Бір үздіксіз цикл

ISBM алдын ала инъекциялауды, осьтік және радиалды созуды және үрлеуді бір үздіксіз машиналық циклге біріктіреді. Нәтижесінде экструзиялық үрлеу арқылы құйылған баламалармен салыстырғанда жоғары мөлдірлікке, тосқауыл қасиеттеріне және механикалық беріктігіне ие екі осьтік бағытталған контейнер пайда болады.

Бір қадамды және екі қадамды

Бір сатылы ISBM-де дайындама термиялық белсенді күйінде енгізіледі және үрленеді, бұл қайта қыздыру энергиясын және дайындаманы сақтаудың ластану қаупін жояды. Екі сатылы процестер дайындамаларды қайта қыздырмас бұрын салқындатады және сақтайды — өте жоғары тауар көлемдерінде тиімді, бірақ премиум контейнерлер немесе әртүрлі материал портфолиолары үшін оңтайлы емес.

Неліктен екі осьті бағдарлау маңызды

Полимерді осьтік және шеңберлік бағытта бір уақытта созу молекулалық тізбектерді екі жазықтықта туралайды. Бұл екі осьтік бағдар созылу беріктігін, газ тосқауылының өнімділігін, оптикалық айқындықты және құлауға төзімділікті айтарлықтай арттырады - сондықтан екі осьтік бағдарланған ПЭТ әлемдік сусындар мен фармацевтикалық қаптамада басым болады.

Шайырмен кептіру және пластификациялау

Қалыптауды бастамас бұрын, шикі ПЭТ, ПЭТГ, ПК, ПП немесе Тритан түйіршіктерін мұқият кептіру керек. ПЭТ өте гигроскопиялық — егер бөшкеге кіретін ылғал 50 ppm-ден асса, балқу кезінде гидролитикалық ыдырау жүреді, молекулалық салмақты азайтады және құрылымдық тұрғыдан әлсіреген преформаларды тудырады. ПЭТ үшін 160-тан 175 градусқа дейінгі температурада кристалданатын кептіргіш төрт-алты сағат жұмыс істейді.

Кепкеннен кейін шайыр экструдер бұрандасына беріледі, ол полимерді біртіндеп балқытып, гомогендеу үшін бөшке қыздырғыштарынан механикалық ығысу мен өткізгіш жылуды пайдаланады. Бұл балқыманың біркелкілігі ағын бойымен өндірілген әрбір ыдыстың мөлдірлігі мен құрылымдық тұтастығын тікелей анықтайды.

Алдын ала инъекция

Балқытылған полимер ыстық жүгірткі жүйесі арқылы жабық инжекциялық қалып қуысына жоғары қысыммен енгізіліп, қалың қабырғалы, пробирка тәрізді аралық бөлік болып табылатын дайындаманы құрайды. Инъекциялық қысқыш күш инъекциялық қысымға қарсы қалып жартыларын толығымен жабық ұстауы керек. Күштің жеткіліксіздігі бөлу сызығында жарқылдың пайда болуына және бөтелке мойнының бұрандаларында өлшемдік дәлсіздіктің пайда болуына әкеледі.

Ішінде EP-HGY50-V3-EV, инъекциялық қысқыш күші 50 КН, бір қуысты косметикалық контейнерлерге жарамды. Ішінде EP-HGY200-V4 бұл үлкен көп қуысты фармацевтикалық қалыптар үшін 300 кН-ға дейін көтеріледі. Дайын бөтелке қабырғасында суық шырыштардың қоспалар ретінде пайда болуына жол бермеу үшін ыстық ағын температурасы аймақ бойынша бақылануы керек.

Бір мезгілде созылу және үрлеу

Бұл анықтаушы операция. Созылу шыбығы дайындама мойнынан осьтік бағытта төмен түседі, ал жоғары қысымды сығылған ауа — барлық Ever-Power машиналарында 2,0-ден 3,5 МПа-ға дейін — дайындаманы үрлемелі қалып қуысына радиалды түрде бір уақытта үрлейді. Біріктірілген әрекет полимер тізбектерін молекулалық деңгейде екі бағытта да бағыттауға мәжбүр етеді.

Уақыт өте маңызды. Егер созу шыбығы төменгі шегіне жетпей тұрып, алдын ала үрлейтін ауа келсе, материал мойынға қарай ағып, негіз қауіпті түрде жұқа болады. Егер созу шыбығы ауа қолдауынсыз тым алысқа кетсе, негіз кернеумен ағарады. Ever-Power PLC құрылғылары бұл оқиғаларды сенсорлық экраннан механикалық араласусыз реттелетін миллисекундтық дәлдікпен орындайды.

Салқындату, қысымды төмендету және шығару

Контейнер үрлемелі қалып қуысын толтырғаннан кейін, салқындату басталады. Қалып беті ішкі арналар арқылы айналатын салқындатылған су арқылы 5-тен 15 градусқа дейін Цельсий деңгейінде ұсталады. Салқындату уақытының жеткіліксіздігі бөтелкені босатқан кезде термиялық деформацияға әкеледі, бұл сопақшалықтың өзгеруіне және сапа тексеруінен өтпейтін негізді көтеру ақауларына әкеледі.

Салқындағаннан кейін жоғары қысымды ауа желдеткіштері пайда болады, қалып ашылады, ал шығару рычагы дайын бөтелкені шығыс конвейеріне береді. Бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу қалыптау машинасының дизайнында бұл келесі дайындаманы инъекциялау және басқасын кондициялаумен бір мезгілде орын алады, бұл кадрлар арасында нөлдік бос уақытпен толық параллель өндіріс циклін жасайды.

Полиэтилентерефталат

Созылу үрлеу процесінде ең көп өңделген шайыр. ПЭТ ерекше мөлдірлікті, жоғары оттегі кедергісін және күшті механикалық өнімділікті қамтамасыз етеді. Оның 95-тен 115 градусқа дейінгі тар үрлеу терезесі аймақ деңгейіндегі температураны дәл бақылауды қажет етеді. Сусындарға, ас үй майларына, фармацевтикалық сироптарға және жеке күтім құралдарына жарамды.

ПЭТ гликольмен модификацияланған

PETG төмен температурада өңдейді, кеңірек өңдеу терезесіне ие және кристалдану кептірмей шыны тәрізді мөлдірлікті қамтамасыз етеді. Оптикалық мөлдірлік негізгі бренд талабы болып табылатын және күрделі пішіндер қажет болатын сәнді косметикалық банкалар, премиум тағам контейнерлері және медициналық құрылғылардың қаптамасы үшін өте қолайлы.

BPA-сыз сополиэстер

BPA-сыз, ерекше химиялық заттарға және сынуға төзімді. Tritan температураға сезімталдығы дәл кондиционерлеуді басқаратын 4 станциялы машинаны қажет етеді. BPA-сыз сертификаттау және оптикалық мөлдірлік қажет болатын нәресте емізетін бөтелкелер, қайта пайдалануға болатын спорттық контейнерлер және медициналық қаптамалар үшін таңдаулы материал.

Полипропилен

Тамаша химиялық төзімділік, төмен тығыздық және микротолқынды пешке төзімді профиль. PP өте тар өңдеу уақытын қажет етеді және 4 станциялы кондиционерлеуден айтарлықтай пайда көреді. Қолданылуына FDA талаптарына сәйкес келетін йогурт контейнерлері, жеке күтім қаптамалары және ыстықтай толтырылатын тамақ өнімдерін жеткізу контейнерлері кіреді.

Поликарбонат

ПЭТ-ке қарағанда айтарлықтай жоғары температурада өңделеді, сарғаюды болдырмау үшін балқыту температурасын мұқият бақылауды қажет етеді. Суды салқындатқыш бөтелкелер, қайта пайдалануға болатын контейнерлер және арнайы оптикалық қолданбалар үшін керемет соққы беріктігі мен оптикалық мөлдірлігі бар контейнерлер шығарады. 4 станциялық кондиционерлеу сатысы ақаусыз шығу үшін өте маңызды.

Parker клапандары арқылы берілетін жоғары қысымды үрлемелі ауа дайындаманы суық қалып қабырғасына толтырады. Қысымның жеткіліксіздігі бөтелкенің толық емес түзілуіне және беткі ақауларға әкеледі.

8-ден 12 градусқа дейінгі салқындатылған су үрлеу қалыпы арқылы айналады, бұл салқындату жылдамдығы мен цикл уақытын анықтайды. Қайталанатын бөтелке геометриясы үшін судың тұрақты температурасы өте маңызды.

Қысқыш күш инъекция қысымынан бөлгіш күштен асып кетуі керек. Ever-Power машиналарының қуаты косметикалық қолдану үшін 50 кН-ден EP-HGY650-V4-те 400 кН-ге дейін.

ПЭТ үшін 2,0-ден 2,5-ке дейінгі ASR және 3,5-тен 4,5-ке дейінгі шеңбердің созылу коэффициенті оңтайлы биаксиалды бағдарға қол жеткізеді. Ауытқу кедергінің өнімділігін және механикалық беріктікті төмендетеді.

Барлық Ever-Power ISBM машиналары 370-тен 400 В-қа дейінгі стандартты 3 фазалы өнеркәсіптік қуатта жұмыс істейді, Еуропа, Австралия, Таяу Шығыс және көптеген әлемдік нарықтармен үйлесімді.

Қабырға қалыңдығының өзгеруі

Себебі: Созылу кезіндегі дайындама температурасының біркелкі емес болуы. Жіңішке қималар дайындама қай жерде ыстық болғанын көрсетеді. 3 станциялы машиналарда асимметриялық пішіндермен жиі кездеседі.

Шешімі: Үрлеу алдында біркелкі алдын ала өңдеу температурасына қол жеткізу үшін тәуелсіз кондиционері бар 4 станциялы машинаға ауысыңыз немесе ыстық жүгіру аймағының температура картасын қарап шығыңыз.

Стрессті ағарту

Себебі: Үрлеу кезіндегі дайындық температурасы тым төмен. Полимер шыныға өту температурасынан төмен бағытталып, жарықты шашыратып, ақ тұман тудыратын микробостықтар жасайды.

Шешімі: Кондиционерлеу температурасын 2 градусқа арттырыңыз. Инъекциялық қалып салқындатқыш су үрлеу станциясына жеткенге дейін дайындамадан шамадан тыс жылуды тартып алмайтынына көз жеткізіңіз.

Бұлтты негіз

Себебі: ПЭТ негізі 90-нан 160 градус Цельсийге дейінгі кристалдану диапазонынан жоғары тым ұзақ уақыт ұсталады. ПЭТ осы диапазонда кристалданады және мөлдірлігін біржола жоғалтады.

Шешімі: Алдын ала өңдеу әсерін азайту үшін цикл уақытын азайтыңыз. Негізгі бөлікті тезірек салқындату үшін инъекциялық қалыптағы салқындатқыш су ағынының жылдамдығын арттырыңыз.

Мойын жіптеріндегі жарқыл

Себебі: Инъекциялық қысқыш күші мойын сақинасының ендірмелерін инъекция қысымына қарсы жабық ұстау үшін жеткіліксіз. Балқыған полимер жарқыл ретінде шығып, қатып қалады, бұл қақпақтың дұрыс орналасуына кедергі келтіреді.

Шешімі: Өлшенген қысқыш күштің машина сипаттамасына сәйкес келетінін тексеріңіз. Мойын сақинасының тозуын тексеріп, шайыр тұтқырлығының партиялар арасында өзгергенін ескеріңіз.

Толық серво және гидравликалық: ISBM қанша энергия жұмсайды?

Дәстүрлі гидравликалық ISBM машиналары айнымалы ығысу сорғысын үздіксіз іске қосады, машина айдап жатқанына, үрлеп жатқанына, салқындатып жатқанына немесе тоқтап тұрғанына қарамастан, майды тұрақты қысыммен айналдырады. Салқындату кезінде тұтынылатын энергия — жалпы цикл уақытының 40 пайызына дейін — тәулік бойы өндіріс айларында айтарлықтай коммуналдық төлемдерге жинақталады.

EP-HGY50-V3-EV және EP-HGY150-V4-EV жүйелерінде қолданылатын толық серво жүйелер орталық сорғыны тек қозғалысты белсенді түрде жасаған кезде ғана қуат тұтынатын жеке электрлік серво қозғалтқыштарымен ауыстырады. Салқындату кезеңінде серво қозғалтқыштың энергия тұтынуы нөлге жақын төмендейді.

Стандартты зауыттық сынақ жағдайларында Ever-Power толық серво машиналары дәстүрлі гидравликалық машиналармен салыстырғанда энергияны 30-дан 40 пайызға дейін үнемі үнемдейді, бұл Германия, Австралия және Ұлыбритания сияқты жоғары электр энергиясы нарықтарында бір машина үшін жылына ондаған мың доллар үнемдеуге әкеледі.

Қалып дизайны ISBM процесінің нәтижесін қалай қалыптастырады

Идеал кондицияланған полимері бар мінсіз конфигурацияланған машина, егер қалып нашар жасалған болса, ақаулы контейнерлер шығарады. Бір сатылы инъекциялық созылу үрлеу қалыптауында екі түрлі құрал-сайман элементі ретімен жұмыс істейді: дайындық геометриясы мен мойын бұрандасының дәлдігін анықтайтын инъекциялық қалып және соңғы контейнердің сыртқы пішіні мен бетінің әрлеуін анықтайтын үрлеу қалыпы.

Айнамен жылтыратылған үрлемелі қалып қуыстары жылтыр контейнерлер шығарады; атласпен қапталған қуыстар күңгірт эстетика береді. Дайын пішіндегі қабырға қалыңдығының біркелкі болмауы соңғы контейнердегі қабырға қалыңдығының біркелкі болмауына тікелей әсер етеді. Ever-Power жобалайды және шығарады бір сатылы ISBM қалыптарын тапсырыс бойынша жасау әрбір қуыс геометриясын машинаның инъекция көлеміне, созылу коэффициенттеріне және өндірістік шайырға дәл сәйкестендіретін ішкі жүйе.

Тапсырыс бойынша қалыптау опцияларын қарау

Фармацевтикалық қаптама

Сироп құтылары, көз тамшылары құтылары, таблеткалар мен мұрынға арналған спрей құтылары мойын бұрандасының дәл геометриясын, ылғал мен оттегіге қарсы жоғары тосқауылды және ластану қаупін азайтатын гигиеналық бір сатылы процесті қажет етеді. ПЭТ немесе ПП-дағы ISBM осы талаптардың барлығын бір ықшам машинада қанағаттандырады.

Сәнді косметика

Престижді тері күтімі және парфюмерия брендтері әйнектің эстетикасы мен салмағын қайталайтын қалың қабырғалы банкалар мен бөтелкелерді талап етеді. 4 станциялы машиналардағы PETG қабырғасының қалыңдығы 4 мм-ден асатын, әйнек тәрізді мөлдірлігі бар және қарапайым жабдықта мүмкін емес күрделі сопақша немесе асимметриялық профильдері бар косметикалық контейнерлер шығарады.

Тағам және дәмдеуіш банкалары

Жержаңғақ майы, бал, дәмдеуіштер және тағамдық майларға арналған ПЭТ банкалары бөлшек саудада жиналу үшін жоғары оттегі тосқауылы мен құрылымдық тұтастықты қажет етеді. ISBM процесіндегі биаксиалды бағдар оттегінің өтуін айтарлықтай азайтады, бұл инъекциялық қалыпталған PP контейнерлерінің қабырға қалыңдығымен бірдей болған кездегі сақтау мерзімінен асып түседі.

Нәрестелер мен сәбилерге арналған өнімдер

Нәрестелерге арналған емізу бөтелкелері стандартты силикон емізіктерін қабылдау үшін BPA-сыз материалдарды, оптикалық мөлдірлікті, сынуға төзімділікті және мойынның дәл жіптерін қажет етеді. 4 станциялы ISBM машиналарындағы Tritan және PP осы талаптардың барлығын қамтамасыз етеді. Тұйық циклді бір сатылы процесс алдын ала сақтау арқылы екі сатылы өндіріспен салыстырғанда ластануды азайтады.

Сусын контейнерлері

Тауар өндірушілері күрделі бөтелке пішіндерінде материалды жоғары деңгейде тарату үшін бір сатылы ISBM пайдаланады және екі сатылы жабдық тым көп анықталған және икемсіз болатын орташа көлемде әр түрлі сөреде болу үшін PETG сияқты жоғары сапалы шайырларды өңдеу мүмкіндігін пайдаланады.

Химиялық және тұрмыстық өнімдер

Эфир майлары, тазалау концентраттары, мата жұмсартқыштар және агрохимиялық заттар үшін химиялық төзімділігі жоғары және ағып кетпейтін тығыздағышы бар контейнерлер қажет. ISBM шығаратын екі осьті бағытталған ПЭТ контейнерлері инъекциялық қалыпталған баламалармен салыстырғанда кернеуге төзімділіктің айтарлықтай жақсарғанын және мойын бұрандасының дәл геометриясын көрсетеді.

Көрсетілген барлық техникалық параметрлер стандартты зауыттық сынақ жағдайларында Ever-Power машиналарынан алынған өлшенген өнімділік деректеріне жатады. Деректер парақтары және машина конфигурациясы бойынша кеңес алу үшін хабарласыңыз [email protected] немесе біздің сайтқа кіріңіз байланыс беті.