ஐ.எஸ்.பி.எம் செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவருதல் மற்றும் உற்பத்தியைத் தொடங்குதல்
முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்காக ஒரு ISBM இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது?
இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரங்களுக்கான, அச்சு நிறுவுதல், அளவுரு தொடக்கநிலைப்படுத்தல், மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் உலர் சுழற்சியிலிருந்து முழு உற்பத்தித் தொடக்கத்திற்கான முறையான வரிசைமுறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விரிவான படிப்படியான செயல்பாட்டு வழிகாட்டி.
ஒரு முறையான முதல் உற்பத்தி ஓட்ட அமைப்பின் விமர்சன ஒழுக்கம்
ஒரு இன்ஜெக்ஷன் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தை அதன் முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்காக அமைப்பது, எந்தவொரு பேக்கேஜிங் உற்பத்தி நிறுவனத்தின் வாழ்விலும் ஒரு முக்கியத் திருப்புமுனையாகும். ஒரு தொழிற்சாலையில் முதன்முறையாக இயக்கப்படும் புத்தம் புதிய இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, அல்லது ஒரு புதிய கொள்கலன் வடிவமைப்பிற்காக புதிய அச்சு கருவிகளுடன் தயார் செய்யப்படும் ஏற்கனவே உள்ள இயந்திரமாக இருந்தாலும் சரி, இந்த அமைப்பு செயல்முறைக்கு நுணுக்கமான கவனம், தர்க்கரீதியான செயல்பாட்டு வரிசையை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுதல் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கான அசைக்க முடியாத அர்ப்பணிப்பு ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. அவசரமான அல்லது கவனக்குறைவான அமைப்புச் செயல்முறையானது, ஒரு நல்ல பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படுவதற்கு முன்பே, பேரழிவு தரும் அச்சு சேதம், தனிப்பட்ட காயம், பல மணிநேர உற்பத்தி நேர இழப்பு மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான கொள்கலன்கள் வீணாவதற்கு வழிவகுக்கும். இதற்கு மாறாக, ஒரு முறையான, படிப்படியான அமைப்புச் செயல்முறையானது, இயந்திரம் குளிர்ந்த, செயலற்ற நிலையிலிருந்து நிலையான, உயர்தர உற்பத்திக்கு மிகக் குறைந்த நேரத்தில் சீராக மாறுவதை உறுதி செய்கிறது. எவர்-பவர்உலகளவில் அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிரேசிலிய ISBM உற்பத்தியாளரான எங்கள் கள சேவைப் பொறியாளர்கள், நாங்கள் வழங்கும் ஒவ்வொரு இயந்திரத்தையும் செயல்பாட்டிற்குக் கொண்டுவரப் பயன்படும் தரப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு நெறிமுறைகளை உருவாக்கிச் செம்மைப்படுத்தியுள்ளனர். இதன் மூலம், எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் போன்ற தளங்களில் மிக விரைவாகவும் பாதுகாப்பாகவும் முதல் தர உற்பத்தியை அடைவதை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம். EP-HGY150-V4 4-நிலைய இயந்திரம்.
முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கான அமைவுச் செயல்முறையானது, இயந்திர நிறுவல், மின் இணைப்பு, பயன்பாட்டு இணைப்பு, அச்சு நிறுவல் மற்றும் சீரமைப்பு, அளவுரு துவக்கம், மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, பாதுகாப்பு அமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் உலர் சுழற்சியிலிருந்து சுத்திகரிப்பு ஷாட்கள் வழியாக முழு தானியங்கி உற்பத்தி வரை செல்லும் ஒரு படிப்படியான துவக்க வரிசை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய பரந்த அளவிலான செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இந்தச் செயல்பாடுகள் ஒவ்வொன்றும் சரியான வரிசையில் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன் ஒவ்வொன்றும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒரு சரிபார்ப்புப் படியைத் தவிர்ப்பது, பிற்காலத்தில் கண்டறிவதற்கு மிகவும் கடினமான மற்றும் அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடிய ஒரு சிக்கலாகப் பெருகிவிடும். இந்த விரிவான வழிகாட்டியானது, இயந்திரம் இயக்கப்படும் தருணத்திலிருந்து நல்ல கொள்கலன்களின் முதல் தட்டு உற்பத்தி செய்யப்படும் தருணம் வரை, முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்காக ஒரு ISBM இயந்திரத்தை அமைப்பதற்கான முழுமையான, படிப்படியான செயல்திட்டத்தை வழங்குகிறது. இது செர்வோ-இயக்கப்படும் இயந்திரங்கள் போன்றவற்றுக்கான குறிப்பிட்ட நடைமுறைகளைக் குறிப்பிடும். EP-HGY150-V4-EV முழு சர்வோ மெஷின் மற்றும் அதிக வெளியீடு EP-HGY250-V4-B இரட்டை வரிசை 4-நிலைய இயந்திரம்.
ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட முதல் உற்பத்திச் சுற்று அமைப்பானது, இயந்திரத்தின் நீண்ட ஆயுள், இயக்குபவரின் தன்னம்பிக்கை மற்றும் நீடித்த உற்பத்தித் தரம் ஆகியவற்றில் பலன் தரும் ஒரு முதலீடாகும். அந்த அமைப்பை நம்பிக்கையுடனும் துல்லியத்துடனும் செயல்படுத்துவதற்கான முழுமையான செயல்பாட்டுக் கட்டமைப்பை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.
முதல் கட்டம்: தொடக்கத்திற்கு முந்தைய சோதனைகள், பயன்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு மற்றும் அச்சு பொருத்துதல்
இயந்திரத்திற்கு மின்சாரம் வழங்குவதற்கு முன், இயந்திரம் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா மற்றும் அனைத்து பயன்பாட்டு இணைப்புகளும் முறையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதற்காக, தொடக்கத்திற்கு முந்தைய விரிவான சோதனைகளும் பௌதீக சரிபார்ப்புகளும் முடிக்கப்பட வேண்டும்.
மின்சாரம், நீர் மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்று சரிபார்ப்பு
இயந்திரத்திற்கு மின்சாரம் வழங்குவதற்கு முன், அனைத்து பயன்பாட்டு இணைப்புகளையும் முழுமையாகச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் அமைவு செயல்முறை தொடங்குகிறது. உள்வரும் மின்சாரம், இயந்திரத்தின் பெயர்ப்பலகை விவரக்குறிப்புகளின்படி மின்னழுத்தம், கட்டம் மற்றும் அதிர்வெண் ஆகியவற்றிற்காகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அளவீடு செய்யப்பட்ட மல்டிமீட்டரைக் கொண்டு பிரதான துண்டிப்பு முனையில் மின்னழுத்தம் அளவிடப்பட வேண்டும். மோட்டார்கள் சரியான திசையில் சுழல்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த, கட்டச் சுழற்சி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தவறான கட்டச் சுழற்சியானது ஹைட்ராலிக் பம்ப் அல்லது சுழலும் மேசையைத் தலைகீழாக இயக்கச் செய்து, கடுமையான சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். கட்டுப்பாட்டுக் கலனில் உள்ள அனைத்து மின் இணைப்புகளும் இறுக்கமாக உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அனுப்பும் போது இணைப்புகள் தளர்ந்துவிடக்கூடும். குளிர்விக்கும் நீர் விநியோகமானது, இயந்திரத்தின் அச்சு குளிர்விக்கும் சுற்றுகள், இயந்திரம் ஹைட்ராலிக்காக இருந்தால் ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் குளிர்விப்பான் மற்றும் ஊட்டுத் தொண்டை குளிர்விக்கும் உறை ஆகியவற்றுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். நீரின் அழுத்தம் மற்றும் பாய்வு விகிதம் ஆகியவை இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நீரின் தரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். கடின நீர், குளிர்விக்கும் வழிகளில் கனிமப் படிவுகளை ஏற்படுத்தி, வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனைக் குறைக்கும். ஊதுக் காற்று அமைப்பு மற்றும் ஏதேனும் நியூமேட்டிக் இயக்கிகளுக்குத் தேவைப்படும் அழுத்தப்பட்ட காற்று விநியோகம் இணைக்கப்பட்டு, அதன் அழுத்தம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். காற்று சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் அமுக்கியிலிருந்து எண்ணெய் கலப்பு எதுவும் இருக்கக்கூடாது. போன்ற இயந்திரங்களுக்கு EP-HGY150-V4ஊதுக் காற்று அமைப்புக்கு, 20 முதல் 40 பார் வரையிலான இறுதி ஊதுதல் அழுத்தத்தை வழங்கக்கூடிய ஒரு பிரத்யேக உயர் அழுத்தக் காற்று வழங்கல் தேவைப்படுகிறது. உலர்த்தி ஒரு தனி அலகாக இருந்தால், இயந்திரத்தினுள் எந்தப் பிசினையும் செலுத்துவதற்கு முன்பு, அது இணைக்கப்பட்டு சரியாகச் செயல்படுகிறதா எனச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
ஊசி அச்சு மற்றும் ஊது அச்சு நிறுவுதல் மற்றும் சீரமைத்தல்
அச்சு பொருத்துதல் என்பது அமைப்பின் மிகவும் இயந்திரவியல் ரீதியாக முக்கியமான படியாகும். ஊசி அச்சின் இரு பாதிகளும், மேல்நிலை கிரேன் அல்லது தூக்கியைப் பயன்படுத்தி கவனமாக இயந்திரத்தினுள் தூக்கி வைக்கப்பட்டு, பிளேட்டன் பொருத்தும் துளைகளுடன் சீரமைக்கப்பட்டு, பாதுகாப்பாக போல்ட் செய்யப்பட வேண்டும். அச்சின் சீரமைப்பு ஒரு டயல் இண்டிகேட்டரைக் கொண்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் சீரமைப்புப் பிழை ஏற்பட்டால், அச்சின் இரு பாதிகளும் மூடும்போது மோதி, துல்லியமாக இயந்திரத்தால் செதுக்கப்பட்ட பிரிப்புக் கோட்டையும், குழி மேற்பரப்புகளையும் சேதப்படுத்தும். அச்சு நீர் இணைப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும்; குளிரூட்டும் வழிகள் வழியாக உத்தேசிக்கப்பட்ட பாய்வு திசையை வழங்குவதற்காக, உள்ளீட்டு மற்றும் வெளியீட்டு குழாய்கள் சரியாக வழித்தடம் அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். ஹாட் ரன்னர் மின் இணைப்புகள் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் மின்சாரம் கொடுப்பதற்கு முன்பு தெர்மோகப்பிள் மற்றும் ஹீட்டர் பேண்ட் சுற்றுகளின் தொடர்ச்சி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஊது அச்சின் இரு பாதிகளும் நீட்டிப்பு-ஊது நிலையத்தில் நிறுவப்பட்டு, சீரமைக்கப்பட்டு, போல்ட் செய்யப்படுகின்றன. கொள்கலனின் அடிப்பகுதியை உருவாக்கும் ஊது அச்சின் அடித்தளப் பகுதி நிறுவப்பட்டு, அதன் இயக்கம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். நீட்டிப்புத் தண்டு நிறுவப்பட்டு, ஊது அச்சின் மையக்கோட்டுடன் அதன் சீரமைப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். முன்வடிவ கழுத்துப் பகுதியைப் பிடிக்கும் கழுத்து வளையச் செருகல்கள், பரிமாற்றப் பிடிப்பான்களில் நிறுவப்பட வேண்டும். பல குழிகள் கொண்ட இயந்திரத்தில், அச்சு சரியாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு குழியும் தனித்தனியாகச் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள் எவர்-பவர் நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகள், துல்லியமான நிறுவலை எளிதாக்கும் டோவல் பின்கள் மற்றும் சீரமைப்பு அம்சங்களுடன் நுட்பமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இருப்பினும், அளவிடும் கருவிகளைக் கொண்டு சரிபார்ப்பது நிறுவல் செயல்முறையில் ஒரு இன்றியமையாத படியாகும்.
இரண்டாம் கட்டம்: இயக்குதல், அளவுரு துவக்கம் மற்றும் உலர் சுழற்சி சரிபார்ப்பு
பயன்பாட்டு வசதிகள் சரிபார்க்கப்பட்டு, அச்சுகள் பொருத்தப்பட்டவுடன், இயந்திரத்தை இயக்கி, ஆரம்ப அளவுருத் தொகுப்பை ஏற்றி, ஒரு முறையான உலர்த்தும் சுழற்சி வரிசைமுறை மூலம் இயந்திர இயக்கங்களைச் சரிபார்க்கலாம்.
⚡இயந்திரம் இயங்குதல் மற்றும் ஆரம்ப அளவுரு ஏற்றம்
இயந்திரத்தின் பிரதான இணைப்புத் துண்டிப்பு மூடப்பட்டு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு இயங்கத் தொடங்குகிறது. மனித இயந்திர இடைமுகத் திரை ஒளிர்கிறது, மேலும் இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தி அதன் சுய-கண்டறியும் சோதனைகளைச் செய்கிறது. இந்தக் கட்டத்தில் அனைத்து அவசர நிறுத்தச் சுற்றுகளும் சோதிக்கப்பட வேண்டும். இயந்திரத்தில் உள்ள ஒவ்வொரு அவசர நிறுத்தப் பொத்தானும் அழுத்தப்பட்டு, கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் பதில் சரிபார்க்கப்படுகிறது. பாதுகாப்பு வாயில்கள் மற்றும் ஒளித் திரைகள் திறக்கப்படும்போது இயந்திரத்தின் இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்த அவை சோதிக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்தி செய்யப்படும் குறிப்பிட்ட கொள்கலனுக்கான ஆரம்ப அளவுருத் தொகுப்பு இயந்திரக் கட்டுப்படுத்தியில் ஏற்றப்பட வேண்டும். இது ஒரு புதிய கொள்கலன் வடிவமைப்பாக இருந்தால், அளவுருக்கள் அச்சுச் சோதனைகளின் போது நிறுவப்பட்டிருக்கும், மேலும் அவை ஒரு அமைவுத் தாளில் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஏற்கனவே தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு கொள்கலனுக்காக இயந்திரம் அமைக்கப்படுகிறதென்றால், அளவுருத் தொகுப்பைக் கட்டுப்படுத்தியின் நினைவகத்திலிருந்து மீட்டெடுக்கலாம். முக்கிய அளவுருக்களில் உட்செலுத்துதல் ஷாட் அளவு மற்றும் பரிமாற்ற நிலை, உட்செலுத்துதல் வேகம் மற்றும் அழுத்த சுயவிவரங்கள், நிலைநிறுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் நேரம், பீப்பாய் வெப்பநிலை அமைவுப் புள்ளிகள், ஹாட் ரன்னர் வெப்பநிலை அமைவுப் புள்ளிகள், பதப்படுத்தும் பானை வெப்பநிலை அமைவுப் புள்ளிகள், குளிரூட்டும் நேரம், நீட்சித் தண்டு நகர்வு மற்றும் வேகம், முன்-ஊது தாமதம் மற்றும் அழுத்தம், மற்றும் இறுதி ஊது அழுத்தம் மற்றும் நேரம் ஆகியவை அடங்கும். செர்வோ-இயக்கப்படும் இயந்திரங்களில்... EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம்முடுக்கம் மற்றும் வேகக்குறைப்புப் பிரிவுகள் உட்பட, நீட்சித் தடியின் இயக்க விவரக்குறிப்பும் நிரல்படுத்தக்கூடியது மற்றும் ஏற்றப்பட வேண்டும். தொடர்வதற்கு முன், அளவுருக்கள் அமைப்புத் தாளுடன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
🔄இயந்திர இயக்கங்களைச் சரிபார்க்க இயந்திரத்தை இயக்கிப் பார்த்தல்
பீப்பாயில் எந்தப் பொருளையும் செலுத்துவதற்கு முன், அனைத்து இயந்திர இயக்கங்களும் சரியாகவும் குறுக்கீடு இல்லாமலும் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க, இயந்திரம் குறைந்த வேகத்தில் உலர் சுழற்சிக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். உலர் சுழற்சி என்பது, பிளாஸ்டிக் இல்லாமல் இயந்திரத்தை அதன் முழுமையான சுழற்சி வரிசைப்படி இயக்குவதாகும். உட்செலுத்தும் திருகு சுழற்றப்படுவதில்லை. உட்செலுத்தும் அலகு சுத்திகரிக்கப்படுவதில்லை. பீப்பாய் வெப்பமூட்டிகள் அவற்றின் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவுகளுக்கு இயக்கப்படலாம், ஆனால் இயந்திரம் உட்செலுத்தலை முடக்கும் ஒரு பயன்முறையில் இயக்கப்படுகிறது. சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய முக்கியமான இயக்கங்களில், உட்செலுத்தும் அச்சுப் பிடிப்பானின் திறப்பு மற்றும் மூடல், சுழலும் மேசையின் நிலைமாற்றம், பதப்படுத்தும் நிலையத்தின் இயக்கம், ஊது அச்சின் திறப்பு மற்றும் மூடல், நீட்சித் தண்டின் இறக்கம் மற்றும் உள்ளிழுத்தல், மற்றும் வெளியேற்றும் அமைப்பின் இயக்கம் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு இயக்கமும் கவனமாகக் கவனிக்கப்பட வேண்டும். பிடிப்பான், பிணைப்பு அல்லது தயக்கமின்றி, சீராகத் திறந்து மூட வேண்டும். சுழலும் மேசை துல்லியமாக நிலைமாற்றம் செய்ய வேண்டும், மேலும் முன்வடிவப் பரிமாற்றப் பிடிப்பான்கள் ஒவ்வொரு நிலையத்துடனும் துல்லியமாகப் பொருந்த வேண்டும். நீட்சித் தண்டு, ஊது அச்சின் அடிப்பகுதியைத் தொடாமல், அதன் திட்டமிடப்பட்ட இறுதி நிலைக்கு இறங்க வேண்டும். ஏதேனும் அசாதாரணமான சத்தம், அதிர்வு அல்லது தயக்கம் ஏற்பட்டால், மேற்கொண்டு தொடர்வதற்கு முன் அது ஆராயப்பட்டு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். உலர் சுழற்சியானது, அச்சுப் பாதுகாப்பு அமைப்புகள் செயல்படுகின்றனவா என்பதையும் சரிபார்க்கிறது. அச்சின் இரு பாகங்களும் முழுமையாக மூடப்படாவிட்டால், இயந்திரம் எச்சரிக்கை ஒலி எழுப்பி நின்றுவிட வேண்டும். மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தன்மையைச் சரிபார்க்க, உலர்த்தும் சுழற்சியை குறைந்தது பத்து முழுமையான சுழற்சிகளுக்கு இயக்க வேண்டும். அதிக குழிவுறுதல் கொண்ட இயந்திரங்களில்... EP-HGY250-V4-Bமுழு அச்சிலும் சீரமைப்பை உறுதிசெய்ய, உலர்த்தும் சுழற்சியின் போது ஒவ்வொரு குழியின் நிலையும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
மூன்றாம் கட்டம்: மூலப்பொருள் தயாரிப்பு, சுத்திகரிப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்திக்கு மாறுதல்
இயந்திரம் இயந்திரரீதியாக சரிபார்க்கப்பட்டவுடன், மூலப்பொருளை உள்ளிட்டு, கலனைச் சுத்தப்படுத்தி, அரை-தானியங்கி உற்பத்தியிலிருந்து முழு-தானியங்கி உற்பத்திக்கு செயல்முறையை மாற்றலாம்.
💧பிசின் உலர்த்தல் சரிபார்ப்பு மற்றும் பீப்பாய் சூடாக்குதல்
PET ரெசின், உட்செலுத்தும் பீப்பாயில் நுழைவதற்கு முன்பு முழுமையாக உலர்த்தப்பட வேண்டும். ஒரு புதிய தொகுதி ரெசின் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டால், இயந்திர புனல் நிரப்பப்படுவதற்கு முன்பு, உலர்த்தி குறிப்பிட்ட உலர்த்தும் நேரத்திற்கு, அதாவது பொதுவாக 160 முதல் 170 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நான்கு முதல் ஆறு மணி நேரம் வரை இயங்கியிருக்க வேண்டும். உலர்த்தும் காற்றின் பனிப்புள்ளி, உலர்த்தியின் வெளியேறும் இடத்தில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அது -40 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். உலர்த்தப்பட்ட ரெசினின் ஈரப்பதத்தை ஒரு ஈரப்பதம் பகுப்பாய்வுக் கருவி மூலம் சரிபார்க்கலாம். உலர்த்தப்பட்ட ரெசின் இயந்திர புனலில் ஏற்றப்படுகிறது. பீப்பாய் வெப்பமூட்டும் மண்டலங்கள் அவற்றின் இலக்கு வெப்பநிலைகளுக்கு அமைக்கப்பட்டு, பீப்பாய் வெப்பத்தில் ஊற அனுமதிக்கப்படுகிறது. இந்த ஊறவைக்கும் நேரம், பீப்பாயின் எஃகும் உள்ளே இருக்கும் எஞ்சிய பொருளும் வெப்பச் சமநிலையை அடைவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு குளிர் தொடக்கத்திற்கு, இந்த ஊறவைக்கும் நேரம் பொதுவாக 30 முதல் 45 நிமிடங்கள் ஆகும். ஹாட் ரன்னர் மேனிஃபோல்ட் ஹீட்டர்களுக்கும் ஆற்றல் அளிக்கப்பட்டு, அவை அவற்றின் செட்பாயிண்டுகளை அடைய அனுமதிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு ஹாட் ரன்னர் முனையின் வெப்பநிலையும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புத் திரையில் சரிபார்க்கப்படுகிறது. அனைத்து வெப்பநிலைகளும் அவற்றின் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அளவை அடைந்து நிலைபெற்றவுடன், உலர்ந்த ரெசினை பேரலுக்குள் செலுத்தத் தொடங்குவதற்காக, இன்ஜெக்ஷன் ஸ்க்ரூவை குறைந்த வேகத்தில் சுழற்றலாம். ஸ்க்ரூவின் சுழற்சியானது, பேரலில் உள்ள முந்தைய பொருளை வெளியேற்றுகிறது. வெளியேற்றப்பட்ட பொருளின் நிறம் மற்றும் அதன் பதம் கவனிக்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் கருப்புப் புள்ளிகளோ அல்லது நிறமாற்றமோ காணப்பட்டால், அது பேரலில் உள்ள பொருள் தரம் குறைந்துவிட்டது என்பதைக் குறிக்கிறது. மேலும், உருகிய திரவம் தெளிவாக வெளியேறும் வரை, அப்பொருளை மீண்டும் வெளியேற்ற வேண்டியது அவசியமாகும்.
🎯பகுதி தானியங்கி தொடக்கம் மற்றும் முழு தானியங்கிக்கு மாறுதல்
ஆரம்ப ஊசி செலுத்தும் ஷாட்கள் அரை-தானியங்கி அல்லது கைமுறை பயன்முறையில் செய்யப்பட வேண்டும். இந்தப் பயன்முறையில், இயக்குபவர் ஒவ்வொரு சுழற்சியையும் தனித்தனியாகத் தொடங்குகிறார், இது முதலில் தயாரிக்கப்படும் ப்ரீஃபார்ம்களை உன்னிப்பாகக் கவனிக்க அனுமதிக்கிறது. செயல்முறை நிலைபெறும் வரை, முதல் சில ஷாட்கள் தரத்திற்கு இணங்காமல் இருக்க வாய்ப்புள்ளது. ப்ரீஃபார்ம்கள் காட்சித் தெளிவு, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் எடை நிலைத்தன்மைக்காக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். இலக்கு ப்ரீஃபார்ம் எடையை அடைய ஷாட் அளவு சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஃபிளாஷ் இல்லாமல் முழுமையாக நிரப்புவதை அடைய, ஊசி செலுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் வேக சுயவிவரங்களைச் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம். ப்ரீஃபார்ம்கள் சிதைவு இல்லாமல் வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய, குளிர்விக்கும் நேரத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய ப்ரீஃபார்ம்கள் சீராகத் தயாரிக்கப்பட்டவுடன், இயந்திரத்தை முழு தானியங்கி பயன்முறைக்கு மாற்றலாம். தானியங்கி பயன்முறையில், சுழலும் மேசை நகர்கிறது, மேலும் ப்ரீஃபார்ம்கள் பதப்படுத்துதல் மற்றும் நீட்டிப்பு-ஊதுதல் நிலையங்கள் வழியாக முன்னேறுகின்றன. முதலில் தயாரிக்கப்படும் கொள்கலன்கள் கவனமாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஏதேனும் அழுத்த வெளுப்பை அகற்ற அல்லது சீரான சுவர் தடிமனை அடைய, பதப்படுத்தும் கலனின் வெப்பநிலையைச் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம். நீட்டிப்புத் தடியின் நகர்வு மற்றும் வேகத்தை நுணுக்கமாகச் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம். முன்-ஊதுதல் தாமதம் மற்றும் அழுத்தத்தைச் சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம். இந்தச் சரிசெய்தல்கள் படிப்படியாகச் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் கொள்கலனின் தரத்தின் மீதான அதன் தாக்கம் பல சுழற்சிகளில் கண்காணிக்கப்படுகிறது. EP-HGY200-V4HMI ஆனது அனைத்து செயல்முறை அளவுருக்களையும் நிகழ்நேரத்தில் காண்பித்து, இந்தச் சரிசெய்தல்களை எளிதாக்குகிறது. முழு உற்பத்தி வேகத்திற்கு உயர்த்துவதற்கு முன்பு, அனைத்து தர விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்யும் கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு நிலையான செயல்முறையை அடைவதே இந்தக் கட்டத்தின் நோக்கமாகும். நல்ல கொள்கலன்களைக் கொண்ட முதல் தட்டு, முதல் உற்பத்தி ஓட்ட அமைப்பின் வெற்றிகரமான நிறைவைக் குறிக்கிறது.
பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள், ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் தொடக்கத்திற்குப் பிந்தைய உகப்பாக்கம்
முதல் தரமான கொள்கலன்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, முதல் உற்பத்திச் சுற்றிற்கான ஏற்பாடுகள் முழுமையடைவதில்லை. பாதுகாப்பு நெறிமுறைகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், ஏற்பாடுகள் ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்காக செயல்முறை உகந்ததாக்கப்பட வேண்டும்.
பாதுகாப்பு அமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி
தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து இயந்திரப் பாதுகாப்பு அமைப்புகளும் இயக்க நிலையில் மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். இயந்திரம் தானியங்கி முறையில் இயங்கும்போது அவசர நிறுத்தப் பொத்தான்கள் சோதிக்கப்பட வேண்டும். பாதுகாப்பு வாயில் இடைப்பூட்டுகள் சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஒளித் திரைகள் சோதிக்கப்பட வேண்டும். ஏதேனும் ஒரு பாதுகாப்பு சாதனம் செயல்படுத்தப்படும்போது இயந்திரம் உடனடியாகவும் முழுமையாகவும் நிறுத்தப்பட வேண்டும். அதிக வெப்பநிலை கொண்ட பரப்புகளில் இருந்து இயக்குபவர்களைப் பாதுகாக்க, பீப்பாய் வெப்பமூட்டி உறைகள் மற்றும் சூடான ஓடுதள உறைகள் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். இயந்திரத்தைச் சுற்றியுள்ள பகுதி தடுக்கி விழ வைக்கும் அபாயங்களிலிருந்து விடுபட்டிருக்க வேண்டும். அனைத்து அவசர நிறுத்தங்களின் இருப்பிடம் மற்றும் செயல்பாடு, முன்வடிவ அடைப்பை நீக்குவதற்கான சரியான செயல்முறை, சூடான சுத்திகரிப்புகளைக் கையாள வெப்ப-எதிர்ப்பு கையுறைகள் உள்ளிட்ட தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் பயன்பாடு, மற்றும் பராமரிப்புக்கான பூட்டுதல்/குறியிடுதல் செயல்முறை உள்ளிட்ட குறிப்பிட்ட அமைப்பு குறித்து இயக்குபவர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும். இந்தப் பயிற்சி ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும். இயந்திரவியல் ரீதியாகச் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தும், பயிற்சி பெறாத பணியாளர்களால் இயக்கப்படும் ஒரு இயந்திரம், எப்போது வேண்டுமானாலும் நிகழக்கூடிய ஒரு பாதுகாப்புச் சம்பவமாகும். rPET-ஐ செயலாக்கும் இயந்திரங்களுக்கு... EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம்சரிசெய்யப்பட்ட வெப்பநிலை விவரங்கள் மற்றும் rPET மாறுபாட்டை நிர்வகிக்கும் தகவமைப்பு செர்வோ கட்டுப்பாட்டு அம்சங்கள் குறித்து இயக்குபவர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கப்பட வேண்டும்.
அமைப்பு ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் அளவுரு பதிவு
ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான முதல் உற்பத்தி ஓட்ட அமைப்பும் முழுமையாக ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும். இறுதி, உகந்த அளவுருத் தொகுப்பு, கொள்கலன் குறிப்பு, மூலப்பொருளின் தரம் மற்றும் தேதி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு விளக்கமான பெயருடன் இயந்திரக் கட்டுப்பாட்டாளரின் நினைவகத்தில் சேமிக்கப்பட வேண்டும். பீப்பாய் மண்டல வெப்பநிலைகள், ஹாட் ரன்னர் வெப்பநிலைகள், கண்டிஷனிங் பாட் மண்டல வெப்பநிலைகள், உட்செலுத்துதல் ஷாட் அளவு மற்றும் பரிமாற்ற நிலை, உட்செலுத்துதல் அழுத்தங்கள் மற்றும் வேகங்கள், நிலைநிறுத்தும் அழுத்தம் மற்றும் நேரம், குளிரூட்டும் நேரம், ஸ்ட்ரெட்ச் ராட் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் வேகம், ப்ரீ-ப்ளோ தாமதம் மற்றும் அழுத்தம், இறுதி ப்ளோ அழுத்தம் மற்றும் நேரம், மற்றும் சுழற்சி நேரம் உள்ளிட்ட அனைத்து முக்கிய அளவுருக்களையும் பதிவுசெய்யும் ஒரு எழுதப்பட்ட அமைப்புத் தாள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும். சமச்சீரற்ற கொள்கலனுக்கான ஒரு குறிப்பிட்ட கண்டிஷனிங் பாட் சுயவிவரம் அல்லது rPET-க்கான சரிசெய்யப்பட்ட ஸ்ட்ரெட்ச் ராட் இயக்க சுயவிவரம் போன்ற ஏதேனும் சிறப்பு அமைப்புகள் அல்லது குறிப்புகள் தெளிவாக ஆவணப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த ஆவணப்படுத்தல் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் நிறுவன நினைவகமாகும். அடுத்த வாரம் அல்லது அடுத்த ஆண்டு, இந்த இயந்திரத்தில் இந்தக் கொள்கலன் அடுத்த முறை அமைக்கப்படும்போது, அமைப்பை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் மீண்டும் செய்ய முடியும் என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. தரச் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால், பழுது நீக்குவதற்கான அடிப்படையையும் இது வழங்குகிறது. எவர்-பவர்ஒவ்வொரு இயந்திரச் செயல்பாட்டின் ஒரு பகுதியாக, எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு விரிவான அமைவு ஆவண வார்ப்புருக்களையும் அளவுரு மேலாண்மை குறித்த பயிற்சியையும் நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
EP-HGY250-V4 மற்றும் காம்பாக்ட் EP-BPET-70V4 விரைவான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய அமைப்புகளை எளிதாக்கும் மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டு அம்சங்கள் இணைக்கப்பட்டிருந்தாலும், பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களால் அமைப்பு நடைமுறையை ஒழுக்கத்துடன் செயல்படுத்துவதே ஒரு வெற்றிகரமான முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்தின் இறுதி நிர்ணயமாக அமைகிறது.
ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அமைப்பு முறையுடன் பிழையற்ற முதல் தயாரிப்புச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்
முதல் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்காக ஒரு ISBM இயந்திரத்தை அமைப்பது என்பது, பயன்பாட்டுச் சரிபார்ப்பு, அச்சு நிறுவுதல், உலர் சுழற்சி, மூலப்பொருள் அறிமுகம் மற்றும் முழுமையான தானியங்கி உற்பத்திக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றம் ஆகியவற்றின் வழியாக முன்னேறும் ஒரு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட பொறியியல் செயல்முறையாகும். அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்வதற்கு முன், ஒவ்வொரு கட்டமும் முழுமையாகச் செயல்படுத்தப்பட்டு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். ஒரு முறையான அமைப்பில் செய்யப்படும் முதலீடு, இயந்திரப் பாதுகாப்பு, அச்சின் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் முதல் தர உற்பத்தியை விரைவாக அடைதல் ஆகியவற்றில் உடனடிப் பலன்களைத் தருகிறது. எவர்-பவர்எங்கள் மேம்பட்ட இயந்திர தளங்கள், பல்துறை உட்பட EP-HGY150-V4, சர்வோ-இயக்கப்படும் EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம்மற்றும், எங்கள் துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட தனிப்பயன் ஒரு-படி ஊசி நீட்சி ஊதுகுழல் அச்சுகள்இவை, இந்த ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட அமைவுச் செயல்முறையை எளிதாக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இதன்மூலம் எங்கள் வாடிக்கையாளர்கள் நம்பிக்கையுடனும் செயல்திறனுடனும் புதிய கொள்கலன் உற்பத்தியைத் தொடங்க முடிகிறது.
