Опис

4-станційна машина для лиття під тиском з розтягуванням EP-BPET-70V4

EP-BPET-70V4 переосмислює гнучкість виробництва в секторі лиття під тиском з роздуванням (ISBM). Інтеграція спеціалізованої архітектури з 4 станціями , ця машина точно відокремлює фазу впорскування від вирішальної фази нагрівання та попереднього видування. Ця структурна перевага надає операторам хірургічний контроль над тепловим профілем складних преформ ПЕТ, ПК та Тритана.. Побудований на міцному 6,3-тонному шасі , він забезпечує значний об'єм впорскування 340 кубічних сантиметрівІдеально виконуючи роль прямої заміни застарілих японських машин, EP-BPET-70V4 дозволяє світовим виробникам оригінального обладнання швидко переходити від великих глечиків для напоїв до невеликих пляшок для готельних приналежностей без значних капітальних витрат на переобладнання.

• Динамічна гнучкість порожнини: Унікальна конструкція для підтримки різноманітних конфігурацій прес-форм, від 3 порожнин для масивних пляшок об'ємом 2500 мл до 10 порожнин для мініатюрних флаконів великого об'єму 150 мл.

• Справжня 4-станційна архітектура: Використовує високотехнологічний 4-станційний процес: впорскування, нагрівання/попереднє видування, видування розтягуванням та автоматизоване вивезення, що забезпечує бездоганний розподіл товщини стінки.

• Високопродуктивне впорскування: Оснащений шнеком 45 мм або 50 мм зі співвідношенням L/D 24, що забезпечує теоретичний об'єм впорскування 340 см3 та максимальну продуктивність пластифікації 115 кг/год..

• Надійне управління температурою: Оснащений незалежною системою нагріву циліндра потужністю 44 кВт (380 В) та системою нагріву форми потужністю 9 кВт (220 В) для підтримки абсолютної температурної стабільності для чутливих смол, таких як тритан та полікарбонат..

• Компактний промисловий слід: Незважаючи на високу продуктивність, машина має компактні фізичні розміри 4400 мм x 1350 мм x 2900 мм та важить 6,3 тонни., оптимізуючи планування виробничих цехів.

Ціннісна пропозиція

Неперевершена універсальність виробництва. Основним завданням для виробників контрактної упаковки є адаптація до швидкозмінних вимог клієнтів. EP-BPET-70V4 – це найкраще рішення. Його спеціалізований інжекторний колектор та затискна конструкція дозволяють операторам працювати з 3-гніздовою формою, що дозволяє виготовляти пляшки об'ємом 2500 мл. , а згодом перейти на 10-гніздову форму, що виробляє флакони об'ємом 150 мл з шийкою 20 ммЦя багатоцільова інженерія позбавляє заводів необхідності купувати окремі, спеціалізовані машини для контейнерів різних розмірів, що значно покращує рентабельність вкладеного капіталу (ROCE).

Майстерність роботи зі складними матеріалами-смолами. Обробка передових полімерів без бісфенолу А, таких як тритан, ПК та ПЕТГ, вимагає надзвичайно вузьких вікон термічної обробки. EP-BPET-70V4 ізолює етап кондиціонування преформи на станції 2 (нагрівання/попереднє видування). Це дозволяє використовувати архітектуру опалення потужністю 44 кВт ідеально стабілізувати внутрішню та зовнішню температури заготовки перед розтягуванням. Результатом є відсутність пожовтіння матеріалу, відсутність розтріскування від напруги та абсолютна оптична прозорість, що відповідає естетиці високоякісного скла.

Стратегічне скорочення капітальних витрат. Розроблений як універсально сумісний актив, EP-BPET-70V4 служить бездоганною заміною «підключи та працюй» для дорогих японських та європейських 4-станційних ISBM. Підприємства, які бажають модернізувати своє застаріле обладнання, можуть використовувати цю машину, щоб значно зменшити початкові капітальні витрати. Крім того, її уніфікований одностадійний процес усуває необхідність у вторинних печах для повторного нагріву преформ, що значно знижує постійні витрати на електроенергію.

Таблиця технічних характеристик (універсальний формат технічних характеристик)

Примітка: Параметри суворо базуються на перевірених інженерних кресленнях для моделі EP-BPET-70V4., що забезпечує критично важливі дані для закупівель підприємств.

Специфікація елемента	Інженерні параметри / деталі компонентів
Сумісність матеріалів	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Компонування машини	4-станційний роторний тренажер
Варіанти діаметра гвинта	45 мм / 50 мм
Співвідношення L/D гвинта	24:1
Теоретичний об'єм ін'єкції	340 см3
Максимальна вага інжекції	285 г
Максимальна пластифікуюча здатність	115 кг/год
Потужність нагрівання бочки	44 кВт (380 В)
Потужність нагріву цвілі	9 кВт (220 В)
Повітря високого тиску	3,5 МПа
Тиск охолоджувальної води	1,0 МПа
Розміри машини (Д*Ш*В)	4400 мм x 1350 мм x 2900 мм
Вага машини	6,3 тонни
Максимальний об'єм пляшки / порожнини	від 2500 мл (3 порожнини) до 150 мл (10 порожнин)

Таблиця сумісності та заміни

Рішення EVER-POWER ISBM розроблені для того, щоб порушити монополію дорогих власних виробничих екосистем, надаючи операторам заводів повну гнучкість.

Бренд/серія заміни цілі	Еквівалент EVER-POWER	Сумісність та деталі відповідності
Заміна для серії ASB-70	EP-BPET-70V4	Розмірно спроектований для використання з існуючими основами прес-форм 70-ї серії. Підключається безпосередньо до існуючих виробничих ліній без структурних модифікацій.
Заміна для Aoki середнього рівня	Серія EVER-POWER V4	Спеціальні фланцеві інтерфейси дозволяють безперешкодне впровадження стандартних японських форм. Має чудову незалежну термообробку для складних форм.
Застарілі європейські 4-станційні ISBM	EP-BPET-70V4	Перевершує застарілі європейські моделі, пропонуючи ширшу універсальність використання порожнин (від 3 до 10 порожнин) та високоефективні зони опалення потужністю 44 кВт.

Відповідність галузевим стандартам (ISO/DIN)

Відповідність стандарту ISO 9001 щодо управління якістю. EP-BPET-70V4 виготовляється відповідно до суворих міжнародних стандартів контролю якості. Сталева рама вагою 6,3 тонни проходить точний аналіз методом скінченних елементів (МСЕ) для забезпечення довготривалої вібраційної стабільності під час високошвидкісного обертання 4-позиційного індексного столу. Кожна електрична схема відповідає директивам CE.

Глобальні стандарти для рідин та пневматики. Витримує подачу повітря під високим тиском 3,5 МПа та 1,0 МПа охолоджувальної води вимагає безкомпромісної цілісності компонентів. Ми використовуємо міжнародні стандартні гідравлічні клапани та пневматичні циліндри, які суворо відповідають специфікаціям ISO та DIN. Це гарантує, що місцеві команди з технічного обслуговування в будь-якій країні можуть легко знайти стандартні кільця ущільнювачів, ущільнення та гідравлічні лінії.

Комплексні сценарії застосування

Флакони великого об'єму для готельних потреб (10 лунок). Глобальний сектор гостинності щодня споживає мільйони мініатюрних пляшечок шампуню та лосьйону. EP-BPET-70V4 може бути оснащений 10-гніздовою формою, спеціально розробленою для пляшок об'ємом 150 мл або менше з шийкою 20 мм.4-станційний процес гарантує, що, незважаючи на високу кавітацію, кожна крихітна преформа проходить рівномірну термічну обробку, що дозволяє отримувати кришталево чисті, ідентичні флакони з величезною комерційною швидкістю.

Глечики для напоїв великої місткості (3-глибокі). Для сектора преміальних напоїв та води виробникам потрібні масивні ємності об'ємом 2500 мл. Завдяки оснащенню машини 3-гніздовою формою, EP-BPET-70V4 використовує повний об'єм впорскування 340 см3. для створення важких заготовок. Станція продувки високого тиску 3,5 МПа ідеально розширює ці товсті преформи, орієнтуючи молекули ПЕТ для створення міцних, стійких до падінь об'ємних глечиків.

Пляшечки для годування немовлят без бісфенолу А (тритан/ПК). Товари для немовлят вимагають абсолютної біологічної безпеки та ударостійкості. Такі матеріали, як тритан та полікарбонат, мають надзвичайно вузькі вікна обробки. EP-BPET-70V4 використовує незалежний нагрів бочки потужністю 44 кВт. та нагрівання форми потужністю 9 кВт системи для точного контролю розплаву. Станція 2 (Нагрівання/Попереднє обдування) запобігає деградації полімерів, що призводить до створення повністю безпечних, прозорих пляшечок для годування.

Складні асиметричні косметичні пляшки. У розкішних лосьйонах та парфумах часто використовуються некруглі, овальні або плоскі геометрії, які схильні до утворення тонких, слабких кутів під час фази видування. Спеціальна станція 2 (нагрівання/попереднє обдування) У EP-BPET-70V4 застосовується диференціальне картографування нагріву до преформи. Такий хірургічний термоконтроль дозволяє пластику рівномірно розтягуватися в гострі кути форми, проходячи суворі випробування на падіння, що вимагаються світовими косметичними брендами.

Банки для харчових продуктів преміум-класу з широким горлом (4 порожнини). Банки для арахісової пасти, вишуканих спецій та меду потребують товстих стінок, щоб запобігти потраплянню кисню, та широких горлечків для легкого доступу. Машина підтримує конфігурацію з 4 порожнинами, здатну формувати великі діаметри горловини 60 мм та об'ємами до 2000 мл. Гвинт співвідношення L/D 24 забезпечує ідеальну гомогенізацію щільної смоли, що призводить до чудової структурної жорсткості для штабелювання на полицях роздрібних магазинів.

Стерильні фармацевтичні очні краплі та сиропи. Медична упаковка вимагає абсолютно стерильного виробничого середовища із замкнутим циклом. Одностадійний процес EP-BPET-70V4 гарантує, що розплавлений пластик впорскується, кондиціонується, видувається та витягується без будь-якого зовнішнього забруднення. Це робить його найкращим рішенням для чистих приміщень, призначеним для виробництва стерильних пляшок для фармацевтичного сиропу об'ємом від 150 до 500 мл..

Знання

Яка явна перевага 4-станційної схеми? Стандартні машини ISBM часто використовують 3 станції, поєднуючи процеси для економії місця. EP-BPET-70V4 використовує справжню 4-станційну схему: 1. Впорскування, 2. Нагрівання/відрізання хвоста/попереднє видування, 3. Видування розтягуванням, 4. ВидаленняЦе ізолює критично важливу термічну обробку (станція 2) від остаточного продування під високим тиском (станція 3). Таке розділення дозволяє здійснювати дуже точне регулювання температури, що абсолютно необхідно для ідеального виробництва некруглих, товстостінних або складних геометричних пляшок.

Чому потрібен тиск повітря, що продувається, 3,5 МПа? Під час станції 3 (розтягування видувного шару), кондиціонована заготовка механічно розтягується стрижнем і одночасно обдувається повітрям, щоб пристосуватися до форми. Високий тиск видування 3,5 МПа забезпечує миттєве вдавлювання пластику в мікроскопічні деталі порожнини форми. Цей високий тиск забезпечує двоосьову молекулярну орієнтацію, що значно покращує міцність на розтяг, стійкість до падіння та газобар'єрні властивості готової ПЕТ/ПЕТГ пляшки.

Як машина працює з такими різноманітними об'ємами пляшок (від 150 мл до 2500 мл)? EP-BPET-70V4 розроблений з модульною архітектурою затискачів та колектора. Міцний каркас вагою 6,3 тонни та максимальний об'єм впорскування 340 см3 забезпечити чисту фізичну спроможність. Простою заміною оснастки прес-форми ПЛК машини перерозподіляє вагу інжекції (до 285 г) рівномірно. Він може заштовхати цей пластик у 3 великі порожнини для пляшок об'ємом 2500 мл або розділіть його на 10 невеликих заглиблень для пляшок об'ємом 150 мл, забезпечуючи максимальну корисність.

Кому варто інвестувати в EP-BPET-70V4?

Виробники контрактної упаковки (OEM), які обслуговують широкий спектр клієнтів, є ідеальними операторами. Якщо вашій фабриці потрібно виробляти невеликі косметичні флакони в понеділок і великі глечики для соку в четвер, EP-BPET-70V4 пропонує найшвидше переналаштування та найвищу універсальність у своєму класі. Це ідеальне стратегічне оновлення для підприємств, які прагнуть замінити жорстке, одноцільове японське обладнання.

Куди слід спрямовувати охолоджувальну воду під тиском 1,0 МПа? Термічна екстракція така ж важлива, як і нагрівання. Машині потрібен зовнішній промисловий чилер для подачі охолоджувальної води під тиском 1,0 МПа.Ця охолоджувальна вода з високим потоком подається через ливарні форми для швидкого затвердіння розплавленого пластику у стабільну преформу, а також через видувні форми для миттєвого надання остаточної форми пляшці, що значно скорочує час циклу.

Коли слід перевіряти шнек екструдера 45 мм/50 мм? Пластифікуючий шнек, що працює зі співвідношенням L/D 24:1 , обробляє до 115 кг/год необробленої смолиПланову перевірку гвинтових лопаток слід проводити щорічно або після обробки високоабразивних або високотемпературних смол, таких як ПК або Тритан. Стрічки нагрівача бочок потужністю 44 кВт також слід перевіряти півроку за допомогою тепловізора, щоб забезпечити ідеально рівномірні профілі плавлення.

Контроль якості та сильні сторони заводу

Вичерпні 100-етапні робочі процеси контролю якості. Кожна машина EP-BPET-70V4 вантажопідйомністю 6,3 тонни проходить вичерпний протокол контролю якості, перш ніж покидає об'єкт EVER-POWER. Ми проводимо 72-годинне безперервне випробування, перевіряючи цілісність повітряних контурів високого тиску 3,5 МПа. і точне обертальне індексування 4 станцій. Ми використовуємо цифрове лазерне вирівнювання, щоб забезпечити ідеальне вирівнювання напрямних штифтів у всіх конфігураціях прес-форм, від 3-гніздових до 10-гніздових.

Неперевершена виробнича майстерність EVER-POWER. Як провідний виробник, EVER-POWER поєднує преміальну, універсальну інженерію та неперевершену економічну ефективність. Ми використовуємо найвищі електричні та гідравлічні компоненти, які конкурують із західними брендами. Однак наші вертикально інтегровані виробничі процеси дозволяють нам пропонувати високоадаптивний EP-BPET-70V4 за значно меншу вартість, що робить доступ до елітної технології гнучкої упаковки більш доступним.

Комплексна глобальна післяпродажна та цифрова підтримка. Наша відданість міжнародним клієнтам виходить далеко за рамки точки продажу. Ми надаємо цілодобову віддалену технічну підтримку та з готовністю направляємо старших інженерів по всьому світу для введення в експлуатацію та навчання на місці. Ми гарантуємо швидке постачання запасних частин, використовуючи наш розгалужений ланцюг поставок, щоб ваші високодиверсифіковані виробничі лінії ніколи не мали тривалих простоїв.

Справжні відгуки клієнтів

Відгук 1: Неперевершена універсальність у США «Керуючи фірмою з контрактної упаковки в Іллінойсі, вимоги клієнтів змінюються щотижня. Нам потрібна була машина, яка не була б обмежена одним розміром пляшки. EVER-POWER EP-BPET-70V4 — це справжній порятунок. Ми використовуємо 10-ямкові пляшки об’ємом 150 мл для готельних послуг у понеділок» , поміняйте форми та запустіть 4-гніздові банки з широким горлом діаметром 60 мм у середу4-станційний процес неймовірно стабільний і легко замінив наше негнучке застаріле японське обладнання». Майкл Х., директор з інженерії, США.

Відгук 2: Підкорення дитячих пляшечок Tritan у Таїланді «Наші клієнти високого класу вимагають пляшечки для годування з тритану без бісфенолу А. Стандартні 3-станційні машини призводили до пожовтіння тритану через погане управління теплом». Спеціальна станція нагрівання та попереднього видування (станція 2) EP-BPET-70V4 вирішив це миттєво. Нагрівання бочки потужністю 44 кВт У поєднанні з 4-станційним розташуванням, ми отримуємо ідеально прозорі, небиткі дитячі пляшечки в кожному циклі. Окупність інвестицій феноменальна». Сірі В., керівник заводу, Таїланд.

Відгук 3: Надміцні вантажні автомобілі в Росії «Для роботи нашого об’єкта в Москві нам потрібне обладнання, яке є надзвичайно міцним і повністю незалежним від нестабільних західних ланцюгів поставок». 6,3-тонний EP-BPET-70V4 це справжня робоча конячка. Ми використовуємо його для великогабаритних ємностей для напоїв об'ємом 2500 мл, що працюють на 3-гніздових формах.. Тиск продувки 3,5 МПа гарантує, що важкі пляшки мають ідеальну конструкцію. Дистанційна підтримка EVER-POWER була винятковою». Іван К., керівник операційного відділу, Росія.

Відгук 4: Ідеальні складні форми в Німеччині

«Німецькі косметичні бренди вимагають радикальних, асиметричних форм пляшок з товстим дном, схожим на скло. Ізольоване температурне кондиціонування на 4-станційній машині EVER-POWER дозволяє нам подавати тепло саме там, де це необхідно, перед розтягуванням. Ми досягли відповідності стандартам безпеки CE, нульового стоншення матеріалу на кутах, а загальна енергоефективність машини допомагає нам дотримуватися наших суворих заводських квот на викиди вуглецю». – Ларс М., керівник виробництва, Німеччина.

Відгук 5: Максимальна масштабованість виробництва в Південній Африці «Ми постачаємо різноманітні преміальні пакувальні рішення по всьому континенту з Кейптауна». Об'єм впорскування палива – 340 см³ EP-BPET-70V4 дає нам неймовірну перевагу. Автоматизована станція на винос бездоганно розливає готові пляшки. Машина неймовірно економічно ефективна, що дозволяє нам швидко адаптуватися до потреб ринку, від маленьких медичних флаконів до великих глечиків для води, перевершуючи всіх регіональних конкурентів». – Девід Б., генеральний директор, Південна Африка.

Посібник з встановлення та налаштування (сумісний зі схемою HowTo)

Крок 1: Розпакування та встановлення конструкції. EP-BPET-70V4 – це промисловий актив вагою 6,3 тонни.Переконайтеся, що підлога на заводі належним чином укріплена. Використовуйте сертифікований промисловий вилковий навантажувач або козловий кран для підйому та позиціонування блоку розміром 4400 мм x 1350 мм x 2900 мм.Встановіть верстат на міцні антивібраційні нівелірувальні кріплення та використовуйте точний лазерний рівень, щоб забезпечити горизонтальне вирівнювання поворотного столу.

Крок 2: Підключення промислових комунальних послуг. Підключіть основне трифазне джерело живлення 380 В до основної електричної шафи машини для підтримки системи нагрівання бочки потужністю 44 кВт. Підключіть лінії повітряного компресора високого тиску, перевіривши стабільний тиск повітря, що надходить, 3,5 МПа. Підключіть водопровідні лінії промислового чилера, забезпечуючи суворий тиск 1,0 МПа для швидкого охолодження форми.

Крок 3: Оснащення та встановлення 4-станційної форми. Обережно встановіть ливарну форму на станції 1 , кондиціонуюче ядро ​​на станції 2 , видувна форма на станції 3 , та захвати для їжі на винос на станції 4Використовуйте функцію ручного мікропоштовху на ПЛК, щоб повільно знизити хід, перевіривши, чи всі напрямні штифти по всьому діапазону обертання ідеально вирівнюються без перешкод.

Крок 4: Теплове калібрування. Живлення на бочкових нагрівачах потужністю 44 кВт та нагрівачі форм потужністю 9 кВт (220 В)Введіть у ПЛК конкретні температури плавлення, необхідні для вашої смоли (наприклад, PETG або PC). Зачекайте в інтегрованій системі контролю температури, щоб стабілізувати колектор гарячого канального типу протягом щонайменше 45 хвилин, щоб забезпечити рівномірну в'язкість розплаву.

Крок 5: Пробний запуск виробництва та багатоетапне налаштування процесу. Виконайте механічний пробний запуск без матеріалу, щоб перевірити точне індексування поворотного столу з 4 станціями. Введіть необроблену пластикову смолу. Точно налаштуйте параметри температурного кондиціонування на станції 2, щоб ідеально підібрати товщину стінки вашої конкретної конструкції пляшки, перш ніж розпочати безперервне автоматизоване масове виробництво.

Часті запитання (FAQ)

1. Які чотири конкретні станції є на цій машині? Машина працює на високоточній 4-станційній роторній системі: 1. Станція лиття під тиском, 2. Станція нагрівання/різання хвостової частини/попереднього видування, 3. Станція видування з розтягуванням та 4. Станція вилучення..

2. Який максимальний теоретичний об'єм впорскування EP-BPET-70V4? Машина оснащена для обробки значних пластикових вантажів, пропонуючи теоретичний об'єм впорскування 340 кубічних сантиметрів. з максимальною вагою ін'єкції 285 грамів.

3. Який діапазон порожнин може підтримувати ця машина? Ця надзвичайно універсальна машина може підтримувати конфігурації прес-форм від 3 порожнин (виробництво великих пляшок об'ємом 2500 мл) до 10 порожнин (виробництво малих пляшок об'ємом 150 мл).

4. Який тиск повітря потрібен для комунальних служб? Для належного розтягування та формування пляшок на станції 3 машині потрібен високоякісний промисловий повітряний компресор, здатний забезпечити стабільний тиск повітря для видуву 3,5 МПа..

5. Скільки енергії споживають системи опалення? Машина оснащена двома зонами нагріву: потужною системою 44 кВт (380 В) для нагріву бочки та системою 9 кВт (220 В), призначеною для нагріву форми..

6. Чи може ця машина обробляти високоякісні матеріали, такі як Tritan та PMMA? Так, EP-BPET-70V4 високо оптимізований для обробки широкого спектру передових смол, включаючи PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA та PS., що робить його ідеальним для преміальної упаковки.

7. Які фізичні розміри та вага машини? EP-BPET-70V4 – це надійний промисловий актив вагою 6,3 тонни. із загальними фізичними розмірами 4400 мм у довжину, 1350 мм у ширину та 2900 мм у висоту.

8. Яка максимальна пластифікуюча здатність? Високоефективний шнек екструдера (зі співвідношенням L/D 24:1) забезпечує максимальну пластифікуючу здатність 115 кг на годину, що забезпечує швидкі цикли та високу годинну пропускну здатність.

9. Чому станція 2 (нагрівання/попереднє обдування) така важлива?

Станція 2 дозволяє машині точно регулювати температурний профіль преформи перед тим, як вона потрапить у кінцеву форму для видування. Це критично важливо для запобігання утворенню тонких кутів в овальних пляшках та забезпечення оптичної прозорості в косметичних банках з товстим дном.

10. Чи надаєте ви індивідуальний дизайн форми разом із машиною?

Абсолютно. EVER-POWER пропонує комплексні рішення "під ключ". Ми проектуємо та виготовляємо прецизійні форми на замовлення, адаптовані до ваших точних специфікацій пляшок, будь то глечик з 3 порожнинами чи 10-лунковий флакон для готельного приладдя.

Пропозиції щодо розміщення в мультимодальних перевезеннях

• Нижче Розділу 2 (Дайджест ШІ): Вставте чисте, добре освітлене студійне зображення 6,3-тонної машини EP-BPET-70V4, підкреслюючи компактний розмір основи 4400x1350 мм та компонування поворотного столу з 4 станціями. (Альтернативний текст: Огляд 4-станційної машини для лиття під тиском з розтягуванням EP-BPET-70V4).

• У розділі 4 (Ціннісна пропозиція): Вбудуйте анімоване відео CAD, що демонструє обертання преформи через 4 окремі станції: впорскування, нагрівання, видування та вилучення.

• Далі до розділу 5 (Таблиця характеристик): Покажіть крупним планом фотографію екструзійного шнека 45 мм/50 мм та нагрівального колектора бочки потужністю 44 кВт у високій роздільній здатності.

• У Розділі 9 (Заявки): Вставте високоякісне зображення сітки, що демонструє надзвичайну універсальність: масивний глечик для води об'ємом 2500 мл з 3 порожнинами, банка діаметром 60 мм з 4 порожнинами та широким горлом, а також ряд косметичних флаконів об'ємом 150 мл з 10 порожнинами, виготовлених машиною.

Супутні додаткові товари

Для побудови високоефективного, повністю автоматизованого пакувального цеху, EVER-POWER пропонує повний набір сумісного периферійного обладнання. Поряд з EP-BPET-70V4, ми наполегливо рекомендуємо інтегрувати наш Прецизійні індивідуальні форми ISBM (доступні від 3 до 10 порожнин). Крім того, ми постачаємо Промислові водяні чилери високої ємності 1,0 МПа, Безмасляні повітряні компресори високого тиску 3,5 МПа, та Автоматизовані роботизовані конвеєрні системи щоб забезпечити безперебійну, високопродуктивну виробничу екосистему.

Нотатки проти галюцинацій

Технічні параметри, такі як теоретичний об'єм впорскування (340 см3), максимальна продуктивність (115 кг/год) та розміри машини (4400x1350x2900 мм), отримані безпосередньо з перевірених інженерних паспортів EVER-POWER.. Конфігурації порожнин (від 3 до 10 порожнин) та відповідні максимальні об'єми пляшок (від 2500 мл до 150 мл) обмежені фізичною відстанню між стяжками машини.Спроба перевищити ці розмірні обмеження призведе до зіткнення форми. Виробництво спеціалізованих матеріалів (Tritan, PC, PMMA) вимагає певних теплових профілів; завжди консультуйтеся з нашою командою інженерів щодо вашого паспорта сировини, щоб переконатися, що система опалення потужністю 44 кВт правильно відкалібрована.

Готові домінувати на ринку упаковки завдяки неперевершеній універсальності виробництва? Перестаньте покладатися на жорстке, одноцільове обладнання. Зверніться до EVER-POWER сьогодні. Дозвольте нашим старшим інженерам налаштувати ідеальне рішення EP-BPET-70V4 ISBM, яке дозволить вам безперешкодно перемикатися між контейнерами для напоїв насипом та мініатюрними косметичними флаконами. Напишіть нам на адресу [email protected] для отримання комплексної технічної консультації, розробки індивідуальних форм та ціноутворення безпосередньо з заводу.