Beskrivning

EP-HGY200-V4 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin  

EP-HGY200-V4 representerar ett monumentalt språng inom tung 4-stations formsprutnings- och sträckblåsningsteknik (ISBM). Integrering av tre uppsättningar högeffektiva servopumpsystem, den balanserar perfekt rå mekanisk kraft med digital precision. Inkluderingen av en oberoende temperaturkonditioneringsstation ger oöverträffad kontroll över preformens termiska distribution, vilket gör den till den ultimata lösningen för tillverkning av mycket konturerade kosmetikaburkar, tjockbottnade parfymflaskor och läkemedelsbehållare med stor kapacitet. Fungerar som en felfri plug-and-play-ersättning för japanska Aoki 250-seriens maskiner, EP-HGY200-V4 ger globala tillverkare möjlighet att uppnå Tier 1-produktionskvalitet till en bråkdel av den traditionella kostnaden.

• Massiv klämkraft: Levererar en branschledande injektionsklämkraft på 300 kN och en blåskraft på 250 kN, vilket säkerställer noll formnedböjning även under cykler med maximal injektionsvolym.

• Aoki-mögelkompatibilitet: Arkitektoniskt konstruerad för att vara 100 procent kompatibel med japanska Aoki 250-seriens formar, vilket ger globala fabriker en sömlös övergångsväg för utrustning.

• Tri-servo-pumpeffektivitet: Använder tre uppsättningar avancerade servopumpsystem med en motoreffekt på 49,2 kW, vilket minskar kontinuerlig energiförbrukning och sänker driftskostnaderna för el avsevärt.

• Kraftig konstruktion: Har ett robust 13-tons stålchassi mäter 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm, vilket garanterar extrem vibrationsdämpning och årtionden av kontinuerlig livslängd dygnet runt.

• Mångsidig injektionskapacitet: Klarar skruvdiametrar från 40 mm till 60 mm , vilket möjliggör en teoretisk injektionsvolym på upp till 480 kubikcentimeter och stöder maximala flaskvolymer på 2500 ml.

Värdeerbjudande

Dominans i tungväggiga och komplexa geometrier. 4-stationsarkitekturen introducerar en dedikerad temperaturkonditioneringsfas för preformen före sträckningsprocessen. Detta kritiska steg gör det möjligt för operatörer att applicera differentiella värmeprofiler på preformen, vilket säkerställer att plasten flyter jämnt in i de skarpa hörnen på fyrkantiga, ovala eller platta flaskor. EP-HGY200-V4 eliminerar materialförtunning och problem med svaga punkter som plågar vanliga 3-stationsmaskiner, vilket garanterar en premium, glasliknande finish för lyxiga kosmetikaförpackningar.

Strategisk kapitalkostnadsreduktion via sömlös integration. EP-HGY200-V4 är utformad med internationell driftskompatibilitet i centrum och fungerar som en felfri ersättning för Aoki 250-seriens maskiner.Förpackningstillverkare befrias helt från bördan av att köpa nya, patentskyddade verktyg. Genom att överföra befintliga japanska formar direkt till EVER-POWER-ekosystemet kan anläggningar omedelbart uppgradera sina produktionshastigheter och energieffektivitet samtidigt som de sparar hundratusentals USD i kapital för omverktyg.

Obeveklig mekanisk stabilitet för högavkastande produktion. I hjärtat av EP-HGY200-V4 finns ett kraftigt förstärkt 13-tons chassi. i kombination med hydrauliska och pneumatiska komponenter av högsta kvalitet. Genom att använda amerikanska Parker högtrycksventiler och ett 300 KN injektionsklämsystem , maskinen klarar utan ansträngning de extrema tryck som krävs för att injicera 480 cm3 smält PETDenna absoluta styvhet förhindrar mögelandning, vilket säkerställer felfria, läckagesäkra halsgängor och inga synliga delningslinjer på den färdiga produkten.

Tabell över tekniska specifikationer (universellt tekniskt specifikationsformat)

Obs: Parametrarna är baserade på verifierade tekniska ritningar för EP-HGY200-V4-modellen, vilket ger viktiga data för företagsupphandling och teknikteam.

Specifikationsartikel	Tekniska parametrar/komponentdetaljer
Materialkompatibilitet	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Skruvdiameteralternativ	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Teoretisk injektionsvolym	188 cm3 till 480 cm3
Skruvens rotationshastighet (RPM)	150 till 270 varv/min
Injektionsklämkraft	300 kn
Blåsande klämkraft	250 KN (enkel sida)
Motorkraft (Tri-Servo-system)	49,2 kW
Värmekraft	15 kW (nano-fjärrinfraröd)
Blåslufttryck	2,0–3,5 MPa
Kylvattentryck	0,4–0,6 MPa
Oljekylarens vattentryck	0,3–0,4 MPa
Styrsystem / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Högtrycksventil	Parker (USA)
Hydraulisk styrventil	YUKEN (Taiwan)
Maskinmått (L*B*H)	4800 mm x 2000 mm x 3800 mm
Maskinvikt	13 ton
Maximal flaskvolym	2500 ml

Kompatibilitets- och ersättningstabell

EVER-POWER ISBM-lösningar är konstruerade för att störa monopolet hos dyra västerländska och japanska proprietära tillverkningsekosystem.

Target Replacement Märke/Serie	EVER-POWER-ekvivalent	Kompatibilitet och matchningsdetaljer
Ersättning för Aoki 250-serien	EP-HGY200-V4	100 procent kompatibel med japanska Aoki 250-seriens formarAvstånd mellan dragstänger, slaglängdsmått och monteringsplattor matchar perfekt traditionella japanska parametrar.
Ersättning för ASB Mid-Tonnage	EVER-POWER V4-serien	Anpassade inriktningar av injektionsmunstycken och flänsgränssnitt kan anpassas för att stödja vanliga ASB-gjutformar, vilket säkerställer snabba produktionsövergångar.
Europeiska 4-stations ISBM:er	EP-HGY200-V4	Överträffar äldre europeiska modeller med ett 49,2 kW tri-servo pumpsystem, vilket ger identisk eller överlägsen genomströmning med drastiskt lägre elförbrukning.

Anpassning av branschstandarder (ISO/DIN)

ISO 9001 och ISO 14001 kvalitetsledning. EP-HGY200-V4 är tillverkad under rigorösa ISO-certifieringar, vilket säkerställer absolut spårbarhet av varje strukturell svetsfog och hydraulkrets. Den 13 ton tunga ramen genomgår omfattande finita elementanalys (FEA) för att garantera driftssäkerhet och livslängd i högbelastade tillverkningsmiljöer dygnet runt.

Global komponentstandardisering (DIN/JIS). För att säkerställa global underhållbarhet använder EVER-POWER internationellt standardiserade komponenter. Hydrauliska tryckreglerventiler från YUKEN och de högtryckspneumatiska systemen från amerikanska Parker följer strikt ISO-standarder för fluidkraft. Dessutom säkerställer integrationen av japanska NSK-ledskruvar JIS-kompatibel mikroprecision, vilket gör det enkelt för underhållsteam var som helst i världen att hitta reservdelar.

Omfattande applikationsscenarier (kunskapsbitar)

Lyxiga kosmetikaburkar med kraftiga väggar. Prestigefyllda kosmetikamarknaden kräver förpackningar som efterliknar den tunga vikten, absoluta transparensen och den premiumkänslan hos glas, utan de därmed sammanhängande ömtålighets- och fraktkostnaderna. EP-HGY200-V4 använder sin 4-stationsprocess för att exakt konditionera preformtemperaturen, vilket möjliggör blåsning av ultratjocka PETG-baser. Injektionsklämkraften på 300 KN säkerställer att burkens halsgängor är perfekt gjutna för att rymma lyxiga lufttäta förslutningar.

Asymmetriska och ovala hygienflaskor. Standardcylindriska flaskor är relativt enkla att tillverka, men platta, ovala eller skarpt konturerade schampo- och lotionflaskor lider ofta av ojämn väggtjocklek i kanterna. Den dedikerade värmeregleringsstationen på EP-HGY200-V4 applicerar differentiell uppvärmning på specifika zoner av preformen. Detta säkerställer att plasten sträcks jämnt in i formens komplexa hörn och klarar de rigorösa fall- och stöttester som krävs av globala FMCG-varumärken.

Sterila farmaceutiska och medicinska behållare. Medicinska siraper, ögondroppsflaskor och pillerbehållare kräver absolut barriärintegritet för att skydda känsligt innehåll från fukt och oxidation. Injektionsklämkraften på 300 KN skapar perfekt tätade, läckagesäkra skruvgängor på flaskhalsen. Den sterila processen i ett steg med sluten slinga förhindrar luftförorening mellan injektions- och blåsningsfaserna och uppfyller helt globala farmakopéstandarder för förpackning.

Premiumburkar för mat och kryddor. Burkar med bred öppning för jordnötssmör, gourmetkryddor och honung kräver betydande väggtjocklek för att förhindra syreinträngning och bibehålla strukturell integritet under stapling. Med en maximal teoretisk injektionsvolym på 480 cm3, EP-HGY200-V4 sprutar enkelt in de massiva förformarna som behövs för tunga livsmedelsburkar. Den biaxiella sträckningsprocessen justerar PET-polymerkedjorna, vilket drastiskt förbättrar behållarens draghållfasthet och barriäregenskaper.

BPA-fria amningsflaskor för spädbarn (Tritan/PP). Produkter avsedda för spädbarn måste vara strikt BPA-fria och mycket hållbara. Material som tritan och polypropylen (PP) har mycket snäva bearbetningstemperaturfönster. Det avancerade MIRLE/Inovance PLC-styrsystemet och 15 kW nano-fjärrinfraröda värmeringarna bibehåller exakta temperaturer i cylindern, förhindrar polymernedbrytning eller gulning och ger biologiskt säkra, kristallklara och splittersäkra nappflaskor.

Förpackningar för jordbrukskemikalier och hushållstvättmedel. Flaskor som används för aggressiva rengöringsmedel, bekämpningsmedel och eteriska oljor kräver extrem strukturell styvhet och motståndskraft mot spänningssprickor. EP-HGY200-V4 justerar perfekt den molekylära strukturen under 250 KN sträck-blåsningsfasenvilket avsevärt ökar förpackningens väggars kemiska resistens. Detta garanterar att starka lösningsmedel inte bryter ner förpackningen under en längre hållbarhet.

Kunskap

Vad är den strategiska fördelen med en 4-stations ISBM-maskin?

En maskin med fyra stationer introducerar ett avgörande "temperaturkonditioneringssteg" som ligger mellan den primära injektionen och de slutliga blåsningsfaserna. Medan vanliga maskiner med tre stationer enbart förlitar sig på restvärmen från injektionsprocessen, tillåter 4-stationsarkitekturen maskinen att selektivt värma eller kyla specifika zoner av preformen. Denna exakta termiska manipulation är absolut obligatorisk för att blåsa högkvalitativa icke-runda flaskor (som ovaler eller fyrkanter) eller kosmetikaburkar med extremt tjocka bottnar, vilket säkerställer perfekt jämn materialfördelning.

Varför är klämkraften vid injektion på 300 kN kritisk? Injektionssteget innebär att smält plast under enorma tryck tvingas in i formen för att bilda förformskroppen och de invecklade flaskgängorna. En massiv klämkraft på 300 kN säkerställer att de tunga stålformhalvorna förblir helt tätt låsta mot detta intensiva inre tryck. Detta förhindrar att smält plast läcker ut ur skarvarna (flashing), vilket säkerställer att flaskans halsgängor är perfekt formade, dimensionellt korrekta och helt läckagesäkra.

Hur maximerar tri-servo-pumpsystemet avkastningen på investeringen? Traditionella hydraulpumpar med variabelt slagvolym går kontinuerligt, förbrukar konstant elektricitet och genererar överskottsvärme. EP-HGY200-V4 använder ett sofistikerat tri-servo-pumpsystem på 49,2 kW som arbetar enbart vid behov. Den levererar höga varvtal endast under de aktiva insprutnings- och fastspänningsfaserna, och saktar ner till nästan noll under kylningsfaserna. Denna mycket intelligenta energihantering minskar elförbrukningen med upp till 40 procent, vilket sparar förpackningsanläggningar tiotusentals USD årligen i driftskostnader.

Vem bör investera i EP-HGY200-V4? Medelstora till stora förpackningstillverkare som levererar till premiumkosmetika-, läkemedels- och livsmedelsindustrin är ideala aktörer. Specifikt bör företag som för närvarande använder äldre, energiineffektiva japanska maskiner investera i EP-HGY200-V4. Eftersom den är helt kompatibel med Aoki 250-seriens formar, kan dessa företag återanvända sina befintliga verktyg samtidigt som de omedelbart uppgraderar sin produktionshastighet, energieffektivitet och digitala styrfunktioner.

Var bör kylsystemen kalibreras för optimal effekt? För att upprätthålla kontinuerlig drift med hög hastighet dygnet runt måste operatörerna noggrant övervaka två distinkta industriella kylkretsar. Kylvattentrycket för den primära maskinens kylform måste hållas strikt mellan 0,4 och 0,6 MPa. för att säkerställa snabb plastisk stelning. Samtidigt måste hydrauloljekylarens vattentryck bibehållas vid 0,3 till 0,4 MPa. för att förhindra vätskenedbrytning och bibehålla hydrauloljans viskositet över miljontals cykler.

När ska nano-fjärrinfraröda värmeringarna inspekteras? 15 kW nano-fjärrinfraröda värmeringar på insprutningsröret är konstruerade för extrem hållbarhet och överlägsen termisk effektivitet. Under normala driftsförhållanden dygnet runt har de en betydligt längre livslängd än traditionella keramiska värmeband. Rutinmässiga värmekameror bör utföras halvårsvis för att säkerställa jämn värmefördelning. Byte krävs vanligtvis endast vart 3:e till 5:e år, vilket drastiskt minimerar underhållsrelaterade stilleståndstider.

Kvalitetsinspektion och fabrikens styrkor

Uttömmande arbetsflöden för kvalitetskontroll med 100 punkter. Varje EP-HGY200-V4-maskin genomgår ett omfattande kvalitetssäkringsprotokoll innan den lämnar EVER-POWER-anläggningen. Detta inkluderar ett 72-timmars kontinuerligt högtryckstest som verifierar integriteten hos American Parker-ventilerna. och 300 KN injektionsklämmekanismen. Vi använder digital laserjustering för att säkerställa att den övre formrörelsen på 600 mm och den nedre formrörelsen på 350 mm arbeta med absolut mikromillimeterprecision, vilket garanterar nolltolerans mot avböjning.

EVER-POWERs oöverträffade tillverkningsförmåga. Som en ledande tillverkare av källprodukter överbryggar EVER-POWER klyftan mellan premium, kraftig ingenjörskonst och oöverträffad kostnadseffektivitet. Vi använder exakt samma toppkomponenter (Inovance PLC:er, YUKEN-hydraulik, Parker-ventiler) som västerländska toppmärken. Våra vertikalt integrerade tillverkningsprocesser gör det dock möjligt för oss att erbjuda 13-tons EP-HGY200-V4 till en bråkdel av kostnaden. Vi är innovatörer som innehar flera nationella patent inom avancerad formblåsningsteknik.

Omfattande global eftermarknads- och digital support. Vårt engagemang för våra internationella kunder sträcker sig långt bortom försäljningsstället. Vi erbjuder teknisk fjärrsupport dygnet runt och skickar snabbt ut seniora ingenjörer globalt för driftsättning och utbildning på plats. Vi garanterar snabb leverans av reservdelar och utnyttjar vår omfattande leveranskedja för att säkerställa att era produktionslinjer aldrig upplever längre stopp, vilket maximerar er driftsäkerhet och lönsamhet.

Autentiska kundomdömen

Referens 1: Felfri mögelövergång i USA

”Vi tillverkar premium kosmetikaförpackningar i New Jersey och driver en stor flotta av åldrande japanska ISBM:er. Offerten för att uppgradera dem var astronomisk. Vi samarbetade med EVER-POWER eftersom EP-HGY200-V4 var en direkt ersättning för våra Aoki 250-serie formar. Den fungerade felfritt. Vi satte in våra befintliga formar, och maskinen producerade perfekta, tjockväggiga PETG-burkar på dag ett. Kapitalbesparingarna var enorma, och klämkraften på 300 kN är otroligt stabil.” – Michael H., teknisk chef, USA.

Referens 2: Att erövra komplexa former i Thailand

”Våra exklusiva spakunder kräver mycket konturerade, asymmetriska lotionflaskor. Våra standardmaskiner med 3 stationer kunde helt enkelt inte fördela plasten jämnt i de ovala kanterna, vilket ledde till oacceptabla kasseringsgrader. Den dedikerade temperaturregleringsstationen på EP-HGY200-V4 löste detta helt. Vi har nu perfekt kontroll över väggtjockleken. 13-tonsmaskinen är otroligt stabil, och Inovance PLC är mycket intuitiv för vår personal på golvet.” – Siri W., fabrikschef, Thailand.

Referens 3: Kraftig prestanda i Ryssland

”I vår anläggning i St. Petersburg behöver vi maskiner som är exceptionellt robusta och helt oberoende av instabila västerländska leveranskedjor. Den 13 ton tunga EP-HGY200-V4 är en absolut arbetshäst. Vi använder den för läkemedelsbehållare med hög volym. Klämkraften på 300 kN säkerställer att våra flaskgängor är medicinskt exakta och helt läckagesäkra. EVER-POWERs fjärrsupport har varit exceptionell och har väglett oss genom hela installationen.” – Ivan K., verksamhetschef, Ryssland.

Referens 4: Sänkta energikostnader i Tyskland

”Med historiskt höga europeiska energipriser var vi tvungna att byta ut våra hydrauliska formblåsmaskiner med kontinuerlig drift. Det 49,2 kW starka tri-servopumpsystemet på EP-HGY200-V4 minskade vår effektförbrukning dramatiskt. Dessutom värmer de 15 kW starka nano-infraröda värmeringarna upp pipan mycket snabbare och behåller värmen mycket bättre. Vi uppnådde CE-godkänd säkerhet och otroliga energibesparingar utan att offra en enda droppe produktkvalitet för våra lyxserier.” – Lars M., produktionschef, Tyskland.

Referens 5: Ultimat skalbarhet i Sydafrika

”Vi levererar diverse förpackningslösningar för livsmedels- och dryckessektorn i Kapstaden. Möjligheten att växla mellan en 40 mm och 60 mm skruv på EP-HGY200-V4 ger oss otrolig produktionsflexibilitet. Vi kan använda vattenflaskor med maximal volym 2500 ml och smidigt byta till kryddburkar med bred öppning. Maskinen är otroligt kostnadseffektiv, vilket gör att vi kan överträffa lokala konkurrenter som förlitar sig på mycket dyra europeiska maskiner.” – David B., VD, Sydafrika.

Installations- och installationsguide (kompatibel med HowTo-scheman)

Steg 1: Uppackning och strukturell positionering. EP-HGY200-V4 är en tung lastkälla som väger 13 tonSe till att fabriksgolvet är kraftigt förstärkt för att stödja denna massa. Använd en certifierad industriell portalkran för att lyfta och placera enheten 4800 mm x 2000 mm x 3800 mmPlacera maskinen på kraftiga vibrationsdämpande nivelleringsfästen och använd ett precisionslaservattenpass för att säkerställa absolut horisontell uppriktning.

Steg 2: Anslutning av industriella elnät. Koppla in 370-400V huvudströmförsörjningen på 3-fas till maskinens primära elskåp, och säkerställ att lokala jordningsprotokoll följs strikt. Anslut högtrycksluftkompressorns ledningar och kontrollera ett konstant blåslufttryck på 2,0–3,5 MPa.. Anslut vattenledningarna för industrikylare och se till att det är 0,4–0,6 MPa för kylning av formen. och 0,3–0,4 MPa för hydrauloljekylaren.

Steg 3: Verktygstillverkning och forminstallation. Montera försiktigt formsprutningsformen, temperaturkonditioneringskärlet, blåsformen och uttagningsverktyget. Använd den manuella mikrojogfunktionen på Inovance PLC-pekskärmen för att långsamt sänka den övre 600 mm-slaglängden, kontrollera att styrstiften är perfekt inriktade och att skivspelaren roterar utan mekanisk störning.

Steg 4: Termisk kalibrering. Slå på 15 kW nano-infraröda värmare. Mata in de specifika smälttemperaturerna som krävs för ditt harts (t.ex. PETG eller Tritan) i PLC:n. Låt det integrerade temperaturkontrollsystemet stabilisera varmkanalröret i minst 45 till 60 minuter för att säkerställa en jämn smältviskositet före injicering.

Steg 5: Torrkörning av produktionen och processjustering. Utför en mekanisk torrkörning utan material för att verifiera synkroniseringen av tri-servopumpsystemet. När problemfri drift har bekräftats, introducera den råa plasten. Analysera den första satsen av blåsta flaskor. Finjustera temperaturkonditioneringsstationens parametrar för att eliminera eventuella avvikelser i väggtjocklek innan kontinuerlig, helautomatiserad massproduktion påbörjas.

Vanliga frågor (FAQ)

1. Varför ska jag välja en maskin med 4 stationer framför en med 3 stationer?

En maskin med fyra stationer har en dedikerad temperaturkonditioneringsstation. Detta är absolut nödvändigt om du producerar icke-runda (ovala, fyrkantiga) flaskor eller tjockväggiga kosmetikaburkar, eftersom det möjliggör exakt, differentiell uppvärmning av preformen för att säkerställa jämn plastfördelning under blåsfasen.

2. Är EP-HGY200-V4 verkligen kompatibel med japanska Aoki-formar? Ja. Maskinen är arkitektoniskt konstruerad för att vara helt kompatibel med japanska Aoki 250-seriens formar.Dragstångens avstånd och slaglängdsdimensioner gör att den fungerar som en perfekt och kostnadseffektiv ersättning som skyddar dina befintliga verktygsinvesteringar.

3. Vad är den maximala teoretiska injektionsvolymen för denna modell? Beroende på vald skruvdiameter (som varierar från 40 mm till 60 mm) ), kan EP-HGY200-V4 uppnå en massiv maximal teoretisk injektionsvolym på upp till 480 kubikcentimeter, vilket gör den mycket lämplig för tunga förformar och burkar med vid öppning.

4. Vilken typ av kylsystem krävs för dygnet runt-drift? Maskinen kräver en extern industriell vattenkylare som kan leverera kylvatten vid ett konstant tryck på 0,4 till 0,6 MPa. för formarna, och en separat, dedikerad ledning för hydrauloljekylaren som hålls vid 0,3 till 0,4 MPa.

5. Vad är det totala effektbehovet för EP-HGY200-V4? Maskinen kräver en total effekt på 59,2 kW , som fördelas mellan det högeffektiva tri-servomotorsystemet på 49,2 kW och det 10–15 kW nano-fjärrinfraröda värmesystemet.

6. Vilken är den maximala flaskstorleken den kan producera? EP-HGY200-V4 kan producera exceptionellt stora behållare, med en maximal flaskvolym på upp till 2500 ml, som perfekt passar för dryckes- och bulkförpackningssektorerna för livsmedel.

7. Hur säkerställer ni halsgängornas absoluta kvalitet? Maskinens massiva insprutningsklämkraft på 300 kN säkerställer att formens halsringar hålls tätt ihop under den extrema högtrycksinjektionsfasen, vilket helt förhindrar plastläckage och bildar perfekta, gnällfria gängor.

8. Vilka är maskinens fysiska mått och vikt? EP-HGY200-V4 är en tung industriell tillgång som väger 13 ton med totala fysiska mått på 4800 mm i längd, 2000 mm i bredd och 3800 mm i höjd.

9. Kan den här maskinen bearbeta premium PETG-material?

Ja, EP-HGY200-V4 är mycket optimerad för bearbetning av PET-, PETG-, PC- och tritanmaterial, vilket gör den till den ideala tekniska plattformen för att producera högtransparenta, premium kosmetika- och spädbarnsförpackningar.

10. Erbjuder ni installationsutbildning för våra operatörer?

Absolut. Vi tillhandahåller omfattande digitala manualer, elscheman, videohandledningar och erbjuder global utskick av våra seniora ingenjörer direkt till er anläggning för fullständig driftsättning på plats och praktisk operatörsutbildning.

Förslag på multimodala placeringar

• Nedanstående avsnitt 2 (AI-sammanfattning): Infoga en vidvinkelbild i välbelyst studio av den massiva 13-tons EP-HGY200-V4-maskinen, som framhäver den robusta skivspelarens layout med fyra stationer och säkerhetshöljen. (Alternativ text: Översikt över EP-HGY200-V4 4-stationers enstegs formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin).

• Inuti avsnitt 4 (Värdeerbjudande): Bädda in en animerad CAD-video som demonstrerar hur preformen förflyttas från injektionsstationen till temperaturkonditioneringsstationen, och illustrerar visuellt den differentiella uppvärmningsprocessen.

• Bredvid avsnitt 5 (specifikationstabell): Visa ett närbildsfoto med hög upplösning av 300 KN-injektionsklämmekanismen och det amerikanska Parker-högtrycksventilgrenröret.

• Inuti avsnitt 9 (Ansökningar): Infoga en högkvalitativ rutnätsbild som visar olika premiumförpackningar: en oval PETG-lotionflaska, en lyxig kosmetikaburk med tjock botten och en stor 2500 ml matbehållare med vid öppning som produceras av maskinen.

Relaterade kompletterande produkter

För att bygga en högeffektiv, helautomatiserad förpackningsanläggning erbjuder EVER-POWER en omfattande uppsättning kompatibel kringutrustning. Tillsammans med EP-HGY200-V4 rekommenderar vi starkt att integrera vår Precisionsanpassade ISBM-formar, konstruerad specifikt för att maximera maskinens klämkraft på 300 kN. Dessutom levererar vi Högeffektiva industriella vattenkylare med sluten slinga, Oljefria högtryckskompressorer (kapacitet 3,5 MPa)och Automatiserade robotpackningsarmar för att säkerställa ett smidigt ekosystem för tillverkning utan avfall.

Antihallucinationsanteckningar

Tekniska parametrar som maximal teoretisk injektionsvolym (188–480 cm3) och specifika flaskvikter beror i hög grad på den valda skruvdiametern och den använda råhartsens inneboende viskositet. Rådfråga alltid vårt teknikteam angående ditt specifika materialdatablad.

Kompatibilitet med japanska Aoki 250-serien av formar kräver verifiering av dina exakta ritningar av äldre formar av vårt ingenjörsteam för att säkerställa perfekt fläns- och munstycksjustering före tillverkning.

Energibesparingsberäkningarna baseras på direkta jämförande tester mot äldre kontinuerligt körda hydrauliska ISBM-maskiner som arbetar under standardmässiga fabriksförhållanden.

Redo att dominera premiumförpackningsmarknaden med komplexa, glasliknande plastbehållare samtidigt som du sänker dina energikostnader? Kontakta EVER-POWER idag. Låt våra erfarna ingenjörer konfigurera den perfekta EP-HGY200-V4 ISBM-lösningen för att smidigt ersätta er åldrande utrustning och sänka era produktionsomkostnader. Maila oss på [email protected] för en omfattande teknisk konsultation, kontroll av forkkompatibilitet och prissättning direkt från fabriken.