EP-IBM135 油圧式射出ブロー成形機 — 最大容量 1350 kN

説明

技術仕様

最大キャビティ基準

※キャビティ数は参考値です。製造工程に合わせた評価をご希望の場合は、ボトル仕様を添えて弊社のエンジニアリングチームまでお問い合わせください。

---

概要

の EP-IBM135 EP-IBM135は、Ever-Power EP-IBMシリーズのフラッグシップ油圧モデルであり、同シリーズで最高容量の標準IBMマシンです。1,350 KNの射出型締め力、10 mlで30キャビティの容量、1,300 × 500 mmのプラテン、650 gの射出量を備えたEP-IBM135は、大規模なプラスチックボトルメーカー、受託包装業者、およびマルチライン統合生産施設のスループット要求を満たすように設計されています。

標準のデュアル油圧システムにより、シングルシステム搭載の競合製品と比較して、ボトル1本あたりのエネルギーコストを20～30%削減できます。これは、3日間3シフトで連続稼働し、キャビティ密度が30の場合に顕著なメリットとなります。6つの主要なバレル加熱ゾーンに加え、オプションにより、標準的なHDPEやPPから、PCTG、ABS、バイオベースのEVAなどのエンジニアリング材料まで、あらゆる熱可塑性樹脂に対応します。1mlから2,000mlまでのボトル容量を、同じ機械プラットフォームでサポートします。

主な技術的特徴

応用産業

EP-IBM135は、シフトあたりの最大生産量を最重要視する大規模製造現場で選ばれています。製薬メーカーは、経口液剤ボトル、眼科用容器、診断用バイアルを30キャビティ密度で製造しています。食品加工業者は、HDPEおよび食品グレードPPを使用した乳製品や調味料の包装にEP-IBM135を採用しています。化学メーカーは、耐薬品性容器の製造において30キャビティの容量を高く評価しています。OEM受託製造業者は、1台の機械で1日あたりの生産量を最大化するためにEP-IBM135を選択しています。

金型システム

EP-IBM135用の射出成形およびブロー成形金型一式は、4Cr13ステンレス鋼またはS136合金鋼で製造されています。ホットランナーシステムとプリフォーム設計は、650gの射出量と30キャビティのキャビテーション密度に最適化されています。シリーズ最高となる200kNのブロー型締め力により、大型金型を空気膨張時にしっかりと固定し、1mlから2,000mlまでのすべてのキャビティで均一な肉厚分布を実現します。医薬品バリデーション要件に対応した金型認定および寸法検査に関する文書もご用意しております。

生産ライン統合

Ever-Power社は、EP-IBM135用の補助機器一式を、30キャビティ連続運転に対応した完全統合型ターンキーラインとして提供しています。デュアルスクリュー式空気圧縮機、金型温度コントローラー、工業用水チラー、高速デュアルレーン目視検査装置、自動材料ローダー、高速梱包システムなど、各種機器が利用可能です。すべてのコンポーネントは、ラインの受け入れ前に統合システムとして仕様が決定され、テストされるため、試運転後の機器の互換性の問題は発生しません。

品質、認証、サポート

EP-IBM135はすべてCEマークを取得しており、出荷前に包括的な工場受入試験を受けています。すべての機械のご注文には、現場での試運転、オペレーター向けの包括的なトレーニング、およびCE関連書類が付属します。24時間365日対応のテクニカルホットラインとグローバルなフィールドエンジニアネットワークが、緊急時の生産サポートを提供します。予防保守スケジュールと重要なスペアパーツ在庫プログラムにより、EP-IBM135は耐用期間を通じて定格出力で稼働し続けることができます。

※仕様は参考情報であり、予告なく変更される場合があります。お問い合わせ先 [email protected] 購入決定前に、最新の確定仕様書をご確認ください。

---

IBMの最大生産能力 ― 30キャビティが生産経済に及ぼす影響

EP-IBM135の10ml容量30キャビティは、この金型サイズにおいて標準的なIBMプロセスで達成できる実質的な最大値です。乾燥サイクル時間が4秒、30キャビティ金型の場合、EP-IBM135は理論上、10mlボトルを毎分900本生産できます。これは、最適な生産条件下では毎時54,000本に相当します。実際には、金型交換、材料切り替え、計画的な洗浄などの生産効率要因を考慮すると、30キャビティ金型で10mlの医薬品ボトルを24時間3交代制で生産した場合、1日あたり90万本から110万本のボトルが生産されるのが一般的です。大手製薬会社に大量の点眼薬容器を供給するメーカーにとって、この単一機械サイズでの生産量は、非常に魅力的な生産コストとなります。

EP-IBM135が発揮する1,350 kNの射出型締め力は、単に小型機の締め力を大きくしたものではありません。これは、650 gの射出圧力に対して30個の射出キャビティを閉じた状態に保ち、どのパーティングラインにもバリが発生しないようにするために必要な力です。キャビティ数が増えると、射出成形金型のパーティング面の投影面積も比例して増加するため、射出点から最も遠いキャビティでバリが発生しないようにするには、射出型締め力も少なくとも比例して増加する必要があります。EP-IBM135の1,350 kNという仕様は、本機の対応範囲内のすべてのボトル容量において、30キャビティ生産で検証済みです。

EP-IBM135の最大プラテンサイズは1,300×500mmで、EP-IBMシリーズ最大であり、より小さなプラテンでは対応できない金型設計を可能にします。1サイクルあたり8～10個のキャビティで500ml～1,000mlの食品用または医薬品用ボトルを製造するメーカーにとって、EP-IBM135の大型プラテンは、適切な冷却チャネル形状を備えたワイドボディ金型設計に必要なスペースを提供し、280mmのストリッピングストロークは、背の高いボトルをすべてのキャビティから同時にきれいに排出するために必要なクリアランスを提供します。

---

EP-IBM135 — 最大油圧式IBM容量における生産経済性

EP-IBM135の生産経済性は、年間ボトル生産量要件から、複数の小型機械を並列運転するよりも、単一の機械を30キャビティ密度で連続運転する方が妥当なメーカーにとって、最も魅力的なものとなります。10mlの医薬品ボトルを30キャビティで4秒の乾燥サイクルでEP-IBM135を1台稼働させ、現実的なOEE効率係数80%を仮定すると、24時間あたり約80万～90万本のボトルを生産できます。EP-IBM1351台の初期投資コスト（金型、補助機器、設置費用を含む）は、同じ年間生産量を持つ3台または4台の小型IBM機械の初期投資、運転、保守コストの合計よりも大幅に低く、さらに工場全体の床面積も少なく、100万本のボトル生産に必要なオペレーター数も少なくて済みます。

EP-IBM135の総設置電力95kWは絶対値としては大きいものの、単位生産量あたりの消費電力は低くなっています。30キャビティ生産の場合、10mlボトル1,000本あたりのエネルギー消費量は、EP-IBMシリーズのどの小型機よりもEP-IBM135の方が低くなっています。これは、油圧ポンプの運転、金型温度制御、および機械の補助機器の固定オーバーヘッドが、1サイクルあたりのボトル数に分散されるためです。デュアル油圧システムは、シングル回路の競合機と比較して20～30%のエネルギーを節約できるため、EP-IBM135の生産規模ではボトル1本あたりのエネルギーコストがさらに削減されます。

複数の製薬会社や食品会社に製品を供給する受託包装メーカーにとって、EP-IBM135の大型プラテンと1～2,000mlの容量範囲は、多様な顧客のボトル仕様に対応するために必要なフォーマットの柔軟性を1台の機械で提供します。金型セットを変更するだけで、同じプラットフォーム上で10mlの医薬品バイアルを30キャビティ密度で、1,000mlの食品容器を8キャビティ密度で製造できるため、受託包装事業は、多様な顧客ポートフォリオ全体で設備利用率と機械あたりの収益を最大化できます。

---

樹脂とフォーマットの互換性

EP-IBM135は、HDPE、LDPE、PP、標準および高透明度PS、乳酸PS、ABS、EVA、PCTG、および環境に優しいトウモロコシ由来のバイオ樹脂を加工します。650gの射出重量容量と6+N個のバレル加熱ゾーンにより、30キャビティ密度でこれらのすべての材料に必要な温度制御分解能とショットサイズ調整能力を実現します。高キャビティでPCTGまたはエンジニアリンググレードPPを加工するメーカーにとって、6+Nゾーン構成は、ショット全長にわたって均一な溶融温度分布を保証し、30キャビティすべてで一貫したグラム重量と光学品質を維持します。ここに記載されていないグレードの樹脂適合性評価については、ご要望に応じて当社の材料エンジニアリングチームが対応いたします。