Description

Machine de moulage par injection-soufflage à servo complet EP-HGY150-V4-EV à 4 stations

L'EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV représente le summum de la technologie moderne d'emballage plastique, opérant une transition des systèmes hybrides traditionnels vers une architecture entièrement électrique à 10 axes servo. Cette machine ISBM à 4 stations intègre l'injection, le conditionnement thermique, l'étirage-soufflage et le démoulage automatisé en un cycle unique, fluide et ultra-silencieux. Forte d'une puissance servo impressionnante de 102,8 kW, elle garantit une précision micrométrique et une production à grande vitesse (jusqu'à 480 cm³ de volume d'injection). Idéale pour remplacer les équipements japonais haut de gamme, elle offre aux fabricants OEM du monde entier une solution performante et adaptée aux salles blanches pour les contenants pharmaceutiques, infantiles et cosmétiques de luxe.

• Architecture servo complète à 10 axes : Fonctionne grâce à 10 servomoteurs Inovance/WEICHI indépendants (totalisant 102,8 KW), remplaçant les liaisons hydrauliques traditionnelles pour des mouvements cinématiques plus propres, plus rapides et plus précis.

• Adaptabilité aux salles blanches extrêmes : Le système d'entraînement entièrement électrique élimine les risques de fuites d'huile hydraulique et de brouillard en suspension dans l'air, le rendant ainsi strictement conforme aux environnements de salles blanches de classe 100 000 pour les emballages médicaux et alimentaires.

• Récupération de vis à grande vitesse : Capable d'atteindre des vitesses de rotation de vis allant jusqu'à 360 tr/min, réduisant considérablement les temps de cycle tout en maintenant une excellente homogénéité de fusion pour les résines PET et PETG.

• Maîtrise thermique en 4 stations : Elle est dotée d'une station de conditionnement de préformes indépendante permettant un chauffage différentiel, essentiel pour la production de bocaux complexes, non ronds, asymétriques et à parois ultra-épaisses, semblables à du verre.

• Remplacement universel du moule : Conçues dimensionnellement pour servir de remplacement direct et prêt à l'emploi aux moules japonais ASB-12M, protégeant ainsi vos investissements existants en outillage.

Proposition de valeur

Précision et vitesse de cycle sans précédent. Le passage à une architecture entièrement servo-motorisée garantit une précision numérique pour chaque mouvement, de la rotation du plateau au serrage du moule. L'EP-HGY150-V4-EV utilise un système de serrage de moule à double servomoteur qui applique une force d'injection constante de 150 kN. Ceci empêche toute dilatation du moule pendant la phase d'injection haute pression, assurant ainsi des filetages de col parfaits et sans bavures et éliminant les lignes de joint visibles sur la bouteille finie.

Contrôle absolu de la contamination. Pour les secteurs pharmaceutique et puériculture, la contamination représente le principal risque. Les machines hydrauliques traditionnelles peuvent fuir ou vaporiser des particules d'huile microscopiques. Le servomoteur entièrement électrique de l'EP-HGY150-V4-EV élimine tout fluide hydraulique de la zone de moulage du noyau. Ce fonctionnement propre, silencieux et sans vibrations garantit que vos biberons et flacons médicaux en Tritan répondent aux normes sanitaires internationales les plus strictes (FDA et CE).

Réduction drastique du coût total de possession (CTP). Offrant des performances comparables, voire supérieures, à celles des machines électriques européennes et japonaises, l'EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV est disponible à un prix d'achat très compétitif. De plus, ses servomoteurs ne consomment de l'énergie que lorsqu'ils sont en mouvement, éliminant ainsi le gaspillage d'énergie à vide des pompes hydrauliques. Il en résulte une réduction de la consommation électrique pouvant atteindre 40 %, ce qui diminue considérablement vos frais généraux et maximise vos marges bénéficiaires.

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Options de diamètre de vis	40 mm / 50 mm / 55 mm
Volume d'injection théorique	188 cm3 / 392 cm3 / 475 cm3
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	360 / 350 / 350 tr/min
Force de serrage par injection	150 kN
Force de serrage par soufflage	200 kN (simple côté)
Puissance du moteur (système à 10 servos)	102,8 kW (Inovance / WEICHI)
Puissance de chauffage	10,0 kW (technologie nano-infrarouge lointain)
Pression d'air soufflé	2,0 – 3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	0,4 – 0,6 MPa
Pression d'eau du refroidisseur d'huile	0,3 – 0,4 MPa
Tension de fonctionnement	370 – 400 V
Dimensions de la machine (L)WH)	5200 mm * 1800 mm * 3300 mm
Poids de la machine	7,0 tonnes
Valve haute pression	Parker (États-Unis)
Cylindre pneumatique	Airtac
vis-mère	NSK (Japon)
Dimensions maximales de la bouteille	Diamètre : 118 mm, Hauteur : 210 mm, Col : 83 mm

Tableau de compatibilité et de remplacement

EVER-POWER conçoit l'ensemble de ses servomoteurs pour libérer ses clients internationaux des coûts exorbitants de maintenance et d'outillage associés aux marques occidentales et japonaises propriétaires.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
Remplacement pour ASB-12M (électrique/hybride)	EP-HGY150-V4-EV	Compatible avec les bases de moules ASB-12M existantes. Les profils de serrage des servomoteurs sont conformes aux spécifications japonaises, mais offrent une efficacité énergétique supérieure.
Remplacement pour la série Aoki 250	Série EVER-POWER V4-EV	L'espacement des barres de liaison et l'alignement des buses d'injection peuvent être calibrés pour prendre en charge les moules standard Aoki, évitant ainsi des réoutillages coûteux.
ISBM entièrement électriques européens	EP-HGY150-V4-EV	Surpasse les anciens modèles électriques européens grâce à l'utilisation d'un réseau servo moderne à 10 axes, réduisant les temps de cycle jusqu'à 15 %.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Qualité médicale et conformité à la norme ISO 13485. L'EP-HGY150-V4-EV, fonctionnant sans huile hydraulique dans la zone de moulage, est intrinsèquement conforme aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) et à la norme ISO 13485 relative aux emballages de dispositifs médicaux. Son environnement de production irréprochable garantit l'absence totale de contamination croisée.

Intégrité des composants DIN et JIS. L'intégrité mécanique du châssis de 7 tonnes repose sur des composants standardisés à l'échelle mondiale. Nous intégrons des vis-mères NSK japonaises (norme JIS) pour une actionnement de micro-précision et des vannes haute pression Parker américaines. Ainsi, les équipes de maintenance industrielle du monde entier peuvent s'approvisionner localement en pièces d'usure standard sans dépendre exclusivement des importations des constructeurs d'origine.

Scénarios d'application complets

Flacons pharmaceutiques stériles et gouttes ophtalmiques. L'industrie médicale ne peut faire aucun compromis sur l'hygiène. Le fonctionnement entièrement électrique et sans huile de l'EP-HGY150-V4-EV garantit un soufflage des flacons de collyre et des récipients de sirop dans un environnement parfaitement stérile. La force de serrage servo de 150 kN assure un filetage du col parfaitement régulier, garantissant ainsi une étanchéité optimale des bouchons de sécurité enfant et des scellés inviolables.

Pots cosmétiques de luxe à parois épaisses. Les crèmes et sérums pour le visage haut de gamme exigent un emballage qui imite le poids et la transparence du verre, sans sa fragilité. La station de conditionnement thermique dédiée permet un chauffage précis de la préforme, garantissant ainsi un écoulement parfait du plastique dans la base épaisse du pot lors du soufflage. Le contrôle servo complet prévient toute micro-vibration susceptible d'engendrer un voile ou des marques de tension dans le PETG.

Biberons pour nourrissons sans BPA. Les biberons en Tritan ou en PP nécessitent une gestion thermique précise pour éviter la dégradation du polymère et la libération de substances nocives. La vis sans fin à 360 tr/min assure une fusion rapide et homogène, tandis que l'automate programmable MIRLE/Inovance maintient des paramètres de température stricts. On obtient ainsi un biberon incassable, d'une transparence cristalline et parfaitement sûr pour le nourrisson.

Flacons de soins personnels asymétriques haut de gamme. Les flacons de shampoing ovales et les contenants de lotion plats présentent souvent des angles fins sur les machines standard. L'EP-HGY150-V4-EV résout ce problème. Sa conception à 4 stations permet un conditionnement thermique différentiel : les côtés de la préforme sont chauffés davantage que l'avant et l'arrière. Ainsi, lors de la phase d'étirage-soufflage à 200 kN, le matériau se répartit uniformément dans les angles complexes du moule, et la machine réussit avec succès les tests de chute rigoureux.

Contenants haut de gamme pour épices et miel. L'emballage alimentaire doit présenter des propriétés de barrière élevées pour préserver la fraîcheur. L'orientation biaxiale obtenue lors du procédé d'étirage-soufflage aligne naturellement les molécules de PET, bloquant ainsi l'oxygène. La grande capacité d'injection de 475 cm³ de la machine permet de former facilement les préformes épaisses à large ouverture nécessaires aux grands pots de beurre de cacahuète et de miel, garantissant une intégrité structurelle à toute épreuve pour le stockage en magasin.

Informations sur la machine de moulage par injection-soufflage-étirage à servocommande complète EP-HGY150-V4-EV à 4 stations :

Quelle est la différence entre un ISBM entièrement servo et un ISBM hydraulique ?

Une machine hydraulique traditionnelle utilise une pompe à huile centrale fonctionnant en continu pour générer la pression nécessaire au déplacement des vérins. Une machine ISBM entièrement servo, telle que l'EP-HGY150-V4-EV, remplace ce système hydraulique par 10 servomoteurs électriques indépendants. Ces moteurs actionnent des vis à billes (comme les vis-mères NSK) pour déplacer les pièces de la machine. Il en résulte une absence totale de fuites d'huile, un niveau sonore réduit, un positionnement d'une extrême précision et des économies d'énergie considérables, car les moteurs ne consomment de l'énergie que lorsqu'ils sont en rotation.

Pourquoi une vitesse de vis de 360 ​​tr/min est-elle avantageuse ?

La phase de plastification (fusion des granulés de résine brute) constitue souvent le goulot d'étranglement du cycle de production. Grâce à un servomoteur à couple élevé capable d'atteindre 360 ​​tr/min sur la vis d'extrusion, l'EP-HGY150-V4-EV fond le PET/PETG beaucoup plus rapidement que les modèles standards. Ceci réduit le temps de cycle global, permettant aux fabricants de produire un nombre nettement supérieur de bouteilles par heure et d'accroître ainsi leur chiffre d'affaires journalier.

Comment fonctionne une station de conditionnement de température ?

Après l'injection de la préforme (Station 1), celle-ci est acheminée vers le bain de conditionnement (Station 2). Au lieu d'attendre simplement le soufflage, elle est placée dans un bloc thermique spécialisé. Ce bloc peut chauffer ou refroidir des zones spécifiques selon les paramètres définis par l'automate programmable. C'est ainsi que la machine prépare le plastique pour l'étirage parfait en bouteilles aux formes complexes et non cylindriques.

Quel est l'acheteur idéal pour le modèle EP-HGY150-V4-EV ?

L'acheteur idéal est un fabricant d'emballages haut de gamme desservant les secteurs médical, infantile ou cosmétique de luxe, où les environnements de salles blanches sont obligatoires. C'est également la solution idéale pour les entreprises manufacturières implantées dans des régions où le coût de l'électricité est particulièrement élevé (comme l'Europe ou l'Australie) et qui doivent réduire drastiquement leur consommation d'énergie sans compromettre leur productivité.

Où la machine doit-elle être positionnée dans l'atelier ?

Du fait de son fonctionnement électrique, la machine doit être installée dans un local propre et climatisé. Elle nécessite un sol renforcé pour supporter son poids de 7 tonnes. Prévoyez un dégagement suffisant autour de son encombrement de 5 200 mm x 1 800 mm pour les convoyeurs d'évacuation automatisés et un accès aisé lors des changements de moules.

Quand faut-il effectuer l'étalonnage des servomoteurs ?

Contrairement aux machines hydrauliques qui nécessitent des vidanges d'huile et des remplacements de joints fréquents, les servomoteurs requièrent un entretien minimal. Les vis-mères NSK nécessitent un graissage périodique (généralement trimestriel en fonction des heures de fonctionnement). Le réseau de 10 servomoteurs utilise des codeurs absolus dont le calibrage est extrêmement précis ; toutefois, un diagnostic numérique via l'automate Inovance doit être effectué deux fois par an afin de garantir une synchronisation optimale.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Tests rigoureux de synchronisation sur 10 axes. Chez EVER-POWER, la presse EP-HGY150-V4-EV est soumise à notre protocole de test le plus rigoureux. Avant expédition, nous effectuons un test à sec continu de 100 heures afin de contrôler la synchronisation des 10 servomoteurs. Grâce à l'interférométrie laser, nous garantissons une précision absolue des courses du moule supérieur (250 mm) et inférieur (205 mm), assurant ainsi une application parfaitement uniforme de la force de serrage de 150 kN.

L'avantage technologique fondamental d'EVER-POWER. Nous ne sommes pas de simples assembleurs ; nous sommes des pionniers de la technologie de soufflage électrique. Grâce à notre maîtrise de l'intégration de composants haut de gamme (automates programmables Inovance, vis-mères NSK, vannes Parker), nous proposons une machine qui rivalise avec les modèles électriques japonais les plus performants et les plus onéreux. Notre modèle de vente directe d'usine élimine les intermédiaires et vous offre un outil technologique de pointe à un prix extrêmement compétitif.

Assistance après-vente et support numérique global. Nous savons que les temps d'arrêt coûtent cher. EVER-POWER propose un diagnostic complet par jumeau numérique. Si un servomoteur génère un code d'erreur, nos ingénieurs en Chine peuvent se connecter à distance à l'automate programmable de votre machine (via une connexion sécurisée) pour diagnostiquer et résoudre les problèmes instantanément. Nous disposons également d'un stock important de composants standard pour une expédition rapide dans le monde entier.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Succès des salles blanches médicales aux États-Unis

« Nous fabriquons des flacons pharmaceutiques homologués par la FDA en Californie. Nous avons dû abandonner les machines hydrauliques en raison des risques de contamination en salle blanche. L'EVER-POWER EP-HGY150-V4-EV a été la solution. Elle est 100 % sans huile dans la zone de moulage. La précision du servomoteur est incroyable et le filetage du col de nos flacons de collyre est absolument impeccable. Elle a parfaitement remplacé notre ancien équipement japonais pour un coût bien moindre. » Robert C., vice-président de la fabrication, États-Unis.

Témoignage 2 : Économies d’énergie en Allemagne

« Face à la crise énergétique actuelle en Europe, nos factures d'électricité pour nos anciennes presses hydrauliques ISBM grignotaient nos marges. Nous avons installé deux unités EP-HGY150-V4-EV dans notre usine de Munich. Grâce au système à 10 servomoteurs qui ne consomme de l'énergie qu'en mouvement, notre consommation a immédiatement chuté de plus de 35 %. La machine est extrêmement silencieuse et produit des pots cosmétiques à parois épaisses d'une transparence parfaite. » Julia W., Directrice d'usine, Allemagne.

Témoignage 3 : S’attaquer aux formes complexes en Thaïlande

« Nos clients des spas souhaitent des flacons de lotion uniques, plats et asymétriques. Les machines standard nous laissaient toujours avec des angles fins et fragiles. La station de conditionnement de température de la machine EVER-POWER à 4 stations nous a offert le contrôle précis dont nous avions besoin. Nous pouvons désormais étirer le PETG parfaitement dans chaque recoin du moule. La vis haute vitesse à 360 tr/min a également augmenté considérablement notre production quotidienne. » Nattawut P., directeur des opérations, Thaïlande.

Témoignage 4 : Fiabilité en conditions de forte chaleur en Arabie saoudite

« Notre usine de Riyad fonctionne 24 h/24 et 7 j/7. Auparavant, les températures ambiantes élevées provoquaient la surchauffe de nos machines hydrauliques et une perte de pression de serrage. La machine entièrement électrique EP-HGY150-V4-EV a résolu ce problème. Le servo-serrage numérique applique une force constante de 150 kN, quelles que soient les températures extérieures. Nos pots de miel de dattes haut de gamme sont désormais parfaitement exempts de bavures et ressemblent à de la verrerie de luxe. » Tariq M., PDG, Arabie saoudite.

Témoignage 5 : Modernisation rentable en Australie

« La main-d'œuvre représente notre principal poste de dépenses. Nous avions donc besoin d'une machine capable de fonctionner de manière autonome et fiable. L'EP-HGY150-V4-EV est tout simplement géniale. Sa course d'extraction de 170 mm dépose les bouteilles directement sur notre ligne de conditionnement automatisée, sans aucune intervention humaine. L'écran tactile Inovance est tellement intuitif que nos techniciens l'ont maîtrisé en deux jours. C'est un véritable bijou d'ingénierie. » Liam S., responsable de la production, Australie.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et mise en place de la structure. La machine EP-HGY150-V4-EV pèse 7 tonnes. Assurez-vous que le sol de votre installation est adapté aux équipements industriels lourds. Utilisez un pont roulant certifié de 10 tonnes pour déposer la machine sur des cales de nivellement antivibratoires robustes. Utilisez un niveau à bulle numérique pour garantir l'horizontalité parfaite du châssis principal et protéger ainsi les vis à billes servo-motorisées.

Étape 2 : Intégration des réseaux électriques et de services publics. Raccordez le câble d'alimentation triphasé haute tension 370-400 V au tableau électrique principal. Assurez-vous que la tige de mise à la terre est conforme aux normes électriques locales en vigueur afin de protéger le réseau de 10 servomoteurs. Raccordez l'air comprimé haute pression (2,0-3,5 MPa) au collecteur Parker et les conduites d'eau glacée (0,4-0,6 MPa) aux circuits de refroidissement des moules.

Étape 3 : Installation de l'outillage et du moule. Installez le moule d'injection, le pot de conditionnement, le moule de soufflage et les dispositifs de démoulage robotisés. La machine étant entièrement électrique, utilisez la fonction de micro-déplacement de l'automate programmable pour rapprocher progressivement les deux moitiés du moule, en veillant à ce que les courses supérieure (250 mm) et inférieure (205 mm) alignent parfaitement les ergots de guidage, sans aucun jeu.

Étape 4 : Étalonnage thermique. Mettez en marche les éléments chauffants nano-infrarouges lointains de 10 kW. Saisissez le profil de fusion spécifique de votre résine dans l'automate programmable Inovance. Laissez le système reposer pendant 45 à 60 minutes. Vérifiez que le boîtier de contrôle de température intégré affiche des relevés stables dans toutes les zones du canal chaud.

Étape 5 : Essai à blanc du servo et lancement de la production. Lancez un cycle de test à blanc automatisé pour vérifier la synchronisation des 10 servomoteurs. Surveillez tout bruit anormal provenant des vis-mères NSK. Une fois la synchronisation vérifiée, introduisez la résine PET/PETG. Procédez aux premières injections, ajustez les paramètres de conditionnement thermique pour obtenir l'épaisseur de paroi optimale, puis lancez la production automatisée en continu.

Foire aux questions (FAQ)

1. Que signifie « Servo complet » pour cette machine ?

« Full Servo » signifie que tous les mouvements principaux de la machine (rotation du plateau tournant, serrage du moule, injection et étirage) sont assurés par des servomoteurs électriques et des vis à billes, et non par des vérins hydrauliques. Il en résulte une machine plus propre, plus rapide, plus silencieuse et beaucoup plus économe en énergie.

2. Le modèle EP-HGY150-V4-EV est-il adapté aux salles blanches médicales ?

Oui, absolument. Grâce à l'élimination complète de l'huile hydraulique des zones de moulage principales, il n'y a aucun risque de contamination des bouteilles par des brouillards d'huile ou des fuites, ce qui rend le procédé entièrement conforme aux normes des salles blanches de classe 100 000.

3. Quelle quantité d'énergie le système à 10 servos permet-il d'économiser ?

Comparée aux machines hydrauliques à pompe variable traditionnelles, l'EP-HGY150-V4-EV permet d'économiser entre 30 et 40 % sur la consommation électrique, car les servomoteurs ne consomment pratiquement aucune énergie pendant les phases de refroidissement et d'inactivité du cycle.

4. Puis-je utiliser mes anciens moules ASB-12M dans cette machine ?

Oui. L'espacement des tirants, les plaques de montage des moules et les longueurs de course de la machine sont conçus pour un remplacement direct et facile des moules japonais ASB-12M, protégeant ainsi votre investissement en outillage.

5. Quel est l'avantage d'une vitesse de vis de 360 ​​tr/min ?

La vis à grande vitesse (360 tr/min) fait fondre rapidement les granulés de plastique brut. Cela réduit considérablement le temps de plastification, raccourcit le cycle machine global et augmente le nombre total de bouteilles produites par heure.

6. Pourquoi ai-je besoin d'une machine à 4 postes plutôt que d'une machine à 3 postes ?

La 4ème station est dédiée au « conditionnement thermique ». Si vous fabriquez des bouteilles complexes (ovales, carrées) ou des bocaux avec des bases très épaisses semblables à du verre, cette station vous permet de chauffer ou de refroidir des parties spécifiques de la préforme afin que le plastique s'étire uniformément, évitant ainsi les coins fragiles.

7. Quel entretien est nécessaire pour les servomoteurs ?

Les servomoteurs ne nécessitent pratiquement aucun entretien. L'entretien principal consiste à maintenir la machine propre et à veiller à ce que les vis-mères et les guides linéaires NSK (fabrication japonaise) soient correctement lubrifiés avec une graisse industrielle de haute qualité, conformément aux préconisations du manuel.

8. Quel est le volume d'injection maximal de ce modèle ?

Équipée d'une vis de 55 mm, l'EP-HGY150-V4-EV atteint un volume d'injection théorique maximal de 475 centimètres cubes, ce qui la rend parfaitement capable de produire des préformes lourdes pour les bocaux alimentaires à large ouverture.

9. L'appareil est-il doté d'une interface en anglais ?

Oui, l'écran tactile de l'automate programmable Inovance/MIRLE est livré de série avec l'anglais et le chinois. Nous pouvons également programmer des langues supplémentaires (espagnol, russe, arabe, etc.) sur demande afin de répondre aux besoins de vos opérateurs locaux.

10. Dans quel délai EVER-POWER peut-il fournir des pièces de rechange ?

Grâce à l'utilisation de composants standardisés à l'échelle internationale, tels que les vannes Parker et les systèmes pneumatiques Airtac, de nombreuses pièces peuvent être approvisionnées localement. Pour les composants propriétaires, notre chaîne d'approvisionnement complète nous permet d'expédier des pièces de rechange d'urgence par DHL/FedEx dans le monde entier sous 48 heures.

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une photo de studio élégante et bien éclairée de l'EP-HGY150-V4-EV, mettant en évidence la zone de plateau tournant à 4 stations propre et sans huile. (Texte alternatif : EP-HGY150-V4-EV Machine de moulage par injection-soufflage à servo complet 4 stations, configuration salle blanche).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrez une vidéo haute définition montrant la rotation ultra-rapide et silencieuse du plateau tournant servo-motorisé et l'action de serrage précise du moule de 150 kN.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Fournir un rendu CAO en vue éclatée mettant en évidence les 10 servomoteurs Inovance/WEICHI indépendants et les vis-mères japonaises NSK.

• Dans la section 9 (Applications) : Insérez une image de haute qualité dans la galerie montrant un flacon médical transparent comme du cristal, un pot cosmétique à fond épais et un flacon de lotion asymétrique en PETG.

Produits complémentaires associés

Pour optimiser les capacités de votre ligne de production entièrement électrique, EVER-POWER propose un écosystème d'accessoires haut de gamme. Nous vous recommandons d'utiliser nos Moules ISBM sur mesure pour salles blanches, parfaitement adapté à la course de l'EP-HGY150-V4-EV. Pour maintenir une hygiène rigoureuse, intégrez notre Compresseurs d'air sans huile de qualité médicale et Refroidisseurs d'eau industriels en circuit ferméNous proposons également Bras robotisés automatisés d'emballage afin de garantir que les flacons restent intacts, de l'injection à la mise en boîte.

Notes anti-hallucinations

Les volumes d'injection théoriques (188 à 475 cm³) et les vitesses de cycle maximales dépendent du diamètre de vis choisi, de la viscosité intrinsèque de la résine PET/PETG et de la complexité du moule. Veuillez fournir à nos ingénieurs la fiche technique de votre matériau pour un calcul précis du rendement.

Bien que la machine soit conçue pour remplacer l'outillage ASB-12M, les acheteurs doivent fournir les plans du moule existant pour garantir un alignement à 100 % de la bride et de la buse avant la confirmation de la commande.

Les économies d'énergie de 40 % sont calculées sur la base de tests comparatifs directs avec des machines ISBM hydrauliques à fonctionnement continu existantes fonctionnant dans des conditions d'usine standard.

Prêt à moderniser votre usine d'emballage grâce à une technologie servo intégrale propre, silencieuse et ultra-efficace ? Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Notre équipe d'ingénieurs senior est prête à vous fournir une analyse détaillée du retour sur investissement démontrant comment l'EP-HGY150-V4-EV peut réduire considérablement vos coûts de production tout en améliorant la qualité de vos produits. Contactez-nous par courriel à l'adresse suivante : [email protected] pour discuter de la compatibilité spécifique de vos moules et obtenir des prix directs d'usine.