ISBM تھرمل پروسیس آپٹیمائزیشن
ISBM کے دوران PET کے لیے درجہ حرارت کی مثالی ترتیبات کیا ہیں؟
بے عیب پیئٹی کنٹینر کی پیداوار کے لیے، کنڈیشنگ اور مولڈ کولنگ کے ذریعے بیرل اور ہاٹ رنر سے لے کر انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ کے عمل کے ہر زون میں درجہ حرارت کے بہترین سیٹ پوائنٹس کی وضاحت کرنے والا ایک حتمی تھرمل انجینئرنگ گائیڈ۔
ISBM میں بطور ماسٹر پروسیس متغیر درجہ حرارت
انجیکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ کے عمل میں، درجہ حرارت بہت سے لوگوں میں صرف ایک پیرامیٹر نہیں ہے۔ یہ ماسٹر تھرموڈینامک متغیر ہے جو ہر مرحلے کی تبدیلی، ہر مالیکیولر ری آرنجمنٹ، اور ہر معیار کے نتائج کو کنٹرول کرتا ہے۔ ISBM کے دوران PET کے لیے مثالی درجہ حرارت کی ترتیبات ایک وسیع اسپیکٹرم پر محیط ہیں، انجیکشن بیرل کے بلند درجہ حرارت سے لے کر جو کرسٹل لائن پیلٹس کو ایک یکساں سیال میں پگھلاتا ہے، انجیکشن مولڈ کے ٹھنڈے درجہ حرارت تک جو پگھلنے کو ایک شفاف بے ساختہ ٹھوس میں بجھاتے ہیں، جو اس کے درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے والی حالت کو درست حالت میں لاتا ہے۔ بلو مولڈ درجہ حرارت تک جو تیار کنٹینر کو مستحکم کرتا ہے۔ ان میں سے کسی بھی مرحلے میں کم از کم پانچ ڈگری سیلسیس کے انحراف کا مطلب بے عیب، شیشے کی طرح کی وضاحت اور تھرمل ہیز، تناؤ کی سفیدی، یا جہتی غلطی سے دوچار کنٹینر کے درمیان فرق ہوسکتا ہے۔ پر ہمیشہ کی طاقت، عالمی سطح پر تسلیم شدہ برازیلی ISBM مینوفیکچرر، ہماری مشینیں ان درست درجہ حرارت کے پروفائلز کو غیر معمولی استحکام کے ساتھ فراہم کرنے اور برقرار رکھنے کے لیے تیار کی گئی ہیں، جو ہمارے صارفین کو تنگ تھرمل کھڑکیوں کے اندر کام کرنے کے قابل بناتی ہیں جو پریمیم PET کنٹینر کی پیداوار کی وضاحت کرتی ہیں۔
ISBM میں PET کے لیے مثالی درجہ حرارت کی ترتیبات صوابدیدی نمبر نہیں ہیں۔ وہ پولیمر کی بنیادی تھرمل خصوصیات سے اخذ کیے گئے ہیں، خاص طور پر اس کا تقریباً 250 سے 260 ڈگری سیلسیس کے پگھلنے کا نقطہ، اس کے شیشے کی منتقلی کا درجہ حرارت تقریباً 75 ڈگری سیلسیس، اور اس کے کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد۔ بیرل اور گرم رنر کا درجہ حرارت پی ای ٹی کو مکمل طور پر پگھلانے اور یکساں، بہاؤ کے قابل پگھلنے کے لیے اتنا زیادہ ہونا چاہیے، لیکن اتنا زیادہ نہیں کہ تھرمل انحطاط کا سبب بن سکے، جو اندرونی چپچپا پن کو کم کرتا ہے اور ایسیٹیلڈہائیڈ پیدا کرتا ہے۔ انجیکشن مولڈ کولنگ کا درجہ حرارت اتنا کم ہونا چاہیے کہ شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے نیچے پگھلنے کو تیزی سے بجھائے، پولیمر چینز کو بے ساختہ حالت میں منجمد کر دینے سے پہلے کرسٹل نیوکلیٹ ہو جائیں۔ کنڈیشنگ کا درجہ حرارت لازمی طور پر شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے بالکل اوپر روبری سطح مرتفع کے علاقے میں پیش کرتا ہے، جہاں پولیمر زنجیروں کو کھینچنے کے دوران کھولنے اور سیدھ میں لانے کے لیے کافی نقل و حرکت ہوتی ہے، لیکن اتنی نقل و حرکت نہیں ہوتی کہ وہ تھرمل طور پر کرسٹلائز کر سکیں۔ یہ جامع تھرمل انجینئرنگ گائیڈ ISBM کے عمل کے ہر زون کے لیے درجہ حرارت کے مثالی سیٹ پوائنٹس کی وضاحت کرے گا، ہر تصریح کے پیچھے فزکس کی وضاحت کرے گا، اور مشینوں پر درجہ حرارت سے متعلق نقائص کی شناخت اور درست کرنے کے لیے تشخیصی ٹولز فراہم کرے گا۔ EP-HGY150-V4 4-اسٹیشن مشین اور سروو سے چلنے والا EP-HGY150-V4-EV مکمل سروو مشین.
پی ای ٹی کے لیے درجہ حرارت کی مثالی ترتیبات میں مہارت حاصل کرنا ISBM پروسیس کنٹرول کا سنگ بنیاد ہے۔ یہ گائیڈ اس مہارت کو حاصل کرنے کے لیے مکمل تھرمل روڈ میپ فراہم کرتا ہے اور مستقل طور پر غیر سمجھوتہ کرنے والی نظری وضاحت اور مکینیکل کارکردگی کے کنٹینرز تیار کرتا ہے۔
انجکشن بیرل اور گرم رنر: پگھلنے کی تیاری کا زون
ISBM کے عمل کے ذریعے PET کا تھرمل سفر انجیکشن بیرل میں شروع ہوتا ہے، جہاں ٹھوس چھرے ایک یکساں پگھل میں تبدیل ہو جاتے ہیں، اور گرم رنر مینی فولڈ کے ذریعے جاری رہتے ہیں جو پگھلنے کو پہلے سے موجود گہاوں میں تقسیم کرتا ہے۔
معیاری PET کے لیے مثالی بیرل زون کے درجہ حرارت کی ترتیبات
انجیکشن بیرل کو متعدد آزادانہ طور پر کنٹرول شدہ حرارتی زون میں تقسیم کیا گیا ہے۔ 0.80 dL/g کی اندرونی viscosity کے ساتھ معیاری بوتل گریڈ PET کے لیے، مثالی درجہ حرارت کا پروفائل عام طور پر 270 سے 290 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے۔ ایک تجویز کردہ شروعاتی پروفائل یہ ہے: پیچھے کا زون 270 سے 275 ڈگری سیلسیس پر، درمیانی زون 275 سے 280 ڈگری سیلسیس پر، فرنٹ زون 280 سے 285 ڈگری سیلسیس پر، اور نوزل 275 سے 280 ڈگری سیلسیس پر۔ ہموار پگھلنے کو فروغ دینے اور پگھلنے کو آگے پہنچانے کے لیے درجہ حرارت عام طور پر بیرل کے عقب سے اگلے حصے تک بڑھنا چاہیے۔ جب انجیکشن یونٹ سڑنا سے پیچھے ہٹتا ہے تو نوزل کا درجہ حرارت اکثر فرنٹ زون سے تھوڑا نیچے رکھا جاتا ہے تاکہ پگھلنے یا پگھلنے سے بچ سکے۔ یہ درجہ حرارت PET کے پگھلنے کے نقطہ سے نمایاں طور پر اوپر ہیں، تقریباً 250 سے 260 ڈگری سیلسیس، مکمل پگھلنے کو یقینی بنانے اور پگھلنے والی چپکنے والی کو انجکشن کے لیے موزوں سطح تک کم کرنے کے لیے۔ تاہم، لمبے عرصے تک 290 ڈگری سیلسیس سے اوپر کام کرنے سے تھرمل انحطاط کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ پولیمر کی زنجیریں ٹوٹنا شروع ہو جاتی ہیں، اندرونی چپچپا پن کو کم کرتی ہے اور ایسیٹیلڈہائڈ پیدا کرتی ہے، جو ایک غیر مستحکم مرکب ہے جو کنٹینر کے مواد کو میٹھا ذائقہ دے سکتا ہے۔ یہ مشروبات کی ایپلی کیشنز کے لئے ایک اہم نقص ہے۔ پگھلنے والے درجہ حرارت کو صاف شدہ پگھلنے والے نمونے میں سوئی پائرومیٹر ڈال کر وقتا فوقتا تصدیق کی جانی چاہئے۔ ماپا پگھل درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ کے 5 ڈگری سیلسیس کے اندر ہونا چاہئے۔ اگر پگھلنے کا درجہ حرارت سیٹ پوائنٹ سے نمایاں طور پر زیادہ ہے، تو سکرو کی گردش کی رفتار ضرورت سے زیادہ قینچ کی حرارت پیدا کر رہی ہے، اور RPM کو کم کیا جانا چاہیے۔ جیسی مشینوں پر EP-BPET-125V4، درست درجہ حرارت کنٹرولرز سخت رواداری کے اندر بیرل زون کو برقرار رکھتے ہیں۔
ہاٹ رنر کئی گنا اور نوزل درجہ حرارت کی ترتیبات
ہاٹ رنر مینفولڈ انجیکشن بیرل نوزل سے پگھلنے کو انفرادی پریفارم کیویٹیز میں تقسیم کرتا ہے۔ مثالی گرم رنر درجہ حرارت عام طور پر 270 سے 285 ڈگری سیلسیس کی حد میں مقرر کیا جاتا ہے، مماثل یا فرنٹ بیرل زون اور نوزل کے درجہ حرارت سے تھوڑا نیچے۔ گرم رنر کو PET کو تمام چینلز پر ایک مستقل درجہ حرارت پر برقرار رکھنا چاہیے۔ کئی گنا میں درجہ حرارت کا کوئی بھی تغیر کچھ پرفارمز کو زیادہ گرم یا ٹھنڈے مواد کے ساتھ انجیکشن کرنے کا سبب بنے گا، جس کے نتیجے میں پرفارم وزن اور نظری خصوصیات متضاد ہیں۔ ہر گرم رنر نوزل میں عام طور پر اس کا اپنا ہیٹر بینڈ اور تھرموکوپل ہوتا ہے، جو انفرادی درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ نوزل ٹپس، جو نسبتاً ٹھنڈے انجیکشن مولڈ سے رابطہ کرتی ہیں، گرمی کے نقصان کی تلافی کے لیے قدرے اونچے سیٹ پوائنٹ کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ گرم رنر کا درجہ حرارت کم سے کم قیمت پر سیٹ کیا جانا چاہئے جو تمام گہاوں میں مسلسل بہاؤ کو برقرار رکھتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرم رنر درجہ حرارت تھرمل انحطاط کو تیز کرتا ہے اور پی ای ٹی کو پیلا کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ گرم رنر کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے تاکہ کسی بھی انحطاط شدہ مواد کو ہٹایا جا سکے جو جمود والے علاقوں میں جمع ہو سکتا ہے۔ rPET پروسیسنگ کے لیے، گرم رنر کے درجہ حرارت کو کنواری PET کے مقابلے میں 5 سے 10 ڈگری سیلسیس تک کم کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے، کیونکہ کم سالماتی وزن rPET بلند درجہ حرارت پر زیادہ تیزی سے گر جاتا ہے۔ دی اپنی مرضی کے مطابق ون سٹیپ انجکشن اسٹریچ بلو مولڈز ایور-پاور سے آپٹمائزڈ ہاٹ رنر ڈیزائن شامل ہیں جو قینچ کی حرارت کو کم سے کم کرتے ہیں اور تمام گہاوں میں یکساں پگھلنے والے درجہ حرارت کو برقرار رکھتے ہیں۔
انجکشن مولڈ کولنگ: اہم بے ساختہ بجھانے والا درجہ حرارت
انجیکشن مولڈ کولنگ واٹر کا درجہ حرارت آپٹیکل کلیرٹی حاصل کرنے کے لیے ISBM کے پورے عمل میں سب سے اہم درجہ حرارت کی ترتیب ہے۔
❄️مثالی مولڈ کولنگ پانی کا درجہ حرارت اور بہاؤ کی ضروریات
انجیکشن مولڈ کو تیزی سے پگھلے ہوئے PET کو تقریباً 280 ڈگری سینٹی گریڈ سے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے 75 ڈگری سینٹی گریڈ تک سیکنڈوں میں بجھانا چاہئے۔ یہ بجھانے کا عمل کافی تیز ہونا چاہیے تاکہ اسفیرولائٹ کرسٹل کے نیوکلیشن اور بڑھوتری کو روکا جا سکے، جو تھرمل ہیز کا سبب بنے گا۔ انجیکشن مولڈ میں داخل ہونے والے ٹھنڈے پانی کا مثالی درجہ حرارت عام طور پر 6 اور 10 ڈگری سیلسیس کے درمیان ہوتا ہے۔ پانی کا درجہ حرارت 12 ڈگری سیلسیس سے زیادہ بجھانے کی شرح کو نمایاں طور پر کم کرتا ہے اور کہر کے خطرے کو بڑھاتا ہے، خاص طور پر پرفارم کے موٹے گیٹ والے علاقے میں۔ مولڈ کولنگ چینلز کے ذریعے ہنگامہ خیز بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے ٹھنڈا پانی مناسب بہاؤ کی شرح پر پہنچایا جانا چاہیے۔ ہنگامہ خیز بہاؤ چینل کی دیوار اور پانی کے درمیان حرارت کی منتقلی کے گتانک کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔ لیمینر بہاؤ چینل کی دیوار کے خلاف گرم پانی کی ایک باؤنڈری پرت بناتا ہے، کولنگ اثر سے سڑنا کو موصل کرتا ہے۔ پانی کے دباؤ اور بہاؤ کی شرح کی تصدیق مولڈ انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر ہونی چاہیے۔ مولڈ پر دباؤ میں کمی جو کہ توقع سے زیادہ ہے معدنی پیمانے پر جمع ہونے کی وجہ سے جزوی طور پر بلاک شدہ کولنگ چینل کی نشاندہی کر سکتی ہے۔ مولڈ کولنگ چینلز کی باقاعدہ الٹراسونک ڈیسکلنگ ایک ضروری احتیاطی دیکھ بھال کا طریقہ کار ہے۔ ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت مستحکم ہونا چاہئے۔ کم سائز کے چلر کی وجہ سے یا مختلف عمل کے بوجھ کی وجہ سے ہونے والے اتار چڑھاؤ غیر مطابقت پذیری کے معیار کا سبب بنیں گے۔ کی طرح مشینوں پر اعلی cavitation سانچوں کے لئے EP-HGY250-V4-B, انجیکشن کے عمل کے کل ہیٹ بوجھ کو سنبھالنے کے لیے چلر کی گنجائش کا سائز ہونا ضروری ہے۔
⏱️کولنگ ٹائم اور پریفارم انجیکشن کا درجہ حرارت
مشین پر ٹھنڈا ہونے کا وقت کافی لمبا ہونا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پریفارم کور کا درجہ حرارت شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے نیچے گر گیا ہے۔ اگر پریفارم کو اس وقت نکالا جاتا ہے جب اس کا کور ابھی بھی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے اوپر ہے تو، بقایا حرارت انجیکشن کے بعد سیکنڈوں میں تھرمل کرسٹلائزیشن کو متحرک کرے گی۔ پریفارم ایک دھندلا، دھند زدہ شکل پیدا کرے گا جو اکثر گھنے گیٹ کے علاقے کے قریب ظاہر ہوتا ہے۔ مثالی پریفارم انجیکشن درجہ حرارت تقریبا 65 ڈگری سیلسیس سے نیچے ہے، شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے محفوظ طریقے سے نیچے۔ ٹھنڈک کا اصل وقت درکار دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے۔ ایک بڑے کنٹینر کے لیے ایک موٹی دیواروں والی پیشگی کو 8 سے 12 سیکنڈ کا ٹھنڈا وقت درکار ہو سکتا ہے۔ ہلکی پھلکی پانی کی بوتل کے لیے ایک پتلی دیوار والا پرفارم 4 سے 6 سیکنڈ میں کافی ٹھنڈا ہو سکتا ہے۔ ٹھنڈک کے وقت کی تصدیق کنٹیکٹ تھرموکوپل یا انفراریڈ تھرمامیٹر کا استعمال کرتے ہوئے انجیکشن کے فوراً بعد پریفارم کی سطح کے درجہ حرارت کی پیمائش کر کے کی جانی چاہیے۔ اگر پریفارم کا درجہ حرارت ہدف سے زیادہ ہے، تو ٹھنڈک کا وقت بڑھایا جانا چاہیے، یا ٹھنڈا کرنے والے پانی کے درجہ حرارت کو کم کرنا چاہیے اگر یہ چلر کی صلاحیت کے اندر ہو۔ دی EP-HGY200-V4 کولنگ ٹائم پر درست کنٹرول فراہم کرتا ہے، آپریٹر کو اس اہم پیرامیٹر کو مخصوص پریفارم ڈیزائن اور سائیکل کے وقت کی ضروریات کے لیے بہتر بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
کنڈیشنگ اسٹیشن اور بلو مولڈ درجہ حرارت کی ترتیبات
کنڈیشنگ اسٹیشن پریفارم کو اس کے بہترین اسٹریچنگ درجہ حرارت پر لاتا ہے، جبکہ بلو مولڈ تیار کنٹینر کو ٹھنڈا اور مستحکم کرتا ہے۔ دونوں کو درست درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
🌡️مثالی کنڈیشنگ برتن درجہ حرارت کی حد اور زونل ترتیبات
کنڈیشنگ سٹیشن کو لازمی طور پر پرفارم باڈی کو PET کے شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت سے بالکل اوپر کے درجہ حرارت پر گرم کرنا چاہیے، جہاں پولیمر ایک ربڑ کی شکل میں ہوتا ہے، جو دو محوری اسٹریچنگ کے لیے مثالی ہے۔ معیاری پی ای ٹی کے لیے مثالی کنڈیشنگ برتن کا درجہ حرارت عام طور پر 95 سے 110 ڈگری سیلسیس کی حد میں ہوتا ہے، جو کنڈیشنگ برتن کی سطح پر ماپا جاتا ہے۔ برتن اور پریفارم کے درمیان تھرمل رابطے کی مزاحمت کی وجہ سے حاصل شدہ پرفارم سطح کا اصل درجہ حرارت قدرے کم ہوگا۔ کنڈیشنگ برتنوں کو ان کی لمبائی کے ساتھ آزادانہ طور پر قابل کنٹرول زون میں تقسیم کیا گیا ہے۔ معیاری 500 ملی لیٹر پانی کی بوتل کے پریففارم کے لیے ایک عام زونل پروفائل ہو سکتا ہے: 100 سے 105 ڈگری سیلسیس پر کندھے کا زون، 105 سے 110 ڈگری سیلسیس پر باڈی زون، اور 95 سے 100 ڈگری سیلسیس پر بیس زون۔ گردن کی تکمیل کو گرم ہونے اور خراب ہونے سے روکنے کے لیے کندھے کے زون کو اکثر تھوڑا سا ٹھنڈا رکھا جاتا ہے۔ باڈی زون بنیادی اسٹریچنگ ٹمپریچر پر سیٹ ہے۔ بیس زون کو قدرے ٹھنڈا کر دیا گیا ہے تاکہ موٹے گیٹ کے علاقے کو بہت زیادہ گرم اور کرسٹلائز ہونے سے روکا جا سکے۔ یہ درجہ حرارت نقطہ آغاز ہیں اور ہر ایک مخصوص پرفارم ڈیزائن اور کنٹینر جیومیٹری کے لیے بہتر ہونا چاہیے۔ پریفارم کی پوری دیوار کی موٹائی میں درجہ حرارت کو متوازن کرنے کے لیے کنڈیشنگ کا وقت کافی ہونا چاہیے۔ موٹی دیواروں والے پرفارم کے لیے 8 سے 10 سیکنڈ کا کنڈیشنگ وقت درکار ہو سکتا ہے۔ ناکافی کنڈیشنگ وقت پرفارم کور کو سطح سے زیادہ ٹھنڈا چھوڑ دے گا، جس سے کھینچنے کے دوران تناؤ سفید ہو جائے گا۔ چھ اسٹیشن EP-HGYS280-V6 اس کے دوہری کنڈیشنگ اسٹیشنوں کے ساتھ پیچیدہ یا موٹی دیواروں والے پرفارمز کے لیے توسیع شدہ تھرمل تیاری کی صلاحیت فراہم کرتا ہے۔
💨جہتی استحکام کے لیے بلو مولڈ کولنگ ٹمپریچر
بلو مولڈ کو نکالنے سے پہلے اس کے طول و عرض کو مستحکم کرنے کے لیے کھینچے ہوئے کنٹینر کو ٹھنڈا کرنا چاہیے۔ مثالی بلو مولڈ کولنگ پانی کا درجہ حرارت عام طور پر 8 سے 12 ڈگری سیلسیس کی حد میں ہوتا ہے۔ یہ درجہ حرارت انجیکشن مولڈ کولنگ ٹمپریچر سے تھوڑا زیادہ ہے کیونکہ کنٹینر کی دیوار پہلے والی دیوار سے پتلی ہوتی ہے اور زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتی ہے۔ بلو مولڈ کولنگ کا بنیادی کام biaxally پر مبنی ڈھانچے کو بند کرنا اور مولڈنگ کے بعد سکڑنے کو روکنا ہے۔ اگر بلو مولڈ بہت گرم ہے تو، کنٹینر گرم ہونے کے دوران بھی باہر نکل جائے گا اور محیطی ہوا میں سکڑتا اور مسخ ہوتا رہے گا۔ اگر بلو مولڈ بہت ٹھنڈا ہے تو، کنٹینر کی سطح بہت تیزی سے ٹھنڈا ہو سکتی ہے، جس سے دیوار کے ذریعے درجہ حرارت کا ایک میلان پیدا ہو سکتا ہے جو بقایا تناؤ کو جنم دیتا ہے اور جنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ بلو مولڈ کولنگ مولڈ کے دونوں حصوں میں یکساں ہونی چاہیے۔ مولڈ کے آدھے حصوں کے درمیان درجہ حرارت میں بھی چند ڈگری کا فرق پلاسٹک کو مختلف شرحوں پر مستحکم کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس سے جنگ کا آغاز ہوتا ہے۔ ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت کی ہر مولڈ نصف انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر تصدیق کی جانی چاہیے۔ جیسے مشینوں پر اعلی حجم کی پیداوار کے لیے EP-HGY250-V4جہتی یکسانیت کے لیے تمام گہاوں میں مسلسل بلو مولڈ کولنگ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔
rPET، PP، اور خاص ریزن کے لیے درجہ حرارت کی موافقت
ری سائیکل شدہ PET، پولی پروپیلین، یا دیگر خاص مواد کی پروسیسنگ کے دوران ان کی مختلف تھرمل حساسیتوں اور پروسیسنگ کھڑکیوں کے حساب سے درجہ حرارت کی مثالی ترتیبات کو اپنانا ضروری ہے۔
rPET پروسیسنگ کے لیے درجہ حرارت کی ترتیبات
پوسٹ کنزیومر ری سائیکل شدہ پی ای ٹی میں ورجن رال کے مقابلے کم اور زیادہ متغیر اندرونی چپکنے والی ہوتی ہے، جو اسے تھرمل طور پر زیادہ حساس بناتی ہے۔ rPET کے لیے مثالی بیرل اور گرم رنر درجہ حرارت کو کنواری PET کے مقابلے میں تقریباً 5 سے 10 ڈگری سیلسیس کم کیا جانا چاہیے، عام طور پر 265 سے 280 ڈگری سیلسیس کی حد میں۔ یہ کمی پہلے سے مختصر پولیمر زنجیروں کے تھرمل انحطاط کو کم کرتی ہے۔ قینچ کی حرارت کو کم سے کم کرنے کے لیے سکرو کی گردش کی رفتار کو بھی کم کیا جانا چاہیے۔ انجیکشن مولڈ کولنگ کا درجہ حرارت 6 سے 10 ڈگری سیلسیس پر کوئی تبدیلی نہیں کرتا ہے، کیونکہ rPET کو تھرمل کرسٹلائزیشن کو روکنے کے لیے اتنی ہی جارحانہ بجھانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ rPET کے لیے کنڈیشنگ برتن کے درجہ حرارت کو ورجن PET کے مقابلے میں 5 سے 10 ڈگری سیلسیس بڑھانے کی ضرورت ہو سکتی ہے، عام طور پر 100 سے 115 ڈگری سیلسیس کی حد تک۔ لوئر-IV rPET کو کھینچنے کے لیے ایک ہی سلسلہ کی نقل و حرکت حاصل کرنے کے لیے قدرے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، کنڈیشنگ کے اس بلند درجہ حرارت کو تھرمل کرسٹلائزیشن کے بڑھتے ہوئے خطرے کے خلاف احتیاط سے متوازن ہونا چاہیے۔ پروسیسنگ ونڈو زیادہ آر پی ٹی مواد کے ساتھ تنگ ہوتی ہے۔ کا امدادی انجکشن کنٹرول
