Гідравлічна машина для видувного формування EP-IBM40 — початковий рівень 400 кН

Ever-Power EP-IBM40 – це компактна ливарна машина початкового рівня європейського зразка для виробництва пластикових пляшок об'ємом від 1 мл до 1500 мл. Завдяки зусиллю затискання під тиском 400 кН, серво-ротаційному індексуванню та підтримці до 9 порожнин об'ємом 10 мл, вона ідеально підходить для виробників фармацевтичної, косметичної та харчової упаковки, що працюють у малому та середньому масштабі виробництва. EP-IBM40 обробляє смоли HDPE, LDPE, PP, PS, ABS, EVA та PCTG та забезпечує безвідходний випуск пляшок завдяки тристанційному роторному процесу. Розміри машини: 3,5 x 1,3 x 1,7 м. Вага нетто: 3,8 т. Сертифіковано CE.

Опис

Видувна машина EP-IBM40 — компактна машина IBM для невеликих пластикових пляшок

Технічні характеристики

Параметр Специфікація
Система впорскування
Діаметр гвинта 40 / 45 мм
Гвинт L/D 22:1
Вага ін'єкції 190 / 260 г
Потужність опалення 7,5 кВт
Зони бочок 3+Н
Інжекційний хід 120 мм
Система затискання
Сила затискання ін'єкції 400 кН
Хід відкриття впорскування 165 мм
Сила затискання удару 60 кН
Хід відкриття удару 140 мм
Підйомник поворотного столу 70 мм
Цвіль
Максимальний розмір плити 480 x 340 мм
Товщина форми 180 мм
Максимальний діаметр пляшки 120 мм
Максимальна висота пляшки 220 мм
Діапазон гучності 1 – 1500 мл
Зняття інсульту 220 мм
Гідравлічна система
Тиск у системі 14 МПа
Потужність двигуна 11 кВт
Сухий цикл 3,5 с
Загальна потужність 20 кВт
Комунальні послуги
Стиснене повітря 0,7 – 1,2 МПа
Охолоджувальна вода 3,5 м³/год
Машина
Розміри (Д×Ш×В) 3,5 × 1,3 × 1,7 М
Вага нетто 3,8 Т

Максимальна опорна порожнина

Обсяг 10 мл 30 мл 60 мл 100 мл 250 мл 500 мл 1000 мл
Макс. порожнини 9 8 6 4 3 2 1

*Кількість порожнин наведена лише для ознайомлення та залежить від конструкції пляшки та конфігурації форми. Зверніться до нашої команди для оцінки конкретного проекту.


Огляд

The EP-IBM40 – це машина для лиття під тиском початкового рівня Ever-Power, розроблена для виробників, яким потрібне високоточне виробництво малих пляшок з компактними розмірами. Побудована на повністю європейській тристанційній роторній рамі, вона забезпечує зусилля затискання під тиском 400 кН — на 20–30% більше, ніж у аналогічних машин того ж класу. Маючи 3,8 тонни та розміри всього 3,5 × 1,3 × 1,7 метра, EP-IBM40 підходить для об'єктів, де простір та бюджет є першочерговими критеріями, не жертвуючи якістю пляшок.

Машина обробляє пляшки об'ємом від 1 мл до 1500 мл та переробляє HDPE, LDPE, PP, високопрозорий PS, ABS, EVA та PCTG. Її герметична затискна конструкція виключає використання бустерного циліндра в циклі відкриття/закриття форми, що зменшує споживання енергії на 10–20% порівняно зі звичайними конструкціями. Нульовий обрив та нульові відходи матеріалу — відсутність відщипування заготовки та обрізки країв — роблять її правильним вибором для фармацевтичного та косметичного застосування, де контроль забруднення та стабільна довжина горловини є критично важливими.

400 кНЗатискання ін'єкцій
9Карієс при 10 мл
3,8 ТВага машини
1–1500 млДіапазон гучності

3-станційний принцип роботи IBM — впорскування преформи, видування пляшок, автоматичний викид

Як це працює — 3-станційний роторний цикл

01

Ін'єкція преформи

Розплавлену смолу впорскують у форму-преформу навколо стрижня. На цій станції горловина пляшки, різьба та оздоблення формуються з мікронною точністю — остаточно та без вторинної обробки.

02

Видування пляшок

Преформа, зберігаючи тепло від упорскування, обертається до станції видування. Стиснене повітря розширює її в порожнині форми для видування, формуючи кінцевий корпус пляшки. Повторне нагрівання не потрібне.

03

Автоматичний викид

Охолоджені пляшки знімаються зі стрижнів за допомогою ходу зняття 220 мм на вихідний конвеєр. Усі три станції працюють одночасно протягом кожного циклу, що усуває простої.

Галузі застосування машин IBM — виробництво пляшок для фармацевтичної косметики та харчових продуктів

Галузі застосування

EP-IBM40 широко використовується в упаковці фармацевтичної продукції (флакони для очних крапель, флакони для рідин для перорального застосування, контейнери для назальних спреїв), упаковці косметичних засобів та засобів особистої гігієни (флакони для сироваток, баночки для кремів, контейнери для лосьйонів), харчових та медичних добавок (флакони для вітамінів, пляшечки для годування, контейнери для приправ від 10 мл до 250 мл) та упаковці для щоденного використання хімікатів. Висока прозорість полістиролу дозволяє створювати оптично прозорі флакони для високоякісної косметики та лабораторних застосувань.

Фармацевтична

Косметика

Харчові продукти та молочні продукти

Щоденна хімічна

Основні характеристики

Рамка в європейському стилі

Повністю європейська конструкція забезпечує на 20–30% вище зусилля затискання, ніж ринкові еквіваленти цього класу вантажопідйомності, забезпечуючи стабільність форми у всіх 9 порожнинах.

Поворотний стіл із сервоприводом

Стандартне сервоприводне індексування забезпечує стабільну точність позиціонування від станції до станції, зменшуючи час сухого циклу та усуваючи механічний дрейф протягом тривалих змін.

Затиск під тиском

Підсилювальний циліндр відключається від руху відкриття/закриття форми, що зменшує споживання енергії 10–20% порівняно з традиційними конструкціями затискання для стабільної 24-годинної роботи.

Нульова потужність спалаху

Одноетапний процес впорскування-видувування усуває відщипування заготовки, що дозволяє виготовляти пляшки без спалахів та нульового обсягу відходів — на відміну від відходів 20–40%, типових для екструзійного видувного формування.

Точність грифа 100%

Розміри горловини та різьби пляшки відливаються методом лиття під тиском з точністю до кришки 100%. Відсутність додаткового обрізання на горловині або дні будь-якої готової пляшки.

Інтеграція нижче за течією

Вихідний конвеєр підключається безпосередньо до систем візуального контролю, герметичності, маркування та пакування для повністю безперебійного виробництва.

Характеристики прес-форми IBM — система інструментів для лиття під тиском, видувної форми, стрижня, сталі 4Cr13 S136

Система прес-форм

Компанія Ever-Power постачає комплекти лиття під тиском та видувних форм для EP-IBM40, виготовлені з нержавіючої сталі 4Cr13 або імпортної легованої сталі S136 для подовженого терміну служби. Розроблені для різних видів діяльності порожнини та кільця горловини використовують спеціальні канали для оливи та води, що забезпечують стабільні розміри преформи та просту заміну форми. Корпуси видувних форм опціонально доступні з легкого магнієво-алюмінієвого сплаву для швидших циклів охолодження. Стрижні мають спеціальну внутрішню структуру, розроблену для швидкого циклу та ефективного охолодження протягом тривалих виробничих циклів.

Компоненти виробничої лінії IBM — повітряний компресор, чилер, контролер температури, конвеєр, перевірка упаковки

Інтеграція виробничої лінії

EP-IBM40 інтегрується з повним спектром допоміжного обладнання Ever-Power, утворюючи повноцінну виробничу лінію "під ключ". Доступні компоненти включають гвинтовий або поршневий повітряний компресор, контролер температури форми, промисловий охолоджувач води, машину для візуального контролю пляшок (виявлення сторонніх частинок, недоповнення та дефектів дна), автоматичний завантажувач матеріалу для безперервної подачі смоли та обладнання для пакування в потоку. Усі компоненти розраховані на відповідність продуктивності EP-IBM40.

Допоміжне обладнання IBM — контролер температури форми, повітряний компресор чилера, автоматичний завантажувач, пакування

IBM проти екструзійного видувного формування

Ліття під тиском повністю усуває відщипування заготовки. Варіація ваги пляшки становить приблизно 11 TP3T проти 31 TP3T для екструзійного видувного формування (EBM). Товщина стінки рівномірна по всіх порожнинах без варіацій 10–201 TP3T. На дні пляшки немає обрізного шва. Відходи матеріалу дорівнюють нулю, порівняно з 20–401 TP3T відходів, що виникають при обрізці EBM. Для фармацевтичного та косметичного застосування, де потрібні точність горловини, нульове забруднення та ефективність використання матеріалів, IBM є правильним вибором процесу.

Виробничий та складальний цех Ever-Power IBM

Виробництво та якість

Кожен EP-IBM40 збирається та випробовується на заводі перед відправкою. Сертифікація CE, документація з введення в експлуатацію та навчання операторів на місці включені до кожного замовлення машини. Наша цілодобова технічна гаряча лінія надає термінову виробничу підтримку в будь-яку годину, а також доступна програма профілактичного обслуговування, щоб мінімізувати незаплановані простої протягом терміну служби машини.

*Усі характеристики наведено лише для ознайомлення. Ever-Power залишає за собою право змінювати технічні параметри в рамках постійного вдосконалення продукту. Контакти [email protected] для поточного підтвердженого паспорта даних.


Чому варто використовувати метод лиття під тиском для пляшок малого формату?

Для пляшок об'ємом від 1 мл до 250 мл, лиття під тиском технічно перевершує екструзійне лиття під тиском за всіма вимірами, що мають значення для виробників фармацевтичної та косметичної продукції. Процес IBM формує горлечко пляшки та різьбу у формі під тиском, де допуски контролюються з точністю до часток міліметра. Кожна пляшка з кожної порожнини має ідентичну геометрію горлечка протягом усієї виробничої зміни. Цілісність герметичності кришки залежить від конструкції форми, а не від умов виробництва, що означає, що виробники фармацевтичної продукції можуть перевіряти герметичність пляшок IBM з упевненістю та готовністю до аудиту, чого не можуть забезпечити пляшки EBM.

Ефективність використання матеріалів є другою важливою перевагою. Оскільки процес IBM не передбачає відщипування заготовки, немає оплавлення, шва на дні та обрізки країв, яку потрібно викидати. Кожен грам смоли, що подається в машину, виходить у вигляді готової пляшки. У великооб'ємному фармацевтичному або косметичному виробництві, де HDPE або PP виробляються безперервно 24 години на добу, усунення відходів матеріалу 20–40%, типових для екструзійного видувного формування, призводить до вимірної економії витрат на сировину на рік, що безпосередньо покращує економічність виробництва.

EP-IBM40 надає ці переваги процесу IBM виробникам, що працюють у малому та середньому масштабі, без необхідності капіталовкладень або потреби в площі, яку займають більші платформи. Його компактні розміри 3,5 × 1,3 × 1,7 метра дозволяють встановлювати його на підприємствах з обмеженим простором, а його затискне зусилля 400 кН та сервоповоротний стіл забезпечують якість пляшок та стабільність розмірів, що очікуються від набагато більших машин. Як для першої інвестиції в машину IBM, так і для збільшення потужностей для додаткової лінійки продуктів, EP-IBM40 пропонує правильний баланс між продуктивністю, якістю та ефективністю інвестицій.


Вибір смоли та сумісність матеріалів

Вибір правильної смоли для вашої пляшки так само важливий, як і вибір правильної машини. HDPE є стандартним вибором для фармацевтичних та хімічних контейнерів, пропонуючи чудову хімічну стійкість, непрозорий білий вигляд та широке схвалення регуляторних органів, включаючи FDA для контакту з харчовими продуктами та USP Class VI. LDPE спеціалізується на стискаючих пляшечках для очних крапель та контейнерах для назальних спреїв, куди пацієнт застосовує тиск пальцем для дозування продукту. PP вибирається для гарячого розливу та автоклавованих контейнерів, що потребують вищої термостійкості, ніж HDPE. Високопрозорий PS виготовляє оптично прозорі пляшечки для преміальної косметики та лабораторних реагентів, тоді як PCTG забезпечує чудову ударостійкість та хімічну сумісність для розкішної упаковки для засобів особистої гігієни. Зони нагрівання циліндрів EP-IBM40 з 3+N відповідають різним вимогам до температури плавлення кожного сімейства смол, а наша команда інженерів з матеріалів може порадити щодо оптимальних параметрів обробки для вашого конкретного вибору сорту.


Вибір правильного комп'ютера IBM — коли EP-IBM40 підійде

EP-IBM40 – це правильний вибір машини для виробників, основний формат яких знаходиться в діапазоні від 1 мл до 250 мл, які вперше встановлюють нову виробничу лінію IBM або яким потрібна додаткова машина для розширення потужностей на певному продукті малого формату без дублювання існуючої більшої платформи. Її сила затискання 400 кН та максимум 9 гнізд при об'ємі 10 мл ідеально підходять для одно- або двозмінних фармацевтичних та косметичних операцій, що виробляють від 20 000 до 50 000 пляшок на день у форматі 30 мл.

Для виробників, які розглядають свої перші інвестиції в IBM після експлуатації ліній екструзійного видувного формування, EP-IBM40 забезпечує низькоризикову точку початку процесу IBM. Компактний розмір машини дозволяє встановлювати її поруч із існуючим обладнанням без значної реконфігурації виробничих потужностей, а її сервоповоротний стіл та конструкція затискання під тиском забезпечують повторюваність процесу, необхідну для підтвердження якості пляшок відповідно до фармацевтичних або косметичних специфікацій з перших виробничих серій. Інвестиції у форму для EP-IBM40 пропорційні кількості її порожнин: 9-порожнинна фармацевтична форма для EP-IBM40 передбачає менші капітальні витрати, ніж еквівалентне оснащення для більших платформ, що дозволяє виробникам перевірити комерційну доцільність IBM, перш ніж купувати машини більшої продуктивності.

EP-IBM40 також є кращою другою машиною для виробників, які вже використовують більшу платформу IBM для свого основного продукту, але потребують окремої, спеціалізованої машини для нішевого продукту малого обсягу, виробництво якого на великій машині з великою кількістю порожнин було б неефективним. Використання 30-мілілітрової пляшки для очних крапель з продуктивністю 9 порожнин на EP-IBM40, призначеній для цього продукту, дозволяє більшій машині залишатися на своєму основному продукті без простоїв, пов'язаних зі зміною форми, водночас зберігаючи капітальні інвестиції у вторинну машину пропорційними внеску нішевого продукту в дохід.

Налаштуйте свою виробничу лінію EP-IBM40

Надішліть нам креслення вашої пляшки, цільовий обсяг, добову продуктивність та тип смоли. Наші інженери нададуть оптимізовану конфігурацію порожнини та повну цінову пропозицію на виробничу лінію протягом 24 годин.

Запит цінової пропозиції[email protected]