설명
기술 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 주입 시스템 | |
| 나사 직경 | 65mm |
| 나사 L/D | 22:1 |
| 주입 중량 | 540g |
| 난방 출력 | 20kW |
| 배럴 존 | 5+N |
| 주사 뇌졸중 | 200mm |
| 클램핑 시스템 | |
| 사출 클램핑력 | 1100 나이로 |
| 주입 개시 스트로크 | 140mm |
| 타격 클램핑력 | 150 나이로 |
| 블로우 오프닝 스트로크 | 140mm |
| 회전식 테이블 리프트 | 70mm |
| 곰팡이 | |
| 최대 플래튼 크기 | 1100 x 460 mm |
| 금형 두께 | 280mm |
| 최대 병 직경 | 120mm |
| 최대 병 높이 | 220mm |
| 볼륨 범위 | 1 – 2000 ml |
| 스트리핑 스트로크 | 260mm |
| 유압 시스템 | |
| 시스템 압력 | 14 MPa |
| 모터 출력 | 22 + 22 KW |
| 건조 사이클 | 4초 |
| 총 전력 | 80kW |
| 유용 | |
| 압축 공기 | 0.7 – 1.2 MPa |
| 냉각수 | 4m³/h |
| 기계 | |
| 크기 (길이×너비×높이) | 5.0 × 1.8 × 2.2 M |
| 순중량 | 15 테 |
최대 공동 기준
| 용량 | 10ml | 30ml | 60ml | 100ml | 250ml | 500ml | 1000ml |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 최대 충치 | 24 | 22 | 18 | 14 | 10 | 8 | 6 |
*캐비티 개수는 참고용이며 병 디자인에 따라 달라질 수 있습니다. 프로젝트별 맞춤 평가가 필요하시면 엔지니어링 팀에 문의하십시오.
개요
그만큼 EP-IBM110 에버파워(Ever-Power)의 고성능 산업용 사출 블로우 성형기인 EP-IBM110은 제약, 식품, 화학 제품 포장 라인에서 높은 생산량과 연속 생산이 요구되는 제조업체를 위해 설계되었습니다. 가동 시간과 치수 일관성이 필수적인 이 기계는 1,100kN의 사출 클램핑력, 10ml 용량 기준 24캐비티, 그리고 1,100 × 460mm의 플래튼을 갖추고 있어 까다로운 24시간 연중무휴 생산 환경에 필요한 구조적 강성과 처리량을 제공합니다.
표준 이중 유압 시스템과 정밀 각도 분할기는 단일 시스템 장비 대비 20~30%의 에너지 소비를 절감하면서도 동기화된 고속 작동을 유지합니다. 540g의 사출 용량과 5개 이상의 배럴 가열 구역은 PCTG 및 엔지니어링 등급 PP를 포함한 까다로운 엔지니어링 수지에 필요한 공정 범위를 제공합니다. 1ml에서 2,000ml까지 다양한 용량의 병을 동일한 플랫폼에서 지원하므로 EP-IBM110은 다양한 제약 및 식품 포장 라인에서 다용도로 활용할 수 있습니다.
주요 기술적 특징
산업 규모에서 1100kN
1,100kN의 사출 클램핑력은 금형 변형이나 캐비티 압력 불균형 없이 여러 교대 근무 일정에 걸쳐 연속적으로 작동하는 24캐비티 금형을 지원합니다.
동기화된 각도 분할기
고정밀 각도 분할기는 금형 개폐와 회전 테이블 리프트를 동시에 수행하여 24캐비티 밀도에서 프리폼 위치 오류를 제거합니다.
이중 유압식 표준
표준 이중 회로 유압 시스템은 단일 시스템 설계 대비 에너지 소비량을 20~30% 낮춥니다. 이는 기계가 하루 3교대, 일주일에 7일 가동될 때 매우 중요합니다.
5+N 배럴 가열 구역
5개의 주요 영역과 추가 영역을 통해 540g의 사출량과 PCTG 및 엔지니어링 PP를 포함한 까다로운 수지에 필요한 용융 온도 분해능을 24캐비티 처리량으로 제공합니다.
1100×460 mm 플래튼
넓은 플래튼 영역 덕분에 식품 및 화학 물질 용기용의 폭이 넓은 금형과 다공성 제약 금형을 동일한 플랫폼에서 모두 수용할 수 있습니다.
260mm 스트리핑 스트로크
확장된 탈착 스트로크를 통해 최대 높이 220mm의 병을 포함한 다양한 크기의 병을 24개의 코어 로드에서 동시에 안정적으로 배출합니다.
응용 산업 분야
대형 제약 제조업체는 규제 감사에서 요구되는 일관된 목 부분 공차를 충족해야 하는 대용량 경구용 액상 용기, 안과용 용기 및 진단 시약 바이알 생산에 EP-IBM110을 사용합니다. 식품 분야 가공업체는 식품 등급 HDPE 및 PP 소재를 사용하여 유제품 용기, 영양 보충제 용기 및 조미료 포장에 이 장비를 활용합니다. 화학 분야 고객은 내화학성 용기 생산을 위한 24캐비티 용량을 높이 평가합니다. OEM 위탁 포장 업체는 제약, 식품 및 생활 화학 제품 고객을 위한 다양한 제품 생산 유연성을 위해 EP-IBM110을 선택합니다.
대규모 제약
식품 가공
화학물질 포장
OEM 계약 포장
건강 보조 식품
금형 시스템
EP-IBM110용 사출 및 블로우 성형 패키지는 4Cr13 스테인리스강 또는 S136 합금강으로 제작됩니다. 핫러너 시스템과 프리폼 형상은 540g 사출량과 24캐비티에 최적화되어 있습니다. 제약 분야의 IQ/OQ/PQ 검증 프로그램을 위한 금형 적격성 평가 문서가 제공됩니다. 모든 캐비티 치수는 출하 전 도면 공차에 따라 검사되며, 검사 기록은 금형 문서 패키지에 포함되어 제공됩니다.
생산 라인
Ever-Power는 EP-IBM110용 완벽한 턴키 보조 패키지를 제공합니다. 이 패키지에는 이중 스크류 공기 압축기, 이중 금형 온도 제어기, 산업용 냉각기, 고속 육안 검사기, 자동 재료 로더 및 자동 포장 라인이 포함됩니다. 모든 장비는 24캐비티 연속 운전에 적합하도록 설계되었습니다. 귀사의 설비 배치도와 생산 계획을 알려주시면 당사 엔지니어링 팀에서 완벽한 턴키 라인 제안서를 작성해 드립니다.
인증 및 사후 서비스
모든 EP-IBM110은 CE 마크를 획득했으며 출하 전 공장 테스트를 거칩니다. 모든 주문에는 현장 시운전, 운영자 교육 및 GMP 규격에 부합하는 설치 문서가 포함됩니다. 연중무휴 24시간 기술 지원 핫라인과 현장 엔지니어 네트워크를 통해 전 세계적으로 긴급 생산 지원을 제공합니다. EP-IBM110 플랫폼에는 기종별 서비스 주기를 포함한 예방 유지보수 프로그램이 제공됩니다.
*모든 기술 데이터는 참고용입니다. 사양은 예고 없이 변경될 수 있습니다. 문의 사항은 연락 주십시오. [email protected] 구매 결정을 내리기 전에 현재 확정된 제품 사양서를 참조하십시오.
산업 규모의 IBM - 24시간 연중무휴 생산 요구 충족
EP-IBM110은 3교대, 주 7일 내내 정격 생산량을 유지하고 계획된 유지보수로 인한 가동 중단을 최소화하며 생산 일정에 맞춰 예측 가능한 가동 시간을 보장해야 하는 생산 환경에 맞춰 설계되었습니다. 1,100kN의 사출 클램핑력과 15톤의 순중량을 갖춘 이 기계의 구조 프레임은 프레임 변형이나 베어링 마모 없이 24시간 연중무휴 고주기 운전 시 발생하는 누적 피로 하중을 견딜 수 있도록 설계되어 시간이 지남에 따라 캐비티 출력물의 치수 변화가 발생하는 것을 방지합니다.
EP-IBM110의 5+N 배럴 가열 영역은 24캐비티 밀도에서 540g 사출량의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 대량 사출 시에는 스크류 길이와 체류 시간이 증가함에 따라 공급 영역과 노즐 사이의 온도 구배가 커지기 때문에, 전체 사출 길이에 걸쳐 균일한 용융 온도를 유지하려면 소량 사출 시보다 더 많은 독립적인 온도 제어 지점이 필요합니다. EP-IBM110의 5+N 영역 구성은 장비 호환 범위 내의 모든 수지 계열에서 24캐비티 출력 시 일관된 용융 품질을 유지하는 데 필요한 열 프로파일 해상도를 제공합니다.
EP-IBM110의 260mm 탈피 스트로크는 EP-IBM40, EP-IBM60, EP-IBM80의 220~230mm 탈피 스트로크보다 길어, 기계가 생산할 수 있는 모든 높이의 병에 대해 24개의 코어 로드에서 완성된 병을 안정적으로 동시에 배출하는 데 필요한 충분한 공간을 제공합니다. 최대 높이 220mm에 가까운 높은 병의 경우, 추가 탈피 스트로크를 통해 회전 테이블이 다음 사이클로 이동하기 전에 병이 코어 로드에서 완전히 분리되도록 하여 배출되는 병과 인접한 금형 스테이션 간의 간섭을 방지합니다.
EP-IBM110 — 지속적인 산업 규모 생산을 위해 설계되었습니다
EP-IBM80에서 EP-IBM110으로의 업그레이드는 단순히 클램핑력과 캐비티 개수의 증가만을 의미하는 것이 아닙니다. 이는 기계 설계의 핵심인 운영 환경의 변화를 의미합니다. EP-IBM80은 하루 2~3교대로 운영되는 중대형 제약 및 식품 포장 공장에 최적화되어 있습니다. 반면 EP-IBM110은 산업 규모의 운영 환경에 맞춰 설계되었으며, 연간 수억 병의 생산 목표를 달성하고 계획되지 않은 가동 중단이 주요 제약 또는 식품 브랜드 고객에 대한 공급 계약에 직접적인 영향을 미치는, 정해진 유휴 시간 없이 최대 정격 생산량으로 지속적으로 가동되어야 하는 환경을 대상으로 합니다.
1,100kN의 사출 클램핑력은 장시간 연속 운전에도 산업용 사이클 속도로 24캐비티 생산에 필요한 구조적 안정성을 제공합니다. 이러한 캐비티 수와 클램핑력 수준에서는 금형 마모 및 변형 모니터링이 중요한 유지보수 요소가 됩니다. Ever-Power의 EP-IBM110 예방 유지보수 프로그램에는 금형 분할면 평탄도 검사 및 캐비티 압력 균형 평가가 주기적으로 포함되어 금형이 생산 사이클을 거듭할수록 24개 캐비티 전체의 치수 일관성을 유지하도록 합니다. 5N 이상의 배럴 가열 영역은 기계의 호환 범위 내 모든 수지 종류에 대해 540g 사출량에서 일관된 용융 품질을 유지하는 데 필요한 세밀한 온도 제어 기능을 제공합니다.
IBM 병 품질을 공급 조건으로 지정하는 브라질 및 라틴 아메리카의 제약 및 식품 다국적 기업에 제품을 공급하는 제조업체의 경우, EP-IBM110은 CE 인증, 1,100kN의 24캐비티 생산량, 그리고 Ever-Power의 글로벌 서비스 네트워크를 통한 포괄적인 사후 지원을 결합하여 주요 브랜드 고객의 조달 및 품질 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있는 생산 솔루션을 제공합니다.
수지 호환성 및 공정의 다양성
EP-IBM110은 제약, 식품 및 화학 포장에 사용되는 모든 열가소성 수지를 처리할 수 있으며, 특히 높은 사출량에서 정밀한 용융 온도 제어가 요구되는 고성능 엔지니어링 수지 처리에 강점을 보입니다. HDPE, LDPE 및 PP는 EP-IBM110에서 24캐비티 밀도로 일상적으로 처리됩니다. 투명도가 높은 PS 및 젖산 PS는 병의 투명도가 요구되는 제약 및 화장품 분야에 사용됩니다. PCTG, ABS, EVA 및 친환경 옥수수 기반 바이오 수지는 이 장비의 5+N 배럴 존 구성과 호환됩니다. 540g의 사출량 용량과 200mm의 사출 스트로크는 1ml에서 2,000ml에 이르는 전체 병 용량 범위에서 모든 수지 계열에 대해 충분한 공정 조건을 보장합니다.
EP-IBM110을 사용하여 다양한 수지 사양을 가진 여러 고객 제품 라인을 운영하는 위탁 포장 제조업체의 경우, 이 장비의 여러 독립적인 배럴 가열 영역을 통해 전체 퍼징 사이클 대신 제어된 온도 프로파일 조정을 통해 수지 전환을 관리할 수 있으므로 재료 낭비와 제품 전환 시 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 당사의 애플리케이션 엔지니어링 팀은 EP-IBM110 플랫폼에서 일반적인 수지 전환 순서에 대한 특정 퍼징 및 전환 절차를 제공할 수 있습니다.
EP-IBM110 생산 라인 계획을 세우세요
목표 생산량, 병 디자인, 수지 종류 및 후처리 요구 사항을 알려주시면, 저희 엔지니어들이 48시간 이내에 금형 구성 및 보조 장비를 포함한 전체 생산 라인 제안서를 제출해 드리겠습니다.
