Wat kost een spuitgietmachine van 300 ton?

Wat kost een spuitgietmachine van 300 ton?

Een spuitgietmachine van 300 ton kost tussen de 35.000 en 300.000 dollar, afhankelijk van het aandrijfsysteem, het land van herkomst en de toepassingsspecifieke opties. Voor kopers die afgewerkte plastic flessen willen produceren in plaats van massieve onderdelen, is een standaard spuitgietmachine van 300 ton echter niet de juiste machine. Om te begrijpen waarom, is het belangrijk het verschil tussen algemeen spuitgieten en ISBM-flessenproductie in één stap te verduidelijken.

300-tons universele spuitgietmachine: prijs per type

Een spuitgietmachine met een sluitkracht van 300 ton is een middelgrote tot grote machine voor de productie van massieve kunststofonderdelen. Met een sluitkracht van 300 ton (ongeveer 3.000 kN) is deze machine geschikt voor grotere matrijzen met meer holtes of grotere onderdelen die hogere injectiedrukken en een groter matrijsondersteuningsgebied vereisen. Indicatieve prijzen:

Machinetype Oorsprong Indicatieve prijs (USD)
Hydraulisch (pomp met vaste snelheid) China USD 35.000–65.000
Servo-hydraulisch China USD 50.000–100.000
Volledig elektrisch Japan / Taiwan USD 120.000–200.000
Servo-hydraulisch, premium Europa (Engel, Arburg, KM) USD 180.000–300.000+

Deze prijzen gelden voor machines die massieve kunststofonderdelen produceren. Een machine van 300 ton is niet Een machine voor het produceren van flessen in één stap kan geen afgewerkte holle flessen produceren zonder een aparte blaasvormmachine.

Waarom 300-tons IM-machines niet worden gebruikt voor de productie van PET-flessen

De verwarring tussen het tonnage van een standaard spuitgietmachine en de capaciteit van een ISBM-machine komt vaak voor. Met een sluitkracht van 300 ton is een standaard spuitgietmachine zeker in staat om PET-preforms te produceren – het dikwandige tussenproduct dat later in een tweestaps proces tot een fles wordt geblazen. Husky en Sipa produceren bijvoorbeeld spuitgietmachines voor PET-preforms in deze tonnageklasse voor de productie van preforms met een groot aantal holtes, bestemd voor grote flessenfabrieken.

Een spuitgietmachine van 300 ton kan echter geen afgewerkte flessen in één bewerking produceren. Voor de productie van afgewerkte flessen is een van de volgende opties nodig: (a) een ISBM-machine met één stap die spuitgieten en blazen op hetzelfde platform integreert; of (b) een systeem met twee stappen, bestaande uit een voorvormspuitgietmachine (die een machine van 300 ton kan zijn) plus een aparte rekblaasvormmachine met herverwarming. De tweestapsmethode wordt gebruikt voor de productie van flessen in zeer grote volumes; de ISBM-machine met één stap heeft de voorkeur voor farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en drankenverpakkingen in middelgrote volumes.

Afgewerkte PET PP-flessen uit een éénstaps ISBM-productieproces.

Kant-en-klare PET- en PP-verpakkingen uit een éénstaps ISBM-proces — rechtstreeks geproduceerd uit harskorrels in één machine, zonder de tussenliggende opslagstap van de voorvorm die bij tweestaps processen vereist is.

ISBM-machines met één stap: de juiste apparatuur voor afgewerkte flessen.

Als uw doel is om afgewerkte PET- of PP-flessen te produceren, is de relevante machinecategorie een ISBM-machine (Injection-Submerged Body Manufacturing). Deze machines worden gespecificeerd in kN injectieklemkracht, niet in tonnen, en zijn aanzienlijk compacter dan een algemene IM-machine van 300 ton. De EP-HGY-serie van Ever-Power bestrijkt het volledige spectrum van ISBM-flessenproductie in één stap:

Model Klem Flessenassortiment Drijfveer
EP-HGY50-V3-EV 50 kN 30–500 ml Volledige servo
EP-HGY150-V4 150 kN 100 ml – 2 L Servo-hydraulisch
EP-HGY200-V4 200 kN 200 ml – 3 L Servo-hydraulisch
EP-HGY250-V4 250 kN 500 ml – 5 L Servo-hydraulisch
EP-HGY650-V4 400 kN 2–10 L Servo-hydraulisch

Totale eigendomskosten: wat te vergelijken?

Of het nu gaat om een ​​algemene IM-machine van 300 ton of een ISBM-machine met één stap, de aanschafprijs vertegenwoordigt slechts 30–501 TP3T van de totale eigendomskosten over een levensduur van 10 jaar. De financieel meest belangrijke beslissingen betreffen het aandrijfsysteem (servo versus hydraulisch) en de kwaliteit van het onderhoudsprogramma. Een servo-hydraulische machine heeft een 30–451 TP3T lager energieverbruik dan een hydraulische machine met vaste snelheid en bespaart USD 15.000–50.000 aan elektriciteitskosten over een periode van 10 jaar bij commerciële productievolumes – een besparing die de meerprijs van het aandrijfsysteem doorgaans binnen 3–5 jaar terugverdient. Alle machines uit de EP-HGY-serie maken standaard gebruik van een servo-hydraulische of volledig servo-aandrijving.

EP-HGY650 ISBM-machine met grote capaciteit voor grote containers

EP-HGY650-V4 — ISBM-injectieklemmachine met 400 kN voor grootformaat containers van 2 tot 10 liter in PET en PP.

De juiste machine kiezen voor uw toepassing

Voordat u een offerte aanvraagt ​​voor een spuitgiet- of blaasvormmachine, is de belangrijkste vraag: wat moet de machine produceren? Als de output massieve kunststof onderdelen zijn – doppen, sluitingen, auto-onderdelen, technische onderdelen – is een standaard spuitgietmachine in de juiste tonnageklasse geschikt. Als de output afgewerkte holle flessen of containers van PET, PP of PETG zijn – waterflessen, farmaceutische ampullen, cosmetische flacons, verpakkingen voor eetbare olie – is een ISBM-machine (In-Standing Spray Blazing Machine) de juiste keuze en zijn standaard spuitgietmachines, ongeacht de tonnage, geen geschikt alternatief.

Heeft u hulp nodig bij het kiezen van de juiste machine voor uw containerproductie?

Het applicatieteam van Ever-Power kan bevestigen of een ISBM-machine met één stap de juiste keuze is voor uw containerspecificaties en het specifieke EP-HGY-model aanbevelen dat past bij uw flesvolume, hars en productiedoelstelling.

Vraag een technisch adviesgesprek aan

Bekijk het volledige overzicht EP-HGY en EP-BPET éénstaps ISBM-machinereeksOf neem contact met ons op om de juiste machine voor uw specifieke fles- en productiebehoeften te bespreken.

Veelgestelde vragen

Kan een spuitgietmachine van 300 ton PET-voorvormen produceren?

Ja. Een spuitgietmachine van 300 ton kan PET-voorvormen produceren voor een tweestaps blaasvormproces. Er is echter een aparte herverwarmingsblaasvormmachine nodig om die voorvormen om te zetten in afgewerkte flessen. Als u afgewerkte flessen wilt produceren van harskorrels in één machine, zonder voorvormen op te slaan of te verwerken, dan is een ISBM-machine (In-Student Blow Molding) voor één stap de juiste keuze – dit is geen standaard spuitgietmachine van 300 ton.

Wat is het verschil tussen een spuitgietmachine van 300 ton en een van 200 ton?

De machine van 300 ton heeft een hogere sluitkracht (3.000 kN versus circa 2.000 kN), waardoor deze grotere matrijzen met meer holtes of grotere onderdelen kan vasthouden bij hogere injectiedrukken. De machine heeft een groter plaatoppervlak, een hogere injectie-eenheidcapaciteit en een hogere aanschafprijs. Voor de productie van ISBM-flessen is geen van beide machineformaten de juiste specificatie – ISBM-machines zijn compacte draaitafelmachines die worden gespecificeerd in kN injectieklemkracht, niet in grote tonnageklassen.

Is een machine van 300 ton geschikt voor het verpakken van farmaceutische producten?

Een algemene spuitgietmachine van 300 ton kan vaste farmaceutische verpakkingscomponenten produceren – doppen, sluitingen, doseersystemen – maar geen afgewerkte farmaceutische flessen. Voor afgewerkte farmaceutische flessen van PET of PP (orale vaste dosering, vloeibare orale dosering, oftalmische dosering) is een ISBM-machine met één stap, zoals de EP-HGY50-V3-EV of EP-HGY150-V4-EV, de juiste apparatuur. Deze machines bieden de biaxiale oriëntatie, helderheid en maatnauwkeurigheid die vereist zijn voor de specificaties van farmaceutische verpakkingen.

Inzicht in de tweestapsmethode: voorvormen met IM plus blaasvormen

Als een spuitgietmachine van 300 ton wordt gebruikt om PET-voorvormen te produceren, moeten die voorvormen vervolgens in een aparte reheat stretch blow moulding (RSBM) machine worden verwerkt tot afgewerkte flessen. De tweestapsmethode scheidt het proces in twee afzonderlijke machines, twee operators, een opslag- en verwerkingssysteem voor de voorvormen en energiekosten voor het opwarmen bij de blaasmachine. Het voordeel van de tweestapsmethode bij zeer grote volumes is dat de blaasmachine meerdere voorvormen per cyclus kan verwerken met zeer korte cyclustijden, waardoor doorvoersnelheden worden bereikt die machines met één stap niet kunnen evenaren. Op een schaal van massaproductie – honderden miljoenen flessen per jaar voor één enkel formaat – is de tweestapsmethode economisch gezien superieur.

Voor farmaceutische, cosmetische en middelgrote drankenproducenten introduceert de tweestapsmethode echter complexiteit en een verhoogd risico op besmetting, wat bij de eenstapsmethode niet het geval is. Preforms moeten tussen de spuitgietmachine en de blaasmachine worden opgeslagen en verwerkt – een proces dat ze blootstelt aan omgevingsverontreiniging, beschadiging door hantering en heropname van vocht (kritisch voor PET, dat hygroscopisch is). Eenstaps ISBM-machines elimineren dit alles: de preform wordt in dezelfde thermische cyclus gemaakt en geblazen, zonder de machine ooit te verlaten of te worden opgeslagen, en de fles verlaat de machine direct en komt terecht op een schoon transportsysteem. Voor de meeste farmaceutische, cosmetische en voedingsmiddelentoepassingen rechtvaardigen de eenvoud en de controle op besmetting van eenstaps ISBM de lagere maximale doorvoer ten opzichte van de tweestapsmethode ruimschoots.

Vergelijking van investeringsscenario's voor machines

Voor een koper die moet kiezen tussen een 300-tons preform-injectiemachine plus een aparte RSBM-blaasmachine (tweestaps) en een eenstaps ISBM-machine, verandert de totale investeringsvergelijking aanzienlijk wanneer alle kapitaaluitgaven worden meegerekend. Een 300-tons preform-injectiemachine van USD 60.000–120.000 (servo-hydraulisch, Chinese fabricage) moet worden gecombineerd met een reheat-blaasvormmachine van USD 80.000–300.000 voor de productiecapaciteit, een preform-handling- en transportsysteem van USD 10.000–30.000, en matrijzen voor zowel de preform-injectiematrijs als de blaasvormmatrijs. De totale investering in een tweestapsinstallatie voor een middelgrote productie bedraagt ​​doorgaans USD 200.000–600.000 of meer.

Een ISBM-machine met één stap voor hetzelfde containerassortiment — bijvoorbeeld een EP-HGY250-V4 voor containers van 500 ml tot 5 liter — kost tussen de 100.000 en 200.000 dollar, plus een matrijzenset van 20.000 tot 60.000 dollar en hulpapparatuur van 20.000 tot 50.000 dollar. Dit resulteert in een totale investering van 140.000 tot 310.000 dollar voor een vergelijkbare capaciteit. Voor de meeste middelgrote producenten van farmaceutische, cosmetische, voedingsmiddelen- en industriële containers is de lagere totale investering van een ISBM-machine met één stap — in combinatie met de operationele eenvoud van één machine — de betere keuze.

Samenvatting: Het juiste machinetype kiezen voor uw productiebehoeften

De 300-tons spuitgietmachine is een beproefd en capabel platform voor de productie van massieve kunststofonderdelen op middelgrote tot grote schaal. Het is echter niet de juiste machine voor wie primair doel heeft om afgewerkte PET- of PP-flessen in eigen huis te produceren. Kopers die een 300-tons spuitgietmachine voor flessenproductie specificeren, zullen merken dat ze ofwel een aparte reheat blaasvormmachine moeten aanschaffen (waardoor de totale investering aanzienlijk hoger uitvalt dan bij een ISBM-machine met één stap) of hun flessen bij een externe leverancier moeten inkopen – de situatie waar ze juist vanaf wilden.

ISBM-machines met één stap zijn compact, speciaal ontworpen en geprijsd voor de productie van flessen in alle volumes, van farmaceutische flacons van 30 ml tot industriële containers van 10 liter. Ze elimineren de complexiteit van twee afzonderlijke stappen, zoals het spuitgieten en blazen van de voorvorm, verminderen het risico op contaminatie doordat de voorvorm van injectie tot uitstoting in de machine blijft en leveren afgewerkte flessen met de biaxiale moleculaire oriëntatie die PET-containers hun commerciële waarde geeft: glasachtige helderheid, een laag gewicht en een structurele sterkte die geen enkel niet-georiënteerd proces kan evenaren. Voor elke producent wiens kernproduct holle PET- of PP-containers zijn, is de keuze voor een ISBM-machine met één stap in plaats van een grote spuitgietmachine de juiste apparatuurkeuze.

TAGS: