Descripción

Máquina de moldeo por inyección, estirado y soplado de 4 estaciones EP-BPET-70V4

La EP-BPET-70V4 redefine la flexibilidad de fabricación dentro del sector del moldeo por inyección, estirado y soplado (ISBM). Integración de una arquitectura dedicada de 4 estaciones Esta máquina separa con precisión la fase de inyección de la fase crucial de calentamiento y presoplado.. Esta ventaja estructural otorga a los operadores control quirúrgico sobre el perfil térmico de preformas complejas de PET, PC y Tritan.. Construido sobre un robusto chasis de 6,3 toneladas , ofrece un volumen de inyección sustancial de 340 centímetros cúbicosAl funcionar perfectamente como reemplazo directo de las máquinas japonesas tradicionales, la EP-BPET-70V4 permite a los fabricantes de equipos originales (OEM) globales cambiar rápidamente entre jarras de bebidas grandes y pequeñas botellas para artículos de tocador de hotel sin grandes costos de reequipamiento.

• Flexibilidad de cavidad dinámica: Diseñado exclusivamente para soportar diversas configuraciones de molde, desde 3 cavidades para botellas masivas de 2500 ml hasta 10 cavidades para viales miniatura de 150 ml de gran volumen..

• Arquitectura real de 4 estaciones: Utiliza un proceso altamente avanzado de 4 estaciones: inyección, calentamiento/presoplado, estirado-soplado y extracción automatizada., garantizando una distribución perfecta del espesor de la pared.

• Inyección de alta capacidad: Equipada con un tornillo de 45 mm o 50 mm con una relación L/D de 24, proporciona un volumen de inyección teórico de 340 cm3 y una producción máxima de plastificación de 115 kg/h..

• Gestión térmica robusta: Cuenta con un sistema de calentamiento de barril independiente de 44 KW (380 V) y un sistema de calentamiento de molde de 9 KW (220 V) para mantener una estabilidad de temperatura absoluta para resinas sensibles como Tritan y PC..

• Huella industrial compacta: A pesar de su alto rendimiento, la máquina mantiene una dimensión física ahorradora de espacio de 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm y pesa 6,3 toneladas., optimizando la distribución de las plantas de producción.

Propuesta de valor

Versatilidad de producción incomparable. El principal reto para los fabricantes de envases por contrato es adaptarse a las cambiantes demandas de los clientes. La EP-BPET-70V4 es la solución definitiva. Su colector de inyección especializado y su estructura de sujeción permiten a los operadores ejecutar un molde de 3 cavidades que produce botellas de 2500 ml. , y posteriormente cambiar a un molde de 10 cavidades que produce viales de 150 ml con un cuello de 20 mm.Esta ingeniería multipropósito evita que las fábricas tengan que comprar máquinas separadas y dedicadas para diferentes tamaños de contenedores, lo que mejora drásticamente el retorno sobre el capital empleado (ROCE).

Dominio de resinas de materiales complejos. El procesamiento de polímeros avanzados sin BPA, como Tritan, PC y PETG, requiere ventanas de procesamiento térmico extraordinariamente estrechas.. El EP-BPET-70V4 aísla el paso de acondicionamiento de la preforma en la estación 2 (calentamiento/presoplado).. Esto permite la arquitectura de calefacción de 44 KW Para estabilizar perfectamente las temperaturas internas y externas de la preforma antes del estirado. El resultado es cero amarilleo del material, cero agrietamiento por tensión y una claridad óptica absoluta que combina con la estética del vidrio premium.

Reducción estratégica de costos de capital. Diseñado para ser un equipo universalmente compatible, el EP-BPET-70V4 funciona como un reemplazo perfecto, listo para usar, para los costosos ISBM japoneses y europeos de 4 estaciones. Las instalaciones que buscan actualizar sus equipos antiguos pueden implementar esta máquina para reducir drásticamente su inversión inicial. Además, su proceso unificado de un solo paso elimina la necesidad de hornos secundarios de recalentamiento de preformas, lo que reduce significativamente los costos continuos de suministro eléctrico.

Tabla de especificaciones técnicas (formato de especificaciones técnicas universal)

Nota: Los parámetros se basan estrictamente en planos de ingeniería verificados para el modelo EP-BPET-70V4, proporcionando datos críticos para las adquisiciones empresariales.

Elemento de especificación	Parámetros de ingeniería/Detalles del componente
Compatibilidad de materiales	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Disposición de la máquina	Rotatorio de 4 estaciones
Opciones de diámetro de tornillo	45 mm / 50 mm
Relación L/D del tornillo	24:1
Volumen de inyección teórico	340 cm3
Peso máximo de inyección	285 gramos
Capacidad máxima de plastificación	115 kg/h
Potencia de calentamiento del barril	44 kW (380 V)
Potencia de calentamiento del molde	9 kW (220 V)
Soplado de aire a alta presión	3,5 Mpa
Presión del agua de refrigeración	1,0 Mpa
Dimensiones de la máquina (L*An*Al)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Peso de la máquina	6,3 toneladas
Volumen máximo de la botella / Cavidades	2500 ml (3 cavidades) a 150 ml (10 cavidades)

Tabla de compatibilidad y reemplazo

Las soluciones ISBM EVER-POWER están diseñadas para interrumpir el monopolio de los costosos ecosistemas de fabricación propietarios, otorgando una flexibilidad total a los operadores de fábrica.

Marca/serie de reemplazo de Target	Equivalente de EVER-POWER	Detalles de compatibilidad y coincidencia
Reemplazo para la serie ASB-70	EP-BPET-70V4	Diseñado dimensionalmente para aceptar bases de molde de la serie 70 existentes. Se conecta directamente a las líneas de producción existentes sin modificaciones estructurales.
Reemplazo para Aoki Mid-Tier	Serie EVER-POWER V4	Las interfaces de brida personalizadas permiten la adopción sin problemas de moldes japoneses estándar. Ofrece un acondicionamiento térmico independiente superior para formas complejas.
ISBM europeos heredados de cuatro estaciones	EP-BPET-70V4	Supera a los modelos europeos tradicionales al ofrecer una mayor versatilidad de cavidades (de 3 a 10 cavidades) y zonas de calefacción de 44 KW de alta eficiencia.

Alineación con los estándares de la industria (ISO/DIN)

Cumplimiento de la norma ISO 9001 de Gestión de Calidad. El EP-BPET-70V4 se fabrica bajo rigurosos estándares internacionales de control de calidad. El marco de acero de 6,3 toneladas Se somete a un preciso análisis de elementos finitos (FEA) para garantizar la estabilidad vibratoria a largo plazo durante la rotación a alta velocidad de la mesa de indexación de 4 estaciones. Todos los circuitos eléctricos cumplen con las directivas CE.

Estándares globales de fluidos y neumáticos. Gestión de 3,5 Mpa de aire de soplado a alta presión y 1,0 Mpa de agua de refrigeración Requiere una integridad absoluta de los componentes. Utilizamos válvulas hidráulicas y cilindros neumáticos de estándar internacional que cumplen estrictamente con las especificaciones ISO y DIN. Esto garantiza que los equipos de mantenimiento locales de cualquier país puedan obtener fácilmente juntas tóricas, sellos y líneas hidráulicas estándar.

Escenarios de aplicación integrales

Viales de artículos de tocador para hoteles de gran volumen (10 cavidades). El sector hotelero mundial consume diariamente millones de botellas miniatura de champú y loción. La EP-BPET-70V4 se puede configurar con un molde de 10 cavidades diseñado específicamente para botellas de 150 ml o más pequeñas con un cuello de 20 mm.El proceso de 4 estaciones garantiza que, a pesar de la alta cavitación, cada pequeña preforma reciba un acondicionamiento térmico uniforme, produciendo viales idénticos y cristalinos a velocidades comerciales masivas.

Jarras de bebidas de gran capacidad (3 cavidades). Para el sector de bebidas y agua premium, los fabricantes requieren envases masivos de 2500 ml. Al equipar la máquina con un molde de 3 cavidades, la EP-BPET-70V4 utiliza todo su volumen de inyección de 340 cm3 para crear preformas pesadas. La estación de soplado de alta presión de 3,5 Mpa expande perfectamente estas preformas gruesas, orientando las moléculas de PET para crear jarras a granel fuertes y resistentes a las caídas.

Biberones para lactancia infantil sin BPA (Tritan/PC). Los productos infantiles exigen una seguridad biológica absoluta y una durabilidad irrompible. Materiales como Tritan y PC tienen ventanas de procesamiento excepcionalmente estrechas. El EP-BPET-70V4 utiliza su sistema de calentamiento de barril independiente de 44 KW y calentamiento de moldes de 9 KW sistemas para controlar con precisión la fusión. Estación 2 (Calefacción/Presoplado) Previene la degradación del polímero, dando como resultado biberones transparentes y completamente seguros.

Botellas cosméticas asimétricas complejas. Las lociones y perfumes de lujo a menudo utilizan geometrías no redondas, ovaladas o planas que son propensas a presentar esquinas delgadas y débiles durante la fase de soplado. Estación dedicada 2 (Calefacción/Presoplado) El EP-BPET-70V4 aplica un mapeo térmico diferencial a la preforma. Este control térmico quirúrgico permite que el plástico se estire uniformemente en las esquinas afiladas del molde, superando así las rigurosas pruebas de caída exigidas por las marcas internacionales de cosméticos.

Frascos para alimentos premium de boca ancha (4 cavidades). Los frascos para mantequilla de maní, especias gourmet y miel requieren paredes gruesas para evitar la entrada de oxígeno y cuellos anchos para un fácil acceso. La máquina admite una configuración de 4 cavidades capaz de moldear diámetros de cuello grandes de 60 mm. y volúmenes de hasta 2000 ml. El tornillo de relación L/D de 24 garantiza que la resina densa esté perfectamente homogeneizada, lo que da como resultado una rigidez estructural superior para apilar en los estantes de las tiendas minoristas.

Gotas y jarabes oftálmicos farmacéuticos estériles. Los envases médicos requieren un entorno de fabricación completamente estéril y de circuito cerrado. El proceso de un solo paso del EP-BPET-70V4 garantiza que el plástico fundido se inyecte, acondicione, sople y extraiga sin exponerlo a contaminación externa. Esto la convierte en la solución definitiva para salas blancas para producir botellas de jarabe farmacéutico estériles de 150 ml a 500 ml..

Conocimiento

¿Cuál es la ventaja distintiva del diseño de 4 estaciones? Las máquinas ISBM estándar a menudo utilizan tres estaciones, combinando procesos para ahorrar espacio. El EP-BPET-70V4 utiliza un diseño real de 4 estaciones: 1. Inyección, 2. Calentamiento/corte de cola/presoplado, 3. Estiramiento/soplado, 4. ExtracciónEsto aísla el acondicionamiento térmico crítico (Estación 2) del soplado final a alta presión (Estación 3). Esta separación permite ajustes de temperatura muy específicos, imprescindibles para producir botellas no redondas, de paredes gruesas o con geometrías complejas a la perfección.

¿Por qué es necesaria una presión de aire de soplado de 3,5 Mpa? Durante la estación 3 (soplado de estiramiento)La preforma acondicionada se estira mecánicamente mediante una varilla y simultáneamente se sopla con aire para ajustarla al molde. Una alta presión de soplado de 3,5 Mpa Garantiza que el plástico penetre instantáneamente en los detalles microscópicos de la cavidad del molde. Esta alta presión fuerza la orientación molecular biaxial, mejorando drásticamente la resistencia a la tracción, la resistencia a las caídas y las propiedades de barrera a los gases de la botella de PET/PETG final.

¿Cómo se adapta la máquina a volúmenes de botellas tan diversos (entre 150 ml y 2500 ml)? El EP-BPET-70V4 está diseñado con una arquitectura de colector y sujeción modular. El robusto marco de 6,3 toneladas y el volumen máximo de inyección de 340 cm3 Proporcionar la capacidad física pura. Con solo intercambiar las herramientas del molde, el PLC de la máquina redistribuye el peso de la inyección (hasta 285 g) igualmente. Puede empujar ese plástico en 3 cavidades grandes para botellas de 2500 ml. , o dividirlo en 10 cavidades pequeñas para botellas de 150 ml, garantizando la máxima utilidad.

¿Quién debería invertir en el EP-BPET-70V4?

Los fabricantes de envases por contrato (OEM) que atienden a una amplia variedad de clientes son los operadores ideales. Si su fábrica necesita producir pequeños viales para cosméticos los lunes y jarras grandes para jugo los jueves, la EP-BPET-70V4 ofrece la mayor versatilidad y el cambio de formato más rápido de su clase. Es la actualización estratégica perfecta para instalaciones que buscan reemplazar la maquinaria japonesa rígida y de un solo uso.

¿Hacia dónde debe dirigirse el agua de enfriamiento de 1,0 Mpa? La extracción térmica es tan crítica como el calentamiento. La máquina requiere un enfriador industrial externo para suministrar agua de enfriamiento a una presión estricta de 1,0 Mpa.Esta agua de enfriamiento de alto flujo se dirige a través de los moldes de inyección para solidificar rápidamente el plástico fundido en una preforma estable, y a través de los moldes de soplado para fijar la forma final de la botella instantáneamente, reduciendo significativamente los tiempos de ciclo.

¿Cuándo se debe inspeccionar el tornillo del extrusor de 45 mm/50 mm? El tornillo plastificador, que funciona con una relación L/D de 24:1 , maneja hasta 115 kg/h de resina crudaLa inspección de rutina de los filetes del tornillo debe realizarse anualmente o después de procesar resinas altamente abrasivas o de alta temperatura como PC o Tritan. Las bandas calefactoras de barril de 44 KW También debe comprobarse semestralmente con una cámara térmica para garantizar perfiles de fusión perfectamente uniformes.

Inspección de calidad y fortalezas de la fábrica

Flujos de trabajo de control de calidad exhaustivos de 100 puntos. Cada máquina EP-BPET-70V4 de 6,3 toneladas está sujeto a un exhaustivo protocolo de garantía de calidad antes de salir de las instalaciones de EVER-POWER. Realizamos una prueba continua de 72 horas, verificando la integridad de los circuitos de aire de alta presión de 3,5 Mpa. y la precisa indexación rotatoria de las 4 estaciones. Utilizamos alineación láser digital para garantizar la perfecta alineación de los pasadores guía en todas las configuraciones de molde, desde configuraciones de 3 hasta 10 cavidades.

La destreza de fabricación incomparable de EVER-POWER. Como fabricante líder, EVER-POWER ofrece un puente entre ingeniería premium y de alta versatilidad y una rentabilidad inigualable. Utilizamos componentes eléctricos e hidráulicos de primera calidad que rivalizan con las marcas occidentales. Sin embargo, nuestros procesos de fabricación integrados verticalmente nos permiten ofrecer el EP-BPET-70V4, altamente adaptable, a una fracción del costo de capital, lo que facilita el acceso a tecnología de empaquetado flexible y de élite.

Soporte posventa y digital global integral. Nuestro compromiso con nuestros clientes internacionales va mucho más allá del punto de venta. Ofrecemos soporte técnico remoto 24/7 y enviamos ingenieros senior a cualquier parte del mundo para la puesta en marcha y la capacitación in situ. Garantizamos el suministro rápido de repuestos, aprovechando nuestra amplia cadena de suministro para asegurar que sus líneas de producción altamente diversificadas nunca sufran paradas prolongadas.

Testimonios auténticos de clientes

Testimonio 1: Versatilidad inigualable en EE. UU. Operando una empresa de envasado por contrato en Illinois, las demandas de los clientes cambian cada semana. Necesitábamos una máquina que no se limitara a un solo tamaño de botella. La EVER-POWER EP-BPET-70V4 es una solución. Los lunes, usamos productos de tocador de hotel de 150 ml con 10 cavidades. , intercambie los moldes y ejecute frascos de boca ancha de 60 mm y 4 cavidades el miércolesEl proceso de 4 estaciones es increíblemente estable y reemplazó fácilmente nuestros antiguos y poco flexibles equipos japoneses. Michael H., Director de Ingeniería, EE.UU.

Testimonio 2: La conquista de los biberones Tritan en Tailandia Nuestros clientes de alta gama exigen biberones Tritan sin BPA. Las máquinas estándar de 3 estaciones amarilleaban el Tritan debido a una mala gestión del calor. Estación de calentamiento y presoplado dedicada del EP-BPET-70V4 (Estación 2) Resolví esto al instante. El calentamiento del barril de 44 KW Combinado con el diseño de 4 estaciones, obtenemos biberones perfectamente transparentes e irrompibles en cada ciclo. El retorno de la inversión ha sido fenomenal. Siri W., Gerente de Planta, Tailandia.

Testimonio 3: Rendimiento de alta resistencia en Rusia “Para operar nuestras instalaciones en Moscú, necesitamos maquinaria excepcionalmente resistente y totalmente independiente de las volátiles cadenas de suministro occidentales. El EP-BPET-70V4 de 6,3 toneladas es un auténtico caballo de batalla. Lo utilizamos para envases de bebidas de gran volumen de 2500 ml que funcionan en moldes de 3 cavidades.. La presión de soplado de 3,5 Mpa garantiza que las pesadas botellas tengan una estructura perfecta. El soporte remoto de EVER-POWER ha sido excepcional. Ivan K., Jefe de Operaciones, Rusia.

Testimonio 4: Formas complejas perfectas en Alemania

Las marcas alemanas de cosméticos exigen botellas con formas asimétricas y radicales, con bases gruesas similares al vidrio. El acondicionamiento de temperatura aislado de la máquina EVER-POWER de 4 estaciones nos permite aplicar calor exactamente donde se necesita antes del estirado. Logramos seguridad conforme a la normativa CE, cero adelgazamiento del material en las esquinas y la eficiencia energética general de la máquina nos ayuda a cumplir con nuestras estrictas cuotas de carbono en fábrica. Lars M., Supervisor de producción, Alemania.

Testimonio 5: Máxima escalabilidad de producción en Sudáfrica “Suministramos diversas soluciones de embalaje premium en todo el continente desde Ciudad del Cabo. La enorme capacidad de inyección de 340 cm3 del EP-BPET-70V4 nos da un dominio increíble. La estación de comida para llevar automatizada Coloca las botellas terminadas a la perfección. La máquina es increíblemente rentable, lo que nos permite adaptarnos rápidamente a las demandas del mercado, desde pequeños viales médicos hasta grandes jarras de agua, superando las ofertas de todos los competidores regionales. David B., Director Ejecutivo, Sudáfrica.

Guía de instalación y configuración (compatible con el esquema HowTo)

Paso 1: Desembalaje y posicionamiento estructural. El EP-BPET-70V4 es un activo industrial que pesa 6,3 toneladas. Asegúrese de que el piso de la fábrica esté reforzado adecuadamente. Utilice una carretilla elevadora industrial certificada o una grúa pórtico para levantar y colocar la unidad de 4400 mm x 1350 mm x 2900 mmColoque la máquina sobre soportes niveladores antivibración de alta resistencia y utilice un nivel láser de precisión para asegurar la alineación horizontal de la mesa giratoria.

Paso 2: Conexión de servicios públicos industriales. Conecte la fuente de alimentación trifásica principal de 380 V al gabinete eléctrico principal de la máquina para soportar el sistema de calentamiento del barril de 44 KW. Conecte las líneas del compresor de aire de alta presión, verificando una presión de aire de soplado constante de 3,5 Mpa.. Conecte las líneas de agua del enfriador industrial, asegurando una presión estricta de 1,0 Mpa. para un enfriamiento rápido del molde.

Paso 3: Herramientas e instalación del molde de 4 estaciones. Instale con cuidado el molde de inyección en la estación 1 , el núcleo de acondicionamiento en la Estación 2 , el molde de soplado en la Estación 3 , y las pinzas de extracción en la estación 4Utilice la función de micro-jog manual en el PLC para bajar lentamente las carreras, verificando que todos los pasadores guía a lo largo del tramo giratorio se alineen perfectamente sin interferencias.

Paso 4: Calibración térmica. Encienda los calentadores de barril de 44 KW y los calentadores de molde de 9 KW (220 V)Introduzca las temperaturas de fusión específicas requeridas para su resina (p. ej., PETG o PC) en el PLC. Deje que el sistema de control de temperatura integrado estabilice el colector del canal caliente durante al menos 45 minutos para garantizar una viscosidad de fusión uniforme.

Paso 5: Ensayo de producción y ajuste del proceso en varias etapas. Realice un ensayo mecánico sin material para verificar la indexación precisa del plato giratorio de 4 estaciones. Introduzca la resina plástica cruda. Ajuste los parámetros de acondicionamiento de temperatura en la Estación 2 para perfeccionar el espesor de pared de su diseño de botella específico antes de iniciar la producción en masa automatizada continua.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuáles son las cuatro estaciones específicas de esta máquina? La máquina funciona con un sistema rotatorio de 4 estaciones de alta precisión: 1. Estación de moldeo por inyección, 2. Estación de calentamiento/corte de cola/presoplado, 3. Estación de estirado-soplado y 4. Estación de extracción..

2. ¿Cuál es el volumen de inyección teórico máximo del EP-BPET-70V4? La máquina está equipada para manejar importantes cargas de plástico, ofreciendo un volumen de inyección teórico de 340 centímetros cúbicos. con un peso máximo de inyección de 285 gramos.

3. ¿Cuál es el rango de cavidades que puede admitir esta máquina? Esta máquina altamente versátil puede admitir configuraciones de molde que van desde 3 cavidades (que producen botellas grandes de 2500 ml) hasta 10 cavidades (que producen botellas pequeñas de 150 ml)..

4. ¿Qué tipo de presión de aire de servicio se requiere? Para estirar y formar adecuadamente las botellas durante la Estación 3, la máquina requiere un compresor de aire industrial de alta calidad capaz de proporcionar una presión de aire de soplado constante de 3,5 Mpa..

5. ¿Cuánta energía consumen los sistemas de calefacción? La máquina está equipada con dos zonas de calentamiento: un potente sistema de 44 KW (380 V) para calentar el barril y un sistema de 9 KW (220 V) dedicado al calentamiento del molde..

6. ¿Puede esta máquina procesar materiales premium como Tritan y PMMA? Sí, el EP-BPET-70V4 está altamente optimizado para procesar una amplia variedad de resinas avanzadas, incluidas PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA y PS., lo que lo hace ideal para embalajes de primera calidad.

7. ¿Cuáles son las dimensiones físicas y el peso de la máquina? El EP-BPET-70V4 es un activo industrial robusto, con un peso de 6,3 toneladas con dimensiones físicas totales de 4400 mm de largo, 1350 mm de ancho y 2900 mm de alto.

8. ¿Cuál es la capacidad máxima de plastificación? El tornillo extrusor de alta eficiencia (con una relación L/D de 24:1) Proporciona una capacidad máxima de plastificación de 115 kg por hora, garantizando tiempos de ciclo rápidos y un alto rendimiento por hora.

9. ¿Por qué es tan importante la estación 2 (calentamiento/presoplado)?

La estación 2 permite que la máquina ajuste con precisión el perfil de temperatura de la preforma antes de que entre en el molde de soplado final. Esto es fundamental para evitar esquinas delgadas en botellas ovaladas y garantizar la transparencia óptica en frascos cosméticos de base gruesa.

10. ¿Proporcionan diseño de molde personalizado junto con la máquina?

Por supuesto. EVER-POWER ofrece soluciones integrales. Diseñamos y fabricamos moldes de precisión personalizados, adaptados a las especificaciones exactas de su botella, ya sea una jarra de 3 cavidades o un frasco de 10 cavidades para artículos de tocador de hotel.

Sugerencias de colocación multimodal

• A continuación la Sección 2 (Resumen de IA): Inserte una imagen de estudio limpia y bien iluminada de la máquina EP-BPET-70V4 de 6,3 toneladas, resaltando el tamaño compacto de 4400 x 1350 mm y el diseño del plato giratorio de 4 estaciones. (Texto alternativo: Descripción general de la máquina de moldeo por inyección y soplado de 4 estaciones EP-BPET-70V4).

• Dentro de la Sección 4 (Propuesta de Valor): Incruste un video CAD animado que demuestre la rotación de la preforma a través de las 4 estaciones distintas: Inyección, Calentamiento, Soplado y Extracción.

• Junto a la Sección 5 (Tabla de especificaciones): Muestra una fotografía de alta resolución y en primer plano del tornillo de extrusión de 45 mm/50 mm y del colector de calentamiento del barril de 44 KW.

• Dentro de la Sección 9 (Aplicaciones): Inserte una imagen de cuadrícula de alta calidad que muestre la versatilidad extrema: una enorme jarra de agua de 2500 ml con 3 cavidades, un frasco de boca ancha de 60 mm con 4 cavidades y una fila de viales cosméticos de 150 ml con 10 cavidades producidos por la máquina.

Productos complementarios relacionados

Para construir una planta de envasado altamente eficiente y totalmente automatizada, EVER-POWER ofrece un conjunto completo de equipos periféricos compatibles. Además del EP-BPET-70V4, recomendamos encarecidamente integrar nuestro Moldes ISBM personalizados de precisión (disponibles de 3 a 10 cavidades). Además, suministramos Enfriadores de agua industriales de alta capacidad de 1.0 Mpa, Compresores de aire de alta presión sin aceite de 3,5 MPa, y Sistemas transportadores robóticos automatizados para garantizar un ecosistema de fabricación integrado y de alto rendimiento.

Notas antialucinaciones

Los parámetros técnicos como el volumen de inyección teórico (340 cm3), la potencia máxima (115 kg/h) y las dimensiones de la máquina (4400 x 1350 x 2900 mm) se extraen directamente de las hojas de datos de ingeniería verificadas de EVER-POWER.. Las configuraciones de cavidades (de 3 a 10 cavidades) y sus respectivos volúmenes máximos de botella (de 2500 ml a 150 ml) están limitadas por el espaciado físico de las barras de unión de la máquina.Intentar superar estos límites dimensionales provocará una colisión del molde. La producción de materiales especializados (Tritan, PC, PMMA) requiere perfiles térmicos específicos; consulte siempre a nuestro equipo de ingeniería con la hoja de datos de su materia prima para asegurarse de que el sistema de calefacción de 44 KW esté calibrado correctamente.

¿Listo para dominar el mercado del embalaje con una versatilidad de fabricación inigualable? Deje de depender de maquinaria rígida y de un solo propósito. Contacte con EVER-POWER hoy. Permita que nuestros ingenieros senior configuren la solución EP-BPET-70V4 ISBM perfecta para que pueda cambiar fácilmente entre envases de bebidas a granel y viales cosméticos en miniatura. Escríbanos a [email protected] para una consulta técnica integral, diseño de moldes personalizados y precios directos de fábrica.