Description

Machine de moulage par injection-soufflage à 6 stations EP-HGYS280-V6  

L'EP-HGYS280-V6 représente le summum absolu des capacités de moulage par injection-soufflage avancé (ISBM). Dépassant les architectures traditionnelles à 3 et 4 stations, cette centrale à 6 stations introduit un conditionnement des préformes en plusieurs étapes et des cycles de refroidissement prolongés.. Il intègre des systèmes de servopompes à haut rendement entraînés par un moteur de 43,2 kW pour gérer sa force de serrage par injection de 150 kN.. Ce format rotatif étendu excelle dans la fabrication de contenants en PET et PETG extrêmement complexes, non ronds, asymétriques et à parois épaisses.Conçu pour réduire considérablement les dépenses d'investissement tout en améliorant l'esthétique du produit, l'EP-HGYS280-V6 permet aux fabricants du monde entier d'atteindre une clarté de qualité optique et une précision dimensionnelle extrême auparavant possibles uniquement avec des machines occidentales propriétaires de plusieurs millions de dollars.

• Architecture avancée à 6 stations : Utilise un système rotatif étendu à 6 stations permettant un conditionnement thermique multi-étapes, un pré-soufflage intermédiaire et un refroidissement prolongé pour un traitement impeccable des géométries de conteneurs très complexes..

• Mécanisme de serrage robuste : Fournit une force de serrage par injection de 150 kN et une force de serrage par soufflage de 200 kN, garantissant une déformation nulle du moule et éliminant les lignes de joint visibles lors des cycles à haute pression..

• Servohydraulique écoénergétique : Entraîné par un système de servomoteur sophistiqué de 43,2 kWElle assure des mouvements mécaniques ultra-précis tout en réduisant considérablement la consommation d'électricité en continu.

• Grande capacité d'injection : Accepte des vis de diamètres interchangeables allant de 40 mm à 60 mm, offrant un volume d'injection théorique polyvalent de 188 à 480 centimètres cubes..

• Châssis industriel robuste : Doté d'un châssis massif en acier de 14 tonnes mesurant 5900 mm x 2600 mm x 3200 mm, il garantit un amortissement absolu des vibrations et une durée de vie opérationnelle continue 24h/24 et 7j/7 pendant des décennies..

Proposition de valeur

Maîtrise totale des géométries ultra-complexes. L'architecture révolutionnaire à 6 stations change fondamentalement la façon dont les préformes sont traitées. En répartissant les phases de conditionnement et de refroidissement de la température sur plusieurs stations dédiées, les opérateurs obtiennent un contrôle chirurgical du profil thermique du plastique PET ou PETG.Ceci est essentiel pour la production de flacons cosmétiques haut de gamme aux formes asymétriques audacieuses, aux arêtes vives et aux bases ultra-épaisses semblables à du verre. L'EP-HGYS280-V6 élimine les problèmes d'amincissement et de points faibles rencontrés sur les machines standard, garantissant ainsi une finition impeccable pour les marques de luxe.

Réduction stratégique des coûts d'investissement grâce à une intégration transparente. Conçue pour une compatibilité opérationnelle internationale optimale, l'EP-HGYS280-V6 représente une solution de modernisation révolutionnaire pour les fabricants d'emballages. Au lieu de s'appuyer sur des machines européennes à 6 stations au coût prohibitif, les usines peuvent déployer la solution EVER-POWER pour atteindre des capacités de traitement multi-étapes identiques, voire supérieures. Cela réduit immédiatement les dépenses d'investissement en équipements de plusieurs centaines de milliers de dollars, tandis que le système servo de 43,2 kW garantit que les coûts d'exploitation courants restent exceptionnellement bas.

Stabilité mécanique à toute épreuve pour une production à haut rendement. La gestion d'une table rotative à 6 postes exige une rigidité mécanique extrême. Au cœur de l'EP-HGYS280-V6 se trouve un châssis en acier fortement renforcé de 14 tonnes. Grâce à l'utilisation de vannes haute pression de pointe et d'un système de serrage par injection de 150 kNLa machine supporte sans effort les pressions extrêmes nécessaires à l'injection de grands volumes de résine fondue. Cette rigidité absolue empêche toute dilatation du moule, garantissant ainsi des filetages de col impeccables et étanches, ainsi qu'une absence totale de défauts structurels.

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Remarque : Les paramètres sont basés sur des plans d'ingénierie vérifiés pour le modèle EP-HGYS280-V6, fournissant des données essentielles pour les achats d'entreprise.

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET / PETG
Agencement de la machine	Indexation rotative à 6 stations
Options de diamètre de vis	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume d'injection théorique	188 cm3 / 310 cm3 / 442 cm3 / 480 cm3
Vitesse de rotation de la vis (tr/min)	150-220 / 150 / 180 / 270 tr/min
Force de serrage par injection	150 kN
Force de serrage par soufflage	200 kN
Puissance du moteur (système servo)	43,2 kW
Puissance de chauffage	10 kW
Pression d'air soufflé	2,0 – 3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	0,4 – 0,6 MPa
Pression d'eau du refroidisseur d'huile	0,3 – 0,4 MPa
Tension de fonctionnement	370 – 400 V
Dimensions de la machine (L*l*H)	5900 mm x 2600 mm x 3200 mm
Poids de la machine	14 tonnes
Volume maximal de la bouteille	2500 ml
Diamètre maximal de la bouteille	120 mm
Hauteur maximale de la bouteille	210 mm

Tableau de compatibilité et de remplacement

Les solutions EVER-POWER ISBM sont conçues pour bouleverser le monopole des coûteux écosystèmes de fabrication propriétaires occidentaux et japonais.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
ISBM européens haut de gamme à 6 stations	EP-HGYS280-V6	Surpasse les anciens modèles européens à 6 stations grâce à un système de servopompe de 43,2 kW à haut rendement., offrant un débit supérieur avec une consommation d'électricité considérablement réduite.
Machines à haut volume à 4 stations héritées	EP-HGYS280-V6	Modernise les lignes standard à 4 stations en un processus à 6 stations, permettant un refroidissement prolongé et un conditionnement thermique secondaire afin de réduire considérablement les taux de rejet pour les formes de bouteilles complexes.
Souffleurs cosmétiques haut de gamme japonais	EP-HGYS280-V6	Les alignements personnalisés des buses d'injection et les interfaces de brides peuvent être adaptés pour prendre en charge les moules multi-étapes haut de gamme, assurant une transition rapide sans compromettre la qualité de la marque.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Gestion de la qualité ISO 9001 et ISO 14001. L'EP-HGYS280-V6 est fabriqué selon des certifications ISO rigoureuses, garantissant une traçabilité absolue de chaque soudure structurelle et de chaque circuit hydraulique. L'imposante structure de 14 tonnes fait l'objet d'une analyse par éléments finis (FEA) approfondie afin de garantir la sécurité de fonctionnement, la stabilité de rotation à grande vitesse et la longévité dans des environnements de fabrication à contraintes élevées fonctionnant 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Normalisation mondiale des composants (DIN/JIS). Pour garantir une maintenabilité globale, EVER-POWER utilise des composants conformes aux normes internationales. Les réseaux de contrôle de pression hydraulique et les systèmes pneumatiques haute pression respectent scrupuleusement les normes ISO relatives à l'hydraulique. De plus, l'intégration de vis-mères japonaises de haute précision assure une micro-précision conforme aux normes JIS, facilitant ainsi l'approvisionnement en pièces détachées à l'échelle mondiale.

Scénarios d'application complets

Cosmétiques de luxe radicalement asymétriques. Le marché des cosmétiques de prestige exige des emballages qui rompent avec les normes cylindriques traditionnelles, privilégiant les matériaux lourds et une esthétique géométrique affirmée. L'EP-HGYS280-V6 utilise son processus à 6 stations pour appliquer un conditionnement thermique en plusieurs étapes, permettant ainsi le soufflage de bases PETG asymétriques ultra-épaisses. Force de serrage par injection de 150 kN garantit que le filetage du col du pot est parfaitement moulé pour accueillir des fermetures hermétiques de luxe.

Flacons de soins personnels complexes, plats et ovales. Les machines standard peinent à mouler les flacons de shampoing et de lotion plats ou aux formes anguleuses, souvent en raison d'une épaisseur de paroi irrégulière sur les bords. La régulation thermique étendue et les stations de pré-soufflage de l'EP-HGYS280-V6 appliquent un chauffage différentiel prolongé et très précis à des zones spécifiques de la préforme. Ceci garantit un étirement uniforme du plastique, même dans les angles les plus extrêmes du moule, et permet de réussir aisément les tests de résistance aux chocs rigoureux exigés par les marques de produits de grande consommation.

Conteneurs pharmaceutiques stériles à parois épaisses. Les sirops médicaux haut de gamme et les compléments nutritionnels en grand volume exigent une intégrité absolue de la barrière cutanée et une esthétique parfaite. Force de serrage par injection de 150 kN Ce procédé crée un filetage parfaitement étanche sur le goulot du flacon. Le refroidissement en plusieurs étapes à l'intérieur de la machine rotative à 6 stations garantit l'absence de retrait après moulage des contenants médicaux à parois épaisses, assurant ainsi une conformité totale aux normes d'emballage des pharmacopées internationales les plus strictes.

Bocaux alimentaires de qualité supérieure à haute clarté. Les grands contenants destinés aux épices gastronomiques, au miel de qualité supérieure et aux poudres nutritionnelles nécessitent une épaisseur de paroi importante pour empêcher la pénétration d'oxygène. Avec un volume d'injection théorique maximal de 480 cm3 L'EP-HGYS280-V6 injecte sans effort les préformes massives nécessaires aux bocaux alimentaires lourds jusqu'à 2500 ml.Le processus prolongé d'étirement biaxial et de refroidissement réaligne les chaînes polymères PET, améliorant considérablement la résistance à la traction du contenant.

Biberons d'allaitement de qualité supérieure sans BPA. Les produits destinés aux nourrissons doivent être strictement exempts de BPA et extrêmement résistants. Les matériaux comme le Tritan et le polypropylène (PP) ont des plages de températures de transformation très étroites. Système de contrôle de température avancé et puissance de chauffage de 10 kW Le système maintient une température précise dans le cylindre, tandis que l'indexation à 6 stations assure un refroidissement doux et progressif. Ceci prévient la dégradation du polymère et permet d'obtenir des biberons incassables, parfaitement transparents et biologiquement sûrs.

Emballages chimiques et agricoles d'une rigidité extrême. Les bouteilles utilisées pour les produits de nettoyage agressifs, les huiles essentielles et les fluides industriels spécialisés nécessitent une rigidité structurelle extrême. L'EP-HGYS280-V6 aligne parfaitement la structure moléculaire pendant la phase d'étirage-soufflage à 200 kN.ce qui augmente considérablement la résistance chimique des parois du conteneur. La station de refroidissement étendue garantit une solidification parfaite du plastique dense, sans fissures de contrainte internes.

Connaissance

Quel est l'avantage d'une machine ISBM à 6 stations par rapport à une machine à 4 stations ? Alors qu'une machine à 4 stations ajoute une seule étape de conditionnement de température, une machine à 6 stations comme l'EP-HGYS280-V6 étend l'ensemble du cycle thermodynamique du processus.Ce procédé permet plusieurs étapes de conditionnement thermique des préformes, d'éventuelles étapes de pré-soufflage et un refroidissement prolongé après soufflage avant extraction. Il est absolument essentiel pour la production de pots cosmétiques à parois ultra-épaisses ou de formes radicalement asymétriques, où la distribution précise du matériau représente le plus grand défi en ingénierie des matières plastiques.

Pourquoi la force de serrage par injection de 150 kN est-elle critique ? L'étape d'injection consiste à injecter du plastique fondu sous une pression immense dans le moule pour former le corps de la préforme et le filetage complexe de la bouteille. Force de serrage de 150 kN Ce procédé garantit que les deux moitiés du moule en acier restent parfaitement étanches malgré cette forte pression interne. Ceci empêche toute fuite de plastique fondu au niveau des joints (bavures), assurant ainsi que le filetage du goulot de la bouteille soit parfaitement dimensionnel et totalement étanche.

Comment le système servo de 43,2 kW maximise-t-il le retour sur investissement ? Les pompes hydrauliques à cylindrée variable traditionnelles fonctionnent en continu, consommant constamment de l'électricité et générant un excès de chaleur. L'EP-HGYS280-V6 utilise un système de servomoteur sophistiqué de 43,2 kW Ce système fonctionne exclusivement à la demande. Il ne fournit un régime moteur élevé que pendant les phases actives d'injection et de serrage, ce qui réduit considérablement la consommation d'électricité et permet aux usines d'emballage d'économiser des dizaines de milliers de dollars par an en frais généraux liés aux services publics.

Qui devrait investir dans l'EP-HGYS280-V6 ?

Les fabricants d'emballages haut de gamme des secteurs des cosmétiques de luxe, des produits pharmaceutiques de prestige et des soins personnels de qualité supérieure sont les utilisateurs idéaux. Plus précisément, les entreprises qui rejettent actuellement un pourcentage élevé de flacons complexes et non ronds sur les machines standard à 3 ou 4 stations devraient opter pour l'EP-HGYS280-V6. Celle-ci garantit le contrôle multi-étapes nécessaire pour obtenir des formes parfaites.

Où faut-il calibrer les systèmes de refroidissement pour obtenir un rendement optimal ? Pour assurer un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 à grande vitesse sur un système rotatif à 6 stations, les opérateurs doivent surveiller attentivement deux circuits de refroidissement industriels distincts. La pression de l'eau de refroidissement du moule de la machine principale doit être maintenue strictement entre 0,4 et 0,6 MPa. pour assurer une solidification rapide du plastique. Simultanément, la pression d'eau du refroidisseur d'huile hydraulique doit être maintenue entre 0,3 et 0,4 MPa. pour prévenir la dégradation du fluide et maintenir la viscosité de l'huile hydraulique.

Quand faut-il inspecter le système rotatif de 14 tonnes ? Le châssis massif de 14 tonnes et le plateau tournant à indexation à 6 stations sont conçus pour une durabilité extrêmeDans des conditions normales de fonctionnement 24h/24 et 7j/7, les roulements robustes et les vis-mères japonaises bénéficient d'une durée de vie exceptionnelle. L'entretien courant comprend la vérification trimestrielle de la lubrification des engrenages d'indexage, ainsi que celle des anneaux chauffants de 10 kW. Ils devraient faire l'objet de contrôles d'imagerie thermique semestriels afin de garantir une répartition parfaitement uniforme de la chaleur.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Flux de travail exhaustifs de contrôle qualité en 100 points. Chaque machine EP-HGYS280-V6 est soumise à un protocole d'assurance qualité exhaustif avant de quitter l'usine EVER-POWER. Cela comprend un test continu de 72 heures vérifiant l'intégrité du mécanisme de serrage par injection de 150 kN et l'indexation précise du plateau tournant à 6 stations. Nous utilisons un alignement laser numérique pour garantir que la structure massive de 14 tonnes Fonctionne avec une précision absolue au micromètre près, garantissant une déviation à tolérance nulle.

Le savoir-faire inégalé d'EVER-POWER en matière de fabrication. En tant que fabricant de premier plan, EVER-POWER allie l'excellence de l'ingénierie européenne, robustesse et performance, à une rentabilité inégalée. Nous utilisons les mêmes composants haut de gamme que les grandes marques occidentales. Cependant, nos processus de fabrication verticalement intégrés nous permettent de proposer le système EP-HGYS280-V6 à 6 stations, d'une grande complexité. à un coût d'investissement bien inférieur, démocratisant ainsi l'accès à une technologie de pointe en matière de formage des plastiques.

Assistance après-vente et numérique globale et complète. Notre engagement envers nos clients internationaux va bien au-delà de la simple vente. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et dépêcheons rapidement des ingénieurs expérimentés dans le monde entier pour la mise en service et la formation sur site. Nous garantissons un approvisionnement rapide en pièces détachées, grâce à notre vaste réseau de distribution, afin d'assurer la continuité de vos lignes de production multi-étapes et d'optimiser ainsi votre temps de fonctionnement.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Maîtriser les cosmétiques de luxe aux États-Unis

« Nous fabriquons des emballages cosmétiques haut de gamme à New York. Nos anciennes machines à 4 stations ne pouvaient pas gérer les formes géométriques complexes créées par nos designers sans un taux de rebut massif dû à la finesse des parois. Le passage à la machine EVER-POWER EP-HGYS280-V6 à 6 stations a été une révélation. Le conditionnement multi-étapes nous permet d'obtenir des angles droits parfaitement nets avec le PETG. Cette machine de 14 tonnes est un véritable bijou d'ingénierie, qui nous permet d'économiser des millions de dollars par rapport aux machines européennes équivalentes. » Michael H., directeur de l'ingénierie, États-Unis.

Témoignage 2 : Formes complexes à haut rendement en Thaïlande

« Nos clients des spas haut de gamme exigent des flacons de lotion aux formes asymétriques et très profilées, avec un fond épais et vitreux. Les stations de régulation thermique étendues de l'EP-HGYS280-V6 ont résolu définitivement nos problèmes de fluidification. Nous maîtrisons désormais parfaitement l'épaisseur des parois de chaque flacon. Le système servo de 43,2 kW nous permet de réduire considérablement notre facture d'électricité, et l'automate programmable est très intuitif pour notre personnel. » Siri W., Directrice d'usine, Thaïlande.

Témoignage 3 : Production pharmaceutique à grande échelle en Russie

« Pour notre usine de Saint-Pétersbourg, nous avons besoin de machines extrêmement robustes et totalement indépendantes des chaînes d'approvisionnement occidentales, souvent instables. La presse EP-HGYS280-V6 de 14 tonnes est une véritable bête de somme. Sa force de serrage de 150 kN garantit des filetages étanches et d'une précision médicale irréprochable pour nos flacons pharmaceutiques à parois épaisses. Le système de refroidissement à 6 stations assure l'absence totale de retrait. L'assistance à distance d'EVER-POWER a été exceptionnelle. » Ivan K., chef des opérations, Russie.

Témoignage 4 : Réduire drastiquement les coûts énergétiques en Allemagne

« Face à des prix de l'énergie en Europe atteignant des niveaux historiques, nous devions optimiser notre efficacité tout en gérant des conceptions d'emballage très complexes. Le système de servomoteur de 43,2 kW de l'EP-HGYS280-V6 a considérablement réduit notre consommation d'énergie par rapport à nos anciennes unités hydrauliques. Nous avons atteint une sécurité conforme aux normes CE, réalisé d'incroyables économies d'énergie et le processus multi-étapes à 6 stations nous offre une flexibilité inégalée pour nos gammes de luxe. » Lars M., superviseur de production, Allemagne.

Témoignage 5 : Évolutivité optimale de la production en Afrique du Sud

« Nous fournissons diverses solutions d'emballage haut de gamme pour le secteur cosmétique au Cap. La possibilité d'utiliser la presse rotative à 6 stations pour le conditionnement en plusieurs étapes nous confère un avantage considérable. Nous pouvons traiter sans problème des flacons aux formes asymétriques extrêmes jusqu'à 2500 ml. La machine est incroyablement rentable, ce qui nous permet de dominer complètement le secteur de l'emballage haut de gamme sur tout le continent. » David B., PDG, Afrique du Sud.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et positionnement structurel. L'EP-HGYS280-V6 est un engin massif pesant 14 tonnes.. Assurez-vous que le sol de l'usine soit fortement renforcé. Utilisez un pont roulant industriel certifié pour soulever et positionner l'unité de 5900 mm x 2600 mm x 3200 mm.Placez la machine sur des supports de nivellement anti-vibrations robustes et utilisez un niveau laser de précision pour assurer un alignement horizontal absolu du plateau tournant à 6 stations.

Étape 2 : Raccordement des services publics industriels. Raccordez l'alimentation triphasée principale 370-400 V à l'armoire électrique principale de la machine.. Raccordez les conduites du compresseur d'air haute pression en vérifiant une pression d'air de soufflage stable de 2,0 à 3,5 MPa.. Raccordez les conduites d'eau du refroidisseur industriel, en veillant à une pression de 0,4 à 0,6 MPa pour le refroidissement du moule et de 0,3 à 0,4 MPa pour le refroidisseur d'huile hydraulique..

Étape 3 : Outillage et installation du moule à 6 stations. Installez soigneusement le moule d'injection, les cuves de conditionnement multiples, le moule de soufflage et l'outillage d'extraction sur les 6 stations rotatives. Utilisez la fonction de micro-déplacement manuel sur l'écran tactile de l'automate programmable pour abaisser progressivement les courses, en vérifiant que toutes les goupilles de guidage sur l'ensemble de la zone de rotation complexe sont parfaitement alignées et exemptes d'interférences.

Étape 4 : Étalonnage thermique. Mise en marche du système de chauffage de 10 kWSaisissez les températures de fusion spécifiques requises pour votre résine (par exemple, PETG ou Tritan) dans l'automate programmable. Laissez le système de contrôle de température intégré stabiliser le collecteur à canaux chauds pendant au moins 60 minutes afin de garantir une viscosité à l'état fondu uniforme avant l'injection.

Étape 5 : Essai à blanc de production et réglage du processus en plusieurs étapes. Effectuer un essai mécanique à blanc sans matériau pour vérifier l'indexation précise du plateau tournant à 6 stations et du système de servopompe de 43,2 kWIntroduisez la résine plastique brute. Ajustez avec précision les paramètres de la station de conditionnement à températures multiples afin d'obtenir l'épaisseur de paroi optimale pour vos conceptions asymétriques complexes avant de lancer la production en série automatisée et continue.

Foire aux questions (FAQ)

1. Que signifie « 6 stations » pour cette machine ISBM ? La configuration à 6 stations Cela indique que la machine utilise une table rotative étendue à six arrêts distincts. Contrairement aux machines standard à 3 ou 4 stations, elle permet plusieurs étapes dédiées de conditionnement thermique, un éventuel pré-soufflage et un refroidissement prolongé, garantissant ainsi une qualité optimale pour les bouteilles aux formes les plus complexes.

2. Pourquoi une force de serrage par injection de 150 kN est-elle nécessaire ? L'injection de plastique fondu dans des moules complexes crée une pression interne immense. Force de serrage de 150 kN garantit que les deux moitiés du moule en acier lourd restent bien verrouillées, empêchant complètement toute fuite de plastique (bavures) et assurant des filetages parfaitement formés sur chaque bouteille.

3. Quel est le volume d'injection théorique maximal de l'EP-HGYS280-V6 ? Selon le diamètre de vis choisi (de 40 mm à 60 mm), la machine peut atteindre un volume d'injection théorique maximal impressionnant, jusqu'à 480 centimètres cubes., fournissant le volume de plastique nécessaire aux conteneurs lourds et haut de gamme.

4. Quel type de système de refroidissement est nécessaire pour un fonctionnement à 6 postes ? La machine nécessite un refroidisseur d'eau industriel externe robuste capable de fournir de l'eau de refroidissement à une pression constante de 0,4 à 0,6 MPa pour les moules, et une conduite séparée pour le refroidisseur d'huile hydraulique maintenue entre 0,3 et 0,4 MPa..

5. Quelle est la puissance totale requise pour la machine ? La machine utilise un système de servomoteur de 43,2 kW à haut rendement. associé à un système de chauffage de 10 kW, maximisant l'efficacité énergétique tout en fournissant une force mécanique massive.

6. Cette machine peut-elle traiter du PETG de qualité supérieure ? Oui, l'EP-HGYS280-V6 est hautement optimisée pour le traitement des matériaux PET et PETG., ce qui en fait la plateforme technologique idéale pour la production d'emballages cosmétiques haut de gamme, transparents et asymétriques.

7. Quelles sont les dimensions physiques et le poids de la machine ? L'EP-HGYS280-V6 est un équipement industriel robuste, pesant 14 tonnes et mesurant 5 900 mm de longueur, 2 600 mm de largeur et 3 200 mm de hauteur..

8. Quelle est la taille maximale des bouteilles qu'il peut produire ? La machine est capable de produire des contenants de très grande taille, prenant en charge des bouteilles d'un diamètre maximal de 120 mm, d'une hauteur maximale de 210 mm et d'un volume maximal de 2500 ml..

9. Les systèmes pneumatiques et électriques sont-ils conformes aux normes internationales ? Oui, la machine fonctionne sur une alimentation standard de 370-400 V. et utilise des composants reconnus mondialement, garantissant la conformité CE et une maintenance extrêmement fiable et facile.

10. Fournissez-vous une formation à l'installation pour nos opérateurs ?

Absolument. Nous fournissons des manuels numériques complets, des schémas électriques, des tutoriels vidéo et proposons l'envoi de nos ingénieurs expérimentés directement sur votre site pour une mise en service complète et une formation pratique des opérateurs.

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une image grand angle et bien éclairée en studio de l'imposante machine EP-HGYS280-V6 de 14 tonnes, mettant en évidence la vaste disposition des 6 stations de rotation et les enceintes de sécurité. (Texte alternatif : Aperçu de la machine de moulage par injection-soufflage à 6 stations EP-HGYS280-V6).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrer une vidéo CAO animée illustrant le déplacement de la préforme à travers les multiples étapes de conditionnement thermique et de refroidissement du système rotatif à 6 stations.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Afficher une photo en gros plan et haute résolution du mécanisme de serrage par injection de 150 KN et du système de servomoteur de 43,2 KW.

• Dans la section 9 (Applications) : Insérer une image de grille de haute qualité présentant un emballage haut de gamme ultra-complexe : un flacon de parfum carré en PETG aux angles aigus, un pot cosmétique de luxe à base épaisse et un contenant de lotion radicalement asymétrique produit par la machine.

Produits complémentaires associés

Pour construire une installation d'emballage entièrement automatisée et hautement performante, EVER-POWER propose une gamme complète d'équipements périphériques compatibles. Outre l'EP-HGYS280-V6, nous recommandons vivement l'intégration de nos Moules ISBM personnalisés de précision à 6 stations, conçus spécifiquement pour exploiter les capacités thermodynamiques multi-étapes de la machine. De plus, nous fournissons Refroidisseurs d'eau industriels à circuit fermé haute capacité, Compresseurs d'air haute pression sans huile (capacité de 3,5 MPa), et Bras robotisés automatisés d'emballage pour garantir un écosystème de fabrication fluide et à haut rendement.

Notes anti-hallucinations

Les paramètres techniques, tels que le volume d'injection théorique maximal (188-480 cm³) et le poids spécifique des flacons, dépendent fortement du diamètre de la vis choisi (40-60 mm) et de la viscosité intrinsèque de la résine brute utilisée. Veuillez toujours consulter notre équipe d'ingénieurs en leur fournissant la fiche technique de votre matériau.

La capacité à 6 stations est optimisée pour les géométries complexes ; les temps de cycle exacts varieront en fonction de la durée de refroidissement et de conditionnement thermique requise pour la forme spécifique de votre bouteille.

Les calculs d'économies d'énergie sont basés sur des tests comparatifs directs du système servo de 43,2 kW par rapport aux anciennes machines hydrauliques ISBM à fonctionnement continu fonctionnant dans des conditions ambiantes d'usine standard.

Prêt à dominer totalement le marché de l'emballage haut de gamme en produisant sans effort les designs de bouteilles les plus complexes au monde ? Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Laissez nos ingénieurs expérimentés configurer la solution ISBM EP-HGYS280-V6 à 6 stations idéale pour valoriser l'image de votre marque et réduire vos coûts de production unitaires. Contactez-nous par e-mail à l'adresse suivante : [email protected] pour une consultation technique complète, une conception de moule sur mesure et des prix directs d'usine.