Bir Sürekli Döngü

ISBM, ön şekillendirme enjeksiyonunu, eksenel ve radyal germeyi ve şişirme kalıplamayı tek bir kesintisiz makine döngüsünde birleştirir. Sonuç olarak, ekstrüzyon şişirme kalıplama yöntemiyle üretilen alternatiflere kıyasla üstün şeffaflık, bariyer özellikleri ve mekanik dayanıklılığa sahip, çift eksenli yönlendirilmiş bir kap elde edilir.

Tek Adım vs İki Adım

Tek aşamalı ISBM'de, ön kalıp hala termal olarak aktifken enjekte edilir ve şişirilir; bu da yeniden ısıtma enerjisini ve ön kalıp depolama kontaminasyon riskini ortadan kaldırır. İki aşamalı işlemler, yeniden ısıtmadan önce ön kalıpları soğutur ve depolar; bu, çok yüksek emtia hacimlerinde verimlidir, ancak premium kaplar veya çeşitli malzeme portföyleri için optimal değildir.

Çift Eksenli Yönelimin Önemi

Polimerin hem eksenel hem de çevresel yönlerde eş zamanlı olarak gerilmesi, moleküler zincirleri iki düzlemde hizalar. Bu çift eksenli yönelim, çekme dayanımını, gaz bariyer performansını, optik şeffaflığı ve düşme darbesine karşı direnci ölçülebilir şekilde artırır; bu nedenle çift eksenli yönlendirilmiş PET, küresel içecek ve ilaç ambalajlarında baskın konumdadır.

Reçine Kurutma ve Plastikleştirme

Kalıplama işlemine başlamadan önce, ham PET, PETG, PC, PP veya Tritan peletleri titizlikle kurutulmalıdır. PET oldukça higroskopiktir; eğer namluya giren nem 50 ppm'yi aşarsa, erime sırasında hidrolitik bozulma meydana gelir, moleküler ağırlık azalır ve bulanık, yapısal olarak zayıflamış ön kalıplar oluşur. PET için standart olarak 160 ila 175 santigrat derece sıcaklıkta dört ila altı saat çalıştırılan bir kristalleştirici kurutucu kullanılır.

Kuruduktan sonra reçine, mekanik kesme kuvveti ve namlu ısıtıcılarından gelen iletken ısıyı kullanarak polimeri kademeli olarak eriten ve homojenleştiren ekstrüder vidasına beslenir. Bu erime işleminin homojenliği, daha sonra üretilen her kabın şeffaflığını ve yapısal bütünlüğünü doğrudan belirler.

Ön Kalıp Enjeksiyonu

Erimiş polimer, yüksek basınç altında sıcak yolluk sistemi aracılığıyla kapalı enjeksiyon kalıbı boşluğuna enjekte edilerek, kalın duvarlı, test tüpü şeklinde bir ara parça olan ön kalıbı oluşturur. Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, kalıp yarılarını enjeksiyon basıncına karşı tamamen kapalı tutmalıdır. Yetersiz kuvvet, ayırma çizgisinde çapaklanmaya ve şişe boynu dişlerinde boyutsal yanlışlığa neden olur.

İçinde EP-HGY50-V3-EVEnjeksiyon sıkıştırma kuvveti 50 kN olup, tek boşluklu kozmetik kapları için uygundur. EP-HGY200-V4 Bu değer, büyük çok gözlü ilaç kalıpları için 300 kN'ye kadar yükselir. Soğuk parçacıkların bitmiş şişe duvarında kalıntı olarak görünmesini önlemek için sıcak yolluk sıcaklığı bölgesel olarak kontrol edilmelidir.

Eş zamanlı Germe ve Üfleme

Bu, belirleyici işlemdir. Bir germe çubuğu, ön kalıbın boynundan eksenel olarak aşağı inerken, yüksek basınçlı sıkıştırılmış hava (tüm Ever-Power makinelerinde 2,0 ila 3,5 MPa) eş zamanlı olarak ön kalıbı şişirme kalıbı boşluğuna karşı radyal olarak şişirir. Bu birleşik etki, polimer zincirlerinin moleküler düzeyde her iki yönde de yönlenmesini sağlar.

Zamanlama çok önemlidir. Ön üfleme havası, germe çubuğu alt sınırına ulaşmadan önce gelirse, malzeme boyuna doğru akar ve taban tehlikeli derecede incelir. Germe çubuğu hava desteği olmadan çok fazla ilerlerse, tabanda gerilme kaynaklı beyazlama oluşur. Ever-Power PLC'leri bu olayları milisaniyelik hassasiyetle gerçekleştirir ve mekanik müdahaleye gerek kalmadan dokunmatik ekrandan ayarlanabilir.

Soğutma, Basınçsızlaştırma ve Fırlatma

Kap, şişirme kalıbının boşluğunu doldurduktan sonra soğutma başlar. Kalıp yüzeyi, iç kanallardan dolaşan soğuk su ile 5 ila 15 derece Celsius arasında tutulur. Yetersiz soğutma temas süresi, şişe serbest bırakıldığında termal deformasyona neden olur ve bu da ovalite varyasyonuna ve kalite kontrolünden geçemeyen taban itme hatalarına yol açar.

Soğuduktan sonra, yüksek basınçlı hava tahliye edilir, kalıp açılır ve bir çıkarma kolu bitmiş şişeyi çıkış konveyörüne aktarır. Tek kademeli enjeksiyonlu germe şişirme kalıplama makinesi tasarımında bu işlem, bir sonraki ön kalıbın enjeksiyonu ve bir diğerinin şartlandırılmasıyla eş zamanlı olarak gerçekleşir ve atışlar arasında sıfır bekleme süresiyle tamamen paralel bir üretim döngüsü oluşturur.

Polietilen Tereftalat

Streç şişirme kalıplama işleminde en yaygın olarak kullanılan reçinedir. PET, olağanüstü şeffaflık, yüksek oksijen bariyeri ve güçlü mekanik performans sunar. 95 ila 115 santigrat derece arasındaki dar şişirme aralığı, hassas bölge düzeyinde sıcaklık kontrolü gerektirir. İçecekler, yemeklik yağlar, ilaç şurupları ve kişisel bakım ürünleri için uygundur.

PET Glikol Modifiye Edilmiş

PETG, daha düşük sıcaklıklarda işlenir, daha geniş bir işleme aralığına sahiptir ve kristalleşme kuruması olmadan cam benzeri bir berraklık sağlar. Optik berraklığın birincil marka gereksinimi olduğu ve karmaşık şekillerin gerekli olduğu lüks kozmetik kavanozları, birinci sınıf gıda kapları ve tıbbi cihaz ambalajları için idealdir.

BPA İçermeyen Kopolyester

BPA içermeyen yapısıyla olağanüstü kimyasal ve kırılma direncine sahiptir. Tritan'ın sıcaklık hassasiyeti, hassas koşullandırma kontrolüne sahip 4 istasyonlu bir makine gerektirir. BPA içermeme sertifikası ve optik şeffaflığın her ikisinin de gerekli olduğu bebek biberonları, yeniden kullanılabilir spor kapları ve tıbbi ambalajlar için tercih edilen malzemedir.

Polipropilen

Mükemmel kimyasal direnç, düşük yoğunluk ve mikrodalga fırında kullanıma uygun profil. PP, çok dar bir işleme aralığı gerektirir ve 4 aşamalı şartlandırmadan önemli ölçüde fayda sağlar. Uygulama alanları arasında yoğurt kapları, kişisel bakım ambalajları ve FDA uyumluluğu gerektiren sıcak dolum gıda servis kapları yer almaktadır.

Polikarbonat

PET'e göre önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklarda işlem gören bu malzeme, sararmayı önlemek için erime sıcaklığının dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Su sebili şişeleri, yeniden kullanılabilir kaplar ve özel optik uygulamalar için olağanüstü darbe dayanımı ve optik şeffaflığa sahip kaplar üretir. Kusursuz çıktı için 4 aşamalı şartlandırma işlemi şarttır.

Parker vanaları aracılığıyla verilen yüksek basınçlı üfleme havası, ön kalıbı soğuk kalıp duvarına doğru doldurur. Yetersiz basınç, şişe oluşumunun eksik olmasına ve yüzey kusurlarına neden olur.

8 ila 12 derece Celsius sıcaklığındaki soğutulmuş su, şişirme kalıbının içinden dolaşarak soğutma hızını ve çevrim süresini belirler. Şişe geometrisinin tekrarlanabilir olması için su sıcaklığının tutarlı olması şarttır.

Sıkıştırma kuvveti, enjeksiyon basıncından kaynaklanan ayırma kuvvetini aşmalıdır. Ever-Power makineleri, kozmetik uygulamalar için 50 kN'den EP-HGY650-V4 modelinde 400 kN'ye kadar değişen güç aralığına sahiptir.

PET için, 2,0 ila 2,5 arasında bir ASR değeri ile 3,5 ila 4,5 arasında bir halka gerilme oranının birleşimi, optimum çift eksenli yönelimi sağlar. Sapma, bariyer performansını ve mekanik dayanımı azaltır.

Ever-Power ISBM makinelerinin tamamı, Avrupa, Avustralya, Orta Doğu ve çoğu küresel pazarla uyumlu olarak, 370 ila 400 V arasında standart 3 fazlı endüstriyel güçle çalışır.

Duvar Kalınlığı Değişimi

Neden: Germe işlemi sırasında ön şekillendirme malzemesinin sıcaklığındaki düzensizlik. Daha ince kesitler, ön şekillendirme malzemesinin daha sıcak olduğu yerleri gösterir. Bu durum, 3 istasyonlu makinelerde asimetrik şekillerde en sık görülür.

Çözüm: Üfleme işleminden önce daha homojen bir ön şekillendirme sıcaklığı elde etmek için bağımsız iklimlendirme özelliğine sahip 4 istasyonlu bir makineye geçin veya sıcak yolluk bölgesi sıcaklık haritasını inceleyin.

Stres Beyazlatma

Neden: Üfleme sırasında ön şekillendirme sıcaklığı çok düşük. Polimer, cam geçiş sıcaklığının altında yönlenerek ışığı dağıtan ve beyaz bir pus oluşturan mikro boşluklar meydana getiriyor.

Çözüm: Şartlandırma sıcaklığını 2 derecelik artışlarla yükseltin. Enjeksiyon kalıbı soğutma suyunun, üfleme istasyonuna ulaşmadan önce ön kalıptan aşırı ısı çekmediğini doğrulayın.

Bulutlu Taban

Neden: PET taban, 90 ila 160 santigrat derece arasındaki kristalleşme aralığının üzerinde çok uzun süre tutulursa, PET bu aralıkta kristalleşir ve kalıcı olarak şeffaflığını kaybeder.

Çözüm: Ön şekillendirme malzemesine maruz kalmayı en aza indirmek için çevrim süresini kısaltın. Taban bölümünü daha hızlı soğutmak için enjeksiyon kalıbındaki soğutma suyu akış hızını artırın.

Boyun İplerinde Flaş

Neden: Enjeksiyon sıkıştırma kuvveti, boyun halkası ek parçalarını enjeksiyon basıncına karşı kapalı tutmak için yetersizdir. Erimiş polimer dışarı çıkar ve çapak olarak katılaşarak kapağın doğru şekilde oturmasını engeller.

Çözüm: Ölçülen sıkıştırma kuvvetinin makine spesifikasyonuna uygun olup olmadığını doğrulayın. Boyun halkası ek parçasının aşınmasını kontrol edin ve reçine viskozitesinin partiler arasında değişip değişmediğini değerlendirin.

Tam Servo mu, Hidrolik mi: ISBM Ne Kadar Enerji Tüketiyor?

Geleneksel hidrolik ISBM makineleri, enjeksiyon, üfleme, soğutma veya duraklama durumlarından bağımsız olarak, yağı sabit basınçta dolaştıran değişken deplasmanlı bir pompayı sürekli olarak çalıştırır. Soğutma sırasında tüketilen enerji (toplam çevrim süresinin 'ına kadar), 7/24 üretim yapılan aylarda önemli miktarda enerji faturasına yol açar.

EP-HGY50-V3-EV ve EP-HGY150-V4-EV modellerinde kullanılan tam servo sistemler, merkezi pompayı yalnızca aktif olarak hareket üretirken güç tüketen ayrı elektrikli servo motorlarla değiştirir. Soğutma aşamasında, servo motor enerji tüketimi neredeyse sıfıra düşer.

Standart fabrika test koşulları altında, Ever-Power tam servo makineleri, geleneksel hidrolik makinelere kıyasla sürekli olarak ila oranında enerji tasarrufu sağlıyor; bu da Almanya, Avustralya ve İngiltere gibi yüksek elektrik tüketimine sahip pazarlarda makine başına yıllık on binlerce dolarlık tasarruf anlamına geliyor.

Kalıp Tasarımının ISBM Sürecinin Sonucunu Nasıl Şekillendirdiği

İdeal koşullarda polimerle mükemmel şekilde yapılandırılmış bir makine bile, kalıp kötü tasarlanmışsa kusurlu kaplar üretebilir. Tek aşamalı enjeksiyonlu germe şişirme kalıplamada, iki ayrı kalıp elemanı sırayla çalışır: ön kalıbın geometrisini ve boyun diş doğruluğunu belirleyen enjeksiyon kalıbı ve son kabın dış şeklini ve yüzey kalitesini belirleyen şişirme kalıbı.

Ayna gibi parlatılmış şişirme kalıplama boşlukları yüksek parlaklıkta kaplar üretirken, saten yüzeyli boşluklar mat bir estetik sağlar. Ön kalıptaki düzensiz duvar kalınlığı, nihai kapta da düzensiz duvar kalınlığına doğrudan yansır. Ever-Power tasarlar ve üretir. özel tek aşamalı ISBM kalıpları Makinenin enjeksiyon hacmine, gerilme oranlarına ve üretim reçinesine tam olarak uyacak şekilde, her bir kalıp geometrisini şirket içinde hassas bir şekilde eşleştiriyoruz.

Özel Kalıp Seçeneklerini Görüntüle

İlaç Ambalajı

Şurup şişeleri, göz damlası flakonları, tablet kapları ve burun spreyi şişeleri, hassas boyun dişli geometrisi, neme ve oksijene karşı yüksek bariyer özelliği ve kontaminasyon riskini en aza indiren hijyenik tek aşamalı bir işlem gerektirir. PET veya PP malzemeden üretilen ISBM, tüm bu gereksinimleri tek bir kompakt makine içinde karşılar.

Lüks Kozmetik

Prestijli cilt bakım ve parfüm markaları, camın estetiğini ve ağırlığını taklit eden kalın duvarlı kavanoz ve şişelere ihtiyaç duyar. 4 istasyonlu makinelerde PETG, 4 mm'yi aşan duvar kalınlığına, cam benzeri şeffaflığa ve daha basit ekipmanlarla imkansız olan karmaşık oval veya asimetrik profillere sahip kozmetik kapları üretir.

Yiyecek ve Baharat Kavanozları

Fıstık ezmesi, bal, baharat ve yemeklik yağlar için kullanılan PET kavanozlar, perakende istifleme koşullarına dayanabilmek için üstün oksijen bariyeri ve yapısal bütünlüğe ihtiyaç duyar. ISBM işlemindeki çift eksenli yönlendirme, oksijen geçirgenliğini önemli ölçüde azaltarak, eşdeğer duvar kalınlığında enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen PP kapların elde ettiğinden daha uzun raf ömrü sağlar.

Bebek ve Çocuk Ürünleri

Bebek biberonları, BPA içermeyen malzemeler, optik şeffaflık, kırılmaya dayanıklılık ve standart silikon emzikleri kabul edecek hassas boyun dişli yapısına sahip olmalıdır. 4 istasyonlu ISBM makinelerinde üretilen Tritan ve PP, tüm bu gereksinimleri karşılar. Kapalı devre tek adımlı işlem, ön kalıp depolamalı iki adımlı üretime kıyasla kontaminasyonu en aza indirir.

İçecek Kapları

Niş ve premium içecek üreticileri, karmaşık şişe şekillerinde üstün malzeme dağılımı ve iki aşamalı makinelerin aşırı özellikli ve esnek olmayan yapıda olacağı orta hacimlerde farklılaştırılmış raf görünümü için PETG gibi premium reçineleri işleme yeteneği sağlayan tek aşamalı ISBM'yi kullanmaktadır.

Kimyasal ve Ev Ürünleri

Esansiyel yağlar, temizlik konsantreleri, kumaş yumuşatıcılar ve tarım kimyasalları, mükemmel kimyasal dirence ve sızdırmaz kapanma özelliğine sahip kaplar gerektirir. ISBM tarafından üretilen çift eksenli PET kaplar, enjeksiyon kalıplama yöntemiyle üretilen alternatiflere kıyasla önemli ölçüde geliştirilmiş gerilme çatlağı direnci ve hassas boyun diş geometrisi göstermektedir.

Bahsedilen tüm teknik parametreler, Ever-Power makinelerinin standart fabrika test koşulları altında ölçülen performans verilerine aittir. Veri sayfaları ve makine konfigürasyonu tavsiyesi için lütfen iletişime geçin. satış@isbmmolding.com veya web sitemizi ziyaret edin. iletişim sayfası.