Lễ vận hành thử nghiệm và khởi động sản xuất ISBM
Làm thế nào để thiết lập máy ISBM cho lần sản xuất đầu tiên?
Hướng dẫn vận hành từng bước toàn diện bao gồm lắp đặt khuôn, khởi tạo thông số, chuẩn bị vật liệu, kiểm tra an toàn và trình tự vận hành từ chu trình khô đến sản xuất hàng loạt cho máy ép phun thổi định hình.
Nguyên tắc quan trọng của việc thiết lập quy trình sản xuất thử nghiệm đầu tiên một cách có phương pháp.
Việc thiết lập máy ép thổi định hình phun cho lần sản xuất đầu tiên là một sự kiện then chốt trong vòng đời của bất kỳ hoạt động sản xuất bao bì nào. Cho dù đó là một máy hoàn toàn mới được đưa vào vận hành lần đầu tiên trên dây chuyền sản xuất, hay một máy hiện có đang được chuẩn bị với khuôn mẫu mới cho một thiết kế bao bì mới, quy trình thiết lập đòi hỏi sự chú ý tỉ mỉ đến từng chi tiết, tuân thủ nghiêm ngặt trình tự các thao tác hợp lý và cam kết tuyệt đối về an toàn. Việc thiết lập vội vàng hoặc bất cẩn có thể dẫn đến hư hỏng khuôn mẫu nghiêm trọng, thương tích cá nhân, mất hàng giờ sản xuất và hàng nghìn bao bì bị loại bỏ trước khi sản xuất ra một chai đạt chất lượng. Ngược lại, một quy trình thiết lập có phương pháp, từng bước đảm bảo rằng máy chuyển đổi trơn tru từ trạng thái nguội, trơ sang trạng thái sản xuất ổn định, chất lượng cao trong thời gian ngắn nhất có thể. Ever-PowerLà một nhà sản xuất ISBM của Brazil được công nhận toàn cầu, các kỹ sư dịch vụ hiện trường của chúng tôi đã phát triển và hoàn thiện các giao thức thiết lập tiêu chuẩn được sử dụng để vận hành mọi máy móc mà chúng tôi cung cấp, đảm bảo khách hàng đạt được chất lượng sản xuất cao nhất một cách nhanh chóng và an toàn nhất có thể trên các nền tảng như... Máy EP-HGY150-V4 4 trạm.
Quy trình thiết lập cho lần sản xuất đầu tiên bao gồm nhiều hoạt động khác nhau, từ lắp đặt cơ khí, kết nối điện, đấu nối tiện ích, lắp đặt và căn chỉnh khuôn, khởi tạo thông số, chuẩn bị vật liệu, kiểm tra hệ thống an toàn, đến trình tự khởi động tuần tự từ chu kỳ khô, qua các lần làm sạch đến sản xuất tự động hoàn toàn. Mỗi hoạt động này phải được thực hiện theo đúng thứ tự và phải được kiểm tra xác thực trước khi chuyển sang bước tiếp theo. Bỏ qua một bước kiểm tra xác thực có thể dẫn đến vấn đề khó chẩn đoán và tốn nhiều thời gian hơn sau này. Hướng dẫn toàn diện này cung cấp một bản kế hoạch chi tiết từng bước để thiết lập máy ISBM cho lần sản xuất đầu tiên, từ khi máy được bật nguồn đến khi pallet container đạt chất lượng đầu tiên được sản xuất. Hướng dẫn này sẽ đề cập đến các quy trình cụ thể cho các máy như máy điều khiển bằng servo. Máy servo đầy đủ EP-HGY150-V4-EV và sản lượng cao Máy may hai hàng 4 trạm EP-HGY250-V4-B.
Việc thiết lập quy trình sản xuất ban đầu một cách bài bản là một khoản đầu tư mang lại lợi ích lâu dài về tuổi thọ máy móc, sự tự tin của người vận hành và chất lượng sản xuất bền vững. Hướng dẫn này cung cấp toàn bộ khung vận hành để thực hiện việc thiết lập đó một cách tự tin và chính xác.
Giai đoạn một: Kiểm tra trước khi khởi công, xác minh tiện ích và lắp đặt khuôn.
Trước khi cấp điện cho máy, cần phải hoàn thành một loạt các bước kiểm tra trước khi khởi động và xác minh vật lý toàn diện để đảm bảo máy được lắp đặt đúng cách và tất cả các tiện ích được kết nối đúng cách.
Kiểm tra điện, nước và khí nén
Quy trình thiết lập bắt đầu bằng việc kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các kết nối điện trước khi vận hành máy. Nguồn điện đầu vào phải được kiểm tra so với thông số kỹ thuật trên nhãn máy về điện áp, pha và tần số. Điện áp phải được đo tại công tắc ngắt điện chính bằng đồng hồ vạn năng đã hiệu chuẩn. Chiều quay pha phải được kiểm tra để đảm bảo động cơ quay đúng chiều. Chiều quay pha không chính xác có thể khiến bơm thủy lực hoặc bàn xoay hoạt động ngược chiều, có khả năng gây hư hỏng nghiêm trọng. Tất cả các kết nối điện trong tủ điều khiển cần được kiểm tra độ chặt, vì các kết nối có thể bị lỏng trong quá trình vận chuyển. Nguồn nước làm mát phải được kết nối với mạch làm mát khuôn của máy, bộ làm mát dầu thủy lực nếu máy là máy thủy lực, và áo làm mát họng cấp liệu. Áp suất và lưu lượng nước phải đáp ứng các thông số kỹ thuật của máy. Chất lượng nước cần được kiểm tra. Nước cứng sẽ gây tích tụ cặn khoáng trong các kênh làm mát, làm giảm hiệu quả truyền nhiệt. Nguồn khí nén, cần thiết cho hệ thống thổi khí và bất kỳ bộ truyền động khí nén nào, phải được kết nối và áp suất phải được kiểm tra. Không khí phải sạch và khô, không có dầu lẫn từ máy nén. Đối với các máy như... EP-HGY150-V4Hệ thống thổi khí yêu cầu nguồn cung cấp khí nén cao áp chuyên dụng, có khả năng cung cấp áp suất thổi cuối cùng từ 20 đến 40 bar. Nếu máy sấy là một thiết bị riêng biệt, nó phải được kết nối và kiểm tra hoạt động chính xác trước khi đưa bất kỳ loại nhựa nào vào máy.
Lắp đặt và căn chỉnh khuôn ép phun và khuôn thổi
Lắp đặt khuôn là bước quan trọng nhất về mặt cơ khí trong quá trình thiết lập. Hai nửa khuôn ép phun phải được nâng cẩn thận vào máy bằng cần cẩu hoặc tời, căn chỉnh với các lỗ lắp đặt trên tấm ép và bắt vít chắc chắn vào đúng vị trí. Phải kiểm tra độ thẳng hàng của khuôn bằng đồng hồ đo độ lệch. Bất kỳ sự sai lệch nào cũng sẽ khiến hai nửa khuôn bị va chạm khi đóng lại, làm hỏng đường phân khuôn được gia công chính xác và có thể làm hỏng bề mặt khoang khuôn. Phải thực hiện các kết nối nước làm mát cho khuôn, đảm bảo rằng các ống dẫn nước vào và ra được định tuyến chính xác để cung cấp hướng dòng chảy như mong muốn qua các kênh làm mát. Phải thực hiện các kết nối điện cho hệ thống dẫn nhiệt, và phải kiểm tra tính liên tục của mạch cặp nhiệt điện và mạch vòng gia nhiệt trước khi cấp điện. Hai nửa khuôn thổi được lắp đặt vào trạm thổi giãn, căn chỉnh và bắt vít. Phần đế khuôn thổi, tạo thành đáy thùng chứa, phải được lắp đặt và kiểm tra chuyển động của nó. Phải lắp đặt thanh giãn và kiểm tra sự thẳng hàng của nó với đường tâm khuôn thổi. Các vòng chèn cổ chai, dùng để giữ phần hoàn thiện cổ chai của phôi, phải được lắp đặt vào các kẹp chuyển. Trên máy ép nhiều khoang, mỗi khoang phải được kiểm tra riêng lẻ để đảm bảo việc lắp đặt khuôn chính xác. Khuôn thổi kéo giãn phun một bước tùy chỉnh Các sản phẩm của Ever-Power được gia công chính xác với các chốt định vị và các tính năng căn chỉnh giúp việc lắp đặt chính xác, nhưng việc kiểm tra bằng dụng cụ đo vẫn là một bước thiết yếu trong quy trình thiết lập.
Giai đoạn hai: Khởi động, thiết lập thông số và kiểm tra chu trình sấy khô
Sau khi kiểm tra các tiện ích và lắp đặt khuôn mẫu, máy có thể được khởi động, tải bộ thông số ban đầu và kiểm tra các chuyển động cơ học thông qua một chu trình thử nghiệm khô có hệ thống.
⚡Khởi động máy và tải thông số ban đầu
Công tắc ngắt điện chính của máy được đóng lại và hệ thống điều khiển khởi động. Màn hình giao diện người máy (HMI) sáng lên và bộ điều khiển máy thực hiện các kiểm tra tự chẩn đoán. Tất cả các mạch dừng khẩn cấp phải được kiểm tra tại thời điểm này. Mỗi nút dừng khẩn cấp trên máy được nhấn và phản hồi của hệ thống điều khiển được xác minh. Các cửa an toàn và màn chắn ánh sáng phải được kiểm tra để đảm bảo chúng làm gián đoạn chuyển động của máy khi mở. Bộ thông số ban đầu cho loại container cụ thể đang được sản xuất phải được nạp vào bộ điều khiển máy. Nếu đây là thiết kế container mới, các thông số sẽ được thiết lập trong quá trình thử nghiệm khuôn và nên được ghi lại trong bảng thiết lập. Nếu máy đang được thiết lập cho một container đã được sản xuất trước đó, bộ thông số có thể được gọi lại từ bộ nhớ của bộ điều khiển. Các thông số chính bao gồm kích thước phun và vị trí chuyển, tốc độ phun và cấu hình áp suất, áp suất và thời gian giữ, điểm đặt nhiệt độ thùng, điểm đặt nhiệt độ kênh dẫn nóng, điểm đặt nhiệt độ bể điều hòa, thời gian làm mát, hành trình và tốc độ thanh kéo giãn, độ trễ và áp suất thổi trước, và áp suất và thời gian thổi cuối cùng. Trên các máy điều khiển bằng servo như... EP-HGY150-V4-EVNgoài ra, biên dạng chuyển động của thanh kéo giãn, bao gồm các đoạn tăng tốc và giảm tốc, cũng có thể lập trình được và cần được tải vào. Các thông số cần được kiểm tra lại so với bảng thiết lập trước khi tiếp tục.
🔄Chạy thử máy ở chế độ không tải để kiểm tra chuyển động cơ học.
Trước khi đưa bất kỳ nguyên liệu nào vào thùng máy, máy phải được chạy thử không tải ở tốc độ thấp để kiểm tra xem tất cả các chuyển động cơ học có hoạt động chính xác và không bị nhiễu hay không. Chạy thử không tải nghĩa là vận hành máy theo toàn bộ chu trình mà không có nhựa. Trục vít phun không được quay. Bộ phận phun không được làm sạch. Bộ phận gia nhiệt thùng máy có thể được bật đến điểm đặt, nhưng máy được vận hành ở chế độ vô hiệu hóa quá trình phun. Các chuyển động quan trọng cần kiểm tra bao gồm việc kẹp khuôn phun mở và đóng, định vị bàn xoay, chuyển động của trạm điều chỉnh, mở và đóng khuôn thổi, hạ và thu hồi thanh kéo giãn, và chuyển động của hệ thống đẩy. Mỗi chuyển động phải được quan sát cẩn thận. Kẹp phải mở và đóng trơn tru, không bị kẹt hoặc gián đoạn. Bàn xoay phải định vị chính xác, với các kẹp chuyển phôi thẳng hàng chính xác với từng trạm. Thanh kéo giãn phải hạ xuống vị trí cuối được lập trình mà không chạm vào đế khuôn thổi. Bất kỳ tiếng ồn, rung động hoặc gián đoạn bất thường nào phải được điều tra và giải quyết trước khi tiếp tục. Chu trình chạy thử không tải cũng xác minh rằng các hệ thống an toàn khuôn đang hoạt động. Nếu hai nửa khuôn không đóng kín hoàn toàn, máy sẽ báo động và dừng lại. Chu trình sấy khô cần được thực hiện ít nhất mười chu kỳ hoàn chỉnh để kiểm tra tính lặp lại. Trên các máy có nhiều khoang như... EP-HGY250-V4-BMỗi vị trí khoang khuôn phải được kiểm tra kỹ lưỡng trong suốt chu trình sấy khô để đảm bảo sự thẳng hàng trên toàn bộ khuôn.
Giai đoạn ba: Chuẩn bị nguyên vật liệu, phun rửa và chuyển đổi sang sản xuất tự động
Sau khi máy được kiểm tra cơ khí, vật liệu có thể được đưa vào, thùng chứa được làm sạch và quy trình chuyển từ sản xuất bán tự động sang sản xuất hoàn toàn tự động.
💧Kiểm tra quá trình sấy nhựa và gia nhiệt thùng chứa
Nhựa PET phải được sấy khô hoàn toàn trước khi đưa vào thùng phun. Nếu đưa mẻ nhựa mới vào, máy sấy phải hoạt động trong thời gian sấy quy định, thường là từ bốn đến sáu giờ ở nhiệt độ 160 đến 170 độ C, trước khi đổ đầy phễu máy. Điểm sương của không khí sấy phải được kiểm tra tại cửa ra của máy sấy. Nhiệt độ phải là âm 40 độ C hoặc thấp hơn. Hàm lượng ẩm của nhựa đã sấy khô có thể được kiểm tra bằng máy phân tích độ ẩm. Nhựa đã sấy khô được nạp vào phễu máy. Các vùng gia nhiệt của thùng được đặt ở nhiệt độ mục tiêu và thùng được cho phép giữ nhiệt. Thời gian giữ nhiệt đảm bảo rằng thép thùng và vật liệu còn lại bên trong đạt được trạng thái cân bằng nhiệt. Đối với khởi động nguội, thời gian giữ nhiệt này thường là từ 30 đến 45 phút. Các bộ gia nhiệt của ống dẫn nhiệt cũng được cấp điện và cho phép đạt đến điểm đặt. Nhiệt độ của mỗi vòi phun dẫn nhiệt được kiểm tra trên màn hình hệ thống điều khiển. Khi tất cả các nhiệt độ đã đạt đến điểm đặt và ổn định, trục vít phun có thể được quay ở tốc độ vòng quay thấp để bắt đầu vận chuyển nhựa đã sấy khô vào thùng. Trục vít quay sẽ loại bỏ vật liệu cũ ra khỏi thùng. Cần quan sát màu sắc và độ đặc của vật liệu đã được loại bỏ. Bất kỳ đốm đen hoặc sự đổi màu nào đều cho thấy vật liệu trong thùng đã bị phân hủy và cần phải tiếp tục loại bỏ cho đến khi chất lỏng nóng chảy trong suốt.
🎯Khởi động bán tự động và chuyển đổi sang chế độ hoàn toàn tự động
Các lần phun ban đầu nên được thực hiện ở chế độ bán tự động hoặc thủ công. Ở chế độ này, người vận hành khởi động từng chu kỳ riêng lẻ, cho phép quan sát kỹ các phôi đầu tiên được sản xuất. Một vài lần phun đầu tiên có thể không đạt tiêu chuẩn khi quy trình ổn định. Các phôi cần được kiểm tra về độ trong suốt, độ chính xác về kích thước và độ đồng nhất về trọng lượng. Kích thước lần phun cần được điều chỉnh để đạt được trọng lượng phôi mục tiêu. Áp suất phun và tốc độ có thể cần được điều chỉnh để đạt được độ đầy hoàn toàn mà không có bavia. Thời gian làm nguội có thể cần được điều chỉnh để đảm bảo các phôi được đẩy ra mà không bị biến dạng. Khi các phôi đạt tiêu chuẩn được sản xuất một cách nhất quán, máy có thể được chuyển sang chế độ hoàn toàn tự động. Ở chế độ tự động, bàn xoay sẽ định vị và các phôi sẽ đi qua các trạm điều chỉnh và thổi giãn. Các thùng chứa đầu tiên được sản xuất cần được kiểm tra cẩn thận. Nhiệt độ của nồi điều chỉnh có thể cần được điều chỉnh để loại bỏ hiện tượng trắng do ứng suất hoặc để đạt được độ dày thành đồng nhất. Hành trình và tốc độ của thanh kéo giãn có thể cần được tinh chỉnh. Độ trễ và áp suất thổi sơ bộ có thể cần được điều chỉnh. Những điều chỉnh này được thực hiện từng bước và ảnh hưởng đến chất lượng thùng chứa được quan sát qua một vài chu kỳ. EP-HGY200-V4Màn hình HMI hiển thị thời gian thực tất cả các thông số quy trình, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều chỉnh. Mục tiêu của giai đoạn này là đạt được quy trình ổn định để sản xuất các thùng chứa đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn chất lượng trước khi tăng tốc độ sản xuất lên mức tối đa. Lô hàng thùng chứa đạt yêu cầu đầu tiên đánh dấu sự hoàn thành thành công quá trình thiết lập sản xuất đợt đầu tiên.
Các giao thức an toàn, tài liệu và tối ưu hóa sau khi khởi động
Việc thiết lập cho đợt sản xuất đầu tiên chưa hoàn tất khi những thùng chứa đạt chất lượng đầu tiên được sản xuất. Các quy trình an toàn phải được xác minh, việc thiết lập phải được ghi lại và quy trình phải được tối ưu hóa để đảm bảo sản xuất bền vững.
Kiểm định hệ thống an toàn và đào tạo người vận hành
Trước khi bắt đầu sản xuất liên tục, tất cả các hệ thống an toàn của máy móc phải được kiểm tra lại trong điều kiện vận hành thực tế. Các nút dừng khẩn cấp phải được kiểm tra khi máy đang chạy ở chế độ tự động. Các khóa liên động cửa an toàn phải được kiểm tra. Màn chắn ánh sáng phải được kiểm tra. Máy phải dừng ngay lập tức và hoàn toàn khi bất kỳ thiết bị an toàn nào được kích hoạt. Các tấm che bộ phận gia nhiệt thùng và tấm che hệ thống dẫn nhiệt phải được đặt đúng vị trí để bảo vệ người vận hành khỏi các bề mặt có nhiệt độ cao. Khu vực xung quanh máy phải không có các vật cản gây vấp ngã. Người vận hành phải được đào tạo về cách thiết lập cụ thể, bao gồm vị trí và hoạt động của tất cả các nút dừng khẩn cấp, quy trình xử lý kẹt phôi đúng cách, việc sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân bao gồm găng tay chịu nhiệt để xử lý chất thải nóng và quy trình khóa/gắn thẻ để bảo trì. Việc đào tạo phải được ghi lại. Một máy đã được thiết lập cơ khí chính xác nhưng được vận hành bởi nhân viên chưa được đào tạo là một sự cố an toàn tiềm ẩn. Đối với các máy xử lý rPET trên... EP-HGY150-V4-EVCác kỹ thuật viên vận hành phải được đào tạo về các cấu hình nhiệt độ đã điều chỉnh và các tính năng điều khiển servo thích ứng giúp quản lý sự biến đổi của rPET.
Tài liệu thiết lập và ghi lại thông số
Mỗi lần thiết lập sản xuất thành công đầu tiên đều phải được ghi chép đầy đủ. Bộ thông số tối ưu cuối cùng cần được lưu vào bộ nhớ của bộ điều khiển máy với tên mô tả bao gồm mã số thùng chứa, loại vật liệu và ngày tháng. Cần lập một phiếu thiết lập bằng văn bản ghi lại tất cả các thông số chính, bao gồm nhiệt độ vùng thùng, nhiệt độ hệ thống dẫn nhiệt, nhiệt độ vùng bình điều hòa, kích thước tia phun và vị trí chuyển, áp suất và tốc độ phun, áp suất và thời gian giữ, thời gian làm nguội, hành trình và tốc độ thanh kéo giãn, độ trễ và áp suất thổi sơ bộ, áp suất và thời gian thổi cuối cùng, và thời gian chu kỳ. Bất kỳ cài đặt hoặc ghi chú đặc biệt nào, chẳng hạn như cấu hình bình điều hòa cụ thể cho thùng chứa không đối xứng hoặc cấu hình chuyển động thanh kéo giãn được điều chỉnh cho rPET, đều phải được ghi chép rõ ràng. Tài liệu này là bộ nhớ nội bộ của hoạt động sản xuất. Nó đảm bảo rằng lần tiếp theo thùng chứa này được thiết lập trên máy này, dù là tuần tới hay năm tới, thiết lập có thể được sao chép nhanh chóng và chính xác. Nó cũng cung cấp cơ sở để khắc phục sự cố nếu phát sinh vấn đề về chất lượng. Ever-PowerChúng tôi cung cấp cho khách hàng các mẫu tài liệu thiết lập toàn diện và đào tạo về quản lý thông số như một phần của quá trình vận hành thử máy móc.
EP-HGY250-V4 và phiên bản nhỏ gọn. EP-BPET-70V4 Tích hợp các tính năng điều khiển tiên tiến giúp thiết lập nhanh chóng và lặp lại, nhưng việc thực hiện quy trình thiết lập một cách bài bản bởi nhân viên được đào tạo vẫn là yếu tố quyết định cuối cùng cho sự thành công của lần sản xuất đầu tiên.
Thực hiện các đợt sản xuất đầu tiên hoàn hảo với phương pháp thiết lập bài bản.
Việc thiết lập máy ISBM cho lần sản xuất đầu tiên là một quy trình kỹ thuật bài bản, bao gồm các bước như kiểm tra tiện ích, lắp đặt khuôn, chạy thử nghiệm khô, đưa vật liệu vào và chuyển đổi có kiểm soát sang sản xuất tự động hoàn toàn. Mỗi giai đoạn phải được thực hiện kỹ lưỡng và kiểm tra xác thực trước khi tiếp tục. Đầu tư vào việc thiết lập có phương pháp sẽ mang lại lợi ích ngay lập tức về độ an toàn của máy móc, tuổi thọ khuôn và nhanh chóng đạt được sản phẩm chất lượng cao. Ever-Power, các nền tảng máy móc tiên tiến của chúng tôi, bao gồm cả các hệ thống đa năng EP-HGY150-V4, hệ thống điều khiển servo EP-HGY150-V4-EVvà sản phẩm được chế tạo chính xác của chúng tôi Khuôn thổi kéo giãn phun một bước tùy chỉnhChúng được thiết kế để tạo điều kiện thuận lợi cho quy trình thiết lập có kỷ luật này, cho phép khách hàng của chúng tôi khởi động sản xuất container mới một cách tự tin và hiệu quả.
