ஒற்றை-படி ஊசிவிசை நீட்டிப்பு ஊது வார்ப்பில், இயந்திரமும் அச்சும் தனித்தனி மாறிகள் அல்ல. அவை ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு — மேலும் ஒவ்வொரு குறிப்பிடத்தக்க கொள்கலன் தரப் பிரச்சனையும், ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிராகரிப்பு விகிதமும், ஒவ்வொரு சுழற்சி நேர வரம்பும் இறுதியில் ஒரு செயல்முறை அளவுருப் பிழை அல்லது ஒரு கருவி வடிவமைப்பு முடிவிற்கே வழிவகுக்கிறது. ISBM அச்சுகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, முக்கியமான வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் யாவை, மற்றும் அச்சு விவரக்குறிப்பு இயந்திரத் திறனுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதே, ISBM கொள்கலன்களைத் தொடர்ச்சியாகவும் இலக்கு விலையிலும் உற்பத்தி செய்வதற்கான அடித்தளமாகும்.
இந்த வழிகாட்டி, இரு-கூறு அச்சுத் தொகுப்பு, முன்வடிவ வடிவியல், ஊது அச்சுக் குழி வடிவமைப்பு, பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் எஃகுத் தேர்வு, குளிரூட்டும் சுற்றுப் பொறியியல், மேற்பரப்புப் பூச்சு மற்றும் கொள்கலனின் அழகியலில் அதன் தாக்கம், வெவ்வேறு இயந்திரத் தளங்களுடனான இணக்கம், மற்றும் கொள்கலன் வரைபடத்திலிருந்து தகுதிவாய்ந்த உற்பத்திக் கருவியாக்கம் வரையிலான அச்சு மேம்பாட்டுச் செயல்முறை ஆகிய முழுமையான ISBM கருவியாக்கக் கூறுகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.
நீங்கள் ஒரு புதிய கொள்கலனுக்கான கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், பழமையான அச்சுத் தொகுப்பை மாற்றினாலும், அல்லது உங்களிடம் தற்போதுள்ள கருவிகளை ஒரு புதிய இயந்திரத்திற்கு மாற்ற முடியுமா என்று மதிப்பிட்டாலும், அந்த முடிவுகளை நம்பிக்கையுடன் எடுப்பதற்கான தொழில்நுட்ப அடிப்படைகளை இந்த வழிகாட்டி வழங்குகிறது.
இரு-கூறு ISBM அச்சுத் தொகுப்பு
ஒவ்வொரு ISBM உற்பத்திச் சுழற்சிக்கும், துல்லியமான பரிமாண வரிசைமுறையில் இயங்கும் இரண்டு தனித்தனி கருவிக்கூறுகள் தேவைப்படுகின்றன.
முன்வடிவமைப்பு வடிவியல்: மிக முக்கியமான வடிவமைப்பு முடிவு
மற்ற எந்தக் கருவி அளவுருக்களையும் விட, முன்வடிவ வடிவமைப்பானது சுவர் தடிமன் பரவல், இருஅச்சு நோக்குநிலைத் தரம் மற்றும் கொள்கலனின் இயந்திர செயல்திறன் ஆகியவற்றை மிகவும் நேரடியாகத் தீர்மானிக்கிறது.
முன்வடிவ எடை மற்றும் பிசின் விநியோகம்
மொத்த ப்ரீஃபார்ம் எடை, ஒரு குறிப்பிட்ட நீட்சி விகிதத்தில், முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனின் சராசரி சுவர் தடிமனைத் தீர்மானிக்கிறது. கோர் பின் ப்ரொஃபைலால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ப்ரீஃபார்ம் உடற்பகுதி முழுவதும் அந்த எடையின் பரவல், ஊதும் கட்டத்தில் மூலப்பொருள் எங்கு கிடைக்கும் என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு ப்ரீஃபார்ம், அதிகமாக நீட்டப்பட வேண்டிய மண்டலங்களில், அதாவது அடிப்பகுதி மேல்நோக்கித் தள்ளப்படும் பகுதி மற்றும் கூர்மையான தோள்பட்டை அல்லது மூலை அம்சங்களில், அதிக மூலப்பொருளைக் குவிக்கிறது. இந்த மண்டலங்களில் மூலப்பொருளின் நிறை குறைவாக இருப்பது, வீழ்ச்சி தாக்கச் சோதனையில் தோல்வியடையும் மெல்லிய பகுதிகளை உருவாக்குகிறது அல்லது கனமான சுவர் கொண்ட கொள்கலன்களில் கண்ணுக்குத் தெரியும் அமிழ்வுத் தடங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
அச்சு மற்றும் வளைய நீட்சி விகிதங்கள்
நீட்சி விகிதம் — அதாவது, முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனின் பரிமாணத்திற்கும் அதற்கேற்ற முன்வடிவத்தின் பரிமாணத்திற்கும் உள்ள விகிதம் — கொள்கலன் சுவரில் அடையப்படும் இருஅச்சு நோக்குநிலையின் அளவைத் தீர்மானிக்கிறது. PET-ஐப் பொறுத்தவரை, 2.0 முதல் 2.5 வரையிலான அச்சு நீட்சி விகிதமும் (ASR), 3.5 முதல் 4.5 வரையிலான வளைய நீட்சி விகிதமும் (HSR) இணையும்போது, உகந்த இருஅச்சு நோக்குநிலை உருவாகி, இழுவிசை வலிமை, வாயுத் தடுப்பு மற்றும் ஒளித் தெளிவு ஆகியவற்றை அதிகபட்சமாக்குகிறது. இந்த வரம்பிற்குக் குறைவான விகிதங்கள், போதிய நோக்குநிலை இல்லாத, குறைந்த செயல்திறன் கொண்ட சுவர்களுக்கு வழிவகுக்கும். இதற்கு மேலான விகிதங்கள், அழுத்தத்தால் ஏற்படும் வெளுப்பு அல்லது குறைந்தபட்ச கட்டமைப்புத் தடிமனுக்குக் கீழே பொருள் மெலிந்துபோகும் அபாயத்தைக் கொண்டுள்ளன.
PETG, PET-ஐ விட பரந்த நீட்சி விகித வரம்பைத் தாங்கக்கூடியது மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் ஊதப்படக்கூடியது. இது சிக்கலான ஒப்பனை வடிவங்களுக்கான முன்வடிவ வடிவமைப்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது. முன்வடிவ வடிவமைப்பு செயல்முறையானது, இலக்குக் கொள்கலனின் பரிமாணங்களுடன் தொடங்கி, நீட்சி விகித இலக்குகள் வழியாகப் பின்னோக்கிச் சென்று, தேவையான முன்வடிவ உடலின் நீளம் மற்றும் விட்டத்தை அடைகிறது.
வாயில் வடிவமைப்பு மற்றும் வாயில் எச்சம்
ஊசிவழி வாயில், முன்வடிவத்தின் அடிப்பகுதியில் அமைந்துள்ளது மற்றும் முடிக்கப்பட்ட கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் தெரியும் வாயில் தடத்தை உருவாக்குகிறது. அழகுசாதனப் பொருட்கள் கொள்கலன்களில், வாயில் தடம் என்பது கண்ணுக்குத் தெரியும் ஒரு வடிவமைப்பு அம்சமாகும் — அதன் அளவு, வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புத் தரம் ஆகியவை கொள்கலனின் உயர்ரகத் தோற்றத்தைப் பாதிக்கின்றன. எவர்-பவர், வாயில் தடத்தின் அளவைக் குறைத்து, கொள்கலனின் அடிப்பகுதியில் ஒரு சுத்தமான, சிறிய ஊசிவழித் தடத்தை உருவாக்கும் வெப்ப முனை வாயில் வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது — இது மதிப்புமிக்க கண்ணாடிக்கு இணையான அழகியலுடன் ஒத்துப்போகிறது. வீணாகும் பொருள் மற்றும் சுழற்சி நேரப் பாதிப்புகள் காரணமாக, குளிர் ஓட்டக்கருவி மற்றும் குளிர் வாயில் அமைப்புகள் ISBM கருவியாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.
பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அச்சு எஃகு தேர்வு
எஃகின் தரம், அச்சின் ஆயுட்காலம், அடையக்கூடிய மேற்பரப்புப் பூச்சு, அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் மெருகேற்றும் தன்மை ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது — இவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட ISBM பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானவை.
ஆடம்பர அழகுசாதனப் பொருட்களுக்கான ISBM பயன்பாடுகளில் முதன்மையான அச்சு எஃகு. S136-இன் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம், அமில அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு எதிராக சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, மேலும் இது SPI A-1 தரநிலைக்குக் கீழேயான Ra 0.02 அளவிற்கு மெருகேற்றப்பட்டு, மிகச்சிறந்த கண்ணாடி அச்சுகளுடன் நேரடியாகப் போட்டியிடும் கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்புத் தரத்தை உருவாக்குகிறது.
H13 என்பது சிறந்த கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்பச் சோர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு வெப்ப வேலைப்பாட்டுக் கருவி எஃகு ஆகும். இது அதிக உட்செலுத்துதல் அழுத்தங்கள் மற்றும் வெப்பநிலைகளில் PET-ஐ இயக்கும் அதிக குழிவுருவாக்க உட்செலுத்துதல் அச்சுகளுக்கு இன்றியமையாதது. H13 அச்சுகளை நைட்ரைடு செய்வதன் மூலம் 900 முதல் 1100 HV வரையிலான மேற்பரப்புக் கடினத்தன்மையை அடைய முடியும். இது அதிக அளவிலான மருந்து உற்பத்தியில் குழிவின் ஆயுளைப் பல மில்லியன் சுழற்சிகள் வரை நீட்டிக்கிறது.
P20 என்பது, உயர்தரத்தை விட தரமான மேற்பரப்புப் பூச்சுத் தேவைகளும், மிதமான உற்பத்தி அளவுகளும் கொண்ட பொதுவான ISBM பயன்பாடுகளுக்கான ஒரு தரமான அச்சு எஃகு ஆகும். அதன் முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலை, இயந்திர வேலைக்குப் பிறகான வெப்பச் சிகிச்சை படிநிலையை நீக்கி, கருவி தயாரிப்புக்கான கால அளவைக் குறைக்கிறது. தெளிவுத் தேவை அதிகமாகவும், ஆனால் கண்ணாடிக்கு இணையான கண்ணாடிப் பூச்சு குறிப்பிடப்படாத தனிநபர் பராமரிப்பு மற்றும் உணவுக் கொள்கலன்களுக்கு P20 மிகவும் சிக்கனமான தேர்வாகும்.
வெப்பக் கடத்துத்திறன் மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் ஊது அச்சு அடித்தளச் செருகல்கள் மற்றும் மூலைப் பகுதிகளில் பெரிலியம் தாமிர (BeCu) கலப்புலோகம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. BeCu, கருவி எஃகை விட 3 முதல் 4 மடங்கு வேகமாக வெப்பத்தைக் கடத்துகிறது. இதனால், தடிமனான அடித்தளங்கள், குறுகிய ஆரங்கள் மற்றும் கனமான தோள்பட்டைப் பகுதிகள் போன்ற வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பகுதிகளில், சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்காமல் விரைவான குளிரூட்டலைச் சாத்தியமாக்குகிறது. செலவு மற்றும் வெப்பச் செயல்திறனைச் சமநிலைப்படுத்த, BeCu செருகல்கள் வழக்கமான எஃகு அச்சு உடல்களுடன் இணைக்கப்படுகின்றன.
குழி மேற்பரப்பு பூச்சு: கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு முதல் மந்தமான பளபளப்பு வரை
அழகுசாதன ISBM அச்சு வடிவமைப்பில், மேற்பரப்புப் பூச்சு விவரக்குறிப்பு என்பது மிகவும் முக்கியமான அழகியல் முடிவாகும்.
அச்சுக்குழியின் மேற்பரப்புப் பூச்சு, கொள்கலனின் மேற்பரப்பிற்கு நேரடியாக மாற்றப்படுகிறது. ஊது அச்சுக்குழியில் உள்ள ஒவ்வொரு குறி, கீறல், கருவிப் பாதை மற்றும் இழையமைப்பும், தெளிவான PETG அல்லது PET-இன் பிரதிபலிப்புப் பண்புகளால் பெரிதாக்கப்பட்டு, அந்தக் குழியிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஒவ்வொரு கொள்கலனிலும் தோன்றும். இதனால்தான், ISBM அச்சுப் பூச்சு என்பது ஒரு சிறப்பு வாய்ந்த கைவினைச் செயல்முறையாகும். மிகச்சிறந்த தோற்றத் தரங்களை அடைவதற்காக, திறமையான மெருகூட்டும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள், 400 முதல் 800, 1200, 2000 வரையிலான மணல் துகள்களின் வரிசைமுறைகளில் படிப்படியாகப் பணியாற்றி, இறுதியாக வைரப் பசை மெருகூட்டல் மூலம் மெருகூட்ட வேண்டியுள்ளது.
இறுதி மெருகூட்டல் நிலையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது, கருவி விவரக்குறிப்புச் செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே எடுக்கப்படும் ஒரு வடிவமைப்பு முடிவாகும். கண்ணாடி போன்ற மெருகூட்டல் கொண்ட அச்சுகளுக்கு, மேற்பரப்பு சேதத்தைத் தவிர்க்க அதிக இயந்திர வேலை நேரமும், அதிக மெருகூட்டும் நேரமும், அதிக கவனமான கையாளுதலும் தேவைப்படுகின்றன — ஆனால், ஒப்பிடத்தக்க சாடின் மெருகூட்டல் மாற்றீட்டைக் காட்டிலும் கணிசமாக அதிக சில்லறை விலையைப் பெறும் ஒரு உயர்தரக் கொள்கலனை அவை உருவாக்குகின்றன. மதிப்புமிக்க சருமப் பராமரிப்பு மற்றும் நறுமணப் பொருள் பேக்கேஜிங்கில், கண்ணாடி போன்ற மெருகூட்டல் கொண்ட கருவிகளுக்கான பொருளாதார நியாயம் நன்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது.
குளிரூட்டும் சுற்று வடிவமைப்பு மற்றும் சுழற்சி நேரம்
குளிரூட்டும் சுற்றுப் பொறியியலே, ISBM உற்பத்தியில் அடையக்கூடிய சுழற்சி நேரத்தையும், அதன் விளைவாக ஒரு கொள்கலனுக்கான செலவையும் தீர்மானிக்கும் முதன்மைக் காரணியாகும்.
ஊதும் கட்டத்தின் போது, கொள்கலன் வெளியேற்றப்படும்போது அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் அளவுக்கு பாலிமரை போதுமான அளவு திடப்படுத்த, ஊது அச்சு கொள்கலனிலிருந்து போதுமான வெப்பத்தை வெளியேற்ற வேண்டும். போதுமான குளிரூட்டல் இல்லாதபோது, வெப்பத்தால் உருக்குலைந்த கொள்கலன்கள் (நீள்வட்ட வடிவ மாறுபாடு, அடிப்பகுதி சிதைவு அல்லது பக்கவாட்டு சரிவு போன்றவை) உருவாகின்றன, அவை பரிமாண ஆய்வில் தோல்வியடைகின்றன. அதிகப்படியான குளிரூட்டும் நேரம், குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்கு மேல் கொள்கலனின் தரத்தை மேம்படுத்தாமல், சுழற்சி நேரத்தை அதிகரித்து, ஒரு ஷிப்ட்டிற்கான உற்பத்தியைக் குறைக்கிறது.
குளிரூட்டும் சுற்றின் வடிவமைப்பு, இயந்திரச் செயலாக்க வரம்புகள் அனுமதிக்கும் அளவிற்கு, குளிர்விக்கப்பட்ட நீர் வழித்தடங்களை குழியின் மேற்பரப்பிற்கு மிக அருகில் — பொதுவாக குழியின் மேற்பரப்பிலிருந்து 6 முதல் 10 மிமீ தொலைவில் — நிலைநிறுத்துகிறது. மேலும், முழு குழியின் மேற்பரப்பிலும் சீரான வெப்ப வெளியேற்றத்தை வழங்கும் ஒரு வடிவத்தில் அவற்றை அமைக்கிறது. சீரற்ற குளிரூட்டலானது, வேறுபட்ட சுருக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இது கொள்கலனின் வடிவவியலில் மாறுபாடாக வெளிப்படுகிறது; பெயரளவிற்கு வட்டமான கொள்கலன்களில் நீள்வட்டமாகவும், நீள்வட்ட அல்லது சிக்கலான வடிவ கொள்கலன்களில் சுவர் தடிமன் மாறுபாடாகவும் இது மிகவும் தெளிவாகத் தெரிகிறது.
தடிமனான PETG அழகுசாதன ஜாடிகளுக்கு, ஒரு சாதாரண மெல்லிய PET கொள்கலனைக் காட்டிலும், குளிரூட்டும் சுற்றானது ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் கணிசமாக அதிக வெப்பத்தை அகற்ற வேண்டியுள்ளது — ஏனெனில் அந்தத் தடிமனான முன்வடிவம், ஊதும் கட்டத்திற்கு அதிக வெப்ப ஆற்றலைக் கொண்டு செல்கிறது. இதனால்தான், குறைவான விவரக்குறிப்புகள் கொண்ட அச்சுகளில் தடிமனான அழகுசாதன ஜாடிகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, இயந்திரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட சுழற்சி நேரத்தை விடத் தொடர்ச்சியாக நீண்ட சுழற்சி நேரங்களும் அதிக கழிவு விகிதங்களும் ஏற்படுகின்றன: இதன் வரம்புக்குட்படுத்தும் காரணி வெப்பம் சார்ந்ததே தவிர, இயந்திரம் சார்ந்தது அல்ல.
இந்த வெப்பநிலையில் உள்ள குளிர்விக்கப்பட்ட நீர், பெரும்பாலான உற்பத்திச் சூழல்களில் அச்சின் வெளிப்புறத்தில் நீர்த்துளிகள் உருவாகாமல், கலனின் சுவரிலிருந்து திறமையாக வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்குத் தேவையான வெப்பச் சரிவை வழங்குகிறது.
குளிரூட்டும் குழாயின் மையக்கோட்டிலிருந்து குழி மேற்பரப்பு வரையிலான தூரம், நீருக்கும் கலனுக்கும் இடையிலான வெப்பத் தடையைத் தீர்மானிக்கிறது. நெருக்கமான குழாய்கள் வேகமாக குளிர்விக்கின்றன, ஆனால் ஊதும் அழுத்தத்தைத் தாங்குவதற்கு அச்சுச் சுவருக்குக் கிடைக்கும் பரப்பளவைக் குறைக்கின்றன.
வழக்கமான கொள்கலன்களுக்கான மொத்த ISBM சுழற்சியில், குளிர்விக்கும் நேரம் 30 முதல் 45 சதவிகிதம் வரை ஆகும். நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட குளிர்விக்கும் சுற்றுகள் இந்த சதவிகிதத்தைக் குறைத்து, எந்தவொரு இயந்திர மாற்றமும் இன்றி வெளியீட்டு விகிதத்தை நேரடியாக மேம்படுத்துகின்றன.
எவர்-பவர் அச்சு மேம்பாட்டு செயல்முறை
கொள்கலன் வரைபடத்திலிருந்து தகுதிவாய்ந்த உற்பத்திக் கருவிகள் வரை — செயல்பாட்டுக்குக் கொண்டுவரும்போது ஏற்படும் எதிர்பாராத நிகழ்வுகளை நீக்கும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறை.
கொள்கலன் வரைதல் மதிப்பாய்வு
எவர்-பவர் பொறியாளர்கள், ISBM சாத்தியக்கூறுக்காக வாடிக்கையாளரின் கண்டெய்னர் 3D மாடல் அல்லது 2D வரைபடத்தை மதிப்பாய்வு செய்கிறார்கள் — நீட்சி விகிதங்கள், சுவர் தடிமன் இலக்குகள், நெக் த்ரெட் விவரக்குறிப்பு, டிராஃப்ட் கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட் அம்சங்களைச் சரிபார்க்கிறார்கள். டூலிங் வடிவமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன்பு, உற்பத்தி அபாயத்தை உருவாக்கக்கூடிய எந்தவொரு வடிவமைப்பு கூறுகளும் சுட்டிக்காட்டப்பட்டு, மாற்றுத் தீர்வுகள் முன்மொழியப்படுகின்றன.
முன்வடிவமைப்பு மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்
குறிப்பிட்ட ரெசினுக்கான இலக்கு நீட்சி விகிதங்களை அடைவதற்காக, சுவர் தடிமன் விவரங்கள் கணக்கிடப்பட்டு, முன்வடிவத்தின் வடிவியல் CAD-இல் வடிவமைக்கப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது முதல் வகை கொள்கலன்களுக்கு, எந்தவொரு எஃகும் வெட்டப்படுவதற்கு முன்பே, ஊதப்பட்ட கொள்கலனில் சுவர் தடிமன் பரவலைக் கணிக்க பொருள் ஓட்ட உருவகப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது குறைந்தபட்ச செலவில் பரவல் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்கிறது.
கருவி வடிவமைப்பு ஒப்புதல்
இயந்திர வேலை தொடங்குவதற்கு முன்பு, முழுமையான 2D கருவி வரைபடங்களான — உட்செலுத்து அச்சு அமைப்பு, ஊது அச்சு அமைப்பு, முன்வடிவ வரைபடம், மைய முள் வரைபடம் மற்றும் குளிரூட்டும் சுற்று வரைபடம் — ஆகியவை வாடிக்கையாளரின் ஒப்புதலுக்காகச் சமர்ப்பிக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டம், இலக்கு இயந்திரத்துடன் பரிமாணப் பொருத்தத்தையும், வாடிக்கையாளரின் கொள்கலன் விவரக்குறிப்புடன் சீரமைப்பையும் உறுதி செய்கிறது.
CNC இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் இறுதி வேலைப்பாடு
5-அச்சு CNC எந்திர மையங்களில், ±0.01 மிமீ பரிமாண சகிப்புத்தன்மையுடன் குழி மற்றும் மையப்பகுதி இயந்திர வேலைப்பாடு செய்யப்படுகிறது. 400, 800, 1200, 2000 கிரிட் மற்றும் வைரப் பசை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, அழகுபடுத்தும் இறுதி அச்சுகளுக்கு படிப்படியாகக் கையால் மெருகூட்டல் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு குழியும் பொருத்துவதற்கு முன்பு CMM மூலம் பரிமாண ரீதியாகச் சரிபார்க்கப்படுகிறது. அச்சு முழுமையடைவதற்கு முன்பு, ஹாட் ரன்னர் அமைப்பு பொருத்தப்பட்டு, கசிவு சோதனை செய்யப்படுகிறது.
முதல் கட்டுரை சோதனை மற்றும் பரிமாண அறிக்கை
எவர்-பவர் தொழிற்சாலையில், முடிக்கப்பட்ட அச்சுத் தொகுப்பு இலக்கு இயந்திரத்தில் சோதிக்கப்படுகிறது. முதல் மாதிரி கொள்கலன்கள் பரிமாண ரீதியாக அளவிடப்படுகின்றன — வெளிப்புற பரிமாணங்கள், கழுத்து நூல், குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் சுவர் தடிமன், எடை, மற்றும் மேற்பரப்புக் குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வு. ஒரு முறையான முதல் மாதிரி பரிமாண அறிக்கை வாடிக்கையாளருக்கு வழங்கப்படுகிறது. அச்சு அனுப்பப்படுவதற்கு முன்பு, தேவைப்படும் சரிசெய்தல்கள் முடிக்கப்படுகின்றன.
ஏற்றுமதி மற்றும் தளத்தில் ஆணையிடுதல்
அச்சுத் தொகுப்பு ஒரு விரிவான ஆவணத் தொகுப்புடன் அனுப்பப்படுகிறது: CAD கோப்புகள், பரிமாண வரைபடங்கள், முதல் மாதிரி அறிக்கை, தொழிற்சாலை சோதனையிலிருந்து பெறப்பட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பராமரிப்பு கையேடு. இயந்திரத்தையும் அதற்கான கருவிகளையும் ஒன்றாக வாங்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு, இயந்திரத்தை இயக்கிப் பார்க்கும் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக, எவர்-பவர் இயக்கிப் பார்க்கும் பொறியாளர் ஒருவர், வாடிக்கையாளரின் இடத்திலேயே புதிய இயந்திரத்தில் அச்சைப் பொருத்திச் சரிபார்க்கிறார்.
எவர்-பவர் அச்சுகள் அனைத்து EP இயந்திர தளங்களுடனும் இணக்கமானவை.
ஒவ்வொரு எவர்-பவர் தனிப்பயன் அச்சும் ஒரு குறிப்பிட்ட இலக்கு இயந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டு சரிபார்க்கப்படுகிறது — இது முதல் நாளிலிருந்தே பரிமாண இணக்கத்தன்மையையும் உற்பத்தி செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.
உங்கள் தனிப்பயன் ISBM அச்சுத் திட்டத்தைத் தொடங்குங்கள்
உங்கள் கொள்கலன் வரைபடம், இலக்கு இயந்திரம், ரெசின் விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஆண்டு உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை எங்களுக்கு அனுப்புங்கள். எங்கள் கருவியமைப்புப் பொறியாளர்கள் சாத்தியக்கூறுகளை மதிப்பிட்டு, முன்வடிவத்தின் வடிவவியலை வடிவமைத்து, எஃகு தரப் பரிந்துரை, மேற்பரப்புப் பூச்சு விவரக்குறிப்பு, முன்னணி நேரம் மற்றும் விலை நிர்ணயம் உள்ளிட்ட ஒரு முழுமையான கருவியமைப்புத் திட்டத்தை 48 மணி நேரத்திற்குள் வழங்குவார்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
இந்தக் கட்டுரையில் உள்ள தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள், எவர்-பவர் பொறியியல் அனுபவம் மற்றும் நிலையான தொழில்துறை கருவியாக்க நடைமுறையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. குறிப்பிட்ட அச்சின் செயல்திறன் — மேற்பரப்புப் பூச்சு அடையும் திறன், சுழற்சி நேரம் மற்றும் அச்சின் ஆயுட்காலம் — உற்பத்திச் சூழல்களுக்கு ஏற்ப மாறுபடும், மேலும் அவை பயன்பாட்டு மதிப்பீட்டின் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். தொடர்பு கொள்ளவும். [email protected] அல்லது எங்கள் தனிப்பயன் அச்சு தயாரிப்பு பக்கம் உங்கள் கருவியமைப்புத் திட்டம் குறித்து விவாதிக்க.
