विवरण
तकनीकी निर्देश
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| इंजेक्शन प्रणाली | |
| पेंच का व्यास | 55 मिमी |
| स्क्रू एल/डी | 22:1 |
| इंजेक्शन का वजन | 466 ग्राम |
| तापन शक्ति | 18 किलोवाट |
| बैरल ज़ोन | 4+एन |
| इंजेक्शन स्ट्रोक | 180 मिमी |
| क्लैम्पिंग सिस्टम | |
| इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल | 800 केएन |
| इंजेक्शन ओपनिंग स्ट्रोक | 140 मिमी |
| ब्लो क्लैम्पिंग बल | 120 केएन |
| फूंक मारने का प्रारंभिक स्ट्रोक | 140 मिमी |
| रोटरी टेबल लिफ्ट | 70 मिमी |
| ढालना | |
| अधिकतम प्लेटन आकार | 800 x 400 मिमी |
| मोल्ड की मोटाई | 280 मिमी |
| अधिकतम बोतल व्यास | 120 मिमी |
| बोतल की अधिकतम ऊंचाई | 220 मिमी |
| आयतन सीमा | 1 – 2000 मिलीलीटर |
| स्ट्रिपिंग स्ट्रोक | 230 मिमी |
| हाइड्रोलिक प्रणाली | |
| सिस्टम दबाव | 14 एमपीए |
| मोटर शक्ति | 18.5 + 18.5 किलोवाट |
| शुष्क चक्र | 4 एस |
| कुल शक्ति | 55 किलोवाट |
| उपयोगिताओं | |
| संपीड़ित हवा | 0.7 – 1.2 एमपीए |
| शीतलन जल | 4 घन मीटर/घंटा |
| मशीन | |
| आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) | 4.5 × 1.6 × 2.0 मीटर |
| शुद्ध वजन | 10 टी |
अधिकतम गुहा संदर्भ
| आयतन | 10 मिलीलीटर | 30 मिलीलीटर | 60 मिलीलीटर | 100 मिलीलीटर | 250 मिलीलीटर | 500 मिलीलीटर | 1000 मिलीलीटर |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| अधिकतम गुहाएँ | 20 | 18 | 14 | 12 | 8 | 5-6 | 3-4 |
*कैविटी की संख्या केवल संदर्भ के लिए है और यह बोतल के डिज़ाइन और मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है। उत्पादन संबंधी विशिष्ट आकलन के लिए हमारी टीम से संपर्क करें।
अवलोकन
The ईपी-आईबीएम80 ईपी-आईबीएम80, एवर-पावर रेंज की प्रमुख उच्च-उत्पादन क्षमता वाली आईबीएम मशीन है, जिसे फार्मास्युटिकल, खाद्य और स्वास्थ्य देखभाल पैकेजिंग लाइनों में बहु-शिफ्ट उत्पादन शेड्यूल संचालित करने वाले निर्माताओं के लिए बनाया गया है। 800 केएन इंजेक्शन क्लैम्पिंग बल और मानक दोहरी हाइड्रोलिक प्रणाली के संयोजन से, ईपी-आईबीएम80 समान उत्पादन क्षमता वाली तुलनीय सिंगल-सर्किट मशीनों की तुलना में 20–301टीपी3टी कम ऊर्जा खपत प्रदान करती है — जो 24/7 निरंतर उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है।
10 मिलीलीटर की 20 और 30 मिलीलीटर की 18 कैविटी के साथ, EP-IBM80 की दैनिक उत्पादन क्षमता इतनी अधिक है कि इस श्रेणी की कुछ ही हाइड्रोलिक IBM मशीनें इससे मेल खा सकती हैं। 800 × 400 मिमी का प्लैटन एक ही प्लेटफॉर्म पर 1 मिलीलीटर की प्रयोगशाला शीशियों से लेकर 2,000 मिलीलीटर के बड़े आकार के खाद्य कंटेनरों तक की बोतलों के लिए मोल्ड को समायोजित करता है। मानक उच्च-सटीकता वाला एंगल डिवाइडर मोल्ड के खुलने/बंद होने को रोटरी-टेबल लिफ्ट के साथ सिंक्रनाइज़ करता है, जिससे उच्च चक्र दरों पर आयामी स्थिरता बनी रहती है।
मुख्य तकनीकी विशेषताएं
दोहरी हाइड्रोलिक प्रणाली
दो स्वतंत्र सर्किट एकल-प्रणाली वाले प्रतिस्पर्धियों की तुलना में ऊर्जा खपत को 20–30% तक कम कर देते हैं। कम ऊष्मा उत्पादन से द्रव का सेवा जीवन बढ़ता है और चौबीसों घंटे सातों दिन संचालन के दौरान रखरखाव अंतराल कम हो जाता है।
उच्च परिशुद्धता कोण विभाजक
मानक कोण विभाजक मोल्ड के खुलने/बंद होने और रोटरी-टेबल लिफ्ट को सिंक्रनाइज़ करता है, जिससे स्टेशनों के बीच यांत्रिक अंतराल समाप्त हो जाता है जो उच्च कैविटेशन पर गर्दन के गलत संरेखण का कारण बनता है।
800 केएन दबावयुक्त क्लैम्पिंग
बूस्टर सिलेंडर मोल्ड के खुलने/बंद होने से अलग हो जाता है, जिससे न्यूनतम चक्र ऊर्जा खपत के साथ अधिकतम सीलिंग बल के लिए होल्ड चरण में क्लैम्पिंग ऊर्जा केंद्रित हो जाती है।
20-कैविटी उच्च उपज
10 मिलीलीटर की क्षमता वाली 20 गुहाओं तक की क्षमता, प्रत्येक चक्र में प्रत्येक गुहा में एक समान गर्दन सहनशीलता के साथ, बहु-शिफ्ट फार्मास्युटिकल उत्पादन लक्ष्यों का समर्थन करती है।
4+एन बैरल जोन
चार मानक और अतिरिक्त वैकल्पिक हीटिंग ज़ोन पीसीटीजी, लैक्टिक-एसिड पीएस और इंजीनियरिंग पीपी कॉपोलिमर सहित मांग वाली रेजिन के लिए सटीक मेल्ट प्रोफाइलिंग को सक्षम बनाते हैं।
800×400 मिमी प्लैटन
वाइड प्लैटन एक ही प्लेटफॉर्म पर फार्मास्युटिकल शीशियों और चौड़े मुंह वाले खाद्य-ग्रेड कंटेनरों दोनों के लिए बड़े मल्टी-कैविटी मोल्ड को समायोजित करता है।
अनुप्रयोग उद्योग
दवा निर्माता कंपनियां EP-IBM80 का उपयोग प्रति शिफ्ट 50,000 से अधिक बोतलों की उच्च मात्रा वाली मौखिक तरल बोतलों, नेत्र संबंधी कंटेनरों और नैदानिक शीशियों के लिए करती हैं। खाद्य क्षेत्र के निर्माता इसका उपयोग PP और खाद्य-ग्रेड HDPE में डेयरी बोतलों, पोषण पूरक कंटेनरों और मसालों की पैकेजिंग के लिए करते हैं। कृषि-रसायन ग्राहक 20-कैविटी घनत्व पर रासायनिक रूप से प्रतिरोधी HDPE को संसाधित करने की इसकी क्षमता को महत्व देते हैं। स्वास्थ्य सेवा पैकेजिंग निर्माता इसका उपयोग कॉन्टैक्ट लेंस सॉल्यूशन की बोतलों, एंटीसेप्टिक कंटेनरों और नमूना शीशियों के लिए करते हैं।
फार्मास्युटिकल
स्वास्थ्य देखभाल
खाद्य और पेय
डेली केमिकल
कृषि रसायन
मोल्ड सिस्टम
EP-IBM80 के लिए संपूर्ण इंजेक्शन और ब्लो मोल्ड पैकेज 4Cr13 स्टेनलेस स्टील या S136 मिश्र धातु स्टील में निर्मित होते हैं। अनुकूलित हॉट-रनर सिस्टम और प्रीफॉर्म डिज़ाइन 20-कैविटी घनत्व पर ग्राम-वजन विचलन को न्यूनतम करते हैं। विशेष कोर रॉड प्रभावी आंतरिक शीतलन के साथ तेज़ चक्र समय प्रदान करते हैं। फार्मास्युटिकल GMP सत्यापन कार्यक्रमों (IQ/OQ/PQ) के लिए मोल्ड योग्यता दस्तावेज़ उपलब्ध हैं। उच्च शीतलन आवश्यकताओं के लिए ब्लो मोल्ड मानक स्टील या हल्के मैग्नीशियम-एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उपलब्ध हैं।
उत्पादन लाइन एकीकरण
EP-IBM80, एवर-पावर के सहायक उपकरणों की पूरी श्रृंखला के साथ एकीकृत है। डुअल स्क्रू एयर कंप्रेसर, मोल्ड तापमान नियंत्रक, औद्योगिक वॉटर चिलर, इनलाइन विज़ुअल इंस्पेक्शन सिस्टम और स्वचालित पैकिंग मशीनें एक पूर्ण रूप से एकीकृत टर्नकी लाइन के रूप में उपलब्ध हैं, जो EP-IBM80 की 20-कैविटी निरंतर उत्पादन दर के लिए उपयुक्त आकार में हैं।
गुणवत्ता, प्रमाणन और बिक्री के बाद की सेवा
प्रत्येक EP-IBM80 मशीन को शिपमेंट से पहले व्यापक फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण से गुज़ारा जाता है। प्रत्येक ऑर्डर के साथ CE प्रमाणन, कमीशनिंग दस्तावेज़ और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन एवं ऑपरेटर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है। हमारी 24/7 सेवा हॉटलाइन और वैश्विक फील्ड इंजीनियर नेटवर्क आपातकालीन उत्पादन घटनाओं में सहायता प्रदान करते हैं। मशीन के परिचालन जीवनकाल के दौरान मशीन के अपटाइम को अधिकतम करने के लिए निवारक रखरखाव शेड्यूलिंग और महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक उपलब्ध है।
*विनिर्देश केवल संदर्भ के लिए हैं और उत्पाद सुधार के हिस्से के रूप में बिना किसी पूर्व सूचना के अपडेट किए जा सकते हैं। संपर्क करें [email protected] खरीद से पहले वर्तमान में प्रमाणित डेटाशीट अवश्य देखें।
दोहरी हाइड्रोलिक प्रणाली — तकनीकी गहन विश्लेषण
EP-IBM80 की मानक दोहरी हाइड्रोलिक प्रणाली वह विशिष्ट तकनीकी विशेषता है जो इसे समान उत्पादन क्षमता वाले एकल-सर्किट प्रतिस्पर्धियों से अलग करती है। एक पारंपरिक एकल-सर्किट IBM मशीन में, एक ही हाइड्रोलिक पावर यूनिट मशीन के सभी कार्यों को संचालित करती है: इंजेक्शन क्लैम्पिंग, मोल्ड खोलना, रोटरी टेबल मूवमेंट और ब्लो क्लैम्पिंग। इसका अर्थ है कि हाइड्रोलिक पंप सभी सर्किटों की अधिकतम मांग को एक साथ पूरा करने के लिए अधिकतम दबाव और प्रवाह पर चलता है, भले ही व्यक्तिगत सर्किटों को केवल आंशिक प्रवाह की आवश्यकता हो। ऊर्जा हाइड्रोलिक द्रव में ऊष्मा के रूप में बर्बाद हो जाती है, जिसे ठंडा करने की आवश्यकता होती है, जिससे सिस्टम की कुल ऊर्जा खपत में अतिरिक्त ऊर्जा खपत जुड़ जाती है।
EP-IBM80 की दोहरी प्रणाली इंजेक्शन क्लैम्पिंग और मोल्ड खोलने के कार्यों को रोटरी और ब्लो कार्यों से अलग करके दो स्वतंत्र रूप से नियंत्रित सर्किटों में विभाजित करती है। प्रत्येक सर्किट को उसके विशिष्ट कार्य के लिए आकार दिया गया है और संचालित किया जाता है, जिससे चक्र के सभी चरणों में अति-दबाव और अतिरिक्त प्रवाह समाप्त हो जाता है। इसका परिणाम यह होता है कि समान आउटपुट वाली एकल-सर्किट मशीनों की तुलना में ऊर्जा की खपत 20–30% कम हो जाती है, और हाइड्रोलिक द्रव के परिचालन तापमान में उल्लेखनीय कमी आती है, जिससे द्रव का सेवा जीवन बढ़ता है और नियोजित रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है। प्रति वर्ष 300 उत्पादन दिनों में प्रतिदिन तीन शिफ्टों में चलने वाली मशीन के लिए, दोहरी प्रणाली से होने वाली ऊर्जा लागत बचत वार्षिक उत्पादन लागत खाते में एक मापने योग्य मद है।
EP-IBM80 में मानक उपकरण के रूप में लगा उच्च परिशुद्धता वाला एंगल डिवाइडर एक अलग लेकिन समान रूप से महत्वपूर्ण परिचालन चुनौती का समाधान करता है: मोल्ड के खुलने/बंद होने की गति का रोटरी टेबल के उठने के साथ सिंक्रनाइज़ेशन। परिशुद्धता एंगल डिवाइडर के बिना मशीनों में, रोटरी टेबल मोल्ड के पूरी तरह खुलने से पहले ही उठना शुरू कर देती है, या मोल्ड रोटरी टेबल के पूरी तरह नीचे उतरने से पहले ही बंद होना शुरू कर देता है। दोनों ही स्थितियों में मोल्ड और टूलिंग पर यांत्रिक तनाव उत्पन्न होता है, मोल्ड का जीवनकाल कम हो जाता है, और ब्लो स्टेशन पर पहुंचने वाले प्रीफॉर्म और उसे ग्रहण करने के लिए तैयार ब्लो मोल्ड कैविटी के बीच नेक मिसअलाइनमेंट का खतरा पैदा हो जाता है। EP-IBM80 का एंगल डिवाइडर इन दोनों गतियों को यांत्रिक रूप से सिंक्रनाइज़ करके इस समस्या का समाधान करता है, जिससे उत्पादन गति की परवाह किए बिना प्रत्येक चक्र में सटीक समय सुनिश्चित होता है।
मल्टी-शिफ्ट प्रोडक्शन वातावरण में EP-IBM80
ईपी-आईबीएम80 मशीन उन दवा निर्माताओं द्वारा सबसे अधिक चुनी जाती है जो प्रतिदिन दो या तीन उत्पादन शिफ्ट संचालित करते हैं और एक ऐसी मशीन की आवश्यकता होती है जो पूरे 24 घंटे के उत्पादन कार्यक्रम में प्रदर्शन में गिरावट के बिना 20-कैविटी की पूर्ण क्षमता को बनाए रख सके। इसका दोहरा हाइड्रोलिक सिस्टम विशेष रूप से इस परिचालन प्रोफ़ाइल के लिए डिज़ाइन किया गया है: इंजेक्शन और ब्लो हाइड्रोलिक कार्यों को दो स्वतंत्र सर्किटों में विभाजित करके, मशीन हाइड्रोलिक द्रव के थर्मल लोडिंग से बचती है जो उच्च चक्र दरों पर निरंतर चलने वाली एकल-सर्किट मशीनों में चिपचिपाहट में बदलाव और प्रदर्शन में भिन्नता का कारण बनती है।
एक सामान्य दवा उत्पादन प्रक्रिया में, 18 कैविटी वाले मोल्ड पर 30 मिलीलीटर की क्षमता वाली दवा बनाने के लिए, EP-IBM80 मशीन व्यावहारिक दक्षता कारक लागू होने पर प्रति शिफ्ट लगभग 65,000 से 70,000 बोतलें तैयार कर सकती है। 300 दिनों के उत्पादन वर्ष में, प्रतिदिन तीन शिफ्टों में काम करने पर, एक EP-IBM80 मशीन से प्रति वर्ष लगभग 58 से 63 मिलियन 30 मिलीलीटर की दवा की बोतलें तैयार की जा सकती हैं। एक प्रमुख ओरल लिक्विड दवा ब्रांड की आपूर्ति करने वाले और इस श्रेणी में लगातार वार्षिक मात्रा में दवा बनाने वाले दवा निर्माता के लिए, एक EP-IBM80 मशीन बड़े प्लेटफॉर्म की पूंजी और परिचालन लागत के बिना एक पूर्ण रूप से सक्षम और लागत-प्रभावी उत्पादन समाधान प्रस्तुत करती है।
EP-IBM80 की EP-IBM के सभी सहायक उपकरणों के साथ अनुकूलता का अर्थ है कि इसे रेज़िन की आपूर्ति से लेकर पैक किए गए पैलेट तक एक पूर्णतः एकीकृत उत्पादन लाइन के रूप में चालू किया जा सकता है। यह एकल-आपूर्तिकर्ता लाइन दृष्टिकोण स्थापना, चालू करने और निरंतर रखरखाव की जवाबदेही को सरल बनाता है, और IBM मशीन आउटपुट, निरीक्षण थ्रूपुट और पैकिंग गति के बीच थ्रूपुट मिलान प्रदान करता है जो पूरी तरह से बिना किसी बाहरी हस्तक्षेप के उत्पादन संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
संगत रेजिन और सामग्री प्रसंस्करण
EP-IBM80 फार्मास्युटिकल, खाद्य और रासायनिक पैकेजिंग में उपयोग होने वाले सभी प्रमुख थर्मोप्लास्टिक रेजिन को प्रोसेस करता है। EP-IBM80 पर सबसे अधिक प्रोसेस किया जाने वाला रेजिन HDPE है, जिसका उपयोग फार्मास्युटिकल ओरल लिक्विड की बोतलों, रासायनिक कंटेनरों और रासायनिक प्रतिरोध और अपारदर्शिता की आवश्यकता वाले खाद्य-ग्रेड पैकेजिंग के लिए किया जाता है। LDPE को लचीली निचोड़ने वाली बोतलों और नेज़ल स्प्रे कंटेनरों के लिए प्रोसेस किया जाता है। PP को हॉट-फिल खाद्य कंटेनरों और ऑटोक्लेवेबल फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए निर्दिष्ट किया गया है। उच्च-स्पष्टता वाला PS कॉस्मेटिक और प्रयोगशाला अनुप्रयोगों के लिए पारदर्शी बोतलें बनाता है, जबकि PCTG का उपयोग प्रीमियम कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए किया जाता है जिसमें बेहतर ऑप्टिकल स्पष्टता और प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। EP-IBM80 के 4+N बैरल हीटिंग ज़ोन और 55 मिमी स्क्रू व्यास इन सभी रेजिन परिवारों को एक ही मशीन प्लेटफॉर्म के भीतर समायोजित करते हैं, और हॉट-रनर सिस्टम को रेजिन के प्रकार की परवाह किए बिना सभी 20 कैविटी में एक समान पिघलने के तापमान वितरण को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
विभिन्न उत्पाद श्रृंखलाओं में एक ही मशीन पर कई प्रकार के रेजिन का प्रसंस्करण करने वाले निर्माताओं के लिए, EP-IBM80 का स्वतंत्र बैरल ज़ोन नियंत्रण, अलग-अलग पिघलने के तापमान की आवश्यकता वाले रेजिन के बीच सुचारू रूप से बदलाव करने के लिए आवश्यक प्रक्रिया लचीलापन प्रदान करता है। मशीन की 466 ग्राम इंजेक्शन भार क्षमता और 180 मिमी इंजेक्शन स्ट्रोक, उच्च कैविटेशन पर छोटी मात्रा की फार्मास्युटिकल बोतलों और कम कैविटी वाले बड़े आकार के खाद्य कंटेनरों दोनों के लिए पर्याप्त प्रक्रिया विंडो प्रदान करते हैं, जिससे EP-IBM80 बहु-उत्पाद फार्मास्युटिकल और खाद्य पैकेजिंग कार्यों के लिए वास्तव में एक बहुमुखी प्लेटफॉर्म बन जाता है।
अपनी EP-IBM80 उत्पादन लाइन को कॉन्फ़िगर करें
हमें अपनी बोतल की मात्रा, दैनिक उत्पादन लक्ष्य, रेज़िन और जीएमपी संबंधी आवश्यकताओं के बारे में बताएं। हमारे इंजीनियर मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन और डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन सहित पूरी उत्पादन लाइन डिज़ाइन करेंगे।
