Descrizione

Macchina per stampaggio a iniezione e stiro-soffiaggio a 4 stazioni EP-HGY200-V4  

La EP-HGY200-V4 rappresenta un balzo in avanti epocale nella tecnologia di stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni per carichi pesanti (ISBM). Integrazione di tre set di sistemi di servopompe ad alta efficienzaBilancia perfettamente la potenza meccanica con la precisione digitale. L'inclusione di una stazione di condizionamento termico indipendente garantisce un controllo senza precedenti sulla distribuzione termica delle preforme, rendendola la soluzione ideale per la produzione di vasetti cosmetici dalle forme complesse, flaconi di profumo a base pesante e contenitori farmaceutici di grande capacità. Ideale come sostituto plug-and-play per i macchinari giapponesi della serie Aoki 250.L'EP-HGY200-V4 consente ai produttori globali di raggiungere una qualità di produzione di livello Tier-1 a una frazione del costo tradizionale.

• Enorme forza di serraggio: Offre una forza di serraggio a iniezione leader del settore pari a 300 kN. e una forza di serraggio di soffiaggio di 250 kN, garantendo una deflessione dello stampo pari a zero anche durante i cicli di massimo volume di iniezione.

• Compatibilità con gli stampi Aoki: Progettato architettonicamente per essere compatibile al 100% con gli stampi giapponesi della serie Aoki 250., fornendo alle fabbriche di tutto il mondo un percorso di transizione delle attrezzature senza intoppi.

• Efficienza della pompa Tri-Servo: Utilizza tre set di sistemi di servopompe avanzati con una potenza del motore di 49,2 kWriducendo il consumo energetico continuo e tagliando significativamente i costi di esercizio dell'energia elettrica.

• Costruzioni pesanti: È dotato di un robusto telaio in acciaio da 13 tonnellate. con dimensioni di 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm, garantendo un'estrema riduzione delle vibrazioni e decenni di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

• Capacità di iniezione versatile: Adatto a viti con diametro da 40 mm a 60 mm , consentendo un volume di iniezione teorico fino a 480 centimetri cubi e supporta volumi massimi di bottiglie di 2500 ml.

Proposta di valore

Dominanza nelle geometrie complesse e con pareti spesse. L'architettura a 4 stazioni introduce una fase dedicata di condizionamento termico della preforma prima del processo di stiratura. Questo passaggio cruciale consente agli operatori di applicare profili di riscaldamento differenziati alla preforma, garantendo che la plastica fluisca uniformemente negli angoli acuti di flaconi quadrati, ovali o piatti. La EP-HGY200-V4 elimina i problemi di assottigliamento del materiale e di punti deboli che affliggono le macchine standard a 3 stazioni, garantendo una finitura di alta qualità, simile al vetro, per imballaggi cosmetici di lusso.

Riduzione strategica dei costi di capitale tramite integrazione senza soluzione di continuità. Progettato con la compatibilità operativa internazionale come principio fondamentale, l'EP-HGY200-V4 rappresenta un sostituto ideale per le macchine della serie Aoki 250.I produttori di imballaggi sono completamente esonerati dall'onere di acquistare nuovi stampi proprietari. Trasferendo gli stampi giapponesi esistenti direttamente nell'ecosistema EVER-POWER, gli stabilimenti possono immediatamente migliorare la velocità di produzione e l'efficienza energetica, risparmiando centinaia di migliaia di dollari in investimenti per la riattrezzatura.

Stabilità meccanica incrollabile per una produzione ad alto rendimento. Il cuore dell'EP-HGY200-V4 è un telaio pesantemente rinforzato da 13 tonnellate. abbinato a componenti idraulici e pneumatici di altissima qualità. Utilizzando valvole ad alta pressione American Parker e un sistema di serraggio a iniezione da 300 kN La macchina riesce a contenere senza sforzo le pressioni estreme necessarie per iniettare 480 cm³ di PET fuso.Questa assoluta rigidità impedisce la traspirazione dello stampo, garantendo filettature del collo impeccabili e a tenuta stagna, senza linee di giunzione visibili sul prodotto finito.

Tabella delle specifiche tecniche (formato universale delle specifiche tecniche)

Nota: i parametri si basano su progetti ingegneristici verificati per il modello EP-HGY200-V4, fornendo dati fondamentali per i team di approvvigionamento e ingegneria aziendali.

Articolo di specifica	Dettagli dei parametri/componenti di ingegneria
Compatibilità dei materiali	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Opzioni di diametro della vite	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume di iniezione teorico	da 188 cm³ a ​​480 cm³
Velocità di rotazione della vite (RPM)	da 150 a 270 giri/min
Forza di serraggio dell'iniezione	300 kN
Forza di serraggio del soffiaggio	250 kN (lato singolo)
Potenza del motore (sistema Tri-Servo)	49,2 kW
Potenza di riscaldamento	15 KW (Nano-infrarosso lontano)
Pressione dell'aria di soffiaggio	2,0 – 3,5 MPa
Pressione dell'acqua di raffreddamento	0,4 – 0,6 MPa
Pressione dell'acqua del radiatore dell'olio	0,3 – 0,4 MPa
Sistema di controllo / PLC	Innovance / MIRLE PLC
Valvola ad alta pressione	Parker (Stati Uniti)
Valvola di controllo idraulica	YUKEN (Taiwan)
Dimensioni della macchina (L*W*H)	4800 mm x 2000 mm x 3800 mm
Peso della macchina	13 tonnellate
Volume massimo della bottiglia	2500 ml

Tabella di compatibilità e sostituzione

Le soluzioni ISBM di EVER-POWER sono progettate per rompere il monopolio dei costosi ecosistemi di produzione proprietari occidentali e giapponesi.

Marca/serie sostitutiva Target	Equivalente EVER-POWER	Compatibilità e dettagli di corrispondenza
Ricambio per la serie Aoki 250	EP-HGY200-V4	Compatibile al 100% con gli stampi giapponesi della serie Aoki 250.La spaziatura delle barre di collegamento, le dimensioni della corsa e le piastre di montaggio corrispondono perfettamente ai parametri tradizionali giapponesi.
Sostituzione per ASB MidTonnage	Serie EVER-POWER V4	È possibile adattare gli allineamenti personalizzati degli ugelli di iniezione e le interfacce delle flange per supportare le basi degli stampi ASB standard, garantendo rapide transizioni di produzione.
Distributori automatici ISBM europei a 4 stazioni	EP-HGY200-V4	Supera le prestazioni dei modelli europei tradizionali grazie a un sistema di pompe tri-servo da 49,2 kW., garantendo una produttività identica o superiore con un consumo di energia elettrica drasticamente inferiore.

Allineamento agli standard industriali (ISO/DIN)

Gestione della qualità secondo le norme ISO 9001 e ISO 14001. L'EP-HGY200-V4 è prodotto secondo rigorose certificazioni ISO, garantendo la tracciabilità assoluta di ogni saldatura strutturale e circuito idraulico. Il telaio per carichi pesanti da 13 tonnellate Viene sottoposto a un'approfondita analisi agli elementi finiti (FEA) per garantire la sicurezza operativa e la longevità in ambienti di produzione ad alto stress, 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Standardizzazione globale dei componenti (DIN/JIS). Per garantire la manutenibilità a livello globale, EVER-POWER utilizza componenti standardizzati a livello internazionale. Le valvole di controllo della pressione idraulica di YUKEN e i sistemi pneumatici ad alta pressione dell'American Parker Il sistema aderisce rigorosamente agli standard ISO per l'oleodinamica. Inoltre, l'integrazione di viti a ricircolo di sfere giapponesi NSK garantisce una microprecisione conforme agli standard JIS, semplificando l'approvvigionamento dei pezzi di ricambio per i team di manutenzione in qualsiasi parte del mondo.

Scenari applicativi completi (blocchi di conoscenza)

Barattoli per cosmetici di lusso con pareti spesse. Il mercato dei cosmetici di lusso richiede imballaggi che imitino la pesantezza, la trasparenza assoluta e la sensazione di pregio del vetro, senza però la fragilità e i costi di spedizione ad esso associati. La EP-HGY200-V4 utilizza un processo a 4 stazioni per condizionare con precisione la temperatura della preforma, consentendo lo stampaggio a soffiaggio di basi in PETG ultra-spesse. Forza di serraggio dell'iniezione pari a 300 kN garantisce che la filettatura del collo del barattolo sia perfettamente sagomata per accogliere chiusure ermetiche di lusso.

Flaconi per prodotti per la cura personale, di forma asimmetrica e ovale. Le bottiglie cilindriche standard sono relativamente semplici da produrre, ma le bottiglie di shampoo e lozione piatte, ovali o con contorni netti spesso presentano spesso uno spessore delle pareti non uniforme sui bordi. La stazione di termoregolazione dedicata della EP-HGY200-V4 applica un riscaldamento differenziato a zone specifiche della preforma. Ciò garantisce che la plastica si allunghi uniformemente negli angoli complessi dello stampo, superando i rigorosi test di resistenza all'impatto richiesti dai marchi globali di beni di largo consumo.

Contenitori sterili per prodotti farmaceutici e medicali. Sciroppi medicali, flaconi di collirio e contenitori per pillole richiedono un'integrità di barriera assoluta per proteggere il contenuto sensibile dall'umidità e dall'ossidazione. Forza di serraggio dell'iniezione pari a 300 kN Crea filettature a vite perfettamente sigillate e a tenuta stagna sul collo della bottiglia. Il processo sterile a circuito chiuso in un'unica fase previene la contaminazione atmosferica tra le fasi di iniezione e soffiaggio, nel pieno rispetto degli standard di confezionamento delle farmacopee globali.

Barattoli di alta qualità per alimenti e spezie. I barattoli a bocca larga per burro di arachidi, spezie pregiate e miele richiedono pareti di spessore considerevole per impedire l'ingresso di ossigeno e mantenere l'integrità strutturale durante l'impilamento. Con un volume di iniezione teorico massimo di 480 cm³La EP-HGY200-V4 inietta senza sforzo le massicce preforme necessarie per i contenitori per alimenti pesanti. Il processo di stiramento biassiale riallinea le catene polimeriche in PET, migliorando drasticamente la resistenza alla trazione e le proprietà barriera del contenitore.

Biberon per l'allattamento al seno senza BPA (Tritan/PP). I prodotti destinati ai neonati devono essere rigorosamente privi di BPA e altamente resistenti. Materiali come il Tritan e il polipropilene (PP) hanno intervalli di temperatura di lavorazione molto ristretti. Il sistema di controllo PLC avanzato MIRLE/Inovance e gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW Mantenere temperature precise all'interno del cilindro previene la degradazione o l'ingiallimento del polimero, ottenendo biberon biologicamente sicuri, cristallini e infrangibili.

Imballaggi per prodotti agrochimici e detergenti per la casa. Le bottiglie utilizzate per detergenti aggressivi, pesticidi e oli essenziali richiedono un'estrema rigidità strutturale e resistenza alle crepe da stress. L'EP-HGY200-V4 allinea perfettamente la struttura molecolare durante la fase di stiramento e soffiaggio a 250 kN.Ciò aumenta significativamente la resistenza chimica delle pareti del contenitore. Garantisce che i solventi aggressivi non degradino l'imballaggio durante una lunga durata di conservazione.

Conoscenza

Qual è il vantaggio strategico di una macchina ISBM a 4 stazioni?

Una macchina a 4 stazioni introduce una fase cruciale di "condizionamento termico" situata tra la fase di iniezione primaria e quella di soffiaggio finale. Mentre le macchine standard a 3 stazioni si basano esclusivamente sul calore residuo del processo di iniezione, l'architettura a 4 stazioni consente di riscaldare o raffreddare selettivamente zone specifiche della preforma. Questa precisa manipolazione termica è assolutamente indispensabile per soffiare bottiglie non rotonde di alta qualità (come ovali o quadrate) o vasetti per cosmetici con basi estremamente spesse, garantendo una distribuzione del materiale perfettamente uniforme.

Perché la forza di serraggio a iniezione di 300 kN è critica? La fase di iniezione prevede di forzare la plastica fusa ad altissime pressioni nello stampo per formare il corpo della preforma e le intricate filettature della bottiglia. Una forza di serraggio enorme di 300 kN Garantisce che le due metà dello stampo in acciaio pesante rimangano bloccate in modo assolutamente saldo nonostante l'intensa pressione interna. Ciò impedisce la fuoriuscita di plastica fusa dalle giunture (bave), assicurando che le filettature del collo della bottiglia siano formate alla perfezione, dimensionalmente precise e completamente a tenuta stagna.

In che modo il sistema di pompe Tri-Servo massimizza il ritorno sull'investimento? Le tradizionali pompe idrauliche a cilindrata variabile funzionano ininterrottamente, consumando costantemente energia elettrica e generando calore in eccesso. L'EP-HGY200-V4 utilizza un sofisticato sistema di pompe tri-servo da 49,2 kW. che funziona esclusivamente su richiesta. Fornisce un elevato numero di giri al minuto solo durante le fasi attive di iniezione e serraggio, e rallenta fino a quasi zero durante le fasi di raffreddamento. Questa gestione energetica altamente intelligente riduce il consumo di elettricità fino al 40%, consentendo agli impianti di confezionamento di risparmiare decine di migliaia di dollari all'anno sui costi energetici.

Chi dovrebbe investire nell'EP-HGY200-V4? Le aziende di medie e grandi dimensioni che producono imballaggi per i settori della cosmetica di alta gamma, farmaceutico e alimentare di lusso sono i clienti ideali. In particolare, le aziende che attualmente utilizzano macchinari giapponesi obsoleti e inefficienti dal punto di vista energetico dovrebbero investire nella EP-HGY200-V4. Perché è pienamente compatibile con gli stampi della serie Aoki 250In questo modo, queste aziende possono riutilizzare le proprie attrezzature esistenti, migliorando istantaneamente la velocità di produzione, l'efficienza energetica e le capacità di controllo digitale.

In quali punti è necessario calibrare i sistemi di raffreddamento per ottenere prestazioni ottimali? Per garantire un funzionamento continuo ad alta velocità 24 ore su 24, 7 giorni su 7, gli operatori devono monitorare attentamente due distinti circuiti di raffreddamento industriale. La pressione dell'acqua di raffreddamento dello stampo della macchina primaria deve essere mantenuta rigorosamente tra 0,4 e 0,6 MPa. per garantire una rapida solidificazione della plastica. Contemporaneamente, la pressione dell'acqua del radiatore dell'olio idraulico deve essere mantenuta a 0,3-0,4 Mpa per prevenire il degrado del fluido e mantenere la viscosità dell'olio idraulico per milioni di cicli.

Quando è necessario ispezionare gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi? Anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW Le fasce riscaldanti in ceramica sul cilindro di iniezione sono progettate per garantire estrema durata ed efficienza termica superiore. In condizioni operative normali, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, hanno una durata significativamente maggiore rispetto alle tradizionali fasce riscaldanti in ceramica. È necessario effettuare controlli termografici di routine semestralmente per garantire una distribuzione uniforme del calore. La sostituzione è generalmente richiesta solo ogni 3-5 anni, riducendo drasticamente i tempi di fermo dovuti alla manutenzione.

Controllo di qualità e punti di forza della fabbrica

Flussi di lavoro esaustivi di controllo qualità in 100 punti. Ogni macchina EP-HGY200-V4 è sottoposta a un esaustivo protocollo di controllo qualità prima di lasciare lo stabilimento EVER-POWER. Ciò include un test continuo ad alta pressione di 72 ore per verificare l'integrità delle valvole American Parker. e il meccanismo di serraggio a iniezione da 300 kN. Utilizziamo l'allineamento laser digitale per garantire che la corsa dello stampo superiore di 600 mm e la corsa dello stampo inferiore di 350 mm Funzionano con una precisione assoluta micro-millimetrica, garantendo una deflessione a tolleranza zero.

L'impareggiabile abilità produttiva di EVER-POWER. In qualità di produttore leader nel settore, EVER-POWER colma il divario tra ingegneria di alta qualità e robustezza e un rapporto qualità-prezzo senza pari. Utilizziamo esattamente gli stessi componenti di prima qualità (PLC Innovance, sistemi idraulici YUKEN, valvole Parker) impiegati dai migliori marchi occidentali. Tuttavia, i nostri processi di produzione verticalmente integrati ci consentono di offrire l'EP-HGY200-V4 da 13 tonnellate a una frazione del costo. Siamo innovatori e deteniamo numerosi brevetti nazionali in tecnologie avanzate di stampaggio a soffiaggio.

Assistenza digitale e post-vendita globale completa. Il nostro impegno nei confronti dei clienti internazionali va ben oltre il momento della vendita. Forniamo supporto tecnico remoto 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e inviamo prontamente ingegneri esperti in tutto il mondo per la messa in servizio e la formazione in loco. Garantiamo la rapida fornitura di pezzi di ricambio, sfruttando la nostra ampia catena di approvvigionamento per assicurare che le vostre linee di produzione non subiscano mai fermi prolungati, massimizzando così i tempi di attività e la redditività.

Testimonianze autentiche dei clienti

Testimonianza 1: Transizione impeccabile dalla muffa negli Stati Uniti

“Produciamo imballaggi cosmetici di alta qualità nel New Jersey e gestiamo un ampio parco macchine ISBM giapponesi ormai datate. Il preventivo per la loro modernizzazione era astronomico. Abbiamo scelto EVER-POWER perché la EP-HGY200-V4 era un sostituto diretto per i nostri stampi della serie Aoki 250. Ha funzionato alla perfezione. Abbiamo inserito i nostri stampi esistenti e la macchina ha prodotto vasetti in PETG perfetti e a pareti spesse fin dal primo giorno. Il risparmio di capitale è stato enorme e la forza di chiusura di 300 kN è incredibilmente stabile.” Michael H., Direttore dell'ingegneria, Stati Uniti.

Testimonianza 2: Conquistare forme complesse in Thailandia

“I nostri clienti del settore spa di fascia alta richiedono flaconi per lozioni dalle forme asimmetriche e altamente sagomate. Le nostre macchine standard a 3 stazioni non riuscivano a distribuire uniformemente la plastica sui bordi ovali, con conseguenti tassi di scarto inaccettabili. La stazione dedicata alla regolazione della temperatura sulla EP-HGY200-V4 ha risolto completamente questo problema. Ora abbiamo un controllo perfetto dello spessore delle pareti. La macchina da 13 tonnellate è incredibilmente stabile e il PLC Inovance è molto intuitivo per il nostro personale di sala.” Siri W., Direttore dello stabilimento, Thailandia.

Testimonianza 3: Prestazioni eccezionali in Russia

“Gestendo il nostro stabilimento a San Pietroburgo, abbiamo bisogno di macchinari eccezionalmente robusti e completamente indipendenti dalle instabili catene di approvvigionamento occidentali. La EP-HGY200-V4 da 13 tonnellate è un vero e proprio cavallo di battaglia. La utilizziamo per la produzione di grandi volumi di contenitori farmaceutici. La forza di serraggio di 300 kN garantisce filettature di precisione medicale e tenuta stagna assoluta. L'assistenza remota di EVER-POWER è stata eccezionale, guidandoci attraverso l'intera fase di installazione.” Ivan K., Responsabile delle operazioni, Russia.

Testimonianza 4: Riduzione drastica dei costi energetici in Germania

“Con i prezzi dell'energia in Europa ai massimi storici, abbiamo dovuto sostituire le nostre soffiatrici idrauliche a funzionamento continuo. Il sistema di pompe tri-servo da 49,2 kW della EP-HGY200-V4 ha ridotto drasticamente il nostro consumo energetico. Inoltre, gli anelli riscaldanti a nano-infrarossi da 15 kW riscaldano il cilindro molto più velocemente e trattengono il calore in modo decisamente migliore. Abbiamo raggiunto la conformità CE in termini di sicurezza e un incredibile risparmio energetico senza compromettere minimamente la qualità del prodotto per le nostre linee di lusso.” Lars M., Supervisore di produzione, Germania.

Testimonianza 5: Scalabilità assoluta in Sud Africa

“Forniamo diverse soluzioni di confezionamento per il settore alimentare e delle bevande a Città del Capo. La possibilità di passare da una vite da 40 mm a una da 60 mm sulla EP-HGY200-V4 ci offre un'incredibile flessibilità produttiva. Possiamo confezionare bottiglie d'acqua fino a 2500 ml e passare senza problemi a barattoli per spezie a bocca larga. La macchina è incredibilmente conveniente, il che ci permette di offrire prezzi più competitivi rispetto ai concorrenti locali che si affidano a macchinari europei molto costosi.” David B., CEO, Sudafrica.

Guida all'installazione e alla configurazione (compatibile con lo schema HowTo)

Fase 1: Disimballaggio e posizionamento strutturale. L'EP-HGY200-V4 è un mezzo pesante che pesa 13 tonnellateAssicurarsi che il pavimento della fabbrica sia fortemente rinforzato per sostenere tale massa. Utilizzare una gru a portale industriale certificata per sollevare e posizionare l'unità di 4800 mm x 2000 mm x 3800 mmPosizionare la macchina su supporti di livellamento antivibrazione per carichi pesanti e utilizzare una livella laser di precisione per garantire un allineamento orizzontale perfetto.

Fase 2: Collegamento dei servizi industriali. Cablare l'alimentazione principale trifase da 370-400 V al quadro elettrico principale della macchina, garantendo la rigorosa osservanza dei protocolli di messa a terra locali. Collegare le linee del compressore d'aria ad alta pressione, verificando una pressione dell'aria di soffiaggio stabile tra 2,0 e 3,5 MPa.. Collegare le linee dell'acqua del refrigeratore industriale, assicurando una pressione di 0,4-0,6 MPa per il raffreddamento degli stampi. e 0,3-0,4 MPa per il radiatore dell'olio idraulico.

Fase 3: Installazione degli utensili e dello stampo. Installare con cura lo stampo a iniezione, la camera di condizionamento termico, lo stampo per soffiaggio e gli utensili di estrazione. Utilizzare la funzione micro-jog manuale sul touchscreen del PLC Innovance per abbassare lentamente la corsa superiore di 600 mmverificando che i perni di guida siano perfettamente allineati e che il piatto girevole ruoti senza interferenze meccaniche.

Fase 4: Calibrazione termica. Accendere i riscaldatori a infrarossi nano lontani da 15 KWInserire nel PLC le temperature di fusione specifiche richieste per la resina in uso (ad esempio, PETG o Tritan). Lasciare che il sistema di controllo della temperatura integrato stabilizzi il collettore del canale caldo per almeno 45-60 minuti, in modo da garantire una viscosità di fusione uniforme prima dell'iniezione.

Fase 5: Test di produzione a secco e messa a punto del processo. Eseguire una prova meccanica a secco senza materiale per verificare la sincronizzazione del sistema di pompe tri-servo. Una volta confermato il corretto funzionamento, introdurre la resina plastica grezza. Analizzare il primo lotto di bottiglie soffiate. Regolare con precisione i parametri della stazione di condizionamento della temperatura per eliminare eventuali irregolarità nello spessore delle pareti prima di avviare la produzione di massa continua e completamente automatizzata.

Domande frequenti (FAQ)

1. Perché dovrei scegliere una macchina a 4 stazioni anziché una a 3 stazioni?

Una macchina a 4 stazioni include una stazione dedicata al condizionamento della temperatura. Questa è assolutamente essenziale se si producono bottiglie non rotonde (ovali, quadrate) o vasetti per cosmetici a pareti spesse, poiché consente un riscaldamento preciso e differenziato della preforma per garantire una distribuzione uniforme della plastica durante la fase di soffiaggio.

2. Il modello EP-HGY200-V4 è davvero compatibile con gli stampi giapponesi Aoki? SÌ. La macchina è progettata architettonicamente per essere pienamente compatibile con gli stampi giapponesi della serie Aoki 250.La spaziatura delle barre di collegamento e le dimensioni della corsa consentono di utilizzarlo come sostituto perfetto ed economicamente vantaggioso, proteggendo gli investimenti effettuati negli utensili esistenti.

3. Qual è il volume di iniezione teorico massimo di questo modello? A seconda del diametro della vite scelto (che varia da 40 mm a 60 mm) ), l'EP-HGY200-V4 può raggiungere un enorme volume di iniezione teorico massimo fino a 480 centimetri cubi, il che lo rende particolarmente adatto per preforme pesanti e barattoli a bocca larga.

4. Che tipo di sistema di raffreddamento è necessario per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7? La macchina richiede un refrigeratore d'acqua industriale esterno in grado di fornire acqua di raffreddamento a una pressione costante compresa tra 0,4 e 0,6 MPa. per gli stampi e una linea separata e dedicata per il radiatore dell'olio idraulico mantenuto a una pressione compresa tra 0,3 e 0,4 MPa..

5. Qual è il fabbisogno energetico totale del modello EP-HGY200-V4? La macchina richiede una potenza totale di 59,2 kW. , che è distribuito tra il sistema di motori tri-servo ad alta efficienza da 49,2 kW. e il sistema di riscaldamento a nano-infrarossi da 10-15 kW.

6. Qual è la dimensione massima delle bottiglie che può produrre? La EP-HGY200-V4 è in grado di produrre contenitori di dimensioni eccezionalmente grandi, con un volume massimo delle bottiglie che può raggiungere i 2500 ml., rispondendo perfettamente alle esigenze dei settori degli imballaggi per bevande e alimenti sfusi.

7. Come garantite la qualità assoluta delle filettature del manico? La macchina vanta un'enorme forza di serraggio a iniezione di 300 kN. Garantisce che gli anelli del collo dello stampo siano tenuti saldamente insieme durante la fase di iniezione ad altissima pressione, prevenendo completamente qualsiasi perdita di plastica e formando filettature perfette e prive di bave.

8. Quali sono le dimensioni fisiche e il peso della macchina? L'EP-HGY200-V4 è un mezzo industriale per impieghi gravosi, del peso di 13 tonnellate. con dimensioni fisiche complessive di 4800 mm di lunghezza, 2000 mm di larghezza e 3800 mm di altezza.

9. Questa macchina è in grado di lavorare materiale PETG di alta qualità?

Sì, la EP-HGY200-V4 è altamente ottimizzata per la lavorazione di materiali PET, PETG, PC e Tritan, il che la rende la piattaforma tecnologica ideale per la produzione di imballaggi cosmetici e per la cura dei neonati di alta qualità e ad elevata trasparenza.

10. Fornite corsi di formazione sull'installazione per i nostri operatori?

Certamente. Forniamo manuali digitali completi, schemi elettrici, video tutorial e offriamo l'invio in tutto il mondo dei nostri ingegneri senior direttamente presso la vostra sede per la messa in servizio completa in loco e la formazione pratica degli operatori.

Suggerimenti per il posizionamento multimodale

• Di seguito la Sezione 2 (AI Digest): Inserire un'immagine grandangolare, ben illuminata, in studio dell'imponente macchina EP-HGY200-V4 da 13 tonnellate, che evidenzi la robusta configurazione a 4 postazioni della piattaforma girevole e le relative protezioni di sicurezza. (Testo alternativo: Panoramica della macchina per stampaggio a iniezione-soffiaggio a 4 stazioni EP-HGY200-V4).

• All'interno della Sezione 4 (Proposta di valore): Incorpora un video CAD animato che mostri il movimento della preforma dalla stazione di iniezione alla stazione di condizionamento termico, illustrando visivamente il processo di riscaldamento differenziale.

• Accanto alla Sezione 5 (Tabella delle specifiche): Mostra una foto ravvicinata ad alta risoluzione del meccanismo di bloccaggio dell'iniezione da 300 kN e del collettore delle valvole ad alta pressione American Parker.

• All'interno della Sezione 9 (Applicazioni): Inserire un'immagine di griglia di alta qualità che mostri diversi tipi di packaging premium: un flacone ovale per lozione in PETG, un vasetto cosmetico di lusso con base spessa e un grande contenitore per alimenti a bocca larga da 2500 ml prodotto dalla macchina.

Prodotti complementari correlati

Per realizzare un impianto di confezionamento altamente efficiente e completamente automatizzato, EVER-POWER offre una suite completa di apparecchiature periferiche compatibili. Insieme all'EP-HGY200-V4, consigliamo vivamente di integrare il nostro Stampi ISBM di precisione personalizzati, progettato specificamente per massimizzare la forza di serraggio della macchina di 300 KN. Inoltre, forniamo Refrigeratori d'acqua industriali a circuito chiuso ad alta efficienza, Compressori d'aria ad alta pressione senza olio (in grado di raggiungere 3,5 MPa), E Bracci robotici automatizzati per l'imballaggio per garantire un ecosistema produttivo senza intoppi e a zero sprechi.

Note anti-allucinazione

I parametri tecnici, come il volume massimo teorico di iniezione (188-480 cm³) e il peso specifico delle fiale, dipendono fortemente dal diametro della vite scelto e dalla viscosità intrinseca della resina grezza utilizzata. Si consiglia di consultare sempre il nostro team di ingegneri fornendo la scheda tecnica specifica del materiale.

La compatibilità con gli stampi giapponesi della serie Aoki 250 richiede la verifica dei disegni esatti del vostro stampo preesistente da parte del nostro team di ingegneri, al fine di garantire un perfetto allineamento di flange e ugelli prima della produzione.

I calcoli relativi al risparmio energetico si basano su test comparativi diretti con macchine ISBM idrauliche a funzionamento continuo di vecchia generazione, operanti in condizioni ambientali standard di fabbrica.

Pronti a dominare il mercato degli imballaggi di alta gamma con contenitori in plastica sofisticati e dall'aspetto simile al vetro, riducendo drasticamente i costi energetici? Contatta EVER-POWER oggi stesso. Lasciate che i nostri ingegneri esperti configurino la soluzione EP-HGY200-V4 ISBM perfetta per sostituire senza problemi le vostre apparecchiature obsolete e ridurre i costi di produzione. Inviateci un'e-mail all'indirizzo [email protected] Per una consulenza tecnica completa, una verifica della compatibilità dello stampo e prezzi direttamente dalla fabbrica.