Description

Machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-BPET-125V4

 

L'EP-BPET-125V4 redéfinit la flexibilité de fabrication et la capacité de production brute dans le secteur du moulage par injection-soufflage (ISBM). Intégration d'une architecture dédiée à 4 stations (injection, chauffage/pré-soufflage, étirage-soufflage et extraction)Cette machine sépare précisément la phase d'injection de la phase cruciale de conditionnement thermique. Construit sur un châssis massif de 11 tonnes , il délivre un volume d'injection substantiel de 480 centimètres cubes entraîné par un puissant moteur de pompe de 65 kWEn remplaçant parfaitement les anciennes machines japonaises multicavités, l'EP-BPET-125V4 permet aux fabricants OEM mondiaux de passer rapidement des énormes bonbonnes de boissons de 5 litres aux bouteilles miniatures hautement cavitées sans coûts de réoutillage prohibitifs.

• Flexibilité extrême de la cavité : Conçue de manière unique pour prendre en charge diverses configurations de moules, y compris les bouteilles de 5000 ml à 2 cavités. jusqu'à 14 cavités pour les flacons miniatures de 200 ml à grand volume.

• Véritable architecture à 4 stations : Utilise un procédé à 4 stations hautement avancé : injection, chauffage/pré-soufflage, étirage-soufflage et extraction automatisée., assurant une répartition impeccable de l'épaisseur des parois.

• Injection à haute capacité : Équipé d'une vis de 50 mm avec un rapport L/D de 24 , délivrant un volume d'injection théorique massif de 480 cm3 et un poids d'injection maximal de 765 g.

• Gestion thermique et de pompage robuste : Il est doté d'un système de chauffage indépendant de 12,5 kW (220 V) et d'un moteur de pompe de 65 kW (380 V). afin de maintenir une stabilité thermique absolue pour les résines sensibles comme le Tritan et le PC.

• Empreinte au sol industrielle lourde : Pour supporter des charges utiles à forte cavitation, la machine présente des dimensions physiques robustes de 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm et pèse un poids impressionnant de 11 tonnes., éliminant complètement les vibrations opérationnelles.

Proposition de valeur

Évolutivité de production sans précédent. Le principal défi pour les fabricants d'emballages à façon est de s'adapter à l'évolution rapide des volumes de demande. L'EP-BPET-125V4 est la solution idéale. Son collecteur d'injection spécialisé et sa structure de serrage robuste permettent aux opérateurs d'utiliser un moule à 2 cavités produisant des bouteilles de 5000 ml , puis passer à un moule à 14 cavités produisant des flacons de 200 mlCette ingénierie polyvalente évite aux usines d'avoir à acheter des machines distinctes et dédiées aux conteneurs de grande et de petite taille, améliorant considérablement votre retour sur capital investi (ROCE).

Maîtrise des résines aux matériaux complexes. Transformation de polymères avancés sans BPA tels que le Tritan, le PC et le PETG nécessite des fenêtres de traitement thermique extrêmement étroites. L'EP-BPET-125V4 isole l'étape de conditionnement de la préforme à la station de chauffage/pré-soufflage.. Cela permet l'architecture de chauffage de 12,5 kW Afin de stabiliser parfaitement les températures interne et externe de la préforme avant l'étirage, on obtient un matériau exempt de jaunissement et de fissures, ainsi qu'une clarté optique absolue, digne des plus grands verres.

Réduction stratégique des coûts d'investissement. Conçu pour être un atout universellement compatible, l'EP-BPET-125V4 agit comme un remplacement impeccable et prêt à l'emploi pour les ISBM japonais et européens à 4 stations, dont le prix est élevé. Les installations souhaitant moderniser leurs équipements existants peuvent déployer cette centrale électrique de 11 tonnes. afin de réduire drastiquement leurs dépenses d'investissement initiales. De plus, son procédé unifié en une seule étape élimine le besoin de fours de réchauffage secondaires pour les préformes, réduisant considérablement les coûts de consommation électrique continue et éliminant les risques de contamination intermédiaire..

Tableau des spécifications techniques (format universel des spécifications techniques)

Remarque : Les paramètres sont strictement basés sur les plans d'ingénierie vérifiés du modèle EP-BPET-125V4, fournissant des données essentielles pour les achats d'entreprise.

Article de spécification	Détails des paramètres/composants d'ingénierie
Compatibilité des matériaux	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Agencement de la machine	Rotatif à 4 stations
Diamètre de la vis	50 mm
Rapport L/D de la vis	24:1
Volume d'injection théorique	480 cm3
Poids d'injection maximal	765 g
Puissance du moteur de la pompe	65 KW (380V)
Puissance de chauffage	12,5 kW (220 V)
Air soufflé à haute pression	3,5 MPa
Pression de l'eau de refroidissement	1,0 MPa
Dimensions de la machine (L*l*H)	5000 mm x 2050 mm x 3000 mm
Poids de la machine	11 tonnes
Volume maximal de la bouteille / Cavités	5000 ml (2 cavités) à 200 ml (14 cavités)

Tableau de compatibilité et de remplacement

Les solutions EVER-POWER ISBM sont conçues pour bouleverser le monopole des écosystèmes de fabrication propriétaires coûteux, offrant une flexibilité totale aux exploitants d'usines.

Marque/Série de remplacement Target	Équivalent EVER-POWER	Détails de compatibilité et d'appariement
Remplacement pour la série japonaise haut de gamme à haute cavité	EP-BPET-125V4	Conçue pour recevoir des bases de moules à haute cavitation (jusqu'à 14 cavités), elle s'intègre directement aux lignes de production existantes sans modification structurelle.
ISBM européens à 4 stations hérités	EP-BPET-125V4	Surpasse les anciens modèles européens en offrant une plus grande polyvalence de cavité (2 à 14 cavités) et un système de pompe de 65 kW très robuste.
Modernisation des machines de traitement en vrac à deux étapes	EP-BPET-125V4	Modernise la production massive de 5000 ml en passant d'un processus en 2 étapes à un processus en 1 étape, éliminant le stockage des préformes et améliorant considérablement la clarté optique.

Alignement avec les normes industrielles (ISO/DIN)

Conformité à la norme ISO 9001 en matière de gestion de la qualité. L'EP-BPET-125V4 est fabriqué selon des normes de contrôle qualité internationales rigoureuses. L'imposante structure en acier de 11 tonnes L'appareil fait l'objet d'une analyse par éléments finis (AEF) précise afin de garantir une stabilité vibratoire à long terme lors de la rotation à grande vitesse de la table d'indexage à 4 stations et sous la pression intense de l'injection dans les 14 cavités. Chaque circuit électrique est conforme aux directives CE les plus strictes.

Normes mondiales relatives aux fluides et à la pneumatique. Gestion d'un flux d'air soufflé à haute pression de 3,5 MPa et 1,0 MPa d'eau de refroidissement L'intégrité des composants est primordiale. Nous utilisons des vannes hydrauliques et des vérins pneumatiques conformes aux normes internationales ISO et DIN. Ainsi, les équipes de maintenance locales, quel que soit leur pays d'origine, peuvent facilement se procurer localement des joints et des conduites hydrauliques de rechange standard.

Scénarios d'application complets

Flacons de produits d'accueil pour hôtels à très haut volume (14 cavités). Le secteur mondial de l'hôtellerie consomme chaque jour des millions de flacons miniatures de shampoing et de lotion. Le modèle EP-BPET-125V4 peut être configuré avec un moule extrême à 14 cavités spécialement conçu pour les flacons de 200 ml ou moins.Le procédé à 4 stations garantit que, malgré la cavitation extrême, chaque minuscule préforme bénéficie d'un conditionnement thermique uniforme, permettant d'obtenir des flacons identiques et limpides à des cadences industrielles massives.

Carafes de 5 litres pour boissons en vrac (2 cavités). Pour le secteur des boissons en vrac et des fontaines à eau, les fabricants ont besoin de conteneurs massifs de 5000 ml. En équipant la machine d'un moule à 2 cavités , l'EP-BPET-125V4 utilise la totalité de son volume d'injection de 480 cm3 pour créer des préformes lourdes avec des diamètres de col allant jusqu'à 148 mm. La station de soufflage haute pression de 3,5 MPa Elle dilate parfaitement ces préformes épaisses, créant ainsi des pichets en vrac robustes et résistants aux chutes.

Biberons pour nourrissons sans BPA (Tritan/PC). Les produits pour nourrissons exigent une sécurité biologique absolue et une résistance aux chocs. Les matériaux comme le Tritan et le PC ont des marges de transformation extrêmement étroites. L'EP-BPET-125V4 utilise son système de chauffage indépendant de 12,5 kW pour contrôler précisément la fusion. La station de chauffage/pré-soufflage prévient la dégradation du polymère, ce qui permet d'obtenir des biberons d'allaitement parfaitement sûrs et hautement transparents, conformes aux normes sanitaires internationales.

Flacons cosmétiques asymétriques complexes. Les lotions et parfums de luxe utilisent souvent des géométries non rondes, ovales ou plates qui sont sujettes à des angles fins et fragiles lors de la phase de soufflage. La station de chauffage/pré-soufflage dédiée Ce procédé applique une cartographie thermique différentielle à la préforme. Ce contrôle thermique précis permet au plastique de s'étirer uniformément dans les angles vifs du moule, réussissant ainsi les tests de chute rigoureux exigés par les grandes marques de cosmétiques de luxe internationales.

Bocaux alimentaires haut de gamme à large ouverture. Les pots pour le beurre de cacahuète, les épices fines et le miel doivent avoir des parois épaisses pour empêcher l'oxygène de pénétrer et un large goulot pour faciliter l'accès. La machine supporte des poids d'injection massifs allant jusqu'à 765 g. La vis de 50 mm avec un rapport L/D de 24 garantit une homogénéisation parfaite de la résine dense, ce qui confère une rigidité structurelle supérieure aux contenants alimentaires à large ouverture empilés sur les étagères des magasins.

Collyres et sirops pharmaceutiques stériles. L'emballage médical exige un environnement de fabrication en circuit fermé et parfaitement stérile. Le procédé en une seule étape de l'EP-BPET-125V4 garantit que le plastique fondu est injecté, conditionné, soufflé et extrait sans jamais être exposé à une contamination externe.Cela en fait la solution idéale pour les salles blanches, permettant la production de flacons de sirop pharmaceutique stériles à grand volume.

Connaissance

Quel est l'avantage particulier de la configuration à 4 stations ? Les machines ISBM standard utilisent souvent 3 stations, combinant les processus pour gagner de la place. L'EP-BPET-125V4 utilise une véritable configuration à 4 stations : 1. Station de moulage par injection, 2. Station de chauffage/découpe/pré-soufflage, 3. Station d'étirage-soufflage et 4. Station d'extractionCela permet d'isoler le conditionnement thermique critique du soufflage final à haute pression. Cette séparation autorise des ajustements de température très précis, absolument indispensables pour produire des bouteilles non rondes ou fortement cavitées parfaitement rondes.

Pourquoi une pression d'air de soufflage de 3,5 MPa est-elle nécessaire ? Pendant la station de soufflage Stretch, la préforme conditionnée est étirée mécaniquement et simultanément soufflée à l'air pour épouser la forme du moule. Une pression de soufflage élevée de 3,5 MPa Ce procédé garantit que le plastique épouse instantanément les moindres détails de la cavité du moule. Cette haute pression impose une orientation moléculaire biaxiale, améliorant considérablement la résistance à la traction et aux chocs du contenant final en PET/PETG.

Comment la machine peut-elle s'adapter à des volumes de bouteilles aussi divers (de 200 ml à 5000 ml) ? L'EP-BPET-125V4 est conçu avec une structure massive de 11 tonnes. et un volume d'injection maximal de 480 cm3. En changeant simplement l'outillage du moule, la machine redistribue le poids d'injection (jusqu'à 765 g). uniformément. Elle peut comprimer ce plastique dans deux cavités massives pour des bouteilles de 5000 ml, ou le répartir dans 14 petites cavités pour des bouteilles de 200 ml., garantissant une utilité inégalée en usine.

Qui devrait investir dans l'EP-BPET-125V4 ?

Les fabricants d'emballages à façon (OEM) de grande envergure, qui desservent une clientèle diversifiée à fort volume de production, sont les utilisateurs idéaux. Si votre usine doit produire d'importantes quantités de flacons cosmétiques à 14 cavités le lundi et passer à la production de bonbonnes d'eau en vrac de 5 litres à 2 cavités le jeudi, l'EP-BPET-125V4 offre la meilleure évolutivité de sa catégorie. C'est la solution stratégique idéale pour remplacer les machines japonaises rigides et spécialisées.

Où doit-on diriger l'eau de refroidissement à 1,0 MPa ? L'extraction thermique est essentielle pour des cycles de production rapides. La machine nécessite un refroidisseur industriel externe pour fournir de l'eau de refroidissement à une pression stricte de 1,0 MPa.Cette eau de refroidissement à haut débit est acheminée à travers les moules d'injection pour solidifier rapidement le plastique fondu en une préforme stable, et à travers les moules de soufflage pour fixer instantanément la forme finale de la bouteille, augmentant considérablement la production horaire.

Quand faut-il inspecter la vis d'extrusion de 50 mm ? La vis de plastification, fonctionnant à un diamètre de 50 mm et un rapport L/D de 24:1 , assure la fusion intense de la résine brute grâce à son moteur de pompe de 65 kWUne inspection de routine des spires de la vis doit être effectuée annuellement ou après le traitement de résines très abrasives ou à haute température comme le PC ou le Tritan. Le système de chauffage de 12,5 kW Il convient également de les contrôler semestriellement à l'aide d'une caméra thermique afin de garantir des profils de fusion parfaitement uniformes.

Contrôle qualité et points forts de l'usine

Flux de travail exhaustifs de contrôle qualité en 100 points. Chaque machine EP-BPET-125V4 de 11 tonnes est soumise à un protocole d'assurance qualité exhaustif avant de quitter l'usine EVER-POWER. Nous effectuons un test continu de 72 heures, vérifiant l'intégrité des circuits d'air comprimé haute pression de 3,5 MPa. et l'indexation rotative précise des 4 stations. Nous utilisons un alignement laser numérique pour garantir un alignement parfait des broches de guidage, quelle que soit la configuration du moule, des moules à 2 cavités aux moules à 14 cavités.

Le savoir-faire inégalé d'EVER-POWER en matière de fabrication. En tant que fabricant de premier plan, EVER-POWER comble le fossé entre une ingénierie haut de gamme et polyvalente et une rentabilité inégalée. Nous utilisons des composants électriques de haute qualité, notamment un puissant moteur de pompe de 65 kW., qui rivalisent avec les marques occidentales. Nos processus de fabrication verticalement intégrés nous permettent de proposer l'EP-BPET-125V4, un matériau hautement adaptable, à un coût d'investissement bien inférieur, démocratisant ainsi l'accès à une technologie d'emballage de pointe.

Assistance après-vente et numérique globale et complète. Notre engagement envers nos clients internationaux va bien au-delà de la simple vente. Nous assurons une assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 et dépêcheons rapidement des ingénieurs expérimentés dans le monde entier pour la mise en service et la formation sur site. Nous garantissons un approvisionnement rapide en pièces détachées, grâce à notre vaste réseau de distribution, afin d'assurer la continuité de vos lignes de production, même les plus diversifiées, en évitant tout arrêt prolongé.

Témoignages authentiques de clients

Témoignage 1 : Une polyvalence inégalée aux États-Unis

« En tant qu'entreprise de conditionnement à façon basée dans l'Illinois, les demandes des clients changent chaque semaine. Nous avions besoin d'une machine qui ne soit pas limitée à un seul format de bouteille. L'EVER-POWER EP-BPET-125V4 est une véritable aubaine. Nous produisons des flacons de 200 ml (14 cavités) pour les produits d'accueil d'hôtel le lundi, changeons les moules et produisons des bidons de 5 000 ml (2 cavités) le mercredi. Le processus à 4 stations est incroyablement stable et le châssis de 11 tonnes supporte la charge sans effort. » Michael H., directeur de l'ingénierie, États-Unis.

Témoignage 2 : À la conquête des biberons Tritan en Thaïlande

« Nos clients haut de gamme exigent des biberons en Tritan sans BPA. Les machines standard provoquaient un jaunissement du Tritan dû à une mauvaise gestion de la chaleur. La station de chauffage et de pré-soufflage dédiée de l'EP-BPET-125V4 a résolu ce problème instantanément. La puissance de chauffage de 12,5 kW, combinée à la configuration à 4 stations, nous permet d'obtenir des biberons parfaitement transparents et incassables à chaque cycle. Le retour sur investissement a été exceptionnel. » Siri W., Directrice d'usine, Thaïlande.

Témoignage 3 : Performances exceptionnelles en Russie

« Pour notre usine de Moscou, nous avons besoin de machines extrêmement robustes et totalement indépendantes des chaînes d'approvisionnement occidentales, souvent instables. La presse EP-BPET-125V4 de 11 tonnes est une véritable bête de somme. Nous l'utilisons pour la production de grands volumes de contenants de boissons de 5 000 ml, moulés à deux cavités. La pression de soufflage de 3,5 MPa garantit une structure irréprochable pour ces bouteilles lourdes. L'assistance à distance d'EVER-POWER a été exceptionnelle. » Ivan K., chef des opérations, Russie.

Témoignage 4 : Formes complexes parfaites en Allemagne

« Les marques de cosmétiques allemandes exigent des flacons aux formes asymétriques et radicales, avec des bases épaisses semblables à du verre. Le système de contrôle de température isolé de la machine EVER-POWER à 4 stations nous permet d'appliquer la chaleur précisément là où c'est nécessaire avant l'étirage. Nous avons obtenu une conformité aux normes de sécurité CE, une épaisseur nulle dans les angles, et le rendement de la pompe de 65 kW nous aide à respecter nos quotas carbone stricts. » Lars M., superviseur de production, Allemagne.

Témoignage 5 : Évolutivité optimale de la production en Afrique du Sud

« Depuis Le Cap, nous fournissons des solutions d'emballage haut de gamme et diversifiées à travers le continent. La capacité d'injection impressionnante de 480 cm³ de l'EP-BPET-125V4 nous confère un avantage concurrentiel indéniable. La station de distribution automatisée traite 14 flacons simultanément et sans erreur. La machine est extrêmement rentable, ce qui nous permet de passer rapidement des grands bidons de 5 litres aux minuscules flacons cosmétiques, et de surpasser tous nos concurrents régionaux. » David B., PDG, Afrique du Sud.

Guide d'installation et de configuration (compatible avec le schéma HowTo)

Étape 1 : Déballage et positionnement structurel. L'EP-BPET-125V4 est un équipement industriel massif pesant 11 tonnes.. Assurez-vous que le sol de l'usine soit fortement renforcé. Utilisez un pont roulant industriel certifié pour soulever et positionner l'unité de 5000 mm x 2050 mm x 3000 mm.Placez la machine sur des supports de nivellement anti-vibrations robustes et utilisez un niveau laser de précision pour garantir un alignement horizontal absolu de la table rotative.

Étape 2 : Raccordement des services publics industriels. Raccordez l'alimentation triphasée principale de 380 V à l'armoire électrique principale de la machine pour alimenter le moteur de la pompe de 65 kW.. Raccordez les conduites du compresseur d'air haute pression en vérifiant une pression d'air de soufflage stable de 3,5 MPa.. Raccordez les conduites d'eau du refroidisseur industriel en veillant à respecter une pression stricte de 1,0 MPa. pour un refroidissement rapide des moules à haute cavitation.

Étape 3 : Outillage et installation du moule à 4 stations. Installez soigneusement le moule d'injection à la station 1, le noyau de conditionnement à la station 2, le moule de soufflage à la station 3 et les pinces d'extraction à la station 4.Utilisez la fonction de micro-déplacement manuel du PLC pour abaisser lentement les courses, en vérifiant que toutes les broches de guidage, que ce soit sur un moule à 2 cavités ou à 14 cavités, s'alignent parfaitement sans interférence.

Étape 4 : Étalonnage thermique. Mise en marche du système de chauffage de 12,5 kW (220 V). Entrez dans l'automate programmable les températures de fusion spécifiques requises pour votre résine (par exemple, PETG ou Tritan). Laissez le système de contrôle de température intégré stabiliser le collecteur à canaux chauds pendant au moins 60 minutes afin de garantir une viscosité de fusion uniforme sur toute la longueur de la vis de 50 mm..

Étape 5 : Essai à blanc de production et réglage du processus en plusieurs étapes. Effectuez un essai à blanc mécanique sans matière pour vérifier l'indexation précise du plateau tournant à 4 stations. Introduisez la résine plastique brute. Ajustez les paramètres de conditionnement thermique à la station 2 afin d'obtenir l'épaisseur de paroi optimale pour votre bouteille à cavités multiples avant de lancer la production en série automatisée.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quelles sont les quatre stations spécifiques de cette machine ? La machine fonctionne grâce à un système rotatif à 4 stations de haute précision : 1. Station de moulage par injection, 2. Station de chauffage/découpe/pré-soufflage, 3. Station d'étirage-soufflage, et 4. Station d'extraction.

2. Quel est le volume d'injection théorique maximal de l'EP-BPET-125V4 ? La machine est conçue pour traiter des charges plastiques importantes, offrant un volume d'injection théorique de 480 centimètres cubes. avec un poids d'injection maximal de 765 grammes.

3. Quelle est la gamme extrême de cavités que cette machine peut prendre en charge ? Cette machine très polyvalente peut prendre en charge des configurations de moules allant de 2 cavités (produisant des bouteilles massives de 5000 ml) à 14 cavités (produisant des bouteilles de 200 ml à grand volume)..

4. Quel type de pression d'air et d'eau est requis ? Pour étirer et refroidir correctement les bouteilles, la machine nécessite un compresseur d'air industriel de haute qualité fournissant une pression d'air de soufflage constante de 3,5 MPa. et un refroidisseur industriel fournissant une pression d'eau de refroidissement de 1,0 MPa.

5. Quelle est la consommation électrique de la pompe et du système de chauffage ? La machine est équipée d'un puissant système de moteur de pompe de 65 kW (380 V). , ainsi qu'un système de chauffage dédié de 12,5 kW (220 V).

6. Cette machine peut-elle traiter des matériaux haut de gamme comme le Tritan et le PC ? Oui, l'EP-BPET-125V4 est parfaitement optimisée pour le traitement d'une grande variété de résines avancées, notamment le PET, le PETG, le PC, le Tritan, le PP, le SAN, le PMMA et le PS.ce qui le rend idéal pour les emballages haut de gamme.

7. Quelles sont les dimensions physiques et le poids de la machine ? L'EP-BPET-125V4 est un actif industriel colossal, pesant 11 tonnes. ses dimensions physiques globales sont de 5000 mm de longueur, 2050 mm de largeur et 3000 mm de hauteur..

8. Quel est le diamètre de la vis et le rapport L/D ? La vis d'extrusion à haut rendement fonctionne avec un diamètre de 50 mm et un rapport L/D de 24:1, assurant une plastification rapide et complète.

9. Pourquoi la station 2 (chauffage/pré-soufflage) est-elle si importante ? La station 2 permet à la machine d'ajuster précisément le profil de température de la préforme avant son entrée dans le moule de soufflage final.Ceci est absolument essentiel pour éviter les angles fins dans les bouteilles ovales et garantir la transparence optique dans les pots à fond épais.

10. Fournissez-vous une conception de moule personnalisée avec la machine ?

Absolument. EVER-POWER propose des solutions clés en main complètes. Nous concevons et fabriquons des moules de précision sur mesure, adaptés aux spécifications exactes de vos bouteilles, qu'il s'agisse d'un pichet à 2 cavités ou d'un système complexe de flacons à 14 cavités.

Suggestions de placement multimodal

• Ci-dessous, la section 2 (Résumé IA) : Insérer une image studio nette et bien éclairée de l'imposante machine EP-BPET-125V4 de 11 tonnes, mettant en évidence son empreinte robuste de 5000 x 2050 mm et la disposition de sa platine tournante à 4 stations. (Texte alternatif : Aperçu de la machine de moulage par injection-soufflage à 4 stations EP-BPET-125V4).

• Dans la section 4 (Proposition de valeur) : Intégrez une vidéo CAO animée illustrant la rotation de la préforme à travers les 4 stations distinctes : injection, chauffage, soufflage et évacuation.

• À côté de la section 5 (tableau des spécifications) : Afficher une photo en gros plan et haute résolution du mécanisme de vis d'extrusion de 50 mm et du carter du puissant moteur de pompe de 65 kW.

• Dans la section 9 (Applications) : Insérer une image de grille de haute qualité illustrant l'extrême polyvalence : un pichet à eau massif de 5 000 ml à 2 cavités, un bocal alimentaire en Tritan à large ouverture et une rangée massive de flacons cosmétiques de 200 ml à 14 cavités produits par la machine.

Produits complémentaires associés

Pour construire une installation d'emballage entièrement automatisée et hautement performante, EVER-POWER propose une gamme complète d'équipements périphériques compatibles. Outre l'EP-BPET-125V4, nous recommandons vivement l'intégration de nos Moules ISBM sur mesure de précision (disponible de 2 à 14 cavités). De plus, nous fournissons Refroidisseurs d'eau industriels haute capacité de 1,0 MPa, Compresseurs d'air haute pression sans huile de 3,5 MPa, et Systèmes de convoyeurs robotisés automatisés pour garantir un écosystème de fabrication fluide et à haut rendement.

Notes anti-hallucinations

Les paramètres techniques tels que le volume d'injection théorique (480 cm3), la puissance de la pompe (65 kW) et les dimensions de la machine (5000 x 2050 x 3000 mm) sont extraits directement des fiches techniques vérifiées d'EVER-POWER.. Les configurations de cavités (de 2 à 14 cavités) et leurs volumes de bouteilles maximum respectifs (de 5000 ml à 200 ml) sont limités par l'espacement physique des barres de liaison de la machine.Toute tentative de dépassement de ces limites dimensionnelles entraînera une collision des moules. La production de matériaux spéciaux (Tritan, PC, PMMA) exige des profils thermiques spécifiques ; veuillez toujours consulter notre équipe d’ingénierie en lui fournissant la fiche technique de votre matière première afin de garantir le bon fonctionnement du système de chauffage de 12,5 kW. est correctement calibré.

Prêt à dominer le marché de l'emballage grâce à une capacité de production sans précédent ? Cessez de dépendre de machines rigides et mono-usages. Contactez EVER-POWER dès aujourd'hui. Laissez nos ingénieurs experts configurer la solution EP-BPET-125V4 ISBM idéale pour vous permettre de passer facilement des grands conteneurs de 5 litres aux grands volumes de production de flacons miniatures à 14 cavités. Contactez-nous par e-mail à l'adresse suivante : [email protected] pour une consultation technique complète, une conception de moule sur mesure et des prix directs d'usine.