描述
技术规格
| 范围 | 规格 |
|---|---|
| 注射系统 | |
| 螺纹直径 | 45/50毫米 |
| 螺丝 L/D | 22:1 |
| 注射重量 | 260/383克 |
| 加热功率 | 14千瓦 |
| 桶状区域 | 3+N |
| 注射中风 | 160毫米 |
| 夹紧系统 | |
| 注射夹紧力 | 600千牛 |
| 注射口开启冲程 | 140毫米 |
| 吹气夹紧力 | 100千牛 |
| 吹奏开击 | 140毫米 |
| 旋转工作台升降机 | 70毫米 |
| 模具 | |
| 最大压板尺寸 | 600 x 390 毫米 |
| 模具厚度 | 240毫米 |
| 最大瓶径 | 120毫米 |
| 最大瓶高 | 220毫米 |
| 音量范围 | 1 – 2000 毫升 |
| 剥皮笔法 | 230毫米 |
| 液压系统 | |
| 系统压力 | 14兆帕 |
| 电机功率 | 18.5 / 22 千瓦 |
| 干燥循环 | 4秒 |
| 总功率 | 37千瓦 |
| 公用事业 | |
| 压缩空气 | 0.7 – 1.2 兆帕 |
| 冷却水 | 4立方米/小时 |
| 机器 | |
| 尺寸（长×宽×高） | 3.8 × 1.4 × 1.8 米 |
| 净重 | 5吨 |
最大腔体参考
| 体积 | 10毫升 | 30毫升 | 60毫升 | 100毫升 | 250毫升 | 500毫升 | 1000毫升 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 最大龋洞 | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 | 3 | 2 |
*腔体数量仅供参考。请联系我们的工程团队，根据您的瓶身设计进行项目专属的腔体评估。
概述
这 EP-IBM60 EP-IBM60 是 Ever-Power EP-IBM 系列的核心产品，在提供中等产能的同时，保持了医药和化妆品包装制造商所重视的操作简便性。EP-IBM60 拥有 600 kN 的注塑锁模力，最多可同时生产 10 ml 容量的 14 个模腔，总装机功率仅为 37 kW，在 1 ml 至 2,000 ml 的各种瓶型规格下，均能实现极高的每千瓦时产量经济性。
这款 600 × 390 毫米的压板可容纳窄颈药瓶和宽口化妆品罐的模具，与为不同产品线分别运行机器相比，可降低模具投资。它支持所有主流热塑性树脂：HDPE、LDPE、PP、高透明度 PS、ABS、EVA 和 PCTG。独特的加压夹紧结构使增压缸无需参与模具的开合循环，从而降低 10–20% 的能耗。
三站操作周期
EP-IBM60 采用同步三工位旋转式设计，每 4 秒一个空转周期，同时完成注射、吹塑和自动顶出工序。预成型瓶颈几何形状和螺纹形状在注射工位上永久设定，符合注塑模具的公差要求。预成型件在旋转至吹塑工位的过程中保持注射温度，无需重新加热，之后成品瓶自动脱模并输送至下游生产线。
01
预成型注射
260–383 克的注塑量，以及 3+N 个料筒区域，确保熔融物料均匀输送至 14 个型腔。颈部几何形状、螺纹形状和表面光洁度均在此工位永久设定。
02
吹塑成型
100 kN 的吹气夹紧力在空气膨胀过程中锁定模具。伺服旋转工作台在每个循环中以亚毫米级的精度将预成型件定位到吹气工位。
03
自动弹出
瓶子通过230毫米的脱料行程从芯棒上脱下，落到输出输送机上。后部输送机直接连接到下游的检测和包装自动化设备。
应用行业
EP-IBM60 包装机广泛应用于药品包装（眼药水瓶、糖浆瓶、口服液瓶、鼻喷剂瓶）、高端化妆品包装（精华液、乳液、滚珠式除臭剂瓶、面霜罐）、食品和保健品包装（乳制品瓶、维生素瓶、调味品瓶）以及日用化学品包装。其 14 腔 10 毫升的容量可满足中等产量药品生产的需求，并支持两班或三班的日常生产。
眼药水瓶
糖浆瓶
美容精华液
乳液容器
食品补充剂
口服液瓶
主要特点
600 KN 欧洲夹具
全欧式框架结构比同等级的行业标准机器提供高 20–30% 的夹紧力，确保所有 14 个型腔的尺寸稳定性。
伺服旋转分度
采用伺服驱动的旋转工作台，具有绝对编码器精度，可在多班次制药生产中保持颈部对准的一致性，无需重新校准。
压力增压夹紧
增压缸与模具的开合运动脱离，与传统设计相比，可降低能耗 10–20%，实现经济高效的连续运行。
热流道预成型系统
优化的热流道歧管最大限度地减少了所有 14 个腔体的克重偏差和壁厚变化，从而确保了药物液体的一致灌装量。
零闪光，零浪费
IBM 工艺消除了飞边、型坯夹断接缝和边缘修剪，与挤出吹塑成型工艺中常见的 20-40% 废料相比，实现了零材料浪费。
在线自动化就绪
后部输送机与视觉检查、泄漏测试、贴标和包装系统集成，可实现完全无人值守生产，并实现最高的 OEE。
模具系统
EP-IBM60 的全套注塑和吹塑模具组件采用 4Cr13 不锈钢或进口 S136 合金钢制造。吹塑模具本体可选用轻质镁铝合金，以优化 PCTG 和高透明度 PS 等热敏材料的冷却速率。所有模具组件在发货前均经过尺寸检验。我们可为有 GMP 验证要求的制药客户提供模具验证文件。
生产线及辅助设备
Ever-Power 为 EP-IBM60 生产线提供全套辅助设备，包括：螺杆式空气压缩机、模具温度控制器、工业水冷机、瓶体视觉检测机、自动上料机和在线包装设备。请联系我们的工程团队，我们将根据您的 EP-IBM60 产量和工厂布局，为您量身定制一套完整的集成生产线。
质量与售后服务
每台EP-IBM60在出厂前均经过组装和工厂测试。每台机器均附带CE认证、调试文档和全面的操作人员培训。我们的全天候技术热线和全球现场工程师网络可随时为紧急生产事故提供支持。我们提供结构化的预防性维护计划，以最大限度地延长机器正常运行时间并延长易损件的使用寿命。
所有规格仅供参考。联系方式 [email protected] 购买前请查阅当前已确认的数据表。
中等产量制药生产的工艺优势
制药厂商选择 EP-IBM60 注塑机生产口服液瓶、滴眼液瓶和鼻喷剂瓶，可受益于 IBM 工艺相较于挤出吹塑成型工艺的根本性精度优势。瓶颈和螺纹在注塑工位以微米级公差注塑成型，并在后续两个工位中不再进行任何调整。这意味着，14 腔模具中每个腔体生产的每瓶瓶颈几何形状均与注塑模具设计规范完全一致，从而确保了符合药品监管要求的稳定可靠的瓶盖密封性能。
零材料浪费是该工艺的第二个关键优势。EP-IBM60 生产出的成品瓶无飞边、无型坯夹断接缝、无边角料。每一克投入机器的 HDPE、LDPE、PP 或 PCTG 材料最终都能制成可销售的瓶子。对于一家每天两班、14 腔出料的中型制药企业而言，消除挤出吹塑工艺中 20–40% 的材料浪费，可在机器的使用寿命内显著降低每千瓶的原材料成本。
EP-IBM60 的 600 × 390 毫米压板和 160 毫米注射行程提供了足够的模具灵活性，只需更换模具组，即可在同一平台上生产窄口药用瓶和较大尺寸的化妆品瓶。这种规格灵活性降低了为不同市场领域生产多种瓶型设计的制造商的总模具投资，并允许一台 EP-IBM60 依次服务于多条生产线，而非并行运行。
总拥有成本
EP-IBM60五年运营期内的总拥有成本涵盖机器购置、能源消耗、维护、模具以及每瓶材料成本。与同等产量的传统液压式IBM机器相比，其加压夹紧结构可降低10-20%的能耗，从而持续节省年度能源成本，并在机器的使用寿命内累积成可观的收益。伺服旋转工作台分度消除了机械分度系统因磨损而导致的重新校准周期，从而减少了计划维护频率和相关的生产停机时间。Ever-Power提供的4Cr13或S136钢制模具组件专为中等批量制药和化妆品生产的长期生产经济性而设计，其使用寿命以百万次循环计算，而非EBM模具组件通常较短的模具寿命。
为您的生产线选择 EP-IBM60
EP-IBM60 专为日产量需求在每班 30,000 至 80,000 瓶（30 毫升）之间，且生产涵盖 10 毫升至 250 毫升多种规格瓶型（用于医药和化妆品产品线）的制造商而设计，尤其适合那些在采购决策中优先考虑总体拥有成本和机器性能的制造商。其 37 千瓦的总装机功率和加压夹紧结构带来的 10-20% 节能效果，使其成为目前市面上 14 腔液压 IBM 注塑机中最节能的机型之一。
对于在同一生产设施内同时为制药和化妆品客户提供产品的制造商而言，EP-IBM60 的压板灵活性尤为重要。其最大压板尺寸为 600 × 390 毫米，可容纳大多数口服液、眼用制剂和鼻喷剂产品类别所指定的各种药品瓶型，以及乳液、精华液和个人护理产品中最常用的 60 毫升至 250 毫升化妆品瓶型。在同一生产设施内，无需在不同机器之间移动，即可在 EP-IBM60 上完成 30 毫升口服液瓶和 100 毫升乳液瓶之间的模具更换，从而减少换模停机时间并简化生产计划。
对于计划未来扩大产能的制造商而言，EP-IBM60 提供了一条清晰的升级路径，可在 EP-IBM 系列产品中实现。如果 EP-IBM60 的 14 腔 10 毫升产能不足以满足生产需求，则可以升级到同一系列的 EP-IBM80 或 EP-IBM110，这些机型采用兼容的模具标准和一致的工艺参数，从而最大限度地减少了因更换机器平台或制造商而产生的重新验证工作和操作人员再培训成本。
