
ஒரு-படி ஊசிவிசை நீட்சி ஊது அச்சு இயந்திரத்தை மதிப்பிடும்போது, மிக முக்கியமான ஒரே விவரக்குறிப்பு நிலையங்களின் எண்ணிக்கையாகும். நிலையங்களின் எண்ணிக்கை, அந்த இயந்திரம் எந்தக் கொள்கலன் வடிவங்களை உருவாக்க முடியும், எந்தப் பொருட்களை நம்பகத்தன்மையுடன் கையாள முடியும், ஒரு சுழற்சிக்கு அது எவ்வளவு ஆற்றலைச் செலவிடுகிறது, இறுதியாக நீங்கள் இயக்க விரும்பும் கொள்கலன்களில் அது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விளைச்சலை உருவாக்குமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.
இதற்குப் பொதுவான பதில் இல்லை. வழக்கமான வட்ட வடிவ PETG ஜாடிகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு அழகுசாதனப் பொருட்கள் தயாரிப்பாளருக்கும், அகன்ற வாய் கொண்ட PP கொள்கலன்களை இயக்கும் ஒரு மருந்து நிறுவனத்திற்கும் அடிப்படையில் வெவ்வேறு தேவைகள் உள்ளன. தவறான கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள், அதீத ஆற்றல் செலவுகள் அல்லது உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்குத் தேவையான கொள்கலன்களை இயந்திரத்தால் உற்பத்தி செய்ய இயலாமை போன்ற நிலைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
இந்த வழிகாட்டியானது, ஆஸ்திரேலியா மற்றும் ஜெர்மனி முதல் பிரேசில், தென் கொரியா மற்றும் மத்திய கிழக்கு வரையிலான சந்தைகளில், 3-நிலைய மற்றும் 4-நிலைய ISBM இயந்திரக் கட்டமைப்புகள் இரண்டிலும் எவர்-பவர் பெற்ற பொறியியல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அவற்றின் கட்டமைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது.
3 மற்றும் 4 நிலையங்களுக்கு இடையிலான அடிப்படை வேறுபாடு
இரு இயந்திர வகைகளும் ஒரு-படி ISBM என வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளன — ஆனால், உள்ளக நிலைய அமைப்பே அதைத் தொடர்ந்து வரும் அனைத்தையும் தீர்மானிக்கிறது.
கொள்கலன் வடிவியல்: ஒவ்வொரு உள்ளமைவும் எவற்றை உருவாக்க முடியும் மற்றும் எவற்றை உருவாக்க முடியாது
முன்வடிவ வெப்பநிலைச் சீர்மைக்கும் கொள்கலனின் வடிவத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பே, இரு கட்டமைப்புகளுக்கும் இடையேயான முக்கிய தொழில்நுட்ப வேறுபாட்டுக் காரணியாகும்.
ஒரு PET அல்லது PETG முன்வடிவத்தை நீட்டி ஊதும்போது, அதிலுள்ள பொருள் முன்வடிவச் சுவரின் வெப்பமான பகுதிகளை நோக்கி முன்னுரிமையுடன் பாய்கிறது. முற்றிலும் சீரான வெப்பநிலையில் உள்ள ஒரு கச்சிதமான உருளை வடிவ முன்வடிவத்தில், இது சுற்றளவைச் சுற்றி சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட ஒரு உருளை வடிவ பாட்டிலை உருவாக்குகிறது. இந்த 3-நிலைய இயந்திரம் இந்தச் சூழலை மிகச் சிறப்பாகக் கையாளுகிறது.
வட்ட வடிவமற்ற கொள்கலன்களில் இந்தப் பிரச்சனை எழுகிறது. ஒரு நீள்வட்ட ஷாம்பு பாட்டிலுக்கு, அகன்ற பரப்புகளில் உள்ள பொருளை விட, அதன் குறுகிய பரப்புகளில் உள்ள பொருள் அதிகமாக விரிய வேண்டியுள்ளது. வார்ப்புரு ஒரே சீரான வெப்பநிலையில் இருந்தால், அதிகபட்ச தூரம் பயணிக்க வேண்டிய மூலைகளில் உள்ள பொருள், அகன்ற பரப்புகளை விட மெல்லியதாக வந்து சேரும். இதனால், மூலைச் சுவர்கள் குறைந்தபட்ச கட்டமைப்புத் தடிமனுக்குக் கீழே இருப்பதால், வீழ்ச்சி-தாக்கச் சோதனையில் தோல்வியடையும் பாட்டில்கள் உருவாகின்றன.
4-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தின் பதப்படுத்தும் நிலையம், ஊதுவதற்கு முன்பு முன்வடிவத்தின் அகன்ற முகப்புப் பகுதிகளை விட மூலைப் பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து அதிகமாகச் சூடாக்குவதன் மூலம் இந்தப் சிக்கலைத் தீர்க்கிறது. இந்தக் கூடுதல் வெப்பம் மூலைப் பொருளை மென்மையாக்கி, கூர்மையான அச்சு விளிம்புகளுக்குள் அது எளிதாகப் பாயச் செய்கிறது. இதன் விளைவாக, முழு சுற்றளவிலும் சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் கொண்ட ஒரு கொள்கலன் கிடைக்கிறது — ஊசி அளவுருக்கள் எவ்வாறு சரிசெய்யப்பட்டாலும், சிக்கலான வடிவங்களில் ஒரு 3-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தால் இதை அடைய முடியாது.
| கொள்கலன் வகை | 3-நிலையங்கள் | 4-நிலையங்கள் | குறிப்புகள் |
|---|---|---|---|
| நிலையான உருளை வடிவ வட்ட பாட்டில்கள் | ✓ | ✓ | இந்த வகைக்கு 3-நிலைய அமைப்பு அதிக ஆற்றல் திறன் வாய்ந்தது. |
| நீள்வட்ட மற்றும் தட்டையான தனிநபர் பராமரிப்பு பாட்டில்கள் | ✗ | ✓ | சுவரில் சீரான பரவலை அடைய வேறுபட்ட வெப்பமூட்டல் தேவைப்படுகிறது. |
| கனமான சுவர்களுடைய ஒப்பனை ஜாடிகள் (கண்ணாடி போன்றவை) | ✗ | ✓ | தடிமனான முன்வடிவங்கள் சீராகப் பரவுவதற்கு, அவற்றை பதப்படுத்துவதற்கு அதிக நேரம் தேவைப்படுகிறது. |
| அகன்ற வாய் கொண்ட உணவு ஜாடிகள் (வேர்க்கடலை வெண்ணெய், தேன்) | ~ | ✓ | எளிய, வட்டமான, அகன்ற வாய் கொண்டவற்றுக்கு 3-ஸ்டேஷன் சாத்தியம்; தரத்திற்கு 4-ஸ்டேஷன் விரும்பத்தக்கது. |
| மருந்து சிறுகுப்பிகள் மற்றும் கண் சொட்டு மருந்து பாட்டில்கள் | ✓ | ✓ | வட்ட உருளை வடிவங்கள் 3-நிலையத்திற்கும், சிக்கலான மருந்து வடிவங்களுக்கான 4-நிலையத்திற்கும் பொருத்தமானவை. |
| சமச்சீரற்ற வாசனை திரவிய குப்பிகள் | ✗ | ✓ | சிக்கலான சமச்சீரற்ற வடிவவியலுக்கு முழுமையான சீரமைப்புக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. |
| குழந்தை நர்சிங் பாட்டில்கள் (டிரைடன் / பிபி) | ✗ | ✓ | டிரைட்டன் மற்றும் PP-க்கு, 3-நிலைய எஞ்சிய வெப்பத் திறனுக்கு அப்பாற்பட்ட துல்லியமான வெப்பச் சீரமைப்பு தேவைப்படுகிறது. |

ஒவ்வொரு கட்டமைப்பும் எந்தெந்தப் பொருட்களைச் செயலாக்க முடியும்
ரெசின் செயலாக்க வரம்புகள் மற்றும் வெப்பநிலை உணர்திறன் ஆகியவை எந்த இயந்திரக் கட்டமைப்பு தேவை என்பதை நேரடியாகத் தீர்மானிக்கின்றன.
PET ஆனது 95 முதல் 115 டிகிரி செல்சியஸ் வரையிலான ஒப்பீட்டளவில் பரந்த ஊதுதல் வெப்பநிலை வரம்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உருளை வடிவ கொள்கலன்களில் கண்ணுக்குத் தெரியும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தாமல் சிறிய வெப்பநிலை சீரற்ற தன்மையைத் தாங்கிக்கொள்கிறது. இதனால்தான் PET வட்ட வடிவ பாட்டில்கள் 3-நிலைய ISBM-இன் இயல்பான களமாக உள்ளன — உட்செலுத்துதல் நிலையத்திலிருந்து ஊதுதல் நிலையத்திற்கு மாற்றப்படும்போது, எஞ்சிய உட்செலுத்துதல் வெப்பம் பொதுவாக முன்வடிவத்தை ஊதுதல் வரம்பிற்குள் வைத்திருக்கப் போதுமானதாக இருக்கிறது.
PETG குறுகிய வரம்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பரிமாற்றத்தின் போது மேற்பரப்பு குளிர்ச்சிக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது. ஒரு 3-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தில், குறிப்பாக குறைந்த சுற்றுப்புற வெப்பநிலையில் இயங்கும் வசதிகளில், ஊசி செலுத்துவதிலிருந்து ஊதுவது வரையிலான இன்டெக்சிங் நேரத்தில், ஒரு PETG ப்ரீஃபார்மின் வெளிப்புற அடுக்கு உகந்த ஊதுதல் வெப்பநிலைக்குக் கீழே குளிர்ந்துவிடக்கூடும். ஒரு 4-ஸ்டேஷன் கண்டிஷனிங் நிலையம், ஊதுவதற்கு முன்பு ப்ரீஃபார்மின் வெப்பநிலையை மீட்டெடுத்து சமப்படுத்த முடியும்.
டிரைட்டன், பாலிபுரோப்பிலீன் மற்றும் பாலிகார்பனேட் ஆகிய ஒவ்வொன்றும் கணிசமாகக் குறுகிய செயலாக்க வரம்புகளையும், வெப்பநிலை மாறுபாடுகளுக்கு அதிக உணர்திறனையும் கொண்டுள்ளன. இந்த மூலப்பொருட்களை ஒரு 3-ஸ்டேஷன் இயந்திரத்தில் செயலாக்கும்போது, அழுத்த வெளுத்தல், சீரற்ற சுவர் பரவல் அல்லது முழுமையற்ற பாட்டில் உருவாக்கம் ஆகியவற்றால் பொதுவாக அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்கள் ஏற்படுகின்றன. நம்பகமான டிரைட்டன் மற்றும் PP உற்பத்திக்கு 4-ஸ்டேஷன் கட்டமைப்பு அடிப்படையில் கட்டாயமாகும்.
சுழற்சி நேரம் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஒப்பீடு
இரு உள்ளமைப்புகளுக்கு இடையிலான ஆற்றல் மற்றும் உற்பத்தித்திறன் சமநிலைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்
3-ஸ்டேஷன் இயந்திரம், அது உற்பத்தி செய்யக்கூடிய கொள்கலன்களுக்கு உள்ளார்ந்த ஆற்றல் திறன் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பதப்படுத்தும் நிலையம் இல்லாததால், சுழற்சி குறுகியதாக உள்ளது, மேலும் ஊசி செலுத்தும் போது ப்ரீஃபார்மை சூடாக்குவதற்குச் செலவிடப்படும் ஆற்றல், எந்தவொரு இடைநிலை வெப்ப மேலாண்மையுமின்றி நேரடியாக ஊதுதலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிக அளவில் நிலையான வட்ட PET கொள்கலன்களை இயக்கும் ஒரு உற்பத்தியாளருக்கு, 3-ஸ்டேஷன் இயந்திரம் ஒரு பாட்டிலுக்கான மிகக் குறைந்த செலவை வழங்கும்.
பதப்படுத்தும் குறியீட்டின் காரணமாக 4-நிலைய இயந்திரம் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. இருப்பினும், பதப்படுத்தும் நிலையம் ஒரு வெப்ப இடையகமாகவும் செயல்படுவதால் இது ஓரளவு ஈடுசெய்யப்படுகிறது — முன்வடிவத்தை நீண்ட நேரத்திற்குத் துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலையில் வைத்திருக்க முடியும், இது உண்மையில் ஊதுதல் தொடர்பான குறைபாடுகள் ஏற்படுவதையும் அதனுடன் தொடர்புடைய கழிவுச் செலவையும் குறைக்கக்கூடும். 3-நிலைய இயந்திரத்தில் சிக்கலான கொள்கலன்களின் நிராகரிப்பு விகிதங்கள் 5 முதல் 10 சதவிகிதத்தைத் தாண்டும் உற்பத்திச் சூழல்களில், பெயரளவிற்கு நீண்ட சுழற்சி நேரம் இருந்தபோதிலும், 4-நிலைய இயந்திரத்திற்கு மாறுவது பெரும்பாலும் நிகர உற்பத்தியை மேம்படுத்துகிறது.
இரு உள்ளமைப்புகளும் முழுமையான சர்வோ டிரைவ் அமைப்புகளால் கணிசமாகப் பயனடைகின்றன. எவர்-பவர் EP-HKY50-V3-EV (3-நிலைய முழு சர்வோ) மற்றும் EP-HGY150-V4-EV அறிமுகம் (4-நிலைய முழு செர்வோ) ஒவ்வொன்றும், அதற்கு இணையான ஹைட்ராலிக் இயந்திரங்களைக் காட்டிலும் 30 முதல் 40 சதவீதம் வரை ஆற்றல் சேமிப்பை அளிக்கின்றன. ஏனெனில், செர்வோ மோட்டார்கள் ஒரு ஹைட்ராலிக் பம்பைத் தொடர்ச்சியாக இயக்குவதற்குப் பதிலாக, இயக்கத்தைத் தீவிரமாக உருவாக்கும்போது மட்டுமே ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
ஒற்றைக் குழி கொண்ட 3-நிலைய இயந்திரத்தில், 30 முதல் 50 கிராம் PET ப்ரீஃபார்மிலிருந்து 250 முதல் 500 மில்லி கொள்ளளவுள்ள வட்ட வடிவ பாட்டிலை உருவாக்குவதற்கான வழக்கமான சுழற்சி நேரம். பல குழி அச்சுகள் அதே சுழற்சி நேரத்தில் உற்பத்தியைப் பன்மடங்கு பெருக்குகின்றன.
சிக்கலான வடிவங்களுக்கு, பதப்படுத்தும் நிலையம் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் 2 முதல் 4 வினாடிகள் வரை கூடுதலாக எடுத்துக்கொள்கிறது. நிராகரிப்பு விகிதங்கள் கணிசமாகக் குறைவதால், அந்தக் கொள்கலன்களில் ஒரு மணி நேரத்திற்கான நிகர பயனுள்ள வெளியீடு, பெரும்பாலும் 3-நிலையத்தின் முடிவுக்குச் சமமாகவோ அல்லது அதை விட அதிகமாகவோ இருக்கும்.
நிலையான தொழிற்சாலை சோதனை நிலைமைகளின் கீழ், தொடர்ச்சியாக இயங்கும் ஹைட்ராலிக் ISBM இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், எவர்-பவர் முழு சர்வோ இயந்திரங்களில் அளவிடப்பட்ட ஆற்றல் குறைப்பு. இது 3-ஸ்டேஷன் மற்றும் 4-ஸ்டேஷன் சர்வோ மாடல்கள் இரண்டிற்கும் பொருந்தும்.

உள்ளமைவின்படி கிடைக்கும் மாடல்கள்
எவர்-பவர், 50 KN முதல் 400 KN வரையிலான இறுக்கும் விசைப் பிரிவுகளில், 3-ஸ்டேஷன் மற்றும் 4-ஸ்டேஷன் ISBM இயந்திரங்களின் ஒரு விரிவான தொகுப்பை வழங்குகிறது.

EP-HGY150-V4 — பிரத்யேக முன்வடிவ வெப்பநிலை சீரமைப்பு நிலையத்துடன் கூடிய 4-நிலைய இயந்திரம்.
உங்கள் தயாரிப்புக்கு சரியான உள்ளமைவை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது
கொள்கலன் வகை, மூலப்பொருள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அமைந்த ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு.

உங்கள் தேவைகளுக்கு எந்த உள்ளமைவு பொருந்தும் என்று உறுதியாகத் தெரியவில்லையா?
உங்கள் கொள்கலன் வரைபடங்கள், உற்பத்தி அளவு இலக்குகள் மற்றும் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகளை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள். எங்கள் மூத்த பொறியாளர்கள் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்து, 24 மணி நேரத்திற்குள் சரியான இயந்திரக் கட்டமைப்பு மற்றும் இறுக்கும் விசை வகையை எந்தக் கட்டணமுமின்றிப் பரிந்துரைப்பார்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
இந்தக் கட்டுரையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப ஒப்பீடுகள் மற்றும் செயல்திறன் தரவுகள், எவர்-பவர் பொறியியல் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தொழிற்சாலை சோதனை முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. கொள்கலன் திறன் மதிப்பீடுகள், இரண்டு இயந்திர உள்ளமைப்புகளிலும் உள்ள பொதுவான தொழில் துறை அனுபவத்தைப் பிரதிபலிக்கின்றன. பயன்பாடு சார்ந்த ஆலோசனைக்கு, தொடர்பு கொள்ளவும். [email protected] அல்லது எங்கள் வலைத்தளத்தைப் பார்வையிடவும் தொடர்பு பக்கம்.