설명
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 주입 시스템 | |
| 나사 직경 | 55mm |
| 나사 L/D | 22:1 |
| 주입 중량 | 466g |
| 난방 출력 | 18KW |
| 배럴 존 | 4+N |
| 주사 뇌졸중 | 180mm |
| 클램핑 시스템 | |
| 사출 클램핑력 | 800kN |
| 주입 개시 스트로크 | 140mm |
| 타격 클램핑력 | 120노트 |
| 블로우 오프닝 스트로크 | 140mm |
| 회전식 테이블 리프트 | 70mm |
| 곰팡이 | |
| 최대 플래튼 크기 | 800 x 400 mm |
| 금형 두께 | 280mm |
| 최대 병 직경 | 120mm |
| 최대 병 높이 | 220mm |
| 볼륨 범위 | 1 – 2000 ml |
| 스트리핑 스트로크 | 230mm |
| 유압 시스템 | |
| 시스템 압력 | 14 MPa |
| 모터 출력 | 18.5 + 18.5 KW |
| 건조 사이클 | 4초 |
| 총 전력 | 55kW |
| 유용 | |
| 압축 공기 | 0.7 – 1.2 MPa |
| 냉각수 | 4m³/h |
| 기계 | |
| 크기 (길이×너비×높이) | 4.5 × 1.6 × 2.0 M |
| 순중량 | 10톤 |
최대 공동 기준
| 용량 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 충치 | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
*캐비티 개수는 참고용이며 병 디자인 및 금형 구성에 따라 달라질 수 있습니다. 생산 관련 구체적인 평가가 필요하시면 저희 팀에 문의해 주십시오.
개요
그만큼 EP-IBM80 EP-IBM80은 Ever-Power 제품군의 핵심 고출력 IBM 장비로, 제약, 식품 및 의료 포장 라인에서 교대 근무 생산 체제를 운영하는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 800kN의 사출 클램핑력과 표준 이중 유압 시스템을 결합한 EP-IBM80은 동일한 출력의 단일 회로 장비보다 20~30% 낮은 에너지 소비량을 제공합니다. 이는 24시간 연중무휴 연속 생산에 매우 중요한 이점입니다.
10ml 용량의 캐비티 20개와 30ml 용량의 캐비티 18개를 갖춘 EP-IBM80은 동급 IBM 유압식 장비 중 극히 드문 수준의 일일 생산량을 자랑합니다. 800 × 400mm 크기의 플래튼은 1ml 실험실용 바이알부터 2,000ml 대형 식품 용기까지 다양한 크기의 병용 금형을 한 플랫폼에서 수용할 수 있습니다. 고정밀 각도 분할기가 기본으로 제공되어 금형 개폐를 회전 테이블 리프트와 동기화함으로써 높은 사이클 속도에서도 치수 일관성을 유지합니다.
주요 기술적 특징
이중 유압 시스템
두 개의 독립적인 회로를 통해 단일 시스템 경쟁 제품 대비 에너지 소비량을 20~30% 절감합니다. 또한, 발열량 감소로 유체 수명이 연장되고 24시간 연중무휴 운전 시 유지보수 간격이 줄어듭니다.
고정밀 각도 분할기
표준 각도 분할기는 금형 개폐 및 회전 테이블 리프트를 동기화하여 높은 캐비티 수에서 목 정렬 불량을 유발하는 스테이션 간의 기계적 지연을 제거합니다.
800kN 가압 클램핑
부스터 실린더는 금형 개폐에서 분리되어 클램핑 에너지를 고정 단계에 집중시켜 최소한의 사이클 에너지 소모로 최대의 밀봉력을 제공합니다.
20캐비티 고수율
최대 20개의 캐비티(10ml 용량)는 모든 캐비티에서 매 주기마다 일관된 넥 공차를 유지하여 다중 교대 제약 생산 목표를 지원합니다.
4+N 배럴 존
4개의 표준 가열 영역과 추가 옵션 가열 영역을 통해 PCTG, 젖산 PS 및 엔지니어링 PP 공중합체를 포함한 까다로운 수지에 대한 정밀한 용융 프로파일링이 가능합니다.
800×400 mm 플래튼
넓은 플래튼은 의약품 바이알과 입구가 넓은 식품 등급 용기 모두에 적합한 대형 다중 캐비티 금형을 하나의 플랫폼에 수용할 수 있습니다.
응용 산업 분야
제약 제조업체는 EP-IBM80을 대량 생산(교대당 5만 병 이상)하는 경구용 액상 용기, 안과용 용기, 진단용 바이알 생산에 선택합니다. 식품 분야 가공업체는 PP 및 식품 등급 HDPE 소재를 사용한 유제품 용기, 영양 보충제 용기, 조미료 포장재 생산에 이 장비를 활용합니다. 농화학 분야 고객은 내화학성 HDPE 소재를 20캐비티 밀도로 생산할 수 있는 이 장비의 장점을 높이 평가합니다. 의료 포장 제조업체는 콘택트렌즈 용액 용기, 소독제 용기, 샘플 바이알 생산에 이 장비를 사용합니다.
제약
의료 서비스
음식 및 음료
데일리 케미컬
농업용 화학물질
금형 시스템
EP-IBM80용 사출 및 블로우 금형 패키지는 4Cr13 스테인리스강 또는 S136 합금강으로 제작됩니다. 최적화된 핫러너 시스템과 프리폼 설계는 20캐비티 밀도에서 중량 편차를 최소화합니다. 특수 코어 로드는 효과적인 내부 냉각을 통해 빠른 사이클 타임을 제공합니다. 금형 적격성 평가 문서는 제약 GMP 검증 프로그램(IQ/OQ/PQ)에 필요한 자료를 제공합니다. 블로우 금형은 표준 강철 또는 냉각 요구 사항이 까다로운 경우 경량 마그네슘-알루미늄 합금으로 제작 가능합니다.
생산 라인 통합
EP-IBM80은 Ever-Power의 모든 보조 장비와 완벽하게 통합됩니다. 이중 스크류 공기 압축기, 금형 온도 제어기, 산업용 냉각기, 인라인 육안 검사 시스템 및 자동 포장기는 EP-IBM80의 20캐비티 연속 생산 속도에 맞춰 설계된 완전 통합형 턴키 라인으로 제공됩니다.
품질, 인증 및 사후 서비스
모든 EP-IBM80은 출하 전 종합적인 공장 출하 검사를 거칩니다. CE 인증, 시운전 문서, 현장 설치 및 운영자 교육이 모든 주문에 포함됩니다. 연중무휴 24시간 서비스 핫라인과 글로벌 현장 엔지니어 네트워크를 통해 긴급 생산 사고를 지원합니다. 예방 정비 일정 관리 및 중요 예비 부품 재고 관리를 통해 장비의 수명 주기 동안 가동 시간을 극대화합니다.
*사양은 참고용이며 제품 개선의 일환으로 예고 없이 업데이트될 수 있습니다. 문의 사항은 연락 주시기 바랍니다. [email protected] 구매 전 최신 확정 데이터시트를 확인하십시오.
이중 유압 시스템 — 심층 기술 분석
EP-IBM80의 표준 이중 유압 시스템은 동일한 출력 용량의 단일 회로 경쟁 제품과 차별화되는 핵심 기술적 특징입니다. 기존의 단일 회로 IBM 기계에서는 하나의 유압 동력 장치가 사출 클램핑, 금형 개방, 회전 테이블 이동 및 블로우 클램핑을 포함한 모든 기계 기능을 구동합니다. 이는 개별 회로에서 부분적인 유량만 필요로 하는 경우에도 모든 회로의 최대 수요를 동시에 충족하기 위해 유압 펌프가 최대 압력과 유량으로 작동함을 의미합니다. 이로 인해 유압 유체에 열이 발생하여 냉각이 필요하게 되고, 이는 시스템 전체의 보조 에너지 소비량에 추가됩니다.
EP-IBM80의 이중 시스템은 사출 클램핑 및 금형 개방 기능과 회전 및 블로우 기능을 두 개의 독립적으로 제어되는 회로로 분리합니다. 각 회로는 특정 기능에 맞게 설계 및 작동되어 사이클의 모든 단계에서 과압 및 과잉 유량을 방지합니다. 그 결과, 동일한 출력의 단일 회로 장비 대비 에너지 소비량이 20~30% 절감되고, 유압유 작동 온도가 크게 낮아져 유압유 수명이 연장되고 계획된 유지보수 빈도가 줄어듭니다. 연간 300일, 하루 3교대로 가동되는 장비의 경우, 이중 시스템으로 인한 에너지 비용 절감은 연간 생산 비용에서 상당한 비중을 차지합니다.
EP-IBM80에 기본 장비로 탑재된 고정밀 각도 분할기는 금형 개폐 동작과 회전 테이블 상승 동작의 동기화라는 또 다른 중요한 운영상의 문제를 해결합니다. 정밀 각도 분할기가 없는 장비에서는 금형이 완전히 열리기 전에 회전 테이블이 상승하기 시작하거나, 회전 테이블이 완전히 하강하기 전에 금형이 닫히기 시작합니다. 이러한 상황은 금형과 툴링에 기계적 스트레스를 가하고 금형 수명을 단축시키며, 블로우 성형 스테이션에 도착하는 프리폼과 이를 수용할 블로우 성형 캐비티 사이의 넥 정렬 불량 위험을 초래합니다. EP-IBM80의 각도 분할기는 두 동작을 기계적으로 동기화하여 생산 속도와 관계없이 모든 사이클에서 정확한 타이밍을 보장함으로써 이러한 문제를 해결합니다.
교대 근무 환경에서의 EP-IBM80
EP-IBM80은 하루 2~3교대 생산 체제를 운영하며 24시간 생산 일정 동안 성능 저하 없이 최대 20캐비티 출력을 유지할 수 있는 장비를 필요로 하는 제약 제조업체에서 가장 많이 선택하는 장비입니다. 이 장비의 이중 유압 시스템은 이러한 운영 환경에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 주입 및 블로우 유압 기능을 두 개의 독립적인 회로로 분리함으로써, 단일 회로 장비에서 고속 연속 작동 시 발생하는 유압유의 열 부하로 인한 점도 변화 및 성능 변동을 방지합니다.
일반적인 제약 생산 공정에서 18캐비티 금형을 사용하여 30ml 용량의 의약품을 24시간 동안 생산할 경우, EP-IBM80은 현실적인 효율 계수를 적용했을 때 교대 근무당 약 65,000~70,000개의 병을 생산할 수 있습니다. 하루 3교대로 300일 동안 생산한다고 가정하면, EP-IBM80 한 대만으로도 연간 약 5,800만~6,300만 개의 30ml 의약품 병을 생산할 수 있습니다. 연간 생산량이 이 범위에 달하는 주요 경구용 액상 의약품 브랜드를 공급하는 제약 제조업체의 경우, EP-IBM80 한 대만으로도 대형 플랫폼에 대한 초기 투자 및 운영 비용 부담 없이 완벽한 성능과 비용 효율성을 갖춘 생산 솔루션을 확보할 수 있습니다.
EP-IBM80은 EP-IBM의 모든 보조 장비와 호환되므로 수지 공급부터 포장된 팔레트까지 완벽하게 통합된 턴키 생산 라인으로 구축할 수 있습니다. 이러한 단일 공급업체 라인 방식은 설치, 시운전 및 지속적인 유지보수 책임을 간소화하고, IBM 장비 출력, 검사 처리량 및 포장 속도 간의 최적의 처리량을 제공하여 완전 무인 무인 생산 운영에 필수적인 조건을 충족합니다.
호환 수지 및 재료 가공
EP-IBM80은 제약, 식품 및 화학 포장에 사용되는 모든 주요 열가소성 수지를 가공합니다. EP-IBM80에서 가장 일반적으로 가공되는 수지는 HDPE로, 경구용 액상 의약품 용기, 화학 물질 용기, 내화학성 및 불투명성이 요구되는 식품 포장에 사용됩니다. LDPE는 유연한 스퀴즈 병과 비강 스프레이 용기에 사용됩니다. PP는 고온 충전 식품 용기 및 오토클레이브 멸균이 가능한 제약 용기에 사용됩니다. 투명도가 높은 PS는 화장품 및 실험실용 투명 병을 생산하는 데 사용되며, PCTG는 뛰어난 광학적 투명도와 충격 저항성이 요구되는 고급 화장품 포장에 사용됩니다. EP-IBM80은 4+N 배럴 가열 영역과 55mm 스크류 직경을 통해 이러한 모든 수지 종류를 하나의 장비 플랫폼에서 처리할 수 있으며, 핫 러너 시스템은 수지 종류에 관계없이 20개의 모든 캐비티에 걸쳐 균일한 용융 온도 분포를 유지하도록 설계되었습니다.
동일한 장비에서 여러 제품 라인에 걸쳐 다양한 수지 유형을 처리하는 제조업체의 경우, EP-IBM80의 독립적인 배럴 존 제어 기능은 용융 온도 요구 사항이 다른 수지 간의 원활한 전환에 필요한 공정 유연성을 제공합니다. 466g의 사출 중량 용량과 180mm의 사출 스트로크는 고캐비티 구성의 소량 의약품 병부터 저캐비티 구성의 대용량 식품 용기까지 충분한 공정 범위를 제공하여 EP-IBM80을 다양한 의약품 및 식품 포장 공정에 적합한 다목적 플랫폼으로 만들어 줍니다.
EP-IBM80 생산 라인 구성하기
병 용량, 일일 생산 목표, 수지 종류 및 GMP 요구 사항을 알려주시면, 저희 엔지니어들이 금형 구성 및 후처리 자동화를 포함한 완벽한 생산 라인을 설계해 드립니다.
