Описание
Технические характеристики
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Система впрыска | |
| Диаметр винта | 45 / 50 мм |
| Винт L/D | 22:1 |
| Вес инъекции | 260 / 383 г |
| Мощность нагрева | 14 кВт |
| Зоны бочки | 3+Н |
| Такт инъекции | 160 мм |
| Система зажима | |
| Сила зажима при впрыске | 600 кН |
| Такт открытия впрыска | 140 мм |
| Сила сжатия при ударе | 100 кН |
| Удар при открытии дыхательного цикла | 140 мм |
| Поворотный подъемник стола | 70 мм |
| Форма | |
| Максимальный размер плиты | 600 x 390 мм |
| Толщина пресс-формы | 240 мм |
| Максимальный диаметр бутылки | 120 мм |
| Максимальная высота бутылки | 220 мм |
| Диапазон громкости | 1 – 2000 мл |
| Удар стягивания | 230 мм |
| Гидравлическая система | |
| Системное давление | 14 МПа |
| Мощность двигателя | 18,5 / 22 кВт |
| Сухой цикл | 4 с |
| Суммарная мощность | 37 кВт |
| Коммунальные услуги | |
| Сжатый воздух | 0,7 – 1,2 МПа |
| Охлаждающая вода | 4 м³/ч |
| Машина | |
| Габариты (Д×Ш×В) | 3,8 × 1,4 × 1,8 м |
| Вес нетто | 5 Т |
Максимальная справочная информация по полости
| Объем | 10 мл | 30 мл | 60 мл | 100 мл | 250 мл | 500 мл | 1000 мл |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Макс Кариес | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*Количество полостей указано только для справки. Свяжитесь с нашей инженерной командой для проведения оценки количества полостей, специфичной для вашего проекта и учитывающей конструкцию вашей бутылки.
Обзор
Он EP-IBM60 Эта установка, занимающая центральное место в линейке Ever-Power EP-IBM, обеспечивает производительность среднего уровня, сохраняя при этом простоту эксплуатации, ценимую производителями фармацевтической и косметической упаковки. Благодаря усилию смыкания при впрыске 600 кН, возможности обработки до 14 ячеек по 10 мл и общей установленной мощности всего 37 кВт, EP-IBM60 демонстрирует высокую экономическую эффективность на киловатт-час в широком диапазоне форматов флаконов от 1 мл до 2000 мл.
Плита размером 600 × 390 мм вмещает пресс-формы как для фармацевтических флаконов с узким горлышком, так и для косметических баночек с более широким горлышком, что снижает затраты на оснастку по сравнению с использованием отдельных машин для разных производственных линий. Поддерживаются все основные термопластичные смолы: HDPE, LDPE, PP, высокопрозрачный PS, ABS, EVA и PCTG. Уникальная конструкция зажима под давлением предотвращает попадание цилиндра-усилителя в цикл открытия/закрытия пресс-формы, снижая энергопотребление на 10–201 тонну на тонну.
3-станционный рабочий цикл
EP-IBM60 работает по синхронизированному трехпозиционному роторному принципу, где впрыск, выдувание и автоматическое выталкивание происходят одновременно с интервалом в 4 секунды сухого цикла. Геометрия горлышка заготовки и форма резьбы постоянно задаются на станции впрыска в соответствии с допусками литьевой формы. Заготовка сохраняет тепло впрыска во время вращения к станции выдувания — повторный нагрев не требуется — после чего готовые бутылки автоматически извлекаются и транспортируются на следующую линию.
01
Впрыск преформ
Вместимость цилиндра 260–383 г с 3+N зонами подачи расплава обеспечивает равномерную подачу расплава по 14 полостям. Геометрия горловины, форма резьбы и качество обработки постоянно регулируются на этом участке.
02
Выдувное формование
Усилие смыкания при выдувании в 100 кН фиксирует пресс-форму во время расширения воздуха. Сервоприводной поворотный стол позиционирует заготовку с точностью до долей миллиметра на станции выдувания в каждом цикле.
03
Автоматическое извлечение
Бутылки снимаются со стержней с помощью механизма снятия диаметром 230 мм и поступают на выходной конвейер. Задний конвейер напрямую соединен с последующей системой контроля и упаковки.
Прикладные отрасли
Система EP-IBM60 используется для упаковки фармацевтической продукции (флаконы для глазных капель, сиропов, жидких лекарственных форм для приема внутрь, флаконы для назальных спреев), косметической продукции премиум-класса (сыворотки, лосьоны, флаконы для роликовых дезодорантов, баночки для кремов), продуктов питания и пищевых добавок (бутылки для молочных продуктов, контейнеры для витаминов, флаконы для приправ) и химических веществ для повседневного использования. Ее вместимость в 14 ячеек по 10 мл позволяет выполнять задачи по производству фармацевтической продукции средних объемов в течение двух или трех смен.
Флаконы с глазными каплями
Бутылки с сиропом
Косметические сыворотки
Контейнеры для лосьонов
Пищевые добавки
Флаконы с жидкой пищей для приема внутрь
Основные характеристики
Европейский зажим 600 кН
Цельноевропейская конструкция рамы обеспечивает на 20–301 тонну большее усилие смыкания, чем у стандартных машин аналогичного класса, гарантируя стабильность размеров во всех 14 полостях.
Серво-ротационное индексирование
Поворотный стол с сервоприводом и абсолютной точностью энкодера обеспечивает стабильное выравнивание шейки пресс-формы в течение многосменного фармацевтического производства без повторной калибровки.
Зажим для повышения давления
Усилительный цилиндр отключается от движения открытия/закрытия пресс-формы, что снижает энергопотребление на 10–201 ТВт·ч по сравнению с традиционными конструкциями, обеспечивая экономичную непрерывную работу.
Система горячеканальных заготовок
Оптимизированный коллектор горячего канала минимизирует отклонения по массе и вариации толщины стенок во всех 14 полостях, обеспечивая постоянный объем наполнения фармацевтических жидкостей.
Без вспышки, без отходов
Технология IBM исключает образование облоя, швов при отрыве заготовки и обрезку кромок, обеспечивая нулевой уровень отходов материала по сравнению с типичными для экструзионно-выдувного формования отходами в объеме 20–401 тонны на тонну.
Готовность к автоматизации на производственной линии
Задний конвейер интегрирован с системами визуального контроля, проверки на герметичность, маркировки и упаковки, что позволяет осуществлять полностью автоматизированное производство с максимальной эффективностью оборудования (OEE).
Система литья
Комплектные пресс-формы для литья под давлением и выдувного формования для EP-IBM60 изготавливаются из нержавеющей стали 4Cr13 или импортной легированной стали S136. Корпуса выдувных пресс-форм опционально могут быть изготовлены из легкого магниево-алюминиевого сплава для оптимизации скорости охлаждения термочувствительных материалов, таких как PCTG и высокопрозрачный полистирол (PS). Все компоненты пресс-формы проходят проверку размеров перед отгрузкой. Документация по квалификации пресс-форм предоставляется фармацевтическим заказчикам, предъявляющим требования GMP.
Производственная линия и вспомогательное оборудование
Компания Ever-Power поставляет все вспомогательное оборудование «под ключ» для линии EP-IBM60: винтовой воздушный компрессор, регулятор температуры пресс-формы, промышленный водоохладитель, устройство визуального контроля бутылок, автоматический загрузчик материалов и оборудование для упаковки в линию. Свяжитесь с нашей инженерной командой, чтобы подобрать полностью интегрированную линию, соответствующую производительности вашей линии EP-IBM60 и планировке вашего предприятия.
Качество и послепродажное обслуживание
Каждый станок EP-IBM60 собирается и проходит заводские испытания перед отгрузкой. К каждому станку прилагается сертификат CE, документация по вводу в эксплуатацию и комплексное обучение операторов. Наша круглосуточная техническая поддержка и глобальная сеть инженеров на местах обеспечивают оперативное реагирование на производственные инциденты в любое время суток. Для максимального увеличения времени безотказной работы станка и продления срока службы изнашиваемых компонентов доступна структурированная программа профилактического обслуживания.
*Все технические характеристики приведены только для означения. Контактная информация [email protected] Перед покупкой ознакомьтесь с актуальными подтвержденными техническими характеристиками.
Технологические преимущества для фармацевтического производства средних объемов.
Фармацевтические производители, выбирающие EP-IBM60 для флаконов с жидкостями для перорального применения, контейнеров для глазных капель и флаконов для назального спрея, получают выгоду от фундаментальных преимуществ процесса IBM в плане точности по сравнению с экструзионно-выдувным формованием. Горлышко и резьба флакона формуются методом литья под давлением с точностью до микрона на станции впрыска и больше не подвергаются обработке на двух оставшихся станциях. Это означает, что геометрия горлышка каждого флакона из каждой полости 14-гнездной формы идентична проектной спецификации литьевой формы, обеспечивая стабильную герметичность крышки, требуемую фармацевтическими нормативными актами.
Второе важнейшее преимущество процесса – нулевые отходы материала. EP-IBM60 производит готовые бутылки без облоя, без швов, образующихся при отрыве заготовки, и без обрезков краев, которые необходимо выбрасывать. Каждый грамм HDPE, LDPE, PP или PCTG, поступающий в машину, выходит в виде товарной бутылки. Для фармацевтического предприятия среднего объема производства, работающего в две смены при производительности 14 ячеек, устранение отходов материала в объеме 20–401 тонн, характерных для экструзионно-выдувного формования, приводит к ощутимому снижению затрат на сырье на тысячу бутылок в течение всего срока службы машины.
Плита EP-IBM60 размером 600 × 390 мм и ход впрыска 160 мм обеспечивают достаточную гибкость оснастки для производства как фармацевтических флаконов с узким горлышком, так и более крупных косметических банок на одной платформе путем смены пресс-формы. Такая гибкость форматов снижает общие инвестиции в оснастку для производителей, выпускающих флаконы различных конструкций для разных рыночных секторов, и позволяет использовать одну EP-IBM60 для обслуживания нескольких производственных линий последовательно, а не параллельно.
Совокупная стоимость владения
Общая стоимость владения EP-IBM60 за пятилетний период эксплуатации включает в себя стоимость приобретения оборудования, энергопотребление, техническое обслуживание, оснастку и стоимость материалов на одну бутылку. Конструкция зажима под давлением снижает энергопотребление на 10–201 тонн по сравнению с обычными гидравлическими машинами IBM аналогичной мощности, обеспечивая постоянную ежегодную экономию на энергозатратах, которая значительно накапливается в течение всего срока службы машины. Индексация поворотного стола с сервоприводом исключает циклы повторной калибровки, связанные с износом механических систем индексации, сокращая частоту планового технического обслуживания и связанные с этим простои производства. Пресс-формы из стали 4Cr13 или S136, поставляемые компанией Ever-Power, разработаны для экономичной длительной эксплуатации в фармацевтическом и косметическом производстве средних объемов, с ресурсом, измеряемым миллионами циклов, в отличие от более короткого срока службы оснастки, характерного для пресс-форм EBM.
Выбор EP-IBM60 для вашей производственной линии
Гидравлический пресс-подборщик EP-IBM60 оптимально подходит для производителей, чья суточная производительность составляет от 30 000 до 80 000 флаконов объемом 30 мл за смену, выпускающих широкий ассортимент флаконов объемом от 10 мл до 250 мл для фармацевтической и косметической продукции, и которые при принятии решения о закупке отдают приоритет как общей стоимости владения, так и производительности оборудования. Его общая установленная мощность в 37 кВт и экономия энергии 10–20% благодаря герметичной зажимной конструкции делают его одним из самых энергоэффективных гидравлических прессов-подборщиков с 14 гнездами.
Производители, поставляющие продукцию как фармацевтическим, так и косметическим клиентам с одного производственного предприятия, особенно ценят гибкость рабочей платформы EP-IBM60. Максимальная рабочая платформа размером 600 × 390 мм позволяет размещать полный спектр форматов фармацевтических флаконов, используемых в большинстве категорий жидких лекарственных форм для приема внутрь, офтальмологических препаратов и назальных спреев, а также косметические флаконы объемом от 60 мл до 250 мл, наиболее часто используемые для лосьонов, сывороток и средств личной гигиены. Смена формы между фармацевтическим флаконом объемом 30 мл для приема внутрь и косметическим флаконом объемом 100 мл для лосьона может быть выполнена на EP-IBM60 в одном и том же цехе без перемещения между машинами, что сокращает время простоя при переналадке и упрощает планирование производства.
Для производителей, планирующих расширение производства в будущем, EP-IBM60 предоставляет четкий путь модернизации в рамках линейки EP-IBM. Производство, превышающее возможности EP-IBM60 с 14 гнездами при объеме 10 мл, может быть переведено на EP-IBM80 или EP-IBM110 в рамках того же семейства машин, с совместимыми стандартами пресс-форм и согласованными параметрами процесса, что минимизирует затраты на повторную аттестацию и переобучение операторов, связанные с переходом на другую платформу машин или к другому производителю.
Получите коммерческое предложение на EP-IBM60
Предоставьте нам технические характеристики вашей бутылки — объем, диаметр горлышка, целевой суточный объем производства и тип смолы — и наша инженерная команда в течение 24 часов предоставит вам полную смету на производственную линию.
