هزینه یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی بسته به نوع دستگاه، نیروی گیره، سیستم محرک و کشور سازنده به طور قابل توجهی متفاوت است. برای خریدارانی که به دنبال تولید بطری‌های PET یا PP نهایی هستند، دستگاه مربوطه یک دستگاه قالب‌گیری دمشی کششی تزریقی تک مرحله‌ای (ISBM) است که مشخصات و قیمت آن با تجهیزات قالب‌گیری تزریقی استاندارد متفاوت است. این راهنما هر دو دسته را پوشش می‌دهد، نحوه تطبیق نوع دستگاه با کاربرد را توضیح می‌دهد و محدوده قیمت‌های تقریبی را برای طیف کامل تجهیزات قالب‌گیری تزریقی و ISBM ارائه می‌دهد.

بررسی اجمالی هزینه ماشین قالب‌گیری تزریقی استاندارد

یک دستگاه قالب‌گیری تزریقی استاندارد، گلوله‌های رزین ترموپلاستیک خام را با تزریق رزین مذاب به داخل یک حفره قالب بسته تحت فشار بالا، به قطعات پلاستیکی جامد تبدیل می‌کند. اندازه دستگاه بر حسب تن نیروی گیره - نیرویی که قالب را در حین تزریق بسته نگه می‌دارد - توصیف می‌شود. قیمت‌ها بر اساس اندازه و سیستم محرک متفاوت است:

این محدوده‌ها شامل ماشین‌هایی می‌شوند که قطعات پلاستیکی جامد تولید می‌کنند: قطعات خودرو، درب و بست، محفظه کالاهای مصرفی و قطعات تجهیزات پزشکی. ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی استاندارد در هر تناژی نمی‌توانند بطری‌های توخالی نهایی را مستقیماً از گلوله‌های رزین تولید کنند. یک بطری به یک مرحله قالب‌گیری دمشی نیاز دارد که در هیچ ماشین قالب‌گیری تزریقی استانداردی وجود ندارد.

چرا قیمت‌گذاری ماشین ISBM با IM استاندارد متفاوت است؟

دستگاه‌های ISBM تک مرحله‌ای بر حسب تن مشخص نشده‌اند - نیروی گیره تزریق آنها بر حسب کیلونیوتن (kN) مشخص می‌شود، که مقادیر آن در محدوده EP-HGY از 50 کیلونیوتن تا 400 کیلونیوتن متغیر است. دلیل این امر این است که قالب‌های پیش‌فرم ISBM جمع و جور هستند و به نیروهای گیره بسیار کمتری نسبت به قالب‌های تزریق قطعات جامد بزرگ نیاز دارند. یک دستگاه ISBM با نیروی گیره 400 کیلونیوتن معادل تقریباً 40 تن نیروی گیره تزریق است - یک دستگاه کوچک طبق استانداردهای عمومی IM، اما قادر به تولید ظروف تا حجم 10 لیتر است.

دستگاه‌های ISBM همچنین عملکردهایی را که در دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی استاندارد وجود ندارد، ادغام می‌کنند: یک ایستگاه آماده‌سازی با بخاری‌های مادون قرمز چند منطقه‌ای، یک میله کشش مکانیکی، یک سیستم هوای دمشی فشار بالا (25 تا 40 بار) و یک میز دوار که به طور همزمان از تمام ایستگاه‌ها عبور می‌کند. هر چهار ایستگاه به صورت موازی کار می‌کنند - یک پیش‌ساز تزریق می‌شود، یکی آماده‌سازی می‌شود، یکی کشیده و دمیده می‌شود، و دیگری به عنوان یک بطری نهایی خارج می‌شود. این ادغام، قیمت بالاتر به ازای هر واحد نیروی گیره نسبت به دستگاه‌های استاندارد IM را توجیه می‌کند و خروجی اساساً متفاوتی ارائه می‌دهد: بطری‌های نهایی به جای پیش‌سازهای جامد.

سیستم گیره سروو هیدرولیک در سری EP-HGY - عملکرد پمپ بر اساس تقاضا، مصرف انرژی را تا 45% در مقایسه با ماشین‌های هیدرولیک با سرعت ثابت با خروجی معادل کاهش می‌دهد.

محدوده قیمت دستگاه ISBM تک مرحله‌ای

عوامل کلیدی که هزینه ماشین را افزایش می‌دهند

نیروی گیره تزریق نیروی گیره، بزرگترین عامل تعیین‌کننده قیمت در هر دو دستگاه استاندارد IM و ISBM است. نیروی گیره بالاتر نیاز به واحد تزریق بزرگتر، قاب سازه‌ای سنگین‌تر، صفحات بزرگتر و میله‌های اتصال قدرتمندتر دارد - که همه اینها هزینه مواد و ماشینکاری را افزایش می‌دهند. برای دستگاه‌های ISBM، نیروی گیره حداکثر وزن پیش فرم و حجم بطری قابل دستیابی در دستگاه را تعیین می‌کند و آن را به تصمیم اصلی در مورد مشخصات تبدیل می‌کند.

سیستم درایو دومین تأثیر بزرگ را بر قیمت خرید دارد. ماشین‌های تمام سروو (تمام الکتریکی) به دلیل هزینه سروو موتورها، درایوها و پیچ‌های ساچمه‌ای دقیق که جایگزین سیستم هیدرولیک می‌شوند، 20 تا 40% نسبت به معادل‌های سروو-هیدرولیک خود هزینه بیشتری دارند. با این حال، این هزینه معمولاً ظرف 3 تا 5 سال از طریق صرفه‌جویی در انرژی 30 تا 55% در طول عمر عملیاتی دستگاه جبران می‌شود. ماشین‌های سروو-هیدرولیک با هزینه کمتر 15 تا 25%، 30 تا 45% نسبت به ماشین‌های هیدرولیک با سرعت ثابت صرفه‌جویی می‌کنند.

تعداد ایستگاه‌ها تأثیر آن بر قیمت کمتر از نیروی گیره است. یک دستگاه ۴ ایستگاهی تقریباً ۱۵ تا ۲۵ برابر بیشتر از یک دستگاه ۳ ایستگاهی با نیروی گیره یکسان هزینه دارد، که به دلیل ایستگاه آماده‌سازی اضافی، گرم‌کن‌های مادون قرمز و سخت‌افزار کنترلی مرتبط است. پیکربندی ۴ ایستگاهی برای هندسه‌های پیچیده بطری و کاربردهایی که کنترل دمای آماده‌سازی برای کیفیت بطری حیاتی است، به شدت ترجیح داده می‌شود.

کشور سازنده تأثیر قابل توجهی بر قیمت‌گذاری دستگاه‌های ISBM دارد. تولیدکنندگان متخصص ISBM چینی معمولاً 30 تا 50% پایین‌تر از معادل‌های اروپایی با مشخصات فنی معادل هستند. ملاحظات مرتبط هنگام مقایسه قیمت‌ها در کشورهای مختلف، شامل در دسترس بودن پشتیبانی پس از فروش در بازار شما، زمان تحویل قطعات یدکی و کیفیت پشتیبانی راه‌اندازی در محل است - نه فقط قیمت خرید.

کل سرمایه‌گذاری سیستم: فراتر از قیمت دستگاه

قیمت خرید دستگاه تنها بخشی از کل سرمایه‌گذاری مورد نیاز برای شروع تولید ISBM است. برای یک خط تولید ISBM تک‌فرمت و کامل، بودجه اضافی برای موارد زیر در نظر بگیرید:

• مجموعه قالب — ۱۲۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ دلار آمریکا برای قالب پیش‌فرم، قالب بادی و میله کششی
• کمپرسور فشار بالا — ۸۰۰۰ تا ۲۵۰۰۰ دلار آمریکا برای هوای دمیده شده با فشار ۲۵ تا ۴۰ بار
• خشک کن جاذب رطوبت — ۴۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ دلار آمریکا برای کنترل رطوبت رزین PET زیر ۵۰ ppm
• چیلر — ۵۰۰۰ تا ۱۵۰۰۰ دلار آمریکا برای آب خنک‌کننده قالب دمشی در دمای ۸ تا ۱۲ درجه سانتیگراد

مجموعه قالب و لوازم جانبی، به ازای هر قالب ظرف، یک سرمایه‌گذاری یک‌باره محسوب می‌شوند. قالب‌های بطری اضافی در همان دستگاه، فقط به یک مجموعه قالب جدید نیاز دارند، نه یک دستگاه جدید، که باعث می‌شود هزینه افزایشی اضافه کردن قالب‌های بطری بسیار کمتر از هزینه نصب اولیه باشد.

هزینه کل مالکیت: نمای 10 ساله

قیمت خرید تقریباً 30 تا 50% از کل هزینه مالکیت در طول عمر 10 ساله دستگاه را تشکیل می‌دهد. 50 تا 70% باقی‌مانده مربوط به مصرف انرژی، نگهداری و قطعات یدکی، استهلاک قالب و هزینه زمان از کارافتادگی است. انتخاب سیستم درایو سروو هیدرولیک یا فول سروو به جای هیدرولیک با سرعت ثابت معمولاً در حجم تولید تجاری، 15000 تا 40000 دلار آمریکا در طول 10 سال در مصرف برق صرفه‌جویی می‌کند - صرفه‌جویی‌ای که معمولاً ظرف 3 تا 5 سال از قیمت سیستم درایو بیشتر می‌شود. به همین دلیل، تمام ماشین‌های سری EP-HGY به صورت استاندارد از درایو سروو هیدرولیک یا فول سروو استفاده می‌کنند. گزینه‌های هیدرولیک با سرعت ثابت ارائه نمی‌شوند.

هزینه نگهداری دومین متغیر بزرگ در کل هزینه مالکیت است. ماشین‌هایی که برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه مستند، قطعات یدکی قابل دسترس و قیمت‌گذاری رقابتی برای قطعات یدکی دارند، هزینه‌های نگهداری در طول عمر آنها به طور قابل توجهی کمتر از ماشین‌هایی است که در آنها قطعات به سختی پیدا می‌شوند یا نگهداری به تعمیرات واکنشی مبتنی بر خرابی واگذار می‌شود. Ever-Power برنامه‌های نگهداری کامل، توصیه‌های موجودی قطعات یدکی و راهنمایی‌های نگهداری پیش‌بینی‌کننده را در بسته مستندات ماشین برای همه نصب‌های EP-HGY و EP-BPET ارائه می‌دهد.

تأسیسات تولیدی Ever-Power در هانگژو - تمام دستگاه‌های EP-HGY و EP-BPET قبل از ارسال، در کارخانه آزمایش و بررسی پذیرش می‌شوند و مستندات کامل فرآیند و پشتیبانی راه‌اندازی نیز ارائه می‌گردد.

مرور کامل طیف دستگاه‌های EP-HGY و EP-BPET ISBMیا کاوش کنید گزینه‌های قالب سفارشی برای درک سرمایه‌گذاری کامل مورد نیاز برای قالب کانتینر خود.

سوالات متداول

تأثیر سیستم درایو بر هزینه جاری

انتخاب بین سیستم‌های محرک هیدرولیک سرعت ثابت، سروو هیدرولیک و فول سروو (تمام الکتریکی) نه تنها بر قیمت خرید، بلکه بر هزینه عملیاتی دستگاه در کل عمر کاری آن نیز تأثیر می‌گذارد. یک پمپ هیدرولیک سرعت ثابت صرف نظر از اینکه دستگاه به طور فعال در حال بستن، تزریق یا خنک کردن باشد، به طور مداوم کار می‌کند - حتی در طول دوره‌های توقف در هر چرخه نیز انرژی مصرف می‌شود. یک سیستم سروو هیدرولیک، پمپ هیدرولیک را فقط در صورت تقاضا به کار می‌اندازد و خروجی را دقیقاً با نیاز لحظه‌ای تطبیق می‌دهد، که مصرف انرژی در حالت بیکار را از بین می‌برد و تغییرات فشار را از یک چرخه به چرخه دیگر کاهش می‌دهد. یک دستگاه فول سروو، تمام محورهای هیدرولیک را با سیستم‌های مکانیکی سروو موتور محور جایگزین می‌کند و کمترین مصرف انرژی ممکن و بالاترین تکرارپذیری فرآیند را ایجاد می‌کند.

با هزینه برق صنعتی معمول 0.08 تا 0.15 دلار به ازای هر کیلووات ساعت و شیفت تولید روزانه 16 تا 20 ساعت، تفاوت بین یک ماشین ISBM هیدرولیک سرعت ثابت و یک ماشین ISBM سروو هیدرولیک با خروجی معادل، معمولاً 4000 تا 12000 دلار در سال در صرفه‌جویی برق است. در طول 10 سال عمر دستگاه، این صرفه‌جویی از 40000 تا 120000 دلار متغیر است - که اغلب به طور قابل توجهی از قیمت اولیه درایو سروو هیدرولیک بیشتر است. به همین دلیل است که همه ماشین‌های EP-HGY و EP-BPET از درایو سروو هیدرولیک یا فول سروو به عنوان استاندارد استفاده می‌کنند و به همین دلیل است که خریداران باید داده‌های انرژی سیستم درایو را به عنوان یک ورودی اجباری در هر ارزیابی خرید به جای یک ملاحظه ثانویه در نظر بگیرند.

پشتیبانی پس از فروش: متغیر هزینه پنهان

در تهیه ماشین‌آلات، ساختار پشتیبانی پس از فروش تأمین‌کننده، یک متغیر هزینه است که به ندرت در مقایسه قیمت خرید ظاهر می‌شود، اما می‌تواند بر هزینه واقعی مالکیت تأثیر بگذارد. هنگامی که یک دستگاه ISBM از کار می‌افتد، هر ساعت خرابی هزینه قابل محاسبه‌ای دارد: از دست دادن حجم تولید، سربار ثابت اختصاص داده شده و تعهدات تحویل بالقوه از دست رفته به مشتریان پایین‌دستی. برای دستگاهی که با سرعت ۲۰۰۰ بطری در ساعت با حاشیه ظرف ۰.۰۸ دلار برای هر بطری کار می‌کند، یک ساعت خرابی ۱۶۰ دلار آمریکا هزینه از دست رفته دارد - رقمی که به سرعت در خرابی‌های چند روزه افزایش می‌یابد.

متغیرهای پشتیبانی که هزینه واقعی خرابی را تعیین می‌کنند عبارتند از: در دسترس بودن قطعات یدکی و سرعت ارسال به کشور شما؛ قابلیت تشخیص از راه دور (آیا تأمین‌کننده می‌تواند از راه دور به HMI دستگاه دسترسی پیدا کند تا خطاها را تشخیص دهد؟)؛ و زمان پاسخگویی مهندس در محل برای خطاهایی که از راه دور قابل حل نیستند. Ever-Power دسترسی تشخیص از راه دور را در تمام دستگاه‌های EP-HGY با سیستم‌های کنترل متصل به اینترنت فراهم می‌کند، موجودی قطعات یدکی جهانی را با قابلیت ارسال سریع به تمام بازارهای اصلی نگهداری می‌کند و پاسخ فنی در محل را در برزیل، کره جنوبی، استرالیا، هلند، انگلستان و کانادا ارائه می‌دهد. خریداران باید قبل از نهایی کردن تصمیم خرید، این پارامترهای پشتیبانی را به صراحت با هر تأمین‌کننده‌ای تأیید کنند، زیرا آنها به اندازه قیمت خرید دستگاه در طول عمر عملیاتی دستگاه از نظر مالی قابل توجه هستند.

تصمیم گیری درست در خرید

مهمترین سوالی که قبل از درخواست قیمت گذاری دستگاه قالب گیری تزریقی یا ISBM باید به آن پاسخ دهید این است: دستگاه باید چه چیزی تولید کند؟ اگر پاسخ قطعات پلاستیکی جامد - درب، بست، اجزای فنی یا پیش فرم ها برای یک دستگاه قالب گیری بادی جداگانه - باشد، یک دستگاه قالب گیری تزریقی استاندارد در کلاس تناژ مناسب صحیح است و قیمت، عامل اصلی تمایز بین دستگاه های مشابه است. اگر پاسخ بطری ها یا ظروف توخالی تکمیل شده در PET، PP یا PETG - بطری های آب، ویال های دارویی، بطری های آرایشی، ظروف روغن خوراکی، بطری های مواد شیمیایی کشاورزی - باشد، آنگاه یک دستگاه ISBM تک مرحله ای، دسته تجهیزات صحیح است و مقایسه باید در همان دسته انجام شود، نه در مقابل دستگاه های قالب گیری تزریقی استاندارد که نمی توانند خروجی مورد نیاز را تولید کنند.