ылғалдан басқа, қалып толтыру кезінде ауаның тұрып қалуы, салқындату кезінде көлемдік кішірею және қызып кетуден болатын ұшпа ыдырау өнімдері көпіршікті және бос ақауларды тудыруы мүмкін.
💨Инъекциялық қалыптарды толтыру кезінде ауаның кептелуі
Балқытылған ПЭТ алдын ала пішінделген қалып қуысына енгізілген кезде, ол бастапқыда қуысты толтыратын ауаны ығыстыруы керек. Дұрыс жобаланған және басқарылатын инъекция процесінде бұл ауа алға жылжитын балқыма фронтының алдына итеріліп, қалып бөлу сызығы және арнайы желдету арналары арқылы шығады. Дегенмен, егер инъекция жылдамдығы тым жоғары болса, балқыма тұрақты, прогрессивті ағын фронтын қалыптастырудың орнына қуысқа ағып кетуі мүмкін. Бұл ағын балқыма ағынының ішіндегі ауа көпіршіктерін ұстап қалады. Сол сияқты, егер қалып желдетуі жеткіліксіз болса, ауа жеткілікті тез шыға алмайды және қуыс қабырғаларына қысылып, тұрып қалады, беткі көпіршіктер немесе көпіршіктер пайда болады. Ауа ұсталатын көпіршіктер әдетте балқыма алдымен қуысқа кіретін қақпаның жанында немесе ауа ақырында сығылатын толтыру жолының соңында орналасады. Олар көбінесе мінсіз сфералық емес, пішіні бойынша дұрыс емес болады. Түзету әрекеттері нақты себепке байланысты. Егер инъекция жылдамдығы тым жоғары болса, оны азайту керек және профильді инъекция жылдамдығын қолдануға болады, тұрақты ағын фронтын орнату үшін баяу бастап, содан кейін қуыстың негізгі бөлігін толтыру үшін жеделдетіледі. Егер қалып желдеткіші жеткіліксіз болса, қалып бөлу сызығын тексеріп, тазалау керек, ал желдеткіш арналарының таза және дұрыс тереңдікте екеніне көз жеткізу керек. Ауа ілініп қалуының тұрақты проблемалары үшін қалыпқа қосымша желдеткіш қосу үшін оны өзгерту қажет болуы мүмкін немесе айдау алдында қуыстан ауаны белсенді түрде шығару үшін вакуумды желдеткішті қолдануға болады. Бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу қалыптарына арналған арнайы тапсырыс Ever-Power компаниясының желдеткіш жүйелері ауаның енуін азайтатын оңтайландырылған желдету жүйелерімен жасалған, бірақ процесті орнату кезінде тексеру өте маңызды.
📉Ұстау қысымының жеткіліксіздігінен және ыдырау газдарынан пайда болатын кішірейетін қуыстар
Шөгу қуыстары - дайындаманың салқындауы және қатаюы кезінде пайда болатын ішкі қуыстар. Балқытылған ПЭТ салқындаған сайын оның тығыздығы артады, ал көлемі азаяды. Егер қуыс толтырылғаннан кейін қолданылатын ұстау қысымы жеткіліксіз болса немесе ұстау уақыты тым қысқа болса, көлемдік шөгуді өтеу үшін қосымша балқыма қуысқа ағып кете алмайды. Нәтижесінде вакуумдық қуыс пайда болады, ол әдетте дайындаманың ең қалың бөлігінде, көбінесе қақпаның жанында немесе қалың қабырғаның ортасында орналасқан. Шөгу қуыстары әдетте мінсіз сфералық емес; олардың қатаю үлгісін көрсететін дұрыс емес, бұрыштық пішіндері бар. Олар ұстау қысымын немесе ұстау уақытын арттыру қажет екендігінің айқын көрсеткіші болып табылады. Ұстау қысымы қуысты толтыру және шөгуді өтеу үшін жеткілікті жоғары орнатылуы керек, әдетте шыңдық инъекция қысымының 50-70 пайызы. Ұстау уақыты қақпаның қатып қалуына мүмкіндік беру үшін жеткілікті болуы керек, бұл ұстау қысымы босатылғаннан кейін балқыманың кері ағып кетуіне жол бермейді. Егер қақпа тым үлкен болса, ол баяу қатып қалады, бұл ұзақ ұстау уақытын қажет етеді. Балқу температурасының шамадан тыс жоғары болуынан немесе бөшкеде ұзақ тұру уақытынан туындаған полимердің термиялық ыдырауы ацетальдегид және басқа да төмен молекулалық салмақты қосылыстар сияқты ұшпа ыдырау өнімдерін тудырады. Бұл ұшпа заттар балқымадағы газ көпіршіктері түрінде ядролануы мүмкін. Ыдырау көпіршіктері қызып кетудің басқа белгілерімен, мысалы, дайындаманың сарғаюымен және ацетальдегидтің айқын иісімен бірге пайда болады. Түзету әрекеті - бөшке мен ыстық роликтің температурасын төмендету, бұранданың айналым жылдамдығын азайту және ату өлшемін бөшке сыйымдылығына сәйкестендіру арқылы тұру уақытын азайту. EP-HGY150-V4-EV, дәл инъекцияны басқару дайындаманы шамадан тыс орамай, шөгу бос орындарының алдын алу үшін ұстап тұру қысымын және ұстап тұру уақытын жоғары дәлдікпен оңтайландыруға мүмкіндік береді.
Созылу кезіндегі көпіршіктің кеңеюі және rPET-ке тән факторлар
Преформада пайда болған көпіршіктер созылу-үрлеу фазасында күшейтіледі, ал қайта өңделген ПЭТ материалдық сипаттамаларына байланысты көпіршіктердің пайда болуында ерекше қиындықтар туғызады.
Биаксиалды созылу кезінде преформа көпіршіктерін күшейту
Дайын пішінде болатын кішкентай көпіршік немесе бос орын созылу-үрлеу фазасында созылып, кеңейеді. Көпіршік қоршаған материалмен бірдей жазық созылу қатынасына ұшырайды. Дайын пішінде әрең көрінетін, диаметрі миллиметрдің бір бөлігі болуы мүмкін көпіршік дайын контейнерде өте көрінетін, бірнеше миллиметрлік диаметрлі бос орынға айналуы мүмкін. Бұл күшейту әсері дайын пішіндегі өте кішкентай ақаулардың да қабылданбайтынын білдіреді. Дайын пішін сапасын мұқият бақылау керек. Егер дайын контейнерде көпіршіктер байқалса, бірақ дайын пішінде байқалмаса, дайын пішінді тексеру жеткіліксіз болды. Кішкентай көпіршіктерді анықтау үшін дайын пішіндерді үлкейту және жарықта тексеру керек. Дайын контейнердегі көпіршіктердің орналасуы олардың шығу тегін көрсетеді. Иық аймағында пайда болатын көпіршіктер бастапқыда дайын пішіннің жоғарғы корпусында орналасқан. Негізгі аймақтағы көпіршіктер бастапқыда дайын пішін қақпасының жанында болған. Көпіршіктің таралуын картаға түсіру негізгі себеп инъекция фазасында ма, әлде желдету немесе салқындату мәселесі болуы мүмкін дайын пішін қалыпының белгілі бір аймағымен байланысты ма, соны анықтауға көмектеседі. сияқты жоғары кавитациялық машиналар үшін EP-HGY250-V4-B, ақаулы контейнерлерді олардың шыққан жерінің нақты қуысына дейін анықтау өте маңызды, себебі қуысқа тән желдету немесе салқындату мәселесі контейнерлердің тек бір бөлігінде ғана көпіршіктер пайда болады. Қуысқа тән мәселелер машинаның жалпы параметрлерін реттеудің орнына зақымдалған қалып қуысын тазалау немесе жөндеу арқылы шешіледі.
rPET-спецификалық көпіршіктердің пайда болуы және алдын алу
Тұтынушыдан кейінгі қайта өңделген ПЭТ бірнеше себептерге байланысты таза шайырға қарағанда көпіршік түзілуіне бейім. rPET құрамында қалдық ылғал болуы мүмкін, оны алу қиынырақ, себебі қабыршақ мөлшері өзгереді және ылғалды ұстап қалатын ластаушы заттардың болуы мүмкін. rPET-тің төменгі IV мәні балқыманың беріктігі төмен екенін және көпіршіктердің оңай өсетінін білдіреді. rPET құрамындағы ластаушы заттар, соның ішінде қалдық жапсырмалар, желімдер және тосқауыл жабындары өңдеу температураларында ұшып, газ көпіршіктерін тудыруы мүмкін. rPET контейнерлеріндегі көпіршіктердің алдын алу таза ПЭТ-ке қарағанда одан да қатаң кептіруді қажет етеді. rPET құжатталған жуу және кептіру процестері бар беделді жеткізушіден алынуы керек. Кіріс rPET кептіру жүйесіне енгізбес бұрын ылғалдылық құрамын тексеру керек. rPET үшін таза ПЭТ-пен салыстырғанда сәл жоғары кептіру температурасы немесе ұзағырақ кептіру уақыты қажет болуы мүмкін. Ластанулардың ұшып кетуін азайту және термиялық ыдырау қаупін азайту үшін rPET үшін бөшке температурасы сәл төмен болуы керек. Сервобасқарылатын инъекция EP-HGY150-V4-EV rPET шикізаты өзгермелі болғанның өзінде балқу сапасын сақтауға және көпіршіктердің пайда болуын азайтуға көмектесетін дәл, қайталанатын инъекцияны басқаруды қамтамасыз етеді. rPET құрамы жоғары көпіршіктерден тазалықты және ең жоғары мөлдірлікті қажет ететін қолданбалар үшін таза PET-пен араластыру және нақты rPET партиясы үшін процесс параметрлерін оңтайландыру маңызды тәжірибе болып табылады.
EP-HGY250-V4 және ықшам EP-BPET-70V4 көпіршіксіз алдын ала өңдеу өндірісі үшін қажетті процестің тұрақтылығы мен дәлдігін қамтамасыз етеді. Бұл машиналарды Ever-Power компаниясымен интеграциялау Бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу қалыптарына арналған арнайы тапсырыс желдету және салқындатуды қоса алғанда, қалып дизайнының көпіршіктер мен қуыстардың пайда болу көздерін басынан бастап азайту үшін оңтайландырылғанын қамтамасыз етеді.
Жүйелі түрде түбірлік себепті диагностикалау және түзету арқылы көпіршіктер мен бос орындарды жою
ISBM өнімдеріндегі көпіршіктер мен бос орындар анықталатын және түзетілетін негізгі себептерден туындайды: шайырдағы ылғалдылық, қалып толтыру кезіндегі ауаның жиналуы, ұстау қысымының жеткіліксіздігі кезінде салқындату кезіндегі кішірею және қызып кетуден болатын ұшпа ыдырау өнімдері. Әрбір себеп өзіне тән көрінісі мен орналасқан жері бар көпіршіктерді тудырады және әрқайсысының нақты түзету әрекеті бар. Ылғал кептіру жүйесін тексеруді және түзетуді қажет етеді. Ауаның жиналуы инъекция жылдамдығын профильдеуді және қалып желдеткішін оңтайландыруды қажет етеді. Шөгу бос орындары ұстау қысымын және уақытын реттеуді қажет етеді. Ыдырау газдары бөшке температурасын төмендетуді және тұру уақытын азайтуды қажет етеді. Көпіршіктер созылу-үрлеу кезінде күшейеді, бұл дайындық сапасын бақылауды маңызды етеді. rPET кептіру мен процесті бақылауды жақсартуды қажет ететін қосымша қиындықтарды тудырады. Мәңгілік күш, біздің озық машина платформаларымыз және интеграцияланған Бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу қалыптарына арналған арнайы тапсырыс көпіршіктер мен бос орындардың пайда болуына жол бермейтін, мінсіз, жоғары мөлдірліктегі контейнерлерді үнемі өндіруге мүмкіндік беретін дәл процесті басқаруды және оңтайландырылған қалып дизайнын қамтамасыз ету үшін жасалған.
