250 டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் விலை எவ்வளவு?
ஒரு 250-டன் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் விலை, அதன் இயக்க அமைப்பு, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட இடம் மற்றும் உள்ளமைவு விருப்பங்களைப் பொறுத்து, பொதுவாக 30,000 அமெரிக்க டாலர் முதல் 250,000 அமெரிக்க டாலர் வரை இருக்கும். இருப்பினும், முடிக்கப்பட்ட PET அல்லது PP பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்ட வாங்குபவர்கள், ஒரு 250-டன் சாதாரண இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் பாட்டில் உற்பத்திக்கு சரியான உபகரணம் அல்ல என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி, 250-டன் பொதுவான IM இயந்திரங்களின் விலை விவரங்களை உள்ளடக்கியதுடன், வெவ்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வெவ்வேறு விலைகளைக் கொண்ட ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரங்கள், முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன் உற்பத்திக்கு ஏன் சரியான தேர்வாக இருக்கின்றன என்பதையும் விளக்குகிறது.
250-டன் பொது ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம்: விலை வரம்புகள்
250-டன் இறுக்கும் விசை கொண்ட ஒரு ஊசி வார்ப்பு இயந்திரம், வழக்கமான ஊசி வார்ப்பு இயந்திர அளவுகளின் நடுத்தர வரம்பில் அமைகிறது. பெரிய அச்சுகள் அல்லது பொறியியல் ரெசின்களில் பல குழிகள் தேவைப்படும் திடமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயக்க முறைமை மற்றும் உற்பத்தி இடத்தைப் பொறுத்து உத்தேச விலைகள்:
| இயக்க அமைப்பு | தோற்றம் | உத்தேச விலை (அமெரிக்க டாலர்) | இதற்கு சிறந்தது |
|---|---|---|---|
| ஹைட்ராலிக் நிலையான-வேகம் | சீனா | அமெரிக்க டாலர் 30,000–55,000 | பொதுவான உறுதியான பாகங்கள், குறைந்த முதலீடு |
| செர்வோ-ஹைட்ராலிக் | சீனா | அமெரிக்க டாலர் 45,000–90,000 | ஆற்றல் சேமிப்பு, பேக்கேஜிங், மூடுதல்கள் |
| செர்வோ-ஹைட்ராலிக் | தைவான் / கொரியா | அமெரிக்க டாலர் 70,000–130,000 | அதிக துல்லியம், சிறந்த ஆதரவு |
| முழுவதும் மின்சார | ஜப்பான் | அமெரிக்க டாலர் 120,000–200,000 | மருத்துவம், துல்லியம், தூய்மை அறை |
| செர்வோ-ஹைட்ராலிக், பிரீமியம் | ஐரோப்பா | அமெரிக்க டாலர் 170,000–250,000+ | வாகன, தொழில்நுட்ப பாகங்கள் |
250-டன் IM இயந்திரத்தால் எவற்றை உற்பத்தி செய்ய முடியும் மற்றும் எவற்றை உற்பத்தி செய்ய முடியாது
ஒரு 250-டன் தரநிலை ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்தால் பின்வருவனவற்றை உற்பத்தி செய்ய முடியும்: சுமார் 800–1,200 cm³ ஷாட் கன அளவு வரையிலான பெரிய ஊசி வார்ப்பு திட பாகங்கள்; மூடிகள், அடைப்பான்கள் மற்றும் மருத்துவ சாதனக் கூறுகள் போன்ற சிறிய திட பாகங்களுக்கான பல-குழி அச்சுகள்; மற்றும் அடுத்தகட்ட இரு-படி ஊது வார்ப்பிற்கான PET அல்லது PP முன்வடிவங்கள். முடியாது முடிக்கப்பட்ட உள்ளீடற்ற பாட்டில்களை ஒரே செயல்பாட்டில் தயாரிக்கலாம். ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலுக்கு, எந்தவொரு வழக்கமான ஊசி வார்ப்பு இயந்திரத்திலும் இல்லாத ஒரு ஊது வார்ப்புப் படிநிலை (நீட்டுத் தண்டு மற்றும் உயர் அழுத்தக் காற்று) தேவைப்படுகிறது.
தனியான ப்ரீஃபார்ம் இருப்பு அல்லது இரண்டாவது ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் இல்லாமல், முடிக்கப்பட்ட PET பாட்டில்களை நிறுவனத்திற்குள்ளேயே தயாரிக்க விரும்பும் வாங்குபவர்களுக்கு, எந்தவொரு இயக்க வகை அல்லது பிராண்டைச் சேர்ந்த 250-டன் சாதாரண இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் அல்ல, மாறாக ஒரு-படி ISBM இயந்திரமே தேவைப்படுகிறது.
ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரங்களால் தயாரிக்கப்படும் முடிக்கப்பட்ட கொள்கலன்கள் — இடைநிலை முன்வடிவச் சேமிப்பு இல்லை, இரண்டாவது இயந்திரம் தேவையில்லை.
ISBM இயந்திர விலை நிர்ணயம்: பாட்டில் உற்பத்திக்கான சரியான அளவு
ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரங்கள், உட்செலுத்துதல் இறுக்கும் விசையின் அளவை டன்களில் அல்லாமல், kN-ல் குறிப்பிடுகின்றன. ஏனெனில், ISBM முன்வடிவ அச்சுகள் கச்சிதமானவை மற்றும் பெரிய திட-பாக உட்செலுத்துதல் அச்சுகளை விட மிகக் குறைவான இறுக்கும் விசைகளே அவற்றுக்குத் தேவைப்படுகின்றன. ISBM அளவுகோலில், ஒரு “250-டன்” உட்செலுத்துதல் அச்சு இயந்திரத்திற்குச் சமமான விசை தோராயமாக 25 kN ஆகும் — இது எந்தவொரு வணிக ISBM இயந்திரத்தின் வரம்பையும் விட மிகவும் குறைவானது. EP-HGY வரம்பில் உள்ள மிகப்பெரிய ISBM இயந்திரங்கள் 400 kN (தோராயமாக 40 டன்கள்) உட்செலுத்துதல் இறுக்கும் விசையைப் பயன்படுத்துகின்றன.
| EP-HKY மாதிரி | ஊசிப்பிடிப்பு | கொள்கலன் வரம்பு | ஓட்டுநர் |
|---|---|---|---|
| EP-HKY50-V3-EV | 50 kN (≈ 5 டன்) | 30–500 மிலி | முழு சர்வோ |
| EP-HGY150-V4 | 150 kN (≈ 15 டன்) | 100 மிலி–2 லிட்டர் | செர்வோ-ஹைட்ராலிக் |
| EP-HGY200-V4 | 200 kN (≈ 20 டன்) | 200 மிலி–3 லிட்டர் | செர்வோ-ஹைட்ராலிக் |
| EP-HGY250-V4 | 250 kN (≈ 25 டன்) | 500 மிலி–5 லிட்டர் | செர்வோ-ஹைட்ராலிக் |
| EP-HGY650-V4 | 400 kN (≈ 40 டன்) | 2–10 லிட்டர் | செர்வோ-ஹைட்ராலிக் |
ஒரு படிநிலை ISBM உற்பத்தி வரிசைக்கான மொத்த முதலீடு
கண்டெய்னர்களை வாங்குவதிலிருந்து உள்நாட்டு ISBM உற்பத்திக்கு மாறும் வாங்குபவர்களுக்கு, தேவைப்படும் மொத்த முதலீடு இயந்திரம் வாங்கும் விலையைத் தாண்டுகிறது. ஒரு கண்டெய்னர் வடிவத்திற்கான ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசைக்குத் தேவைப்படுபவை:
- ISBM இயந்திரம் — இறுக்கும் விசை மற்றும் இயக்க அமைப்பைப் பொறுத்து 50,000 முதல் 350,000 அமெரிக்க டாலர்கள் வரை
- தனிப்பயன் அச்சு — ப்ரீஃபார்ம் மோல்ட், ப்ளோ மோல்ட் மற்றும் ஸ்ட்ரெட்ச் ராட் ஆகியவற்றுக்கு 12,000 முதல் 100,000 அமெரிக்க டாலர்கள் வரை
- உயர் அழுத்த அமுக்கி 25–40 பார் அழுத்தத்தில் காற்றை ஊதுவதற்கு — 8,000–25,000 அமெரிக்க டாலர்கள்
- ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் உலர்த்தி — PET ரெசினை 50 ppm ஈரப்பதத்திற்கும் குறைவாக உலர்த்துவதற்கு USD 4,000–12,000.
- குளிர்விப்பான் 8–12 °C வெப்பநிலையில் ஊது அச்சு குளிர்விக்கும் நீருக்காக — 5,000–15,000 அமெரிக்க டாலர்கள்
அச்சுத் தொகுப்பு மற்றும் துணைக்கருவிகள் ஆகியவை ஒவ்வொரு கொள்கலன் வடிவத்திற்கும் ஒரு முறை செய்யப்படும் முதலீடுகளாகும். அதே இயந்திரத்தில் கூடுதல் பாட்டில் வடிவங்களுக்கு, ஒரு புதிய இயந்திரத்திற்குப் பதிலாக ஒரு புதிய அச்சுத் தொகுப்பு (USD 12,000–100,000) மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இதனால், வடிவங்களைச் சேர்ப்பதற்கான கூடுதல் செலவானது, ஆரம்ப நிறுவல் முதலீட்டை விட மிகவும் குறைவாக உள்ளது.
தயாரிப்பதா வாங்குவதா: ISBM முதலீடு எப்போது பலனளிக்கும்?
உள்நாட்டு ISBM உற்பத்திக்கான நிதிசார்ந்த வாதம், வாங்கப்பட்ட கொள்கலனின் விலைக்கும் உள்நாட்டு உற்பத்திச் செலவிற்கும் இடையிலான வித்தியாசத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு பேக்கேஜிங் சப்ளையரிடமிருந்து வாங்கப்படும் கொள்கலன் விலைகளில், அந்த சப்ளையரின் இயந்திரத் தேய்மானம், அச்சுத் தேய்மானம், ரெசின் செலவு, ஆற்றல், உழைப்பு, மேலதிகச் செலவுகள் மற்றும் இலாப வரம்பு ஆகியவை அடங்கும். உள்நாட்டு உற்பத்தியானது சப்ளையரின் இலாப வரம்பு மற்றும் மேலதிகச் செலவுகளை நீக்குகிறது, இதன்மூலம் வணிக உற்பத்தி அளவுகளில் ஒரு பாட்டிலின் விலை பொதுவாக 20–401 டன்கள் வரை குறைகிறது.
பெரும்பாலான மருந்து, அழகுசாதனப் பொருட்கள் மற்றும் உணவுப் பொதியிடல் பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு வடிவத்திற்கு ஆண்டுக்கு 500,000–1,000,000 பாட்டில்களுக்கு மேல் உற்பத்தி செய்யும்போது, கொள்கலன்களை வாங்குவதை விட நிறுவனத்திற்குள்ளேயே ISBM உற்பத்தி செய்வது நிதி ரீதியாகச் சிறந்ததாக அமைகிறது. இந்த அளவிற்குக் குறைவாக, ஒரு பாட்டிலுக்கான அச்சுத் தேய்மானம் மற்றும் இயந்திரத் தேய்மானக் கணக்கீடு ஆகியவை, வாங்குவதை விட நிறுவனத்திற்குள்ளேயே உற்பத்தி செய்வதை அதிக செலவு மிக்கதாக ஆக்குகின்றன. எவர்-பவரின் விற்பனைக் குழு, விற்பனைக்கு முந்தைய ஆலோசனைச் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட பாட்டில் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கான 'உற்பத்தி செய்வதா அல்லது வாங்குவதா' என்ற பகுப்பாய்வைத் தயார் செய்ய முடியும்.
எவர்-பவர் ISBM இயந்திரங்கள் சேவை வழங்கும் பயன்பாட்டுத் துறைகள் — மருந்து குப்பிகள் முதல் தொழில்துறை கொள்கலன்கள் வரை, அனைத்தும் ரெசின் துகள்களிலிருந்து நிறுவனத்திற்குள்ளேயே உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.
உங்கள் கண்டெய்னருக்கான உள்நாட்டு ISBM உற்பத்தியை மதிப்பீடு செய்யத் தயாரா?
எவர்-பவர் நிறுவனம், உங்களின் குறிப்பிட்ட பாட்டில் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி அளவிற்கேற்ப, தயாரிப்பதா அல்லது வாங்குவதா என்பதற்கான செலவு ஒப்பீட்டைத் தயார் செய்து தரும். தொடங்குவதற்கு, நீங்கள் தற்போது வாங்கிய கொள்கலனின் விலை, ஆண்டு உற்பத்தி அளவு மற்றும் பாட்டில் விவரக்குறிப்புகளை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள்.
முழுமையாக ஆராயுங்கள் EP-HKY ISBM இயந்திர வரம்புஅல்லது மதிப்பாய்வு செய்யவும் தனிப்பயன் அச்சு விருப்பங்கள் உங்கள் கொள்கலன் வடிவம் மற்றும் குழி எண்ணிக்கைக்கு.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
250 டன் எடை கொண்ட ISBM இயந்திரம் ஏதேனும் உள்ளதா?
இது வழக்கமான தொழிற்துறைச் சொற்களில் இல்லை. ISBM இயந்திரங்கள், உட்செலுத்துதல் இறுக்கும் விசையின் அடிப்படையில் டன்களில் அல்லாமல், kN-ல் குறிப்பிடப்படுகின்றன. உதாரணமாக, EP-HGY250-V4 ஆனது 250 kN உட்செலுத்துதல் இறுக்கும் விசையைக் கொண்டுள்ளது — இது தோராயமாக 25 டன்கள் — மேலும் இது 500 மிலி முதல் 5 லிட்டர் வரையிலான கொள்கலன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது, திடப் பாகங்களுக்கான 250-டன் (2,500 kN) பொதுவான உட்செலுத்துதல் வார்ப்பு இயந்திரத்திலிருந்து மிகவும் வேறுபட்டது. இந்த இரண்டு இயந்திரங்களும் மிகவும் மாறுபட்ட அளவுகளில் இயங்குகின்றன மற்றும் முற்றிலும் மாறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுகின்றன.
எவர்-பவர் நிறுவனத்திடமிருந்து ஒரு புதிய ISBM இயந்திரத்தைப் பெறுவதற்கான கால அவகாசம் என்ன?
வழக்கமான EP-HGY இயந்திரங்களுக்கு, ஆர்டர் செய்ததிலிருந்து தொழிற்சாலை ஏற்புச் சோதனை வரை 90–150 நாட்கள் உற்பத்தி கால அவகாசம் தேவைப்படும். தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கட்டமைப்புகள் அல்லது உயர்-விவரக்குறிப்பு இயந்திரங்களுக்கு அதிக நாட்கள் ஆகலாம். அச்சு உற்பத்தி பொதுவாக இணையாக நடைபெற்று, அதே கால அவகாசத்திற்குள் நிறைவடையும். கடல்வழி சரக்கு போக்குவரத்திற்கு கூடுதலாக 2–4 வாரங்களும், தளத்தில் நிறுவி இயக்குவதற்கு 1–2 வாரங்களும் தேவைப்படும். ஆர்டர் செய்ததிலிருந்து உற்பத்திக்குத் தயாராகும் வரையிலான மொத்த நேரம்: பெரும்பாலான நிறுவல்களுக்கு சுமார் 5–7 மாதங்கள்.
ISBM இயந்திரம் வாங்குவதற்கு நிதியுதவி பெற முடியுமா?
ஆம். ISBM இயந்திரக் கொள்முதல்களுக்குப் பொதுவாக உபகரணக் குத்தகை, வர்த்தக நிதி (ஆவணக் கடன் கடிதங்கள்) அல்லது ஏற்றுமதிக் கடன் வசதிகள் மூலம் நிதியளிக்கப்படுகிறது. எவர்-பவர் வழங்கும் கட்டண விதிமுறைகள், பொதுவாக ஆர்டரின் போது 30–40% முன்பணம், தொழிற்சாலை ஏற்புச் சோதனையின் போது 30–40%, மற்றும் சரக்கு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்னரோ அல்லது அனுப்பும்போதோ மீதித் தொகை என அமைக்கப்பட்டுள்ளன. வர்த்தக நிதிக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் வாங்குபவர்களுக்கு, பெரும்பாலான வணிக வங்கிகள் மற்றும் ஏற்றுமதிக் கடன் முகமைகளுக்குத் தேவைப்படும் ஆவணங்களை எவர்-பவர் வழங்க முடியும். உங்கள் நாடு மற்றும் பரிவர்த்தனை அளவிற்குப் பொருந்தக்கூடிய நிதி ஏற்பாடுகளைப் பற்றி விவாதிக்க எங்கள் விற்பணைக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
துணை உபகரண முதலீடு: பெரும்பாலும் குறைத்து மதிப்பிடப்படுகிறது
முதல் முறையாக ISBM இயந்திரத்தை வாங்குபவர்கள், ஒரு இயந்திரத்தை உற்பத்திக்குத் தயார்படுத்துவதற்குத் தேவைப்படும் மொத்த துணை முதலீட்டை அடிக்கடி குறைத்து மதிப்பிடுகிறார்கள். இயந்திரத்தின் கொள்முதல் விலைதான் செலவினங்களில் மிகப்பெரியது, ஆனால் உயர் அழுத்த அமுக்கி, ஈரப்பதம் நீக்கும் உலர்த்தி, குளிரூட்டி மற்றும் நிறுவல் பொருட்கள் போன்ற துணைக்கருவிகள் கட்டாயமானவை; முதலீட்டு முடிவை எடுப்பதற்கு முன்பே அவற்றுக்கும் நிதி ஒதுக்கீடு செய்யப்பட வேண்டும். செயல்படும் உயர் அழுத்தக் காற்று விநியோகம் இல்லாமலோ அல்லது போதுமான PET ரெசின் உலர்த்தல் வசதி இல்லாமலோ உற்பத்தித் தளத்தில் இருக்கும் ஒரு இயந்திரத்தால், அதன் தொழில்நுட்பத் திறனைப் பொருட்படுத்தாமல், ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்ய முடியாது.
உயர் அழுத்த அமுக்கி (high-pressure compressor) என்பது பெரும்பாலும் மிகவும் குறைத்து மதிப்பிடப்படும் ஒரு துணைக்கருவியாகும். ISBM இயந்திரங்களுக்கு 25–40 பார் அழுத்தத்தில் ஊதும் காற்று தேவைப்படுகிறது, இது வழக்கமான தொழிற்சாலை அழுத்தப்பட்ட காற்று அமைப்புகளின் திறனை (பொதுவாக 6–10 பார்) விட மிகவும் அதிகமாகும். ஊதும் படிநிலையின் போது இயந்திரத்தின் உச்சபட்ச காற்று நுகர்வுக்கு ஏற்றவாறு மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு பிரத்யேக உயர் அழுத்த பூஸ்டர் அமுக்கி (high-pressure booster compressor) ஒரு கட்டாயத் துணைக்கருவியாகும். அமுக்கியைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க, ஒரு சுழற்சிக்கான இயந்திரத்தின் ஊதும் காற்றின் அளவு, சுழற்சி வேகம் மற்றும் குழிகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றைத் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும் — இந்தத் தரவுகளை எவர்-பவர் (Ever-Power) ஒவ்வொரு EP-HGY மாடலுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புத் தாளில் வழங்குகிறது. சிறிய அளவிலான அமுக்கியைப் பொருத்துவது ஒரு பொதுவான மற்றும் விலையுயர்ந்த தவறாகும். இது இயந்திரத்தின் வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதோடு, ஊதும் அழுத்தத்தில் நிலையற்ற தன்மையையும் ஏற்படுத்துகிறது. இதனால், அமுக்கி மாற்றப்படும் வரை, குறைபாடுள்ள புட்டிகள் அதிக அளவில் வீணாகின்றன.
ரெசின் விலை மற்றும் கொள்கலன் உற்பத்திப் பொருளாதாரத்தில் அதன் தாக்கம்
இயந்திரம் மற்றும் அச்சு முதலீட்டைத் தவிர, ISBM உற்பத்தியில் மிகப்பெரிய தொடர்ச்சியான மாறும் செலவு ரெசின் ஆகும். PET ரெசினின் விலை, கச்சா எண்ணெய் விலைகள் மற்றும் பிராந்திய விநியோக நிலைமைகளைப் பொறுத்து ஏற்ற இறக்கத்துடன் இருக்கும். இது பொதுவாக சந்தை நிலைமைகள் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து ஒரு கிலோகிராமுக்கு USD 0.90 முதல் 1.50 வரை இருக்கும். ஒரு பாட்டிலுக்கான ரெசின் செலவு என்பது பாட்டிலின் எடை மற்றும் ரெசின் விலையின் பெருக்கற்பலன் ஆகும்: ஒரு கிலோகிராமுக்கு USD 1.20 என்ற ரெசின் விலையில், 10 கிராம் எடையுள்ள 500 மில்லி PET தண்ணீர் பாட்டிலுக்கு, ஒரு பாட்டிலுக்கான ரெசின் செலவு USD 0.012 ஆகும். அதே விலையில், 28 கிராம் எடையுள்ள 1-லிட்டர் சமையல் எண்ணெய் பாட்டிலுக்கு, ஒரு பாட்டிலுக்கான ரெசின் செலவு USD 0.034 ஆகும்.
மாற்று கொள்கலன் உற்பத்தி முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், ஒற்றை-படி ISBM-இன் மூலப்பொருள் செயல்திறன் நன்மை — அதாவது, இரு-அச்சு நோக்குநிலை காரணமாக அலகு கனஅளவிற்கு பாட்டிலின் எடை குறைவாக இருப்பது — ஒரு பாட்டிலுக்கான ரெசின் செலவைக் குறைக்கிறது. 10 கிராம் எடையுள்ள, ISBM முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட 500 மிலி PET தண்ணீர் பாட்டில், அதற்கு இணையான நோக்குநிலையற்ற ஊசி-வார்ப்பு அல்லது EBM முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட கொள்கலனை விட 30–501 டன் குறைவான ரெசினைப் பயன்படுத்துகிறது. ஆண்டுக்கு 1 மில்லியன் பாட்டில்கள் என்ற அளவில், ஒரு பாட்டிலுக்கு USD 0.005–0.010 ரெசின் செலவு சேமிப்புடன், ISBM-இன் எடை குறைப்பு நன்மையால் ஏற்படும் வருடாந்திர ரெசின் சேமிப்பு USD 5,000–10,000 ஆகும் — இந்த சேமிப்பு இயந்திரத்தின் இயக்கக் காலம் முழுவதும் கூடி, உள்நாட்டு ISBM உற்பத்தியின் மொத்த உரிமையாளர் செலவு நன்மைக்கு கணிசமாகப் பங்களிக்கிறது.
