Descripción

Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 4 estaciones EP-HGY150-V4

La EP-HGY150-V4 define la nueva generación de tecnología de moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM) de 4 estaciones en un solo paso, combinando a la perfección la producción a alta velocidad con un control térmico inigualable. Con una estación de regulación de temperatura independiente, esta máquina destaca en la fabricación de envases complejos, asimétricos y de paredes gruesas de PET, PETG y PC. Permite a los fabricantes lograr una claridad óptica y una precisión dimensional extrema, a la vez que reduce significativamente la inversión en comparación con las alternativas tradicionales occidentales o japonesas.

• Acondicionamiento de temperatura dedicado: Cuenta con una segunda estación especializada exclusivamente para la regulación de la temperatura de la preforma, lo que permite una distribución perfecta del espesor de la pared en botellas cosméticas ovaladas, cuadradas y muy contorneadas.

• Mecanismo de sujeción robusto: Proporciona una potente fuerza de sujeción por inyección de 150 KN y una fuerza de sujeción por soplado de 200 KN, lo que garantiza una desviación cero del molde y elimina las líneas de separación visibles.

• Compatibilidad universal de moldes: Diseñado para ser totalmente compatible con los moldes japoneses ASB-12M, ofrece a los fabricantes globales una ruta de actualización de equipos plug-and-play perfecta.

• Servohidráulica de bajo consumo energético: Accionado por un sistema de servobomba Inovance/WEICHI de 43,2 KW y reductores TSUNTIEN de Taiwán, proporciona movimientos mecánicos precisos a la vez que reduce el consumo de electricidad.

• Amplia capacidad de inyección: Se adapta a diámetros de tornillo de 40 mm a 60 mm, proporcionando un volumen de inyección teórico versátil que va desde 188 centímetros cúbicos hasta 480 centímetros cúbicos.

Propuesta de valor

Dominio de geometrías complejas. La incorporación de la estación de acondicionamiento de temperatura independiente otorga a los operadores un control total sobre el perfil térmico de la preforma antes del estirado. Esto es crucial para la producción de frascos de cosméticos y perfumes de alta calidad, donde se requieren formas asimétricas y bases ultragruesas. La EP-HGY150-V4 elimina los problemas de adelgazamiento del material que suelen presentarse en las máquinas estándar de 3 estaciones.

Integración global perfecta. Diseñada con compatibilidad internacional, la EP-HGY150-V4 es un reemplazo perfecto para las máquinas ASB-12M. Los fabricantes no necesitan invertir en herramientas nuevas y costosas; simplemente pueden transferir sus moldes japoneses existentes directamente a la máquina EVER-POWER. Esto permite una reducción inmediata y significativa en los costos de actualización de equipos, manteniendo la misma calidad de producción.

Estabilidad estructural sin concesiones. Utilizando válvulas de alta presión Parker de alta calidad de Estados Unidos y husillos de avance NSK de Japón, la máquina garantiza estabilidad operativa en condiciones de fabricación de alta presión continuas, 24/7. La integración de componentes hidráulicos de alta gama garantiza una presión de soplado de 2,0 a 3,5 MPa constante, lo que resulta en una orientación molecular biaxial uniforme y una excepcional resistencia a las caídas por impacto.

Tabla de especificaciones técnicas (formato de especificaciones técnicas universal)

Nota: Los parámetros se basan en estándares de ingeniería verificados para el modelo EP-HGY150-V4 para garantizar la máxima precisión para los equipos de adquisiciones técnicas.

Elemento de especificación	Parámetros de ingeniería/Detalles del componente
Compatibilidad de materiales	PET, PETG, PC, Tritán, PP
Opciones de diámetro de tornillo	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volumen de inyección teórico	188 cm3 / 310 cm3 / 380 cm3 / 480 cm3
Velocidad de rotación del tornillo (RPM)	270/180/150/150-220 RPM
Fuerza de sujeción por inyección	150 kN
Fuerza de sujeción por soplado	200 KN (un solo lado)
Potencia del motor (servobomba)	43,2 kW (Inovance / WEICHI)
Potencia de calefacción	10,0 KW (Tecnología de infrarrojo lejano nano)
Presión de aire de soplado	2,0 – 3,5 Mpa
Presión del agua de refrigeración	0,4 – 0,6 Mpa
Presión del agua del enfriador de aceite	0,3 – 0,4 Mpa
Sistema de control / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Válvulas neumáticas/hidráulicas	Cilindros Airtac / Parker (EE. UU.) Válvulas de alta presión / YUKEN (Taiwán)
Dimensiones de la máquina (LOH)	4200 mm * 1400 mm * 2900 mm
Peso de la máquina	6,0 toneladas
Consumo total de energía	53,2 kW
Dimensiones máximas de la botella	Diámetro: 118 mm, Altura: 210 mm, Cuello: 83 mm
Volumen máximo de la botella	2500 ml

Tabla de compatibilidad y reemplazo

Las máquinas EVER-POWER están diseñadas para liberar a los fabricantes de envases de los altos costos de los ecosistemas OEM occidentales y japoneses.

Marca/serie de reemplazo de Target	Equivalente de EVER-POWER	Detalles de compatibilidad y coincidencia
Reemplazo para ASB-12M	EP-HGY150-V4	100 % compatible con las dimensiones del molde ASB-12M, la separación entre barras de unión y los perfiles de sujeción. Se conecta directamente a las líneas de producción existentes.
Reemplazo para la serie Aoki 250	Serie EVER-POWER V4-B	Las interfaces de brida personalizadas y los ajustes de carrera permiten la adopción perfecta de moldes estándar japoneses Aoki sin modificaciones estructurales.
ISBM europeos de 4 estaciones	EP-HGY150-V4	Cumple con las normas de seguridad europeas y cuenta con la certificación CE. Incorpora la misma lógica hidráulica Parker para las rutinas de mantenimiento habituales.

Alineación con los estándares de la industria (ISO/DIN)

Gestión de Calidad Global ISO 9001. La fabricación del EP-HGY150-V4 cumple estrictamente con los protocolos ISO 9001. Cada circuito hidráulico, integración de servomotores y soldadura estructural está documentado y es trazable. Esto garantiza que los compradores empresariales reciban maquinaria consistente, estandarizada y altamente confiable.

Cumplimiento de las especificaciones de componentes DIN y JIS. La mecánica interna utiliza estándares reconocidos a nivel mundial. Los husillos cumplen con las Normas Industriales Japonesas (JIS) de NSK, mientras que las válvulas de control de presión hidráulica de YUKEN y Parker cumplen con los estándares internacionales de fluidos. Esta filosofía estructural garantiza un acceso universal a las piezas de repuesto.

Escenarios de aplicación completos:

Frascos y botellas para cosméticos de alta gama. Los cosméticos de lujo exigen una transparencia similar al vidrio, un peso considerable y superficies impecables. El proceso de 4 estaciones acondiciona la temperatura de la preforma con precisión, lo que permite el soplado de bases de PETG ultragruesas que imitan el vidrio pesado. Esto elimina el riesgo de rotura del vidrio, a la vez que mantiene la estética premium de las cremas, sérums y bases de maquillaje.

Embalaje complejo asimétrico para el cuidado personal. Las botellas redondas estándar son fáciles de soplar, pero las botellas planas, ovaladas o cuadradas de champú y loción presentan un espesor de pared irregular. La estación de regulación térmica específica de la EP-HGY150-V4 aplica calor diferencial a zonas específicas de la preforma. Esto garantiza que el material se estire uniformemente en las esquinas afiladas de moldes complejos, superando las rigurosas pruebas de caída exigidas por las marcas globales de bienes de consumo de alta rotación.

Envases farmacéuticos y médicos. Los jarabes medicinales, las gotas oftálmicas y los envases de comprimidos requieren una barrera de seguridad absoluta para protegerlos de la humedad y la oxidación. La fuerza de cierre de la inyección de 150 kN crea roscas perfectamente selladas y a prueba de fugas en el cuello de la botella. El proceso de esterilización en un solo paso previene la contaminación atmosférica, cumpliendo plenamente con los estándares de envasado de las farmacopeas internacionales.

Tarros de comida y especias de primera calidad. Los frascos de boca ancha para mantequilla de cacahuete, especias gourmet y miel necesitan paredes gruesas para evitar la entrada de oxígeno. Con un volumen de inyección teórico máximo de 480 cm³, la EP-HGY150-V4 inyecta fácilmente las preformas masivas necesarias para frascos de alimentos pesados. El proceso de estiramiento biaxial mejora la resistencia a la tracción del PET, garantizando que los frascos soporten las presiones de apilamiento en la logística de supermercados.

Biberones para bebés (Tritan/PP). Los productos para bebés deben estar estrictamente libres de BPA y ser muy duraderos. Materiales como el Tritan y el PP tienen rangos de temperatura de procesamiento estrechos. El avanzado sistema de control PLC MIRLE/Inovance mantiene temperaturas precisas en el barril y el molde, lo que evita la degradación o el amarilleo del material y produce biberones seguros, transparentes e irrompibles.

Detergentes químicos y domésticos. Las botellas para productos de limpieza agresivos requieren rigidez estructural y resistencia al agrietamiento por tensión. El EP-HGY150-V4 alinea perfectamente las cadenas de polímero durante la fase de estirado-soplado, lo que aumenta significativamente la resistencia química del envase. Esto garantiza que los disolventes agresivos y los aceites esenciales no degraden el envase durante su larga vida útil.

Información sobre la máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 4 estaciones EP-HGY150-V4:

¿Cuál es la ventaja de un ISBM de 4 estaciones sobre uno de 3 estaciones?

Una máquina de 4 estaciones añade un paso crucial de "Acondicionamiento de Temperatura" entre las fases de inyección y soplado. Mientras que una máquina de 3 estaciones aprovecha directamente el calor residual de la inyección, la de 4 estaciones permite calentar o enfriar selectivamente zonas específicas de la preforma. Esto es fundamental para soplar botellas de alta calidad de formas irregulares (como ovaladas o cuadradas) o con bases extremadamente gruesas, garantizando así una distribución uniforme del material.

¿Por qué es importante la fuerza de sujeción por inyección de 150 KN?

La etapa de inyección consiste en introducir plástico fundido a gran presión en el molde para formar la preforma y la rosca de la botella. Una fuerza de sujeción de 150 kN garantiza que las mitades del molde permanezcan completamente cerradas contra esta presión. Esto evita que el plástico se escape por las costuras, garantizando que la rosca del cuello de la botella esté perfectamente formada, sea hermética y no presente rebabas.

¿Cómo el sistema de servobomba ahorra costos operativos?

Las bombas de desplazamiento variable tradicionales funcionan continuamente, desperdiciando electricidad. La EP-HGY150-V4 utiliza un sistema inteligente de servobomba de 43,2 kW que funciona según demanda. Ofrece altas RPM solo durante la inyección y la sujeción, y reduce su velocidad casi a cero durante las fases de enfriamiento. Esta gestión inteligente de la energía reduce el consumo eléctrico hasta en un 40 %, ahorrando decenas de miles de dólares anuales en facturas de servicios públicos.

¿Quién debería invertir en el EP-HGY150-V4?

Los fabricantes de envases de tamaño mediano a grande que abastecen a las industrias cosmética, farmacéutica y alimentaria de alta gama son los usuarios ideales. En concreto, las empresas que utilizan máquinas ASB-12M antiguas y de bajo consumo deberían invertir en la EP-HGY150-V4. Esta les permite reutilizar sus moldes existentes y, al mismo tiempo, mejorar al instante su velocidad de producción, eficiencia energética y capacidades de control digital.

¿De dónde proviene el sistema hidráulico YUKEN y por qué?

Las válvulas de control de presión hidráulica provienen de YUKEN, Taiwán. YUKEN es reconocida mundialmente por fabricar componentes hidráulicos que ofrecen un control de presión preciso y repetible con una larga vida útil. Al integrar estos componentes de alta gama, EVER-POWER garantiza que los movimientos principales de la máquina se mantengan suaves, sin vibraciones y con alta precisión durante millones de ciclos.

¿Cuándo se deben reemplazar los anillos de calentamiento nano-infrarrojo lejano?

Los anillos calefactores de infrarrojo lejano nano de 10 kW en el cilindro de inyección están diseñados para una durabilidad extrema y una alta eficiencia térmica. En condiciones normales de funcionamiento 24/7, tienen una vida útil significativamente mayor que las bandas cerámicas tradicionales. Se deben realizar comprobaciones termográficas de rutina anualmente, y su reemplazo suele ser necesario solo cada 3 a 5 años, lo que minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Inspección de calidad y fortalezas de la fábrica

Flujos de trabajo de control de calidad rigurosos. Cada máquina EP-HGY150-V4 se somete a una exhaustiva inspección de 100 puntos antes de salir de nuestras instalaciones. Esto incluye una prueba de presión continua de 72 horas en las válvulas de alta presión Parker y pruebas de tensión estructural en el bastidor de acero de 6 toneladas. Utilizamos micrómetros digitales para alinear los husillos de avance japoneses NSK, lo que garantiza que la carrera superior del molde de 250 mm funcione con absoluta precisión micromilimétrica.

Destreza de fabricación EVER-POWER. Como fabricante líder, EVER-POWER combina ingeniería de primera calidad con rentabilidad. Utilizamos los mismos componentes de primera línea (Inovance, YUKEN, Parker, NSK) que las principales marcas occidentales, pero nuestros procesos de fabricación optimizados nos permiten ofrecer la EP-HGY150-V4 a un precio mucho menor. No somos solo ensambladores; somos innovadores con múltiples patentes nacionales en tecnología de moldeo por soplado.

Servicio y posventa inigualables. Nuestro compromiso con nuestros clientes va mucho más allá de la venta. Ofrecemos soporte técnico remoto 24/7 y enviamos ingenieros a nivel mundial para la puesta en marcha in situ. Garantizamos el suministro rápido de repuestos, aprovechando nuestra cadena de suministro completa para asegurar que sus líneas de producción nunca se detengan.

Testimonios auténticos de clientes

Testimonio 1: Transición de molde perfecta en EE. UU.

Fabricamos envases cosméticos de alta calidad en Ohio y contábamos con una flota de ISBM japoneses antiguos. El presupuesto para actualizarlos era astronómico. Nos arriesgamos con la EVER-POWER EP-HGY150-V4 porque era un reemplazo directo para los moldes ASB-12M. Funcionó a la perfección. Instalamos nuestros moldes existentes y la máquina produjo frascos de PETG perfectos y de paredes gruesas desde el primer día. El ahorro de capital fue inmenso. Michael H., Director de Ingeniería, EE.UU.

Testimonio 2: Dominando formas complejas en Tailandia

Nuestros clientes exigen botellas de loción asimétricas y con contornos definidos. Las máquinas estándar de 3 estaciones no lograban distribuir el plástico uniformemente en los bordes ovalados. La estación de regulación de temperatura específica de la EP-HGY150-V4 solucionó este problema por completo. Ahora tenemos un control perfecto del espesor de pared. La máquina es increíblemente estable y el PLC Inovance es muy intuitivo para nuestro personal. Siri W., Gerente de Planta, Tailandia.

Testimonio 3: Rendimiento de alta resistencia en Rusia

Al operar en San Petersburgo, necesitamos maquinaria robusta e independiente de las volátiles cadenas de suministro occidentales. La EP-HGY150-V4 de 6 toneladas es una máquina de trabajo incansable. La utilizamos para envases farmacéuticos. Su fuerza de cierre de 150 kN garantiza que las roscas de nuestras botellas sean médicamente precisas y a prueba de fugas. El soporte remoto de EVER-POWER ha sido excepcional, guiándonos durante toda la instalación. Ivan K., Jefe de Operaciones, Rusia.

Testimonio 4: Eficiencia energética en Alemania

Con el alza de los precios de la energía en Europa, tuvimos que reemplazar nuestras sopladoras hidráulicas. El sistema de servobomba de 43,2 kW de la EP-HGY150-V4 redujo drásticamente nuestro consumo de energía. Además, los anillos calefactores de nano infrarrojo lejano calientan el barril mucho más rápido y retienen mejor el calor. Logramos una seguridad conforme a la normativa CE y un increíble ahorro de energía sin sacrificar ni una gota de calidad del producto. Lars M., Supervisor de producción, Alemania.

Testimonio 5: Escalabilidad en Sudáfrica

Suministramos diversos envases para el sector de alimentación y bebidas en Ciudad del Cabo. La capacidad de cambiar entre un tornillo de 40 mm y uno de 60 mm en la EP-HGY150-V4 nos brinda una flexibilidad increíble. Procesamos botellas de agua de 2500 ml y cambiamos a frascos de especias de boca ancha sin problemas. La máquina es increíblemente rentable, lo que nos permite superar a la competencia que depende de maquinaria europea de alto coste. David B., Director Ejecutivo, Sudáfrica.

Guía de instalación y configuración (compatible con el esquema HowTo)

Paso 1: Desembalaje y posicionamiento. Asegúrese de que el suelo de la fábrica esté reforzado para soportar el peso de 6 toneladas de la máquina. Utilice una grúa industrial de alta resistencia para levantar la unidad de 4200 mm x 1400 mm. Coloque la máquina sobre soportes niveladores antivibración y utilice un nivel láser de precisión para asegurar la alineación horizontal.

Paso 2: Conexión de servicios públicos industriales. Conecte la fuente de alimentación principal de 370-400 V al armario eléctrico de la máquina, respetando estrictamente los protocolos de conexión a tierra. Conecte las líneas del compresor de aire de alta presión (2,0-3,5 Mpa) a la entrada de la válvula American Parker. Conecte las líneas de agua del enfriador (0,4-0,6 Mpa) a los colectores de refrigeración del molde y al enfriador de aceite (0,3-0,4 Mpa).

Paso 3: Instalación y alineación del molde. Instale el molde de inyección, el recipiente de acondicionamiento de temperatura, el molde de soplado y las herramientas de extracción. Utilice la función de avance manual en la pantalla táctil MIRLE/Inovance para bajar lentamente la carrera superior de 250 mm, verificando que el plato giratorio gire sin interferencias.

Paso 4: Calibración térmica. Encienda los calentadores nano de infrarrojo lejano de 10 kW. Introduzca las temperaturas de fusión específicas de su resina (p. ej., PETG) en el PLC. Deje que la caja de control de temperatura integrada estabilice el sistema de canal caliente durante al menos 45 minutos para garantizar una viscosidad de fusión uniforme.

Paso 5: Ensayo de producción y puesta a punto. Realice un ensayo mecánico. Una vez que la producción sea uniforme, introduzca la materia prima. Analice el primer lote de botellas. Ajuste los parámetros de la estación de acondicionamiento de temperatura para eliminar cualquier inconsistencia en el espesor de la pared antes de iniciar la producción en masa totalmente automatizada.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Por qué debería elegir una máquina de 4 estaciones en lugar de una de 3 estaciones?

Una máquina de 4 estaciones cuenta con una estación de acondicionamiento de temperatura específica. Esto es esencial si se producen botellas no redondas (ovaladas o cuadradas) o frascos cosméticos de paredes gruesas, ya que permite un calentamiento preciso y diferencial de la preforma para garantizar una distribución uniforme del plástico.

2. ¿El EP-HGY150-V4 es realmente compatible con los moldes ASB-12M?

Sí. El espaciado de las barras de unión, las placas de montaje del molde y las dimensiones de la carrera están diseñados para adaptarse con precisión a las herramientas japonesas ASB-12M existentes, lo que lo convierte en un reemplazo perfecto y rentable.

3. ¿Cuál es el volumen máximo de inyección teórico?

Dependiendo del diámetro del tornillo elegido (hasta 60 mm), la máquina puede alcanzar un volumen de inyección teórico máximo de 480 centímetros cúbicos, adecuado para preformas pesadas y frascos de boca ancha.

4. ¿Cómo mejora el sistema servo la eficiencia energética?

El servomotor Inovance/WEICHI de 43,2 kW solo consume electricidad cuando se requiere movimiento mecánico, a diferencia de las bombas hidráulicas tradicionales que funcionan constantemente. Esto se traduce en un ahorro energético del 30 al 40 %.

5. ¿Qué tipo de sistema de enfriamiento se requiere?

La máquina requiere agua refrigerada industrial para dos circuitos separados: enfriamiento del molde (que requiere una presión de 0,4 a 0,6 Mpa) y enfriamiento del aceite hidráulico (que requiere una presión de 0,3 a 0,4 Mpa) para mantener un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

6. ¿Puede esta máquina producir biberones sin BPA?

Sí. Al equipar la máquina con el tornillo adecuado y utilizar los precisos controles de temperatura PID, la EP-HGY150-V4 procesa sin esfuerzo materiales sensibles a la temperatura como Tritan y PP para productos para bebés.

7. ¿Qué componentes aseguran la longevidad de la máquina?

Utilizamos componentes de clase mundial, incluidos tornillos de avance NSK japoneses, válvulas de alta presión Parker estadounidenses, controles hidráulicos YUKEN de Taiwán y cilindros neumáticos Airtac para garantizar décadas de funcionamiento confiable.

8. ¿Cuál es el tamaño máximo de botella que puede producir?

La EP-HGY150-V4 puede producir botellas con un diámetro máximo de 118 mm, una altura máxima de 210 mm y un volumen máximo de 2500 ml.

9. ¿Cómo se asegura la calidad de las roscas del cuello?

La robusta fuerza de sujeción por inyección de 150 KN garantiza que los anillos del cuello del molde se mantengan firmemente juntos durante la fase de inyección a alta presión, evitando fugas de plástico y formando roscas perfectas y limpias.

10. ¿Ofrecen capacitación a nuestros operadores?

Sí. Ofrecemos manuales digitales completos, tutoriales en vídeo y ofrecemos el envío global de nuestros ingenieros senior a sus instalaciones para la puesta en marcha in situ y la capacitación práctica del operador.

Sugerencias de colocación multimodal

• A continuación la Sección 2 (Resumen de IA): Inserte una imagen de gran angular, iluminada por un estudio, de la máquina EP-HGY150-V4, resaltando el robusto plato giratorio de 4 estaciones y el panel de control PLC Inovance. (Texto alternativo: Descripción general de la máquina de moldeo por inyección y soplado de un solo paso de 4 estaciones EP-HGY150-V4).

• Dentro de la Sección 4 (Propuesta de Valor): Incruste un video CAD animado que muestra la preforma moviéndose desde la estación de inyección a la estación de acondicionamiento de temperatura, ilustrando el proceso de calentamiento diferencial.

• Junto a la Sección 5 (Tabla de especificaciones): Muestra una fotografía de alta resolución y en primer plano del sistema de sujeción del molde con servomotor doble y los tornillos de avance NSK japoneses.

• Dentro de la Sección 9 (Aplicaciones): Inserte una imagen de cuadrícula que muestre diversos envases: una botella de loción de PETG ovalada, un frasco de cosméticos Tritan de base gruesa y un recipiente para alimentos de boca ancha producidos por la máquina.

Productos complementarios relacionados

Para construir una planta de envasado altamente eficiente y totalmente automatizada, EVER-POWER ofrece un conjunto de equipos periféricos compatibles. Además del EP-HGY150-V4, recomendamos integrar nuestro Moldes ISBM personalizados de precisiónDiseñado para maximizar la fuerza de sujeción de 150 kN de la máquina. Además, suministramos Enfriadores de agua industriales de alta eficiencia, Compresores de aire de alta presión sin aceite, y Unidades trituradoras/recicladoras de plástico para garantizar un ecosistema de fabricación fluido y sin residuos.

Notas antialucinaciones

Parámetros como el volumen máximo teórico de inyección (188-480 cm³) y el peso de la botella dependen en gran medida del diámetro del tornillo seleccionado y de la viscosidad intrínseca de la resina cruda utilizada. Consulte siempre con nuestro equipo de ingeniería la ficha técnica de su material.

La compatibilidad con “Reemplazo para ASB-12M” requiere la verificación de los planos exactos de su molde heredado para garantizar una alineación perfecta de la brida.

Las cifras de consumo de energía y los niveles de ruido se miden en condiciones de prueba de fábrica estándar; el rendimiento real puede variar según la complejidad del molde y los tiempos de ciclo.

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