आईएसबीएम थर्मल प्रक्रिया अनुकूलन
आईएसबीएम के दौरान पीईटी के लिए आदर्श तापमान सेटिंग्स क्या हैं?
यह एक निश्चित थर्मल इंजीनियरिंग गाइड है जो दोषरहित पीईटी कंटेनर उत्पादन के लिए बैरल और हॉट रनर से लेकर कंडीशनिंग और मोल्ड कूलिंग तक, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रत्येक क्षेत्र में इष्टतम तापमान सेटपॉइंट निर्दिष्ट करती है।
आईएसबीएम में तापमान को मुख्य प्रक्रिया चर के रूप में उपयोग करना
इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में, तापमान कई मापदंडों में से केवल एक नहीं है। यह वह प्रमुख ऊष्मागतिक चर है जो प्रत्येक चरण परिवर्तन, प्रत्येक आणविक पुनर्व्यवस्था और प्रत्येक गुणवत्ता परिणाम को नियंत्रित करता है। आईएसबीएम के दौरान पीईटी के लिए आदर्श तापमान सेटिंग्स एक विस्तृत स्पेक्ट्रम को कवर करती हैं, जिसमें क्रिस्टलीय पेलेट्स को एक समरूप तरल में पिघलाने वाले इंजेक्शन बैरल के उच्च तापमान से लेकर, पिघले हुए पदार्थ को एक पारदर्शी अनाकार ठोस में बदलने वाले इंजेक्शन मोल्ड के ठंडे तापमान तक, प्रीफॉर्म को उसकी इष्टतम खिंचाव अवस्था में लाने वाले सटीक रूप से नियंत्रित कंडीशनिंग तापमान तक, और तैयार कंटेनर को स्थिर करने वाले ब्लो मोल्ड तापमान तक शामिल हैं। इनमें से किसी भी चरण में मात्र पाँच डिग्री सेल्सियस का विचलन दोषरहित, कांच जैसी स्पष्टता वाले कंटेनर और थर्मल हेज़, स्ट्रेस व्हाइटनिंग या आयामी अशुद्धि से ग्रस्त कंटेनर के बीच का अंतर हो सकता है। कभी-पावरएक विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त ब्राज़ीलियाई आईएसबीएम निर्माता के रूप में, हमारी मशीनें असाधारण स्थिरता के साथ इन सटीक तापमान प्रोफाइल को वितरित और बनाए रखने के लिए इंजीनियर की गई हैं, जिससे हमारे ग्राहक प्रीमियम पीईटी कंटेनर उत्पादन को परिभाषित करने वाली संकीर्ण थर्मल सीमाओं के भीतर काम कर सकते हैं।
आईएसबीएम में पीईटी के लिए आदर्श तापमान मान मनमाने नहीं होते। ये पॉलीमर के मूलभूत ऊष्मीय गुणों, विशेष रूप से इसके लगभग 250 से 260 डिग्री सेल्सियस के गलनांक, लगभग 75 डिग्री सेल्सियस के काँच संक्रमण तापमान और क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा से प्राप्त होते हैं। बैरल और हॉट रनर का तापमान पीईटी को पूरी तरह पिघलाने और एक समान, प्रवाहशील मिश्रण प्राप्त करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए, लेकिन इतना अधिक नहीं होना चाहिए कि ऊष्मीय क्षरण हो, जिससे आंतरिक श्यानता कम हो जाती है और एसीटैल्डिहाइड उत्पन्न होता है। इंजेक्शन मोल्ड का शीतलन तापमान इतना कम होना चाहिए कि पिघले हुए पदार्थ को काँच संक्रमण तापमान से नीचे तेजी से ठंडा किया जा सके, जिससे क्रिस्टल बनने से पहले ही पॉलीमर श्रृंखलाएं अनाकार अवस्था में जम जाएं। कंडीशनिंग तापमान को प्रीफॉर्म बॉडी को काँच संक्रमण तापमान से ठीक ऊपर रबरनुमा पठार क्षेत्र में लाना चाहिए, जहां पॉलीमर श्रृंखलाओं में खिंचाव के दौरान खुलने और संरेखित होने के लिए पर्याप्त गतिशीलता होती है, लेकिन इतनी अधिक गतिशीलता नहीं कि वे ऊष्मीय रूप से क्रिस्टलीकृत हो सकें। यह व्यापक थर्मल इंजीनियरिंग गाइड आईएसबीएम प्रक्रिया के प्रत्येक क्षेत्र के लिए आदर्श तापमान सेटपॉइंट निर्दिष्ट करेगा, प्रत्येक विनिर्देश के पीछे के भौतिकी को समझाएगा, और मशीनों पर तापमान संबंधी दोषों की पहचान और सुधार के लिए नैदानिक उपकरण प्रदान करेगा। EP-HGY150-V4 4-स्टेशन मशीन और सर्वो-चालित EP-HGY150-V4-EV पूर्ण सर्वो मशीन.
पीईटी के लिए आदर्श तापमान सेटिंग्स पर महारत हासिल करना आईएसबीएम प्रक्रिया नियंत्रण की आधारशिला है। यह मार्गदर्शिका उस महारत को प्राप्त करने और बेजोड़ ऑप्टिकल स्पष्टता और यांत्रिक प्रदर्शन वाले कंटेनरों का निरंतर उत्पादन करने के लिए संपूर्ण थर्मल रोडमैप प्रदान करती है।
इंजेक्शन बैरल और हॉट रनर: मेल्ट प्रिपरेशन ज़ोन
आईएसबीएम प्रक्रिया के माध्यम से पीईटी की तापीय यात्रा इंजेक्शन बैरल में शुरू होती है, जहां ठोस पेलेट्स एक सजातीय पिघले हुए पदार्थ में परिवर्तित हो जाते हैं, और हॉट रनर मैनिफोल्ड के माध्यम से जारी रहती है जो पिघले हुए पदार्थ को प्रीफॉर्म कैविटीज़ में वितरित करता है।
मानक पीईटी के लिए आदर्श बैरल ज़ोन तापमान सेटिंग्स
इंजेक्शन बैरल को कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित हीटिंग ज़ोन में विभाजित किया गया है। 0.80 dL/g की आंतरिक श्यानता वाले मानक बोतल-ग्रेड PET के लिए, आदर्श तापमान आमतौर पर 270 से 290 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। अनुशंसित प्रारंभिक तापमान इस प्रकार है: पिछला ज़ोन 270 से 275 डिग्री सेल्सियस, मध्य ज़ोन 275 से 280 डिग्री सेल्सियस, अगला ज़ोन 280 से 285 डिग्री सेल्सियस और नोजल 275 से 280 डिग्री सेल्सियस। सुचारू रूप से पिघलने और पिघले हुए पदार्थ को आगे बढ़ाने के लिए तापमान आमतौर पर बैरल के पिछले हिस्से से अगले हिस्से की ओर बढ़ना चाहिए। नोजल का तापमान अक्सर अगले ज़ोन से थोड़ा कम रखा जाता है ताकि इंजेक्शन यूनिट के मोल्ड से पीछे हटते समय पिघले हुए पदार्थ का रिसाव या तार जैसा बनना रोका जा सके। ये तापमान PET के गलनांक (लगभग 250 से 260 डिग्री सेल्सियस) से काफी अधिक होते हैं, ताकि पूर्ण रूप से पिघलना सुनिश्चित हो सके और पिघले हुए पदार्थ की श्यानता इंजेक्शन के लिए उपयुक्त स्तर तक कम हो सके। हालांकि, लंबे समय तक 290 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान पर संचालन करने से थर्मल डिग्रेडेशन का खतरा बढ़ जाता है। पॉलीमर श्रृंखलाएं टूटने लगती हैं, जिससे आंतरिक चिपचिपाहट कम हो जाती है और एसीटैल्डिहाइड नामक एक वाष्पशील यौगिक उत्पन्न होता है, जो कंटेनर की सामग्री में मीठा और अप्रिय स्वाद पैदा कर सकता है। पेय पदार्थों के अनुप्रयोगों के लिए यह एक गंभीर दोष है। पिघले हुए तापमान को समय-समय पर शुद्ध किए गए पिघले हुए नमूने में नीडल पायरोमीटर डालकर सत्यापित किया जाना चाहिए। मापा गया पिघले हुए तापमान का मान निर्धारित मान से 5 डिग्री सेल्सियस के भीतर होना चाहिए। यदि पिघले हुए तापमान का मान निर्धारित मान से काफी अधिक है, तो स्क्रू रोटेशन की गति अत्यधिक कतरनी ऊष्मा उत्पन्न कर रही होगी, और आरपीएम को कम किया जाना चाहिए। ईपी-बीपीईटी-125वी4सटीक तापमान नियंत्रक बैरल के विभिन्न क्षेत्रों को सख्त सीमा के भीतर बनाए रखते हैं।
हॉट रनर मैनिफोल्ड और नोजल तापमान सेटिंग्स
हॉट रनर मैनिफोल्ड, इंजेक्शन बैरल नोजल से पिघले हुए पदार्थ को अलग-अलग प्रीफॉर्म कैविटीज़ तक पहुंचाता है। आदर्श हॉट रनर तापमान आमतौर पर 270 से 285 डिग्री सेल्सियस के बीच सेट किया जाता है, जो फ्रंट बैरल ज़ोन और नोजल के तापमान के बराबर या उससे थोड़ा कम होता है। हॉट रनर को सभी चैनलों में पीईटी को एक समान तापमान पर बनाए रखना चाहिए। मैनिफोल्ड में तापमान में किसी भी तरह के बदलाव से कुछ प्रीफॉर्म में अधिक गर्म या कम गर्म पदार्थ इंजेक्ट हो सकता है, जिससे प्रीफॉर्म के वजन और ऑप्टिकल गुणों में असमानता आ सकती है। प्रत्येक हॉट रनर नोजल में आमतौर पर अपना हीटर बैंड और थर्मोकपल होता है, जिससे तापमान को अलग-अलग नियंत्रित किया जा सकता है। नोजल टिप्स, जो अपेक्षाकृत ठंडे इंजेक्शन मोल्ड के संपर्क में आते हैं, उनमें ऊष्मा हानि की भरपाई के लिए तापमान थोड़ा अधिक सेट करने की आवश्यकता हो सकती है। हॉट रनर का तापमान न्यूनतम मान पर सेट किया जाना चाहिए जिससे सभी कैविटीज़ में एक समान प्रवाह बना रहे। अत्यधिक हॉट रनर तापमान थर्मल डिग्रेडेशन को तेज करता है और पीईटी के पीलेपन का कारण बन सकता है। हॉट रनर को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए ताकि स्थिर क्षेत्रों में जमा हुए किसी भी खराब पदार्थ को हटाया जा सके। rPET प्रसंस्करण के लिए, वर्जिन PET की तुलना में हॉट रनर का तापमान 5 से 10 डिग्री सेल्सियस तक कम करना पड़ सकता है, क्योंकि कम आणविक भार वाला rPET उच्च तापमान पर अधिक तेजी से विघटित होता है। कस्टम वन-स्टेप इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लो मोल्ड्स एवर-पावर के उत्पादों में अनुकूलित हॉट रनर डिज़ाइन शामिल हैं जो शियर हीटिंग को कम करते हैं और सभी कैविटी में एक समान पिघल तापमान बनाए रखते हैं।
इंजेक्शन मोल्ड शीतलन: क्रांतिक अक्रिस्टलीय शमन तापमान
ऑप्टिकल स्पष्टता प्राप्त करने के लिए संपूर्ण आईएसबीएम प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्ड कूलिंग वॉटर का तापमान संभवतः सबसे महत्वपूर्ण तापमान सेटिंग है।
❄️मोल्ड को ठंडा करने के लिए आदर्श पानी का तापमान और प्रवाह संबंधी आवश्यकताएँ
इंजेक्शन मोल्ड को पिघले हुए PET को लगभग 280 डिग्री सेल्सियस से कुछ ही सेकंड में 75 डिग्री सेल्सियस के ग्लास ट्रांज़िशन तापमान से नीचे लाना होता है। यह शीतलन इतना तेज़ होना चाहिए कि स्फेरुलाइट क्रिस्टल के निर्माण और वृद्धि को रोका जा सके, जिससे थर्मल हेज़ हो सकता है। इंजेक्शन मोल्ड में प्रवेश करने वाले शीतलन जल का आदर्श तापमान आमतौर पर 6 से 10 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। 12 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर शीतलन दर काफी कम हो जाती है और हेज़ का खतरा बढ़ जाता है, खासकर प्रीफॉर्म के मोटे गेट क्षेत्र में। मोल्ड कूलिंग चैनलों के माध्यम से टर्बुलेंट प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए शीतलन जल को पर्याप्त प्रवाह दर पर प्रवाहित किया जाना चाहिए। टर्बुलेंट प्रवाह चैनल की दीवार और पानी के बीच ऊष्मा स्थानांतरण गुणांक को अधिकतम करता है। लैमिनर प्रवाह चैनल की दीवार के विरुद्ध गर्म पानी की एक सीमा परत बनाता है, जो मोल्ड को शीतलन प्रभाव से बचाता है। मोल्ड के प्रवेश और निकास पर पानी के दबाव और प्रवाह दर की जाँच की जानी चाहिए। मोल्ड में अपेक्षा से अधिक दबाव में गिरावट खनिज स्केल जमाव के कारण आंशिक रूप से अवरुद्ध शीतलन चैनल का संकेत दे सकती है। मोल्ड कूलिंग चैनलों का नियमित अल्ट्रासोनिक डीस्केलिंग एक आवश्यक निवारक रखरखाव प्रक्रिया है। कूलिंग वॉटर का तापमान स्थिर होना चाहिए। छोटे आकार के चिलर या प्रक्रिया भार में बदलाव के कारण होने वाले उतार-चढ़ाव से प्रीफॉर्म की गुणवत्ता में असंगति आएगी। मशीनों पर उच्च-कैविटेशन मोल्ड के लिए, जैसे कि... ईपी-एचजीवाई250-वी4-बीचिलर की क्षमता को इंजेक्शन प्रक्रिया के कुल ताप भार को संभालने के लिए उपयुक्त आकार का होना चाहिए।
⏱️शीतलन समय और प्रीफॉर्म निष्कासन तापमान
मशीन पर शीतलन समय इतना लंबा सेट किया जाना चाहिए कि प्रीफॉर्म के कोर का तापमान इजेक्शन से पहले ग्लास ट्रांजिशन तापमान से नीचे आ जाए। यदि प्रीफॉर्म को तब इजेक्ट किया जाता है जब उसका कोर अभी भी ग्लास ट्रांजिशन तापमान से ऊपर हो, तो अवशिष्ट ऊष्मा इजेक्शन के बाद कुछ सेकंडों में थर्मल क्रिस्टलीकरण को ट्रिगर कर देगी। प्रीफॉर्म धुंधला और अस्पष्ट दिखाई देगा, जो अक्सर मोटे गेट क्षेत्र के पास सबसे अधिक स्पष्ट होता है। आदर्श प्रीफॉर्म इजेक्शन तापमान लगभग 65 डिग्री सेल्सियस से नीचे होता है, जो ग्लास ट्रांजिशन तापमान से काफी नीचे है। आवश्यक वास्तविक शीतलन समय प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है। एक बड़े कंटेनर के लिए मोटी दीवार वाले प्रीफॉर्म को 8 से 12 सेकंड के शीतलन समय की आवश्यकता हो सकती है। एक हल्के पानी की बोतल के लिए पतली दीवार वाला प्रीफॉर्म 4 से 6 सेकंड में पर्याप्त रूप से ठंडा हो सकता है। कूलिंग समय की पुष्टि इजेक्शन के तुरंत बाद प्रीफॉर्म की सतह के तापमान को कॉन्टैक्ट थर्मोकपल या इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करके मापकर की जानी चाहिए। यदि प्रीफॉर्म का तापमान लक्ष्य से अधिक है, तो शीतलन समय बढ़ाया जाना चाहिए, या यदि यह चिलर की क्षमता के भीतर है तो शीतलन जल का तापमान कम किया जाना चाहिए। ईपी-एचजीवाई200-वी4 यह शीतलन समय पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटर विशिष्ट प्रीफॉर्म डिजाइन और चक्र समय आवश्यकताओं के लिए इस महत्वपूर्ण पैरामीटर को अनुकूलित कर सकता है।
कंडीशनिंग स्टेशन और ब्लो मोल्ड तापमान सेटिंग्स
कंडीशनिंग स्टेशन प्रीफॉर्म को उसके इष्टतम खिंचाव तापमान तक पहुंचाता है, जबकि ब्लो मोल्ड तैयार कंटेनर को ठंडा और स्थिर करता है। दोनों के लिए सटीक तापमान नियंत्रण आवश्यक है।
🌡️कंडीशनिंग पॉट के लिए आदर्श तापमान सीमा और क्षेत्रीय सेटिंग्स
कंडीशनिंग स्टेशन को प्रीफॉर्म बॉडी को पीईटी के ग्लास ट्रांजिशन तापमान से थोड़ा ऊपर के तापमान तक गर्म करना चाहिए, जहां पॉलीमर रबर जैसी लचीली अवस्था में होता है जो द्विअक्षीय खिंचाव के लिए आदर्श है। मानक पीईटी के लिए आदर्श कंडीशनिंग पॉट तापमान आमतौर पर 95 से 110 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है, जिसे कंडीशनिंग पॉट की सतह पर मापा जाता है। पॉट और प्रीफॉर्म के बीच थर्मल संपर्क प्रतिरोध के कारण प्राप्त वास्तविक प्रीफॉर्म सतह तापमान थोड़ा कम होगा। कंडीशनिंग पॉट अपनी लंबाई के साथ स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किए जा सकने वाले ज़ोन में विभाजित होते हैं। एक मानक 500 मिलीलीटर पानी की बोतल के प्रीफॉर्म के लिए एक विशिष्ट ज़ोनल प्रोफाइल इस प्रकार हो सकता है: शोल्डर ज़ोन 100 से 105 डिग्री सेल्सियस पर, बॉडी ज़ोन 105 से 110 डिग्री सेल्सियस पर और बेस ज़ोन 95 से 100 डिग्री सेल्सियस पर। गर्दन की सतह को गर्म होने और विकृत होने से बचाने के लिए शोल्डर ज़ोन को अक्सर थोड़ा ठंडा रखा जाता है। बॉडी ज़ोन को प्राथमिक खिंचाव तापमान पर सेट किया जाता है। मोटे गेट क्षेत्र को बहुत अधिक गर्म होने और क्रिस्टलीकरण से बचाने के लिए बेस ज़ोन को थोड़ा ठंडा रखा जाता है। ये तापमान प्रारंभिक बिंदु हैं और प्रत्येक विशिष्ट प्रीफॉर्म डिज़ाइन और कंटेनर ज्यामिति के लिए इन्हें अनुकूलित किया जाना चाहिए। तापमान को प्रीफॉर्म की पूरी दीवार की मोटाई में संतुलित होने के लिए कंडीशनिंग समय पर्याप्त होना चाहिए। मोटी दीवार वाले प्रीफॉर्म को 8 से 10 सेकंड के कंडीशनिंग समय की आवश्यकता हो सकती है। अपर्याप्त कंडीशनिंग समय के कारण प्रीफॉर्म का कोर सतह की तुलना में ठंडा रह जाएगा, जिससे खिंचाव के दौरान तनाव के कारण सफेदी आ जाएगी। छह-स्टेशन ईपी-एचजीवाईएस280-वी6 अपने दोहरे कंडीशनिंग स्टेशनों के साथ, यह जटिल या मोटी दीवारों वाले प्रीफॉर्म के लिए विस्तारित थर्मल तैयारी क्षमता प्रदान करता है।
💨आयामी स्थिरता के लिए ब्लो मोल्ड का शीतलन तापमान
ब्लो मोल्ड को इजेक्शन से पहले खींचे हुए कंटेनर को ठंडा करना आवश्यक है ताकि उसके आयाम स्थिर हो सकें। ब्लो मोल्ड के लिए आदर्श शीतलन जल का तापमान आमतौर पर 8 से 12 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। यह तापमान इंजेक्शन मोल्ड के शीतलन तापमान से थोड़ा अधिक होता है क्योंकि कंटेनर की दीवार प्रीफॉर्म की दीवार से पतली होती है और अधिक तेज़ी से ठंडी होती है। ब्लो मोल्ड शीतलन का प्राथमिक कार्य द्विअक्षीय रूप से उन्मुख संरचना को स्थिर करना और मोल्डिंग के बाद होने वाले संकुचन को रोकना है। यदि ब्लो मोल्ड बहुत गर्म है, तो कंटेनर अभी भी गर्म अवस्था में ही इजेक्ट हो जाएगा और परिवेशी हवा में सिकुड़ता और विकृत होता रहेगा। यदि ब्लो मोल्ड बहुत ठंडा है, तो कंटेनर की सतह बहुत तेज़ी से ठंडी हो सकती है, जिससे दीवार में तापमान का अंतर उत्पन्न हो सकता है जो अवशिष्ट तनाव पैदा करता है और विकृति का कारण बन सकता है। ब्लो मोल्ड शीतलन मोल्ड के दोनों हिस्सों में एक समान होना चाहिए। मोल्ड के दोनों हिस्सों के बीच कुछ डिग्री का तापमान अंतर भी प्लास्टिक को अलग-अलग दरों पर जमने का कारण बन सकता है, जिससे विकृति हो सकती है। शीतलन जल प्रवाह दर और तापमान को प्रत्येक मोल्ड के प्रवेश और निकास बिंदु पर सत्यापित किया जाना चाहिए। मशीनों पर उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, जैसे कि ईपी-एचजीवाई250-वी4सभी कैविटी में ब्लो मोल्ड कूलिंग को एक समान बनाए रखना आयामी एकरूपता के लिए आवश्यक है।
rPET, PP और विशेष रेजिन के लिए तापमान अनुकूलन
पुनर्चक्रित पीईटी, पॉलीप्रोपाइलीन, या अन्य विशेष सामग्रियों को संसाधित करते समय, उनकी अलग-अलग तापीय संवेदनशीलता और प्रसंस्करण अवधि को ध्यान में रखते हुए आदर्श तापमान सेटिंग्स को अनुकूलित किया जाना चाहिए।
rPET प्रोसेसिंग के लिए समायोजित तापमान सेटिंग्स
उपभोक्ता द्वारा पुनः उत्पादित (रीसायकल किए गए) पीईटी की आंतरिक श्यानता (इंट्रिंसिक विस्कोसिटी) वर्जिन रेज़िन की तुलना में कम और अधिक परिवर्तनशील होती है, जिससे यह अधिक ऊष्मीय रूप से संवेदनशील हो जाता है। आरपीईटी के लिए आदर्श बैरल और हॉट रनर तापमान को वर्जिन पीईटी की तुलना में लगभग 5 से 10 डिग्री सेल्सियस कम किया जाना चाहिए, जो आमतौर पर 265 से 280 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। यह कमी पहले से ही छोटी हो चुकी पॉलीमर श्रृंखलाओं के ऊष्मीय क्षरण को कम करती है। शियर हीटिंग को कम करने के लिए स्क्रू रोटेशन की गति को भी कम किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्ड का शीतलन तापमान 6 से 10 डिग्री सेल्सियस पर अपरिवर्तित रहता है, क्योंकि ऊष्मीय क्रिस्टलीकरण को रोकने के लिए आरपीईटी को समान रूप से तीव्र शमन की आवश्यकता होती है। आरपीईटी के लिए कंडीशनिंग पॉट का तापमान वर्जिन पीईटी की तुलना में 5 से 10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है, जो आमतौर पर 100 से 115 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। कम IV वाले आरपीईटी को खिंचाव के लिए समान श्रृंखला गतिशीलता प्राप्त करने के लिए थोड़े अधिक तापमान की आवश्यकता होती है। हालांकि, इस बढ़े हुए कंडीशनिंग तापमान को ऊष्मीय क्रिस्टलीकरण के बढ़ते जोखिम के साथ सावधानीपूर्वक संतुलित किया जाना चाहिए। उच्च आरपीटी सामग्री के साथ प्रसंस्करण विंडो संकीर्ण हो जाती है। सर्वो-चालित इंजेक्शन नियंत्रण
