Beschrijving

EP-HGY200-V4 4-stations spuitgiet-rekblaasvormmachine  

De EP-HGY200-V4 vertegenwoordigt een monumentale sprong voorwaarts in de technologie voor zware 4-stations injectie-rekblaasvormen (ISBM). Integratie van drie sets zeer efficiënte servopompsystemenHet combineert op perfecte wijze pure mechanische kracht met digitale precisie. De toevoeging van een onafhankelijk temperatuurregelstation biedt ongeëvenaarde controle over de thermische verdeling van de voorvormen, waardoor het de ultieme oplossing is voor de productie van sterk gevormde cosmetische potjes, parfumflesjes met een zware bodem en farmaceutische verpakkingen met een grote capaciteit. Dient als een vlekkeloze, plug-and-play vervanging voor Japanse Aoki 250-serie machines.De EP-HGY200-V4 stelt wereldwijde fabrikanten in staat om productiekwaliteit van topniveau te bereiken tegen een fractie van de traditionele kosten.

• Enorme klemkracht: Levert een toonaangevende injectieklemkracht van 300 kN. en een blazende klemkracht van 250 kNwaardoor er zelfs tijdens injectiecycli met maximaal volume geen vervorming van de mal optreedt.

• Compatibiliteit van Aoki-vormen: Architectonisch ontworpen om 100% compatibel te zijn met de Japanse Aoki 250-serie mallen.waardoor fabrieken wereldwijd een naadloos traject voor de overgang naar nieuwe apparatuur krijgen.

• Rendement van de Tri-Servo pomp: Maakt gebruik van drie sets geavanceerde servopompsystemen. met een motorvermogen van 49,2 kWwaardoor het continue energieverbruik wordt verminderd en de elektriciteitskosten aanzienlijk worden verlaagd.

• Robuuste constructie: Beschikt over een robuust stalen chassis van 13 ton. met afmetingen van 4800 mm x 2000 mm x 3800 mmDit garandeert een extreme trillingsdemping en een decennialange, continue werking, 24 uur per dag, 7 dagen per week.

• Veelzijdige injectiecapaciteit: Geschikt voor schroefdiameters van 40 mm tot 60 mm. waardoor een theoretisch injectievolume tot 480 kubieke centimeter mogelijk is. en ondersteunt maximale flesvolumes van 2500 ml.

Waardepropositie

Dominantie in zware wanden en complexe geometrieën. De architectuur met 4 stations introduceert een speciale fase voor temperatuurconditionering van de voorvorm vóór het rekproces. Deze cruciale stap stelt operators in staat om verschillende verwarmingsprofielen op de voorvorm toe te passen, waardoor het plastic gelijkmatig in de scherpe hoeken van vierkante, ovale of platte flessen vloeit. De EP-HGY200-V4 elimineert de problemen met materiaalverdunning en zwakke punten die standaard machines met 3 stations kenmerken, en garandeert een hoogwaardige, glasachtige afwerking voor luxe cosmetische verpakkingen.

Strategische verlaging van kapitaalkosten door naadloze integratie. De EP-HGY200-V4 is ontworpen met internationale operationele compatibiliteit als uitgangspunt en vormt een naadloze vervanging voor machines uit de Aoki 250-serie.Verpakkingsfabrikanten zijn volledig verlost van de last van het aanschaffen van nieuwe, gepatenteerde matrijzen. Door bestaande Japanse matrijzen direct over te zetten naar het EVER-POWER-ecosysteem, kunnen bedrijven hun productiesnelheid en energie-efficiëntie onmiddellijk verbeteren en tegelijkertijd honderdduizenden dollars aan herinrichtingskosten besparen.

Onwrikbare mechanische stabiliteit voor productie met hoge opbrengst. De kern van de EP-HGY200-V4 wordt gevormd door een zwaar versterkt chassis van 13 ton. gecombineerd met hoogwaardige hydraulische en pneumatische componenten. Door gebruik te maken van American Parker hogedrukventielen en een 300 kN injectieklemsysteem De machine kan moeiteloos de extreme druk weerstaan ​​die nodig is om 480 cm³ gesmolten PET te injecteren.Deze absolute stijfheid voorkomt dat schimmel kan binnendringen, waardoor perfecte, lekvrije schroefdraad en geen zichtbare naden op het eindproduct ontstaan.

Tabel met technische specificaties (universeel formaat voor technische specificaties)

Opmerking: De parameters zijn gebaseerd op geverifieerde technische tekeningen voor het EP-HGY200-V4-model en bieden cruciale gegevens voor inkoop- en engineeringteams binnen bedrijven.

Specificatie-item	Technische parameter-/componentdetails
Materiaalcompatibiliteit	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Opties voor schroefdiameter	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Theoretisch injectievolume	188 cm³ tot 480 cm³
Schroefrotatiesnelheid (RPM)	150 tot 270 tpm
Injectieklemkracht	300 KN
Blaasklemkracht	250 kN (enkelzijdig)
Motorvermogen (Tri-Servo-systeem)	49,2 kW
Verwarmingsvermogen	15 kW (nano-verre-infrarood)
Blaasluchtdruk	2,0 – 3,5 MPa
Koelwaterdruk	0,4 – 0,6 MPa
Oliekoeler waterdruk	0,3 – 0,4 MPa
Besturingssysteem / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Hogedrukklep	Parker (VS)
Hydraulische regelklep	YUKEN (Taiwan)
Afmetingen van de machine (L*B*H)	4800 mm x 2000 mm x 3800 mm
Machinegewicht	13 ton
Maximale flesinhoud	2500 ml

Compatibiliteits- en vervangingstabel

EVER-POWER ISBM-oplossingen zijn ontworpen om het monopolie van dure, gepatenteerde westerse en Japanse productieprocessen te doorbreken.

Target vervangend merk/serie	EVER-POWER equivalent	Compatibiliteit en bijpassende details
Vervanging voor de Aoki 250-serie	EP-HGY200-V4	100% compatibel met Japanse Aoki 250-serie mallen.De afstand tussen de trekstangen, de slagafmetingen en de montageplaten komen perfect overeen met de traditionele Japanse parameters.
Vervanging voor ASB Mid-Tonnage	EVER-POWER V4-serie	De spuitmonduitlijning en flensaansluitingen kunnen op maat worden gemaakt om standaard ASB-matrijsbases te ondersteunen, waardoor snelle productieovergangen mogelijk zijn.
Europese 4-stations ISBM's	EP-HGY200-V4	Presteert beter dan oudere Europese modellen dankzij een 49,2 kW tri-servo pompsysteem.waardoor een identieke of zelfs hogere doorvoer wordt bereikt met een aanzienlijk lager elektriciteitsverbruik.

Afstemming op industriestandaarden (ISO/DIN)

ISO 9001 en ISO 14001 kwaliteitsmanagement. De EP-HGY200-V4 wordt geproduceerd onder strenge ISO-certificeringen, waardoor absolute traceerbaarheid van elke constructielas en elk hydraulisch circuit gegarandeerd is. Het 13 ton zware frame Ondergaat uitgebreide eindige-elementenanalyse (FEA) om de operationele veiligheid en levensduur te garanderen in veeleisende productieomgevingen die 24/7 in bedrijf zijn.

Wereldwijde componentenstandaardisatie (DIN/JIS). Om wereldwijde onderhoudbaarheid te garanderen, maakt EVER-POWER gebruik van internationaal gestandaardiseerde componenten. De hydraulische drukregelkleppen van YUKEN en de hogedruk pneumatische systemen van American Parker Het systeem voldoet strikt aan de ISO-normen voor hydraulische systemen. Bovendien garandeert de integratie van Japanse NSK-spindels een JIS-conforme microprecisie, waardoor onderhoudsteams overal ter wereld eenvoudig aan reserveonderdelen kunnen komen.

Uitgebreide toepassingsscenario's (kennisblokken)

Luxe cosmetische potjes met dikke wanden. De markt voor luxe cosmetica vereist verpakkingen die het zware gewicht, de absolute transparantie en het hoogwaardige gevoel van glas nabootsen, zonder de bijbehorende kwetsbaarheid en verzendkosten. De EP-HGY200-V4 maakt gebruik van een proces met vier stations om de temperatuur van de voorvorm nauwkeurig te regelen, waardoor het blazen van ultradikke PETG-bases mogelijk wordt. De injectieklemkracht bedraagt ​​300 kN. Dit zorgt ervoor dat de schroefdraad van de hals van de pot perfect is gevormd om luxe, luchtdichte sluitingen mogelijk te maken.

Asymmetrische en ovale flacons voor persoonlijke verzorging. Standaard cilindrische flessen zijn relatief eenvoudig te produceren, maar platte, ovale of scherp gevormde shampoo- en lotionflessen hebben vaak last van een ongelijke wanddikte aan de randen. Het speciale thermische regelstation van de EP-HGY200-V4 past differentiële verwarming toe op specifieke zones van de voorvorm. Dit zorgt ervoor dat het plastic gelijkmatig in de complexe hoeken van de mal wordt uitgerekt, waardoor de strenge valproeven die door wereldwijde FMCG-merken worden vereist, worden doorstaan.

Steriele farmaceutische en medische verpakkingen. Medicinale siropen, oogdruppelflesjes en pillendoosjes vereisen een absolute barrièrewerking om de gevoelige inhoud te beschermen tegen vocht en oxidatie. De injectieklemkracht bedraagt ​​300 kN. Het creëert perfect afgedichte, lekvrije schroefdraad op de flessenhals. Het steriele proces in één stap en met een gesloten circuit voorkomt atmosferische contaminatie tussen de injectie- en blaasfasen, en voldoet volledig aan de wereldwijde farmacopee-verpakkingsnormen.

Hoogwaardige potjes met etenswaren en kruiden. Potten met een brede opening voor pindakaas, luxe specerijen en honing vereisen een aanzienlijke wanddikte om te voorkomen dat er zuurstof binnendringt en om de structurele integriteit te behouden tijdens het stapelen. Met een maximaal theoretisch injectievolume van 480 cm³De EP-HGY200-V4 spuit moeiteloos de enorme voorvormen die nodig zijn voor zware voedselpotten. Het biaxiale rekproces heroriënteert de PET-polymeerketens, waardoor de treksterkte en barrière-eigenschappen van de verpakking drastisch worden verbeterd.

BPA-vrije zuigflessen voor baby's (Tritan/PP). Producten die voor baby's bestemd zijn, moeten strikt BPA-vrij en zeer duurzaam zijn. Materialen zoals Tritan en polypropyleen (PP) hebben een zeer smal verwerkingstemperatuurbereik. Het geavanceerde MIRLE/Inovance PLC-besturingssysteem en de 15 kW nano-ver-infrarood verwarmingsringen Door de temperatuur in de cilinder nauwkeurig te houden, wordt polymeerdegradatie of vergeling voorkomen, wat resulteert in biologisch veilige, kristalheldere en onbreekbare babyflessen.

Verpakkingen voor landbouwchemicaliën en huishoudelijke wasmiddelen. Flessen die gebruikt worden voor agressieve reinigingsmiddelen, pesticiden en etherische oliën vereisen een extreme structurele stijfheid en weerstand tegen spanningsscheuren. De EP-HGY200-V4 lijnt de moleculaire structuur perfect uit tijdens de rek-blaasfase bij 250 kN.waardoor de chemische bestendigheid van de verpakkingswanden aanzienlijk wordt verhoogd. Dit garandeert dat agressieve oplosmiddelen de verpakking gedurende een langere houdbaarheid niet aantasten.

Kennis

Wat is het strategische voordeel van een ISBM-machine met 4 stations?

Een machine met 4 stations introduceert een cruciale stap van "temperatuurconditionering" tussen de primaire injectie- en de uiteindelijke blaasfase. Waar standaard machines met 3 stations uitsluitend gebruikmaken van de restwarmte van het injectieproces, maakt de architectuur met 4 stations het mogelijk om specifieke zones van de voorvorm selectief te verwarmen of te koelen. Deze nauwkeurige thermische manipulatie is absoluut noodzakelijk voor het blazen van hoogwaardige, niet-ronde flessen (zoals ovale of vierkante flessen) of cosmetische potjes met extreem dikke bodems, waardoor een perfect uniforme materiaalverdeling wordt gegarandeerd.

Waarom is een injectieklemkracht van 300 kN cruciaal? Bij de injectiefase wordt gesmolten plastic onder enorme druk in de mal geperst om de voorvorm en de ingewikkelde schroefdraad van de fles te vormen. Een enorme klemkracht van 300 kN Dit zorgt ervoor dat de zware stalen matrijshelften absoluut hermetisch op elkaar blijven zitten, ondanks de intense interne druk. Hierdoor wordt voorkomen dat er gesmolten plastic uit de naden lekt (braamvorming), waardoor de schroefdraad van de flessenhals perfect gevormd, dimensionaal nauwkeurig en volledig lekvrij is.

Hoe maximaliseert het Tri-Servo pompsysteem het rendement op investering (ROI)? Traditionele hydraulische pompen met variabele cilinderinhoud draaien continu, verbruiken constant elektriciteit en genereren overtollige warmte. De EP-HGY200-V4 maakt gebruik van een geavanceerd 49,2 kW tri-servo pompsysteem. Het systeem werkt volledig op aanvraag. Het levert alleen een hoog toerental tijdens de actieve injectie- en klemfasen en daalt tot bijna nul tijdens de koelfasen. Dit zeer intelligente energiebeheer verlaagt het elektriciteitsverbruik met wel 40 procent, waardoor verpakkingsbedrijven jaarlijks tienduizenden dollars aan energiekosten besparen.

Voor wie is de EP-HGY200-V4 geschikt? Middelgrote tot grote verpakkingsfabrikanten die leveren aan de premium cosmetica-, farmaceutische en hoogwaardige voedingsmiddelenindustrie zijn de ideale gebruikers. Met name bedrijven die momenteel gebruikmaken van oudere, energie-inefficiënte Japanse machines zouden moeten investeren in de EP-HGY200-V4. Omdat het volledig compatibel is met de mallen van de Aoki 250-serie.Deze bedrijven kunnen hun bestaande gereedschap hergebruiken en tegelijkertijd hun productiesnelheid, energie-efficiëntie en digitale besturingsmogelijkheden direct verbeteren.

Waar moeten de koelsystemen worden gekalibreerd voor optimale prestaties? Om een ​​continue hogesnelheidswerking 24/7 te garanderen, moeten operators twee afzonderlijke industriële koelcircuits nauwlettend in de gaten houden. De primaire koelwaterdruk van de machine moet strikt tussen 0,4 en 0,6 MPa worden gehouden. om een ​​snelle uitharding van het plastic te garanderen. Tegelijkertijd moet de waterdruk in de hydraulische oliekoeler op 0,3 tot 0,4 MPa worden gehandhaafd. Om vloeistofdegradatie te voorkomen en de viscositeit van de hydraulische olie gedurende miljoenen cycli te behouden.

Wanneer moeten de nano-verre-infrarood verwarmingsringen worden geïnspecteerd? De 15 kW nano-verre-infrarood verwarmingsringen De verwarmingselementen in de injectiecilinder zijn ontworpen voor extreme duurzaamheid en superieure thermische efficiëntie. Onder normale bedrijfsomstandigheden (24/7) hebben ze een aanzienlijk langere levensduur dan traditionele keramische verwarmingselementen. Halfjaarlijks moeten routinematige thermische controles worden uitgevoerd om een ​​gelijkmatige warmteverdeling te garanderen. Vervanging is doorgaans slechts om de 3 tot 5 jaar nodig, waardoor de onderhoudsgerelateerde stilstandtijd drastisch wordt beperkt.

Kwaliteitscontrole en sterke punten van de fabriek

Uitgebreide kwaliteitscontroleworkflows met 100 punten. Elke EP-HGY200-V4 machine wordt onderworpen aan een uitgebreid kwaliteitscontroleprotocol voordat deze de EVER-POWER fabriek verlaat. Dit omvat een 72 uur durende continue hogedruktest ter verificatie van de integriteit van de American Parker-kleppen. en het 300 kN injectieklemmechanisme. We maken gebruik van digitale laseruitlijning om ervoor te zorgen dat de slag van de bovenste matrijs van 600 mm en de slag van de onderste matrijs van 350 mm nauwkeurig zijn. Werken met absolute micromillimeterprecisie, waardoor een afwijking van nul tolerantie gegarandeerd is.

De ongeëvenaarde productiekracht van EVER-POWER. Als toonaangevende toeleverancier overbrugt EVER-POWER de kloof tussen hoogwaardige, robuuste engineering en ongeëvenaarde kosteneffectiviteit. We gebruiken exact dezelfde eersteklas componenten (Inovance PLC's, YUKEN hydrauliek, Parker kleppen) als topmerken in het Westen. Dankzij onze verticaal geïntegreerde productieprocessen kunnen wij echter de 13-tons EP-HGY200-V4 aanbieden. Voor een fractie van de kosten. Wij zijn innovators met meerdere nationale patenten op het gebied van geavanceerde blaasvormtechnologie.

Uitgebreide wereldwijde aftersales- en digitale ondersteuning. Onze betrokkenheid bij onze internationale klanten gaat veel verder dan de verkoop zelf. We bieden 24/7 technische ondersteuning op afstand en sturen wereldwijd ervaren engineers op locatie voor inbedrijfstelling en training. We garanderen een snelle levering van reserveonderdelen en maken gebruik van onze uitgebreide toeleveringsketen om ervoor te zorgen dat uw productielijnen nooit langdurig stil komen te liggen, waardoor uw operationele uptime en winstgevendheid worden gemaximaliseerd.

Authentieke klantrecensies

Getuigenis 1: Vlekkeloze malovergang in de VS

“Wij produceren hoogwaardige cosmetische verpakkingen in New Jersey en beschikken over een grote vloot verouderde Japanse ISBM-matrijzen. De offerte voor een upgrade was astronomisch hoog. We zijn een samenwerking aangegaan met EVER-POWER omdat de EP-HGY200-V4 een directe vervanging was voor onze Aoki 250-serie matrijzen. Het werkte feilloos. We hebben onze bestaande matrijzen erin geplaatst en de machine produceerde vanaf de eerste dag perfecte, dikwandige PETG-potten. De investeringskosten zijn enorm en de klemkracht van 300 kN is ongelooflijk stabiel.” Michael H., directeur engineering, VS.

Getuigenis 2: Complexe vormen bedwingen in Thailand

“Onze luxe spaklanten vragen om zeer geprofileerde, asymmetrische lotionflessen. Onze standaard machines met drie stations konden het plastic simpelweg niet gelijkmatig in de ovale randen verdelen, wat leidde tot onacceptabele afkeuringspercentages. Het speciale temperatuurregelstation op de EP-HGY200-V4 heeft dit volledig opgelost. We hebben nu perfecte controle over de wanddikte. De 13 ton wegende machine is ongelooflijk stabiel en de Inovance PLC is zeer intuïtief voor onze medewerkers.” Siri W., Plantmanager, Thailand.

Getuigenis 3: Zware prestaties in Rusland

“Voor onze vestiging in St. Petersburg hebben we machines nodig die uitzonderlijk robuust zijn en volledig onafhankelijk van de onvoorspelbare westerse toeleveringsketens. De 13 ton wegende EP-HGY200-V4 is een absolute krachtpatser. We gebruiken hem voor grote hoeveelheden farmaceutische containers. De klemkracht van 300 kN zorgt ervoor dat de schroefdraad van onze flessen medisch nauwkeurig en volledig lekvrij is. De ondersteuning op afstand van EVER-POWER is uitstekend geweest en heeft ons door het hele installatieproces begeleid.” Ivan K., Hoofd Operaties, Rusland.

Getuigenis 4: Energiekosten drastisch verlagen in Duitsland

“Door de historisch hoge energieprijzen in Europa moesten we onze hydraulische blaasvormmachines voor continu gebruik vervangen. Het 49,2 kW tri-servopompsysteem van de EP-HGY200-V4 heeft ons energieverbruik drastisch verlaagd. Bovendien verwarmen de 15 kW nano-verre-infrarood verwarmingsringen de cilinder veel sneller en houden ze de warmte veel beter vast. We hebben CE-conforme veiligheid en ongelooflijke energiebesparingen behaald zonder ook maar een druppel productkwaliteit voor onze luxe productlijnen op te offeren.” Lars M., Productieleider, Duitsland.

Getuigenis 5: Ultieme schaalbaarheid in Zuid-Afrika

“Wij leveren diverse verpakkingsoplossingen voor de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in Kaapstad. De mogelijkheid om te schakelen tussen een schroef van 40 mm en 60 mm op de EP-HGY200-V4 geeft ons een ongelooflijke productieflexibiliteit. We kunnen waterflessen met een maximaal volume van 2500 ml verwerken en naadloos overschakelen naar kruidenpotten met een brede opening. De machine is ongelooflijk kosteneffectief, waardoor we lokale concurrenten die afhankelijk zijn van zeer dure Europese machines, kunnen overbieden.” David B., CEO, Zuid-Afrika.

Installatie- en configuratiehandleiding (compatibel met HowTo-schema)

Stap 1: Uitpakken en positioneren. De EP-HGY200-V4 is een zwaar uitgevoerd apparaat met een gewicht van 13 ton.Zorg ervoor dat de fabrieksvloer zwaar verstevigd is om dit gewicht te kunnen dragen. Gebruik een gecertificeerde industriële portaalkraan om de eenheid van 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm te tillen en te positioneren.Plaats de machine op stevige, trillingsdempende stelvoeten en gebruik een precisielaserwaterpas om een ​​absolute horizontale uitlijning te garanderen.

Stap 2: Aansluiting van industriële nutsvoorzieningen. Sluit de 370-400V driefasige netvoeding aan. naar de primaire elektrische kast van de machine, waarbij strikte naleving van de lokale aardingsprotocollen wordt gewaarborgd. Sluit de hogedrukluchtleidingen van de compressor aan en controleer of de blaasdruk constant 2,0-3,5 MPa bedraagt.. Sluit de waterleidingen van de industriële koelmachine aan en zorg voor een druk van 0,4-0,6 MPa voor de koeling van de mal. en 0,3-0,4 MPa voor de hydraulische oliekoeler..

Stap 3: Gereedschap en matrijsinstallatie. Installeer de spuitgietmatrijs, de temperatuurconditioneringsketel, de blaasvorm en het uitneemgereedschap zorgvuldig. Gebruik de handmatige microjog-functie op het touchscreen van de Inovance PLC. om de bovenste slag van 600 mm langzaam te laten zakkenwaarbij gecontroleerd wordt of de geleidingspinnen perfect uitgelijnd zijn en de draaitafel zonder mechanische belemmeringen roteert.

Stap 4: Thermische kalibratie. Schakel de 15 kW nano-verre-infraroodverwarmers in.Voer de specifieke smelttemperaturen die nodig zijn voor uw hars (bijv. PETG of Tritan) in de PLC in. Laat het geïntegreerde temperatuurregelsysteem de hotrunner minimaal 45 tot 60 minuten stabiliseren om een ​​uniforme smeltviscositeit te garanderen vóór de injectie.

Stap 5: Proefdraai en procesoptimalisatie. Voer een mechanische droogloop zonder materiaal uit om de synchronisatie van het tri-servopompsysteem te controleren. Zodra een vlotte werking is bevestigd, voegt u de ruwe kunststofhars toe. Analyseer de eerste batch geblazen flessen. Stel de parameters van het temperatuurconditioneringsstation nauwkeurig af om eventuele inconsistenties in de wanddikte te elimineren voordat u de continue, volledig geautomatiseerde massaproductie start.

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Waarom zou ik kiezen voor een machine met 4 stations in plaats van een machine met 3 stations?

Een machine met 4 stations is voorzien van een speciaal temperatuurregelstation. Dit is absoluut essentieel als u niet-ronde (ovale, vierkante) flessen of dikwandige cosmetische potjes produceert, omdat het een nauwkeurige, gedifferentieerde verwarming van de voorvorm mogelijk maakt om een ​​gelijkmatige plasticverdeling tijdens het blaasproces te garanderen.

2. Is de EP-HGY200-V4 daadwerkelijk compatibel met Japanse Aoki-mallen? Ja. De machine is architectonisch ontworpen om volledig compatibel te zijn met de Japanse Aoki 250-serie mallen.De afstand tussen de trekstangen en de slagafmetingen maken het een perfecte, kosteneffectieve vervanging die uw bestaande gereedschapsinvesteringen beschermt.

3. Wat is het maximaal theoretisch haalbare injectievolume van dit model? Afhankelijk van de gekozen schroefdiameter (die varieert van 40 mm tot 60 mm) De EP-HGY200-V4 kan een enorm maximaal theoretisch injectievolume van maar liefst 480 kubieke centimeter bereiken.waardoor het uitermate geschikt is voor zware voorvormen en potten met een brede opening.

4. Welk type koelsysteem is nodig voor continu gebruik (24/7)? De machine vereist een externe industriële waterkoeler die koelwater kan leveren met een constante druk van 0,4 tot 0,6 MPa. voor de mallen, en een aparte, speciaal daarvoor bestemde leiding voor de hydraulische oliekoeler, die op een druk van 0,3 tot 0,4 MPa wordt gehouden..

5. Wat is het totale stroomverbruik van de EP-HGY200-V4? De machine vereist een totaal vermogen van 59,2 kW. , dat verdeeld is over het zeer efficiënte 49,2 kW tri-servomotorsysteem. en het 10-15 kW nano-ver-infrarood verwarmingssysteem.

6. Wat is de maximale flesgrootte die het kan produceren? De EP-HGY200-V4 is in staat om uitzonderlijk grote verpakkingen te produceren, met een maximaal flesvolume tot wel 2500 ml., perfect afgestemd op de sectoren voor dranken en bulkvoedselverpakkingen.

7. Hoe waarborgt u de absolute kwaliteit van de halsstiksels? De machine heeft een enorme injectieklemkracht van 300 kN. Dit zorgt ervoor dat de halsringen van de mal tijdens de injectiefase onder extreem hoge druk stevig tegen elkaar worden gehouden, waardoor lekkage van plastic volledig wordt voorkomen en perfecte, braamvrije schroefdraad ontstaat.

8. Wat zijn de fysieke afmetingen en het gewicht van de machine? De EP-HGY200-V4 is een zwaar industrieel apparaat met een gewicht van 13 ton. met totale fysieke afmetingen van 4800 mm lengte, 2000 mm breedte en 3800 mm hoogte..

9. Kan deze machine hoogwaardig PETG-materiaal verwerken?

Ja, de EP-HGY200-V4 is optimaal geschikt voor de verwerking van PET-, PETG-, PC- en Tritan-materialen, waardoor het het ideale technologische platform is voor de productie van zeer transparante, hoogwaardige verpakkingen voor cosmetica en babyverzorgingsproducten.

10. Biedt u installatietrainingen aan voor onze operators?

Absoluut. Wij leveren uitgebreide digitale handleidingen, elektrische schema's, videotutorials en bieden de mogelijkheid om onze ervaren engineers wereldwijd rechtstreeks naar uw locatie te sturen voor volledige inbedrijfstelling op locatie en praktische training van de operators.

Suggesties voor plaatsing in meerdere modaliteiten

• Zie onderstaande sectie 2 (AI-samenvatting): Voeg een breedbeeldopname in van de 13 ton wegende EP-HGY200-V4 studio, goed belicht, waarop de robuuste draaitafel met 4 stations en de veiligheidsbehuizingen goed zichtbaar zijn. (Alternatieve tekst: Overzicht van de EP-HGY200-V4 4-stations éénstaps injectie-rekblaasvormmachine).

• Binnen sectie 4 (Waardepropositie): Voeg een geanimeerde CAD-video in die laat zien hoe de voorvorm van het injectiestation naar het temperatuurconditioneringsstation beweegt, en die het differentiële verwarmingsproces visueel illustreert.

• Naast sectie 5 (specificatietabel): Toon een close-upfoto in hoge resolutie van het 300 KN injectieklemmechanisme en het American Parker hogedrukventielverdeelstuk.

• Binnen sectie 9 (aanvragen): Voeg een hoogwaardige rasterafbeelding in met diverse premium verpakkingen: een ovale PETG-lotionfles, een luxe cosmeticapot met dikke bodem en een grote voedselcontainer van 2500 ml met brede opening, geproduceerd door de machine.

Gerelateerde complementaire producten

Voor de bouw van een zeer efficiënte, volledig geautomatiseerde verpakkingsfaciliteit biedt EVER-POWER een uitgebreid assortiment compatibele randapparatuur. Naast de EP-HGY200-V4 raden we ten zeerste aan om onze andere apparatuur te integreren. Nauwkeurige ISBM-matrijzen op maat, speciaal ontworpen om de klemkracht van 300 kN van de machine te maximaliseren. Daarnaast leveren wij ook Hoogrendements industriële waterkoelers met gesloten circuit, Olievrije hogedrukluchtcompressoren (geschikt voor 3,5 MPa), En Geautomatiseerde robotarmen voor het inpakken om een ​​naadloos, afvalvrij productieproces te garanderen.

Anti-hallucinatienotities

Technische parameters zoals het maximaal theoretische injectievolume (188-480 cm³) en het specifieke flesgewicht zijn sterk afhankelijk van de gekozen schroefdiameter en de intrinsieke viscositeit van de gebruikte hars. Raadpleeg altijd ons engineeringteam met uw specifieke materiaalspecificaties.

Compatibiliteit met Japanse Aoki 250-serie matrijzen vereist dat ons engineeringteam uw exacte bestaande matrijsontwerpen controleert om een ​​perfecte uitlijning van de flens en het mondstuk te garanderen vóór de productie.

De berekeningen van de energiebesparing zijn gebaseerd op directe vergelijkende tests met bestaande, continu draaiende hydraulische ISBM-machines die onder standaard fabrieksomstandigheden werken.

Bent u klaar om de markt voor hoogwaardige verpakkingen te domineren met complexe, glasachtige plastic containers en tegelijkertijd uw energiekosten te verlagen? Neem vandaag nog contact op met EVER-POWER. Laat onze ervaren engineers de perfecte EP-HGY200-V4 ISBM-oplossing voor u samenstellen, waarmee u uw verouderde apparatuur naadloos kunt vervangen en uw productiekosten kunt verlagen. Stuur ons een e-mail naar [email protected] Voor uitgebreid technisch advies, een controle van de matrijscompatibiliteit en prijzen rechtstreeks van de fabriek.