Opis

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY200-V4 4-stanowiskowa  

Maszyna EP-HGY200-V4 stanowi monumentalny krok naprzód w technologii formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) na czterech stanowiskach. Integracja trzech zestawów wysoce wydajnych systemów pomp serwoIdealnie równoważy surową moc mechaniczną z cyfrową precyzją. Zastosowanie niezależnej stacji kondycjonowania termicznego zapewnia niezrównaną kontrolę nad rozkładem ciepła w preformie, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do produkcji słoiczków kosmetycznych o ostrych konturach, butelek perfum o grubych podstawach oraz pojemników farmaceutycznych o dużej pojemności. Pełni funkcję bezbłędnego zamiennika typu plug-and-play dla japońskich maszyn serii Aoki 250Dzięki urządzeniu EP-HGY200-V4 światowi producenci mogą osiągnąć jakość produkcji Tier 1 przy ułamku tradycyjnych kosztów.

• Ogromna siła zacisku: Zapewnia wiodącą w branży siłę zacisku wtryskowego wynoszącą 300 kN i siłą zacisku dmuchawy 250 kN, zapewniając zerowe ugięcie formy nawet podczas cykli wtrysku o maksymalnej objętości.

• Zgodność z formą Aoki: Zaprojektowany pod kątem architektonicznym, aby zapewnić 100% kompatybilność z japońskimi formami serii Aoki 250, zapewniając globalnym fabrykom płynną ścieżkę przejścia na nowy sprzęt.

• Wydajność pompy trójserwo: Wykorzystuje trzy zestawy zaawansowanych systemów pomp serwo z mocą silnika 49,2 kW, co pozwala na ciągłe zmniejszenie poboru energii i znaczną redukcję kosztów eksploatacji urządzeń elektrycznych.

• Konstrukcja o dużej wytrzymałości: Posiada solidne, 13-tonowe podwozie ze stali o wymiarach 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm, gwarantując ekstremalne tłumienie drgań i dziesięciolecia ciągłej pracy 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

• Wszechstronna wydajność wtrysku: Pasuje do śrub o średnicy od 40 mm do 60 mm umożliwiając teoretyczną objętość wtrysku do 480 centymetrów sześciennych i obsługujący maksymalną objętość butelek 2500 ml.

Propozycja wartości

Dominacja w geometriach grubych ścian i złożonych. Architektura 4-stanowiskowa wprowadza dedykowaną fazę kondycjonowania preform przed procesem rozciągania. Ten krytyczny etap pozwala operatorom na zastosowanie zróżnicowanych profili grzania do preformy, zapewniając równomierny przepływ tworzywa sztucznego do ostrych narożników kwadratowych, owalnych lub płaskich butelek. EP-HGY200-V4 eliminuje problemy z rozrzedzaniem materiału i słabymi punktami, które są problemem standardowych maszyn 3-stanowiskowych, gwarantując wysokiej jakości, szkliste wykończenie luksusowych opakowań kosmetycznych.

Strategiczna redukcja kosztów kapitałowych poprzez płynną integrację. Zaprojektowany z myślą o międzynarodowej kompatybilności operacyjnej, EP-HGY200-V4 stanowi doskonały zamiennik maszyn serii Aoki 250Producenci opakowań są całkowicie zwolnieni z kosztów zakupu nowych, opatentowanych narzędzi. Dzięki przeniesieniu istniejących japońskich form bezpośrednio do ekosystemu EVER-POWER, zakłady mogą natychmiast zwiększyć prędkość produkcji i efektywność energetyczną, oszczędzając jednocześnie setki tysięcy dolarów na kapitale przeznaczonym na przezbrojenie.

Niezrównana stabilność mechaniczna dla produkcji o wysokiej wydajności. Sercem EP-HGY200-V4 jest 13-tonowe, mocno wzmocnione podwozie w połączeniu z najwyższej klasy komponentami hydraulicznymi i pneumatycznymi. Wykorzystując amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker i układem zacisku wtryskowego o sile 300 kN maszyna bez problemu wytrzymuje ekstremalne ciśnienia wymagane do wtrysku 480 cm3 stopionego PETTa absolutna sztywność zapobiega „oddychaniu” formy, zapewniając nieskazitelne, szczelne gwinty szyjek i brak widocznych linii podziału na gotowym produkcie.

Tabela specyfikacji technicznych (Uniwersalny format specyfikacji technicznych)

Uwaga: parametry opierają się na zweryfikowanych projektach inżynieryjnych modelu EP-HGY200-V4 i dostarczają istotnych danych zespołom ds. zaopatrzenia i inżynierii w przedsiębiorstwach.

Element specyfikacji	Parametry techniczne / szczegóły komponentów
Zgodność materiałów	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Opcje średnicy śruby	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Teoretyczna objętość wtrysku	188 cm3 do 480 cm3
Prędkość obrotowa śruby (obr./min)	150 do 270 obr./min
Siła zacisku wtrysku	300 kN
Siła zacisku dmuchawy	250 kN (jednostronnie)
Moc silnika (system Tri-Servo)	49,2 kW
Moc grzewcza	15 kW (Nano-daleka podczerwień)
Ciśnienie powietrza dmuchanego	2,0 – 3,5 MPa
Ciśnienie wody chłodzącej	0,4 – 0,6 MPa
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju	0,3 – 0,4 MPa
System sterowania / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Zawór wysokiego ciśnienia	Parker (USA)
Zawór sterujący hydrauliczny	JUKEN (Tajwan)
Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.)	4800 mm x 2000 mm x 3800 mm
Waga maszyny	13 ton
Maksymalna objętość butelki	2500 ml

Tabela zgodności i wymiany

Rozwiązania EVER-POWER ISBM zostały zaprojektowane tak, aby zburzyć monopol drogich, zastrzeżonych ekosystemów produkcyjnych Zachodu i Japonii.

Marka/seria zamienna Target	EVER-POWER Ekwiwalent	Szczegóły dotyczące zgodności i dopasowania
Zamiennik dla serii Aoki 250	EP-HGY200-V4	W 100% kompatybilny z japońskimi formami serii Aoki 250. Odstępy między prętami łączącymi, wymiary skoku i płytki montażowe idealnie odpowiadają tradycyjnym japońskim parametrom.
Zamiennik dla ASB Mid-Tonnage	Seria EVER-POWER V4	Niestandardowe rozmieszczenie dysz wtryskowych i interfejsów kołnierzowych można dostosować do standardowych korpusów form ASB, co pozwala na szybkie przejście na nową produkcję.
Europejskie 4-stacyjne ISBM	EP-HGY200-V4	Przewyższa starsze modele europejskie dzięki systemowi pomp trójserwo o mocy 49,2 kW, zapewniając identyczną lub lepszą przepustowość przy znacznie niższym zużyciu energii elektrycznej.

Dostosowanie do standardów branżowych (ISO/DIN)

Zarządzanie jakością ISO 9001 i ISO 14001. Urządzenie EP-HGY200-V4 jest produkowane zgodnie z rygorystycznymi certyfikatami ISO, co gwarantuje pełną identyfikowalność każdego spoiny konstrukcyjnej i obwodu hydraulicznego. Rama o dużej wytrzymałości 13 ton poddawany jest szczegółowej analizie elementów skończonych (MES), aby zagwarantować bezpieczeństwo operacyjne i długowieczność w środowiskach produkcyjnych o dużym naprężeniu, pracujących 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Globalna standaryzacja komponentów (DIN/JIS). Aby zagwarantować globalną łatwość konserwacji, EVER-POWER wykorzystuje podzespoły standaryzowane na całym świecie. Zawory sterujące ciśnieniem hydraulicznym firmy YUKEN i wysokociśnieniowych systemów pneumatycznych firmy American Parker Ściśle przestrzegamy norm ISO dotyczących układów hydraulicznych. Co więcej, integracja japońskich śrub pociągowych NSK gwarantuje mikroprecyzję zgodną z normą JIS, ułatwiając zespołom konserwacyjnym na całym świecie pozyskiwanie części zamiennych.

Kompleksowe scenariusze zastosowań (fragmenty wiedzy)

Grubościenne, luksusowe słoiki na kosmetyki. Rynek kosmetyków luksusowych wymaga opakowań, które naśladują ciężar, absolutną przejrzystość i ekskluzywny charakter szkła, bez związanej z nim kruchości i kosztów wysyłki. Maszyna EP-HGY200-V4 wykorzystuje czterostanowiskowy proces do precyzyjnego kondycjonowania temperatury preform, umożliwiając rozdmuchiwanie ultragrubych podstaw PETG. Siła zacisku wtryskowego 300 kN zapewnia, że ​​gwint szyjki słoika jest idealnie uformowany, umożliwiając stosowanie luksusowych, hermetycznych zamknięć.

Asymetryczne i owalne butelki do pielęgnacji ciała. Standardowe butelki cylindryczne są stosunkowo proste w produkcji, ale płaskie, owalne lub o ostrych konturach butelki na szampon i balsam często charakteryzują się nierówną grubością ścianek na krawędziach. Dedykowana stacja regulacji temperatury w urządzeniu EP-HGY200-V4 stosuje zróżnicowane nagrzewanie w określonych obszarach preformy. Dzięki temu tworzywo sztuczne równomiernie rozciąga się w skomplikowanych narożnikach formy, przechodząc rygorystyczne testy odporności na upadki wymagane przez globalne marki z branży dóbr szybkozbywalnych (FMCG).

Sterylne pojemniki farmaceutyczne i medyczne. Syropy lecznicze, fiolki z kroplami do oczu i pojemniki na tabletki wymagają absolutnej szczelności, aby chronić wrażliwą zawartość przed wilgocią i utlenianiem. Siła zacisku wtryskowego 300 kN Tworzy idealnie uszczelnione, szczelne gwinty na szyjce butelki. Jednoetapowy proces sterylizacji w obiegu zamkniętym zapobiega zanieczyszczeniu atmosfery pomiędzy fazami wtrysku i rozdmuchiwania, w pełni spełniając standardy pakowania określone w światowej farmakopei.

Słoiki na żywność i przyprawy najwyższej jakości. Słoiki o szerokiej szyjce do przechowywania masła orzechowego, przypraw korzennych i miodu muszą mieć ścianki o odpowiedniej grubości, aby zapobiec przedostawaniu się tlenu i zachować integralność strukturalną podczas układania w stosy. Przy maksymalnej teoretycznej objętości wtrysku 480 cm3Maszyna EP-HGY200-V4 bez trudu wtryskuje masywne preformy potrzebne do produkcji ciężkich słoików na żywność. Proces rozciągania dwuosiowego przekształca łańcuchy polimeru PET, radykalnie zwiększając wytrzymałość pojemnika na rozciąganie i jego właściwości barierowe.

Butelki do karmienia niemowląt bez BPA (Tritan/PP). Produkty przeznaczone dla niemowląt muszą być całkowicie wolne od BPA i bardzo trwałe. Materiały takie jak Tritan i polipropylen (PP) charakteryzują się bardzo wąskim zakresem temperatur przetwarzania. Zaawansowany system sterowania PLC MIRLE/Inovance i pierścienie grzewcze nano-dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW utrzymują dokładną temperaturę beczki, zapobiegając degradacji lub żółknięciu polimerów i zapewniając biologicznie bezpieczne, krystalicznie czyste i nietłukące się butelki dla niemowląt.

Opakowania na środki agrochemiczne i detergenty gospodarstwa domowego. Butelki przeznaczone do przechowywania agresywnych środków czyszczących, pestycydów i olejków eterycznych muszą charakteryzować się ekstremalną sztywnością konstrukcyjną i odpornością na pęknięcia naprężeniowe. EP-HGY200-V4 idealnie wyrównuje strukturę molekularną podczas fazy rozciągania i rozdmuchiwania o sile 250 kN, znacząco zwiększając odporność chemiczną ścianek pojemnika. Gwarantuje to, że agresywne rozpuszczalniki nie uszkadzają opakowania przez dłuższy okres przydatności do spożycia.

Wiedza

Jaka jest strategiczna zaleta maszyny ISBM 4-stanowiskowej?

Maszyna 4-stanowiskowa wprowadza kluczowy etap „kondycjonowania temperaturowego” pomiędzy fazą wtrysku wstępnego a fazą rozdmuchiwania końcowego. Podczas gdy standardowe maszyny 3-stanowiskowe wykorzystują wyłącznie ciepło resztkowe z procesu wtrysku, architektura 4-stanowiskowa pozwala maszynie selektywnie podgrzewać lub schładzać określone strefy preformy. Ta precyzyjna manipulacja termiczna jest absolutnie niezbędna do rozdmuchiwania wysokiej jakości butelek o kształcie nieokrągłym (takich jak owalne lub kwadratowe) lub słoików kosmetycznych o wyjątkowo grubych dnach, zapewniając idealnie równomierne rozprowadzenie materiału.

Dlaczego siła zacisku wtryskowego wynosząca 300 kN jest tak istotna? Etap wtrysku polega na wtłaczaniu do formy pod ogromnym ciśnieniem roztopionego tworzywa sztucznego w celu uformowania korpusu preformy i skomplikowanych gwintów butelki. Ogromna siła zacisku 300 kN Zapewnia to, że ciężkie, stalowe połówki formy pozostają absolutnie szczelnie zamknięte, mimo intensywnego ciśnienia wewnętrznego. Zapobiega to wyciekaniu stopionego tworzywa sztucznego przez szwy (wypływki), gwarantując idealne uformowanie gwintów szyjek butelek, dokładność wymiarową i całkowitą szczelność.

W jaki sposób system pomp Tri-Servo maksymalizuje zwrot z inwestycji? Tradycyjne pompy hydrauliczne o zmiennej wydajności pracują w trybie ciągłym, stale pobierając energię elektryczną i wytwarzając nadmierne ciepło. W urządzeniu EP-HGY200-V4 zastosowano zaawansowany system pomp trójserwo o mocy 49,2 kW który działa wyłącznie na żądanie. Zapewnia wysokie obroty tylko podczas aktywnych faz wtrysku i zaciskania, a zwalnia do niemal zera podczas faz chłodzenia. To wysoce inteligentne zarządzanie energią zmniejsza zużycie energii elektrycznej nawet o 40%, oszczędzając zakładom pakującym dziesiątki tysięcy dolarów rocznie na kosztach energii.

Kto powinien zainwestować w EP-HGY200-V4? Idealnymi operatorami są producenci opakowań dla średnich i dużych przedsiębiorstw, zaopatrujący przemysł kosmetyczny, farmaceutyczny i spożywczy z najwyższej półki. W szczególności firmy korzystające ze starszych, energooszczędnych japońskich maszyn powinny zainwestować w EP-HGY200-V4. Ponieważ jest w pełni kompatybilny z formami serii Aoki 250Firmy te mogą ponownie wykorzystać istniejące narzędzia, jednocześnie natychmiast zwiększając szybkość produkcji, efektywność energetyczną i możliwości sterowania cyfrowego.

Gdzie należy kalibrować układy chłodzenia, aby uzyskać optymalną wydajność? Aby utrzymać ciągłą, całodobową, szybką pracę, operatorzy muszą uważnie monitorować dwa odrębne przemysłowe obiegi chłodnicze. Główne ciśnienie wody chłodzącej formę maszyny musi być utrzymywane ściśle w granicach od 0,4 do 0,6 Mpa aby zapewnić szybkie krzepnięcie tworzywa sztucznego. Jednocześnie ciśnienie wody w chłodnicy oleju hydraulicznego musi być utrzymywane na poziomie 0,3–0,4 Mpa aby zapobiec degradacji płynu i utrzymać lepkość oleju hydraulicznego przez miliony cykli.

Kiedy należy przeprowadzać inspekcję pierścieni grzewczych Nano-Far-Infrared? Pierścienie grzewcze nano-dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW Na cylindrze wtryskowym zaprojektowano elementy zapewniające ekstremalną trwałość i doskonałą sprawność cieplną. W normalnych warunkach pracy 24/7 ich żywotność jest znacznie dłuższa niż tradycyjnych ceramicznych opasek grzejnych. Rutynowe kontrole termowizyjne należy przeprowadzać co pół roku, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie ciepła. Wymiana jest zazwyczaj wymagana tylko co 3 do 5 lat, co znacznie skraca przestoje związane z konserwacją.

Kontrola jakości i mocne strony fabryki

Kompleksowe 100-punktowe przepływy pracy kontroli jakości. Każda maszyna EP-HGY200-V4 jest poddawana szczegółowemu protokołowi kontroli jakości zanim opuści zakład EVER-POWER. Obejmuje to 72-godzinny ciągły test wysokiego ciśnienia weryfikujący integralność zaworów American Parker i mechanizm zacisku wtryskowego o sile 300 kN. Wykorzystujemy cyfrowe ustawianie laserowe, aby zapewnić 600 mm skoku górnej formy i 350 mm skoku dolnej formy działają z absolutną precyzją rzędu mikromilimetrów, gwarantując zerową tolerancję ugięcia.

Niezrównane osiągnięcia produkcyjne EVER-POWER. Jako czołowy producent, EVER-POWER łączy w sobie wysokiej jakości, solidną konstrukcję z niezrównaną opłacalnością. Wykorzystujemy te same najwyższej klasy komponenty (sterowniki PLC Inovance, hydraulikę YUKEN, zawory Parker), co czołowe marki zachodnie. Jednak nasze zintegrowane pionowo procesy produkcyjne pozwalają nam oferować model EP-HGY200-V4 o wadze 13 ton Za ułamek ceny. Jesteśmy innowatorami posiadającymi liczne patenty krajowe w zaawansowanej technologii formowania rozdmuchowego.

Kompleksowe globalne wsparcie posprzedażowe i cyfrowe. Nasze zaangażowanie w obsługę międzynarodowych klientów wykracza daleko poza punkt sprzedaży. Zapewniamy całodobowe zdalne wsparcie techniczne i jesteśmy gotowi wysłać doświadczonych inżynierów na cały świat w celu przeprowadzenia rozruchu i szkoleń na miejscu. Gwarantujemy szybką dostawę części zamiennych, wykorzystując nasz rozbudowany łańcuch dostaw, aby zapewnić, że Państwa linie produkcyjne nigdy nie będą narażone na długotrwałe przestoje, maksymalizując tym samym czas sprawności operacyjnej i rentowność.

Autentyczne opinie klientów

Referencja 1: Bezproblemowa transformacja formy w USA

„Produkujemy wysokiej jakości opakowania kosmetyczne w New Jersey i obsługujemy dużą flotę starzejących się japońskich maszyn ISBM. Koszt ich modernizacji był astronomiczny. Nawiązaliśmy współpracę z EVER-POWER, ponieważ EP-HGY200-V4 była bezpośrednim zamiennikiem naszych form z serii Aoki 250. Działała bez zarzutu. Wstawiliśmy nasze istniejące formy, a maszyna wyprodukowała idealne, grubościenne słoiki PETG już pierwszego dnia. Oszczędności kapitałowe były ogromne, a siła zwarcia 300 kN jest niezwykle stabilna.” – Michael H., dyrektor ds. inżynierii, USA.

Referencja 2: Pokonywanie złożonych kształtów w Tajlandii

„Nasi klienci luksusowych spa oczekują asymetrycznych butelek z balsamem o bardzo wyprofilowanych kształtach. Nasze standardowe urządzenia trzystanowiskowe po prostu nie były w stanie równomiernie rozprowadzić plastiku na owalnych krawędziach, co prowadziło do niedopuszczalnych wskaźników odrzutów. Dedykowana stacja regulacji temperatury w urządzeniu EP-HGY200-V4 całkowicie rozwiązała ten problem. Teraz mamy idealną kontrolę grubości ścianek. Ta 13-tonowa maszyna jest niezwykle stabilna, a sterownik PLC Inovance jest bardzo intuicyjny dla naszego personelu.” – Siri W., kierownik zakładu, Tajlandia.

Referencja 3: Wytrzymała wydajność w Rosji

„Prowadząc nasz zakład w Sankt Petersburgu, potrzebujemy maszyn wyjątkowo wytrzymałych i całkowicie niezależnych od zmiennych zachodnich łańcuchów dostaw. 13-tonowa maszyna EP-HGY200-V4 to prawdziwy wół roboczy. Używamy jej do pakowania dużych pojemników farmaceutycznych. Siła zacisku 300 kN gwarantuje medyczną precyzję gwintów naszych butelek i całkowitą szczelność. Zdalne wsparcie EVER-POWER było wyjątkowe, prowadząc nas przez cały proces konfiguracji.” – Ivan K., szef operacyjny, Rosja.

Referencja 4: Cięcie kosztów energii w Niemczech

„W związku z rekordowo wysokimi cenami energii w Europie musieliśmy wymienić nasze hydrauliczne maszyny do formowania rozdmuchowego o pracy ciągłej. System pomp trójserwo o mocy 49,2 kW w EP-HGY200-V4 znacząco zmniejszył nasze zużycie energii. Co więcej, pierścienie grzewcze nano-dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW nagrzewają bęben znacznie szybciej i lepiej zatrzymują ciepło. Osiągnęliśmy zgodność z normami bezpieczeństwa CE i niesamowite oszczędności energii, nie rezygnując ani trochę z jakości produktów w naszych liniach luksusowych”. Lars M., Kierownik produkcji, Niemcy.

Referencja 5: Maksymalna skalowalność w Republice Południowej Afryki

„Dostarczamy różnorodne rozwiązania opakowaniowe dla sektora spożywczego i napojów w Kapsztadzie. Możliwość przełączania między śrubą 40 mm i 60 mm w maszynie EP-HGY200-V4 zapewnia nam niesamowitą elastyczność produkcji. Możemy produkować butelki na wodę o maksymalnej pojemności 2500 ml i bezproblemowo przejść na słoiki na przyprawy z szerokim wlotem. Maszyna jest niezwykle ekonomiczna, co pozwala nam przebić lokalnych konkurentów, którzy polegają na bardzo drogich maszynach europejskich.” – David B., dyrektor generalny, Republika Południowej Afryki.

Przewodnik instalacji i konfiguracji (HowTo Schema Compatible)

Krok 1: Rozpakowywanie i pozycjonowanie strukturalne. EP-HGY200-V4 to ciężki sprzęt ważący 13 ton. Upewnij się, że podłoga fabryki jest solidnie wzmocniona, aby utrzymać tę masę. Użyj certyfikowanego przemysłowego suwnicy bramowej do podniesienia i ustawienia jednostki o wymiarach 4800 mm x 2000 mm x 3800 mmUmieść maszynę na solidnych, antywibracyjnych podstawach poziomujących i użyj precyzyjnej poziomnicy laserowej, aby zapewnić idealne wyrównanie poziome.

Krok 2: Podłączanie mediów przemysłowych. Podłącz główne zasilanie 3-fazowe 370-400 V do głównej szafy elektrycznej maszyny, zapewniając ścisłe przestrzeganie lokalnych protokołów dotyczących uziemienia. Podłącz przewody sprężarki powietrza wysokiego ciśnienia, sprawdzając, czy ciśnienie powietrza wydmuchowego jest stałe i wynosi 2,0–3,5 MPa. Podłącz przewody wody przemysłowej chłodziarki, zapewniając chłodzenie formy pod ciśnieniem 0,4–0,6 Mpa i 0,3-0,4 Mpa dla chłodnicy oleju hydraulicznego.

Krok 3: Montaż narzędzi i form. Starannie zainstaluj formę wtryskową, naczynie do kondycjonowania temperatury, formę do rozdmuchiwania i narzędzia do wyjmowania. Wykorzystaj funkcję ręcznego mikro-pokrętła na ekranie dotykowym sterownika PLC Inovance powoli obniżyć górny skok o 600 mm, sprawdzając, czy kołki prowadzące są idealnie ustawione i czy stół obrotowy obraca się bez żadnych zakłóceń mechanicznych.

Krok 4: Kalibracja termiczna. Włącz 15-kilowatowe nanopromienniki podczerwieniWprowadź do sterownika PLC określone temperatury topnienia wymagane dla danej żywicy (np. PETG lub Tritan). Pozwól zintegrowanemu systemowi kontroli temperatury ustabilizować kolektor gorących kanałów przez co najmniej 45 do 60 minut, aby zapewnić równomierną lepkość stopu przed wtryskiem.

Krok 5: Próba produkcyjna i dostrojenie procesu. Wykonaj próbę mechaniczną bez materiału, aby sprawdzić synchronizację systemu pomp trójserwo. Po potwierdzeniu płynnego działania wprowadź surową żywicę. Przeanalizuj pierwszą partię wydmuchiwanych butelek. Dopasuj parametry stanowiska kondycjonowania termicznego, aby wyeliminować wszelkie rozbieżności w grubości ścianek przed rozpoczęciem ciągłej, w pełni zautomatyzowanej produkcji masowej.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Dlaczego warto wybrać maszynę 4-stanowiskową zamiast 3-stanowiskowej?

Maszyna 4-stanowiskowa jest wyposażona w dedykowaną stację kondycjonowania termicznego. Jest to absolutnie niezbędne, jeśli produkujesz butelki o kształcie innym niż okrągły (owalne, kwadratowe) lub słoiki kosmetyczne o grubych ściankach, ponieważ umożliwia precyzyjne, zróżnicowane nagrzewanie preformy, zapewniając równomierne rozprowadzenie tworzywa sztucznego w fazie rozdmuchiwania.

2. Czy EP-HGY200-V4 jest rzeczywiście kompatybilny z japońskimi formami Aoki? Tak. Maszyna została zaprojektowana tak, aby była w pełni kompatybilna z japońskimi formami serii Aoki 250. Rozstaw prętów łączących i wymiary skoku sprawiają, że jest to idealne i ekonomiczne rozwiązanie zastępcze, chroniące Twoje dotychczasowe inwestycje w narzędzia.

3. Jaka jest maksymalna teoretyczna objętość wtrysku tego modelu? W zależności od wybranej średnicy śruby (która waha się od 40 mm do 60 mm) ), EP-HGY200-V4 może osiągnąć ogromną maksymalną teoretyczną objętość wtrysku wynoszącą nawet 480 centymetrów sześciennych, co czyni go szczególnie odpowiednim do ciężkich preform i słoików o szerokim otworze.

4. Jaki typ układu chłodzenia jest wymagany do pracy 24/7? Do działania maszyny wymagana jest zewnętrzna przemysłowa chłodziarka wodna, która może zapewnić stałe ciśnienie wody chłodzącej od 0,4 do 0,6 Mpa dla form i osobną, dedykowaną linię dla chłodnicy oleju hydraulicznego utrzymywanej na poziomie 0,3–0,4 Mpa.

5. Jakie jest całkowite zapotrzebowanie na energię dla EP-HGY200-V4? Maszyna wymaga całkowitej mocy 59,2 kW , który jest rozdzielony pomiędzy wysoce wydajny system silników trójserwo o mocy 49,2 kW i system ogrzewania nano-dalekiej podczerwieni o mocy 10-15 kW.

6. Jaki jest maksymalny rozmiar butelki, jaką można wyprodukować? Maszyna EP-HGY200-V4 umożliwia produkcję wyjątkowo dużych pojemników, przy czym maksymalna objętość butelki może sięgać nawet 2500 ml, doskonale dostosowane do potrzeb sektora opakowań napojów i żywności luzem.

7. W jaki sposób zapewniacie absolutną jakość gwintów szyjkowych? Ogromna siła zacisku wtryskowego maszyny wynosząca 300 kN zapewnia, że ​​pierścienie szyjkowe formy są ściśle ze sobą połączone podczas fazy wtrysku pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem, zapobiegając całkowicie wyciekom tworzywa sztucznego i tworząc idealne gwinty bez wypływek.

8. Jakie są wymiary fizyczne i waga maszyny? EP-HGY200-V4 to ciężki sprzęt przemysłowy ważący 13 ton o wymiarach całkowitych 4800 mm długości, 2000 mm szerokości i 3800 mm wysokości.

9. Czy ta maszyna może przetwarzać wysokiej jakości materiały PETG?

Tak, maszyna EP-HGY200-V4 jest wysoce zoptymalizowana pod kątem przetwarzania materiałów PET, PETG, PC i Tritan, co czyni ją idealną platformą technologiczną do produkcji opakowań o wysokiej przejrzystości, przeznaczonych do kosmetyków i artykułów do pielęgnacji niemowląt.

10. Czy zapewniacie naszym operatorom szkolenie w zakresie instalacji?

Oczywiście. Oferujemy kompleksowe instrukcje cyfrowe, schematy elektryczne, samouczki wideo i globalną wysyłkę naszych doświadczonych inżynierów bezpośrednio do Twojego zakładu w celu przeprowadzenia pełnego uruchomienia na miejscu i praktycznego szkolenia operatorów.

Sugestie dotyczące rozmieszczenia multimodalnego

• Poniżej Sekcji 2 (Streszczenie AI): Wstaw szerokokątne, dobrze oświetlone zdjęcie studyjne przedstawiające ogromną, ważącą 13 ton maszynę EP-HGY200-V4, podkreślające solidny układ stołu obrotowego z 4 stanowiskami i osłony bezpieczeństwa. (Tekst alternatywny: Przegląd maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY200-V4, 4 stacje, jedna maszyna).

• Wewnątrz sekcji 4 (Propozycja wartości): Umieść animowany film CAD prezentujący wstępną formę przemieszczającą się ze stanowiska wtrysku do stanowiska kondycjonowania termicznego, ilustrując wizualnie proces nagrzewania różnicowego.

• Obok sekcji 5 (Tabela specyfikacji): Wyświetl zdjęcie z bliska i w wysokiej rozdzielczości przedstawiające mechanizm zaciskowy wtryskiwacza o sile 300 kN i kolektor zaworowy wysokiego ciśnienia firmy American Parker.

• Wewnątrz sekcji 9 (Wnioski): Wstaw wysokiej jakości siatkę obrazującą różnorodne opakowania premium: owalną butelkę z tworzywa PETG na balsam, gruby słoik na luksusowe kosmetyki i duży, 2500 ml pojemnik na żywność z szerokim wlotem, wyprodukowany przez maszynę.

Powiązane produkty uzupełniające

Aby zbudować wysoce wydajny, w pełni zautomatyzowany zakład pakowania, EVER-POWER oferuje kompleksowy zestaw kompatybilnych urządzeń peryferyjnych. Oprócz EP-HGY200-V4, zdecydowanie zalecamy integrację naszych Precyzyjne niestandardowe formy ISBM, zaprojektowany specjalnie w celu maksymalizacji siły zacisku maszyny wynoszącej 300 kN. Dodatkowo dostarczamy Wysokowydajne, przemysłowe agregaty wody lodowej z zamkniętą pętlą, Bezolejowe sprężarki powietrza wysokociśnieniowe (o ciśnieniu 3,5 MPa), I Zautomatyzowane ramiona pakujące robota aby zapewnić płynny ekosystem produkcyjny bez odpadów.

Notatki antyhalucynacyjne

Parametry techniczne, takie jak maksymalna teoretyczna objętość wtrysku (188–480 cm3) i masa właściwa butelek, zależą w dużej mierze od wybranej średnicy ślimaka i lepkości wewnętrznej użytego surowca. Zawsze konsultuj się z naszym zespołem inżynierów, zapoznając się z kartą charakterystyki konkretnego materiału.

Aby zapewnić zgodność z japońskimi formami serii Aoki 250, nasz zespół inżynierów musi zweryfikować dokładne plany dotychczasowej formy, aby zagwarantować idealne wyrównanie kołnierza i dyszy przed rozpoczęciem produkcji.

Obliczenia oszczędności energii opierają się na bezpośrednich testach porównawczych ze starszymi maszynami hydraulicznymi ISBM o pracy ciągłej, pracującymi w standardowych warunkach fabrycznych.

Gotowy zdominować rynek opakowań premium dzięki złożonym, przypominającym szkło pojemnikom z plastiku, jednocześnie obniżając rachunki za energię? Skontaktuj się z EVER-POWER już dziś. Pozwól naszym doświadczonym inżynierom skonfigurować idealne rozwiązanie EP-HGY200-V4 ISBM, aby bezproblemowo wymienić starzejący się sprzęt i obniżyć koszty produkcji. Napisz do nas na adres: sprzedaż@ever-power.net Aby uzyskać kompleksową konsultację techniczną, sprawdzenie zgodności formy i cenę bezpośrednio u producenta.