ஊசி வார்ப்பு மற்றும் ஊது வார்ப்பு ஆகிய இரண்டும் வெப்ப நெகிழி உருவாக்கும் செயல்முறைகள்தான், ஆனால் அவை அடிப்படையில் வெவ்வேறு வகையான பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன மற்றும் முற்றிலும் மாறுபட்ட பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுகின்றன. ஊசி வார்ப்பு திடமான நெகிழிப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஊது வார்ப்பு உள்ளீடற்ற கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்கிறது. எந்தவொரு நெகிழி உற்பத்திப் பணிக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன்பு, இந்த வேறுபாட்டையும், அவற்றுக்கு இடையில் ஒரு-படி ஊசி வார்ப்பு செயல்முறை (ISBM) எங்கு அமைகிறது என்பதையும் புரிந்துகொள்வது அவசியமாகும்.

ஊசி வார்ப்பு: திடமான பாகங்கள்

வழக்கமான ஊசி வார்ப்பில், உருகிய பிளாஸ்டிக் அதிக அழுத்தத்தில் ஒரு மூடிய அச்சுக்குழிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அந்த அச்சு, பாகத்தின் வெளிப்புற மற்றும் உள் வடிவவியலை முழுமையாக வரையறுக்கிறது — பிளாஸ்டிக் முழு அச்சு இடத்தையும் நிரப்பி, அச்சுச் சுவர்களுக்கு எதிராகத் திடமாகிறது. இதன் விளைவாக ஒரு திடமான பிளாஸ்டிக் பாகம் உருவாகிறது: ஒரு மூடி, ஒரு பற்சக்கரம், ஒரு உறை, ஒரு மருத்துவ சாதனப் பாகம், அல்லது அடுத்தகட்ட ஊது வார்ப்பிற்கான ஒரு முன்வடிவம். ஊசி வார்ப்பால் உள்ளீடற்ற கொள்கலன்களை உருவாக்க முடியாது, ஏனெனில் மூடப்பட்ட உள் கொள்ளளவை உருவாக்கும் பொறிமுறை இந்தச் செயல்முறையில் இல்லை.

ஊது அச்சு வார்ப்பு: உள்ளீடற்ற கொள்கலன்கள்

ஊது வார்ப்பானது, ஒரு மூடிய அச்சின் உள் சுவர்களுக்கு எதிராக, சூடான நெகிழி குழாய் அல்லது முன்வடிவத்தை காற்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி ஊதிப் பெருக்கி, உள்ளீடற்ற நெகிழி கொள்கலன்களை உருவாக்குகிறது. நெகிழியானது அச்சின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப நீண்டு, மெல்லிய சுவருடைய உள்ளீடற்ற பாகத்தை உருவாக்குகிறது. உள் கனஅளவானது காற்று அழுத்தத்தால் உருவாக்கப்படுகிறது. ஊது வார்ப்பின் மூன்று முக்கிய வகைகள்: வெளித்தள்ளல் ஊது வார்ப்பான் (EBM), உட்செலுத்தல் ஊது வார்ப்பான் (IBM), மற்றும் உட்செலுத்தல் நீட்சி ஊது வார்ப்பான் (ISBM) ஆகும்.

ஊது அச்சு செயல்முறை வகைகள் — இவை அனைத்தும் காற்று அழுத்த உட்செலுத்துதல் மூலம் உள்ளீடற்ற கொள்கலன்களை உருவாக்குகின்றன, மேலும் ISBM ஆனது மேம்பட்ட பாட்டில் செயல்திறனுக்காக இருஅச்சு மூலக்கூறு நோக்குநிலையைச் சேர்க்கிறது.

முக்கிய வேறுபாடுகள் ஒரு பார்வையில்

ஒன்-ஸ்டெப் ISBM இரண்டு செயல்முறைகளையும் ஒருங்கிணைக்கும் இடத்தில்

ஒற்றை-படி ISBM, ஊசி வார்ப்பு மற்றும் ஊது வார்ப்பு ஆகியவற்றை ஒரே இயந்திரத்தில் ஒருங்கிணைக்கிறது. ஊசி வார்ப்பு நிலையத்தில், ரெசின் உருண்டைகளிலிருந்து முன்வடிவம் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. ஊது வார்ப்பு நிலையத்தில், இன்னும் சூடாக இருக்கும் முன்வடிவம் நீட்டப்பட்டு, முடிக்கப்பட்ட பாட்டிலாக ஊதப்படுகிறது. இந்த இரண்டு செயல்முறைகளும் ஒரே இயந்திர சுழற்சிக்குள், ஒரே சுழலும் மேசையில் வரிசையாக நடைபெறுகின்றன — ஒரே இயந்திரம், ஒரே இயக்குபவர், ஒரே ரெசின் உள்ளீடு, முடிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் வெளியீடு.

கண்டெய்னர் வரிசையானது ஒரு-படி ISBM-ஐ அடிப்படையாகக் கொண்டது — இந்த செயல்முறையானது இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (ப்ரீஃபார்ம் உருவாக்கம்) மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் (கண்டெய்னரை வடிவமைத்தல்) ஆகியவற்றை ஒரே ஒருங்கிணைந்த சுழற்சியில் இணைக்கிறது.

உங்களுக்கு எந்த செயல்முறை தேவை?

உங்களுக்கு திடமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரத்தைக் குறிப்பிடவும். உங்களுக்கு முடிக்கப்பட்ட உள்ளீடற்ற பாட்டில்கள் அல்லது கொள்கலன்கள் தேவைப்பட்டால், ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரத்தைக் குறிப்பிடவும். இடைநிலை முன்வடிவ விநியோகச் சங்கிலி இல்லாத மிக எளிய மூலதனக் கட்டமைப்பிற்கு, ஒரு-படி ISBM இயந்திரத்தைக் குறிப்பிடவும்: துகள்கள் உள்ளே, முடிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் வெளியே.

முழுவதையும் காண்க EP-HGY மற்றும் EP-BPET ISBM இயந்திரத் தொடர்அல்லது ஆராயுங்கள் தனிப்பயன் அச்சு விருப்பங்கள் உங்கள் கொள்கலன் வடிவமைப்புக்காக.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

வாங்குபவர்கள் ஏன் இரு செயல்முறைகளையும் குழப்பிக் கொள்கிறார்கள்

கொள்முதலில் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் இடையே குழப்பம் ஏற்படுவதற்கு ஒரு பகுதி காரணம், "இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்" என்ற சொல் சில சமயங்களில், ISBM-இல் உள்ள இன்ஜெக்ஷன் படிநிலை உட்பட, உட்செலுத்தும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தும் எந்தவொரு பிளாஸ்டிக் உருவாக்கும் செயல்முறையையும் குறிக்க தளர்வாகப் பயன்படுத்தப்படுவதே ஆகும். ஒரு விநியோகஸ்தர் தனது ISBM இயந்திரத்தை "ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம்" என்று விவரிக்கும்போது, ​​தொழில்நுட்ப ரீதியாக இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் அதன் படிநிலைகளில் ஒன்று என்பது சரிதான், ஆனால் அந்த இயந்திரத்தின் வெளியீடு திடமான பாகங்கள் அல்ல, உள்ளீடற்ற கொள்கலன்களாகும். பிளாஸ்டிக் இயந்திர விருப்பங்களை மதிப்பிடும்போது, ​​வெளியீட்டு வகையை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். கேட்க வேண்டிய கேள்வி எளிமையானது: "இந்த இயந்திரத்திலிருந்து என்ன வெளிவருகிறது?" பதில் திடமான பாகங்கள் என்றால், அது ஒரு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம். பதில் முடிக்கப்பட்ட உள்ளீடற்ற பாட்டில்கள் அல்லது கொள்கலன்கள் என்றால், இடைநிலைப் பொருள் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், அது ஒரு ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் ஆகும்.

பாட்டில் உற்பத்திக்கான மூலதனக் கட்டமைப்பு ஒப்பீடு: இரு-படிநிலை மற்றும் ஒரு-படிநிலை.

முடிக்கப்பட்ட PET பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்ய விரும்பும் மற்றும் மூலதனக் கட்டமைப்பு விருப்பங்களை மதிப்பிடும் ஒரு வாங்குபவருக்கு, ஒப்பீடு பின்வருவனவற்றுக்கு இடையே உள்ளது: (A) ப்ரீஃபார்ம்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு தனித்த இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் அவற்றை பாட்டில்களாக ஊதுவதற்கான ஒரு தனி ரீஹீட் ஸ்ட்ரெட்ச் ப்ளோ மோல்டிங் இயந்திரம் (இரு-படி); மற்றும் (B) இரண்டையும் ஒரே சுழற்சியில் ஒருங்கிணைக்கும் ஒரு ஒற்றை-படி ISBM இயந்திரம். விருப்பம் A-க்கு இரண்டு இயந்திரங்கள், இரண்டு அச்சுத் தொகுப்புகள், ப்ரீஃபார்ம் சேமிப்பு மற்றும் கையாளும் உள்கட்டமைப்பு, மற்றும் ஒருங்கிணைந்த திட்டமிடல் தேவை. விருப்பம் B-க்கு ஒரு இயந்திரம், ஒரு அச்சுத் தொகுப்பு (ப்ரீஃபார்ம் மற்றும் ப்ளோ மோல்ட் ஒரே இயந்திரத்தில்), ப்ரீஃபார்ம் சேமிப்பு இல்லை, மற்றும் எளிமையான உற்பத்தி மேலாண்மை தேவை. ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10,000 பாட்டில்கள் வரையிலான அளவில் உற்பத்தி செய்யும் பெரும்பாலான வாங்குபவர்களுக்கு, விருப்பம் B — ஒற்றை-படி ISBM — எளிமையான, மிகவும் கச்சிதமான, மற்றும் அதிக மூலதனத் திறன் கொண்ட பாட்டில் உற்பத்தியை வழங்குகிறது.

ரெசின் செயல்திறன்: செயல்முறைகளுக்கு இடையிலான மிகப்பெரிய பொருளாதார வேறுபாடு

கொள்கலன் உற்பத்தியில், ஊசி வார்ப்பு மற்றும் ஊது வார்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான மிக முக்கியமான பொருளாதார வேறுபாடு ரெசின் செயல்திறன் ஆகும். 500 மில்லி கொள்ளளவு கொண்ட ஒரு ஊசி வார்ப்பு PET கொள்கலனுக்கு, போதுமான கட்டமைப்பு செயல்திறனை அடைய 40–60 கிராம் PET தேவைப்படும். ISBM முறையில் தயாரிக்கப்பட்ட 500 மில்லி PET தண்ணீர் பாட்டிலின் எடை 8–10 கிராம் ஆகும். ஒரு அலகுக்கான ரெசின் பயன்பாட்டில் உள்ள இந்த 5–7.5 மடங்கு வேறுபாடு, கொள்கலன் உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, ஊசி வார்ப்பை விட ISBM முறை மிக அதிக மூலப்பொருள் செயல்திறன் கொண்டது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த எடைக்குறைப்பை சாத்தியமாக்கும் இரு அச்சு நோக்குநிலை (Biaxial orientation) என்ற செயல்முறை, ஊது வார்ப்பு படிநிலையின் மூலம் மட்டுமே அடைய முடியும்; ஊசி வார்ப்பு முறையால் மட்டும் இதை உருவாக்க முடியாது. ஒரு உள்ளீடற்ற குழிக்குள் வெறுமனே உட்செலுத்துவதன் மூலம், கொள்கலன் உற்பத்தியில் ஊது வார்ப்பு முறைக்கு மாற்றாக ஊசி வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தலாம் என்று முன்பு கருதிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு, வணிகரீதியாக சாத்தியமான இலகுரக கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஊது வார்ப்பு முறை மட்டுமே ஏன் ஒரே நடைமுறைச் செயல்முறை என்பதை இந்த ரெசின் செயல்திறன் வேறுபாடு விளக்குகிறது.

இரு செயல்முறைகளையும் வேறுபடுத்துவதில் மூலக்கூறு நோக்குநிலையின் பங்கு

ஊசி வார்ப்பு மற்றும் ஊது வார்ப்பு (குறிப்பாக ISBM) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான மிக ஆழமான தொழில்நுட்ப வேறுபாடு மூலக்கூறு மட்டத்தில் உள்ளது. வழக்கமான ஊசி வார்ப்பு முறையானது, சீரற்ற முறையில் அமைந்த பாலிமர் சங்கிலிகளைக் கொண்ட திடமான பாகங்களை உருவாக்குகிறது — இதன் மூலக்கூறு அமைப்பு ஐசோட்ரோபிக் ஆகும், அதாவது பண்புகள் எல்லா திசைகளிலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும். பல திசைகளில் வலிமை மற்றும் சீரான சுருக்கம் ஆகியவை வடிவமைப்பு முன்னுரிமைகளாக உள்ள திடமான பாகங்களுக்கு இது பொருத்தமானது.

ISBM, ஒரே நேரத்தில் நிகழும் இழுத்து ஊதும் செயல்பாட்டின் மூலம், அச்சு மற்றும் வளையத் திசைகள் இரண்டிலும் சீரமைக்கப்பட்ட, இரு அச்சுகளில் சீரமைக்கப்பட்ட பாலிமர் சங்கிலிகளைக் கொண்ட உள்ளீடற்ற கொள்கலன்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இந்த இரு அச்சுச் சீரமைப்பு, கொள்கலன் சுவரின் இயந்திரவியல் பண்புகளை மாற்றியமைக்கிறது: இழுவிசை வலிமை 3 மடங்கு வரை அதிகரிக்கிறது, ஒளித் தெளிவு 90% ஒளி ஊடுருவலை விட உயர்கிறது (சீரமைக்கப்படாத PET-க்கு இது மங்கலாக அல்லது ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும்), மேலும் சமமான கட்டமைப்புச் செயல்திறனுடன் ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் கொள்கலன்களுக்குத் தேவைப்படும் 2–5 மிமீ தடிமனுக்குப் பதிலாக, இந்தக் கொள்கலனை 0.2–0.5 மிமீ சுவர் தடிமனிலேயே உற்பத்தி செய்ய முடியும். PET பாட்டில் உற்பத்தியின் முழுமையான மதிப்பு அம்சங்களான குறைந்த எடை, தெளிவு, தடுப்புச் செயல்திறன், மறுசுழற்சித் தன்மை ஆகியவை, ISBM மட்டுமே (வழக்கமான ஊசி வார்ப்பு முறை அல்ல) உருவாக்கும் இந்த இரு அச்சுச் சீரமைப்பையே சார்ந்துள்ளன.

கருவி வேறுபாடுகள்: இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் மற்றும் ISBM மோல்ட் செட்

வழக்கமான ஊசி வார்ப்பு மற்றும் ISBM ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் அவற்றின் வெவ்வேறு நோக்கங்களைப் பிரதிபலிக்கின்றன. ஒரு வழக்கமான ஊசி வார்ப்பு என்பது ஒரு மூடிய குழி மற்றும் உள்ளகம் கொண்ட கருவியாகும். இது ஒரு திடமான அல்லது ஏறக்குறைய திடமான பாகத்தை அதன் அனைத்துப் பரப்புகளிலும் வடிவமைக்கிறது. இது பொதுவாக எஃகு அல்லது முன்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகால் ஆனது. திடமாகும் பாகத்திலிருந்து வெப்பத்தை அகற்ற, இதில் குளிர்விக்கும் வழிகள் உள்ளன. ஒரு ISBM வார்ப்புத் தொகுப்பு என்பது இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்ட ஒரு அமைப்பாகும்: ஒரு முன்வடிவ ஊசி வார்ப்பு (இது முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை அல்ல, இடைநிலை முன்வடிவத்தை உருவாக்குகிறது) மற்றும் ஒரு ஊது வார்ப்பு (இது வார்ப்புச் சுவருக்கு எதிராகக் காற்று அழுத்தத்தின் மூலம் இறுதி பாட்டிலை வடிவமைக்கிறது). ISBM-இல் உள்ள முன்வடிவ ஊசி வார்ப்பு, கட்டமைப்பு ரீதியாக ஒரு வழக்கமான ஊசி வார்ப்பைப் போலவே உள்ளது, ஆனால் இது ஒரு முடிக்கப்பட்ட பொருளை உருவாக்குவதற்குப் பதிலாக, மிகவும் குறிப்பிட்ட முன்வடிவ வடிவவியலை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மேலும், வாயில் எச்சத்தைக் குறைக்க இதில் ஒரு வெப்ப ஓட்ட அமைப்பும் அடங்கும். ஊது வார்ப்பு, ஒரு வழக்கமான ஊசி வார்ப்பை விட மிகவும் இலகுவானது, ஏனெனில் இது குறைந்த அழுத்தத்தில் (25–40 பார் ஊதுக் காற்று, 800–2,000 பார் ஊசி அழுத்தத்திற்கு எதிராக) செயல்படுகிறது. மேலும் இது பொதுவாக எஃகுக்குப் பதிலாக அலுமினியத்தால் செய்யப்படுகிறது.

வழங்குநர் மதிப்பீட்டு செயல்முறையைத் தொடங்குவது எப்படி

ISBM உபகரணக் கொள்முதலில் புதியதாக ஈடுபடும் வாங்குபவர்களுக்கு, ஒரு இயந்திரம் மற்றும் அச்சு வழங்குநரைத் தேர்ந்தெடுக்கும் செயல்முறை சவாலானதாகத் தோன்றலாம். நடைமுறைக்கான தொடக்கப் புள்ளி என்பது வழங்குநர்களின் சுருக்கப் பட்டியல் அல்ல, மாறாக ஒரு தெளிவான கொள்கலன் விவரக்குறிப்பு ஆகும்: எந்தவொரு வழங்குநரையும் அணுகுவதற்கு முன்பு, பாட்டிலின் கொள்ளளவு, கழுத்துப் பகுதி வடிவம், ரெசின், இலக்கு எடை, தேவையான வெளியீடு மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான குறிப்பிட்ட தேவைகள் (மருந்தியல் GMP, சூடான நிரப்புதல், தூய்மை அறை இணக்கத்தன்மை) ஆகியவற்றை வரையறுக்கவும். ஒரு முழுமையான கொள்கலன் விவரக்குறிப்பு கையில் இருந்தால், பல வழங்குநர்களிடமிருந்து அர்த்தமுள்ள மற்றும் ஒப்பிடக்கூடிய விலைப்புள்ளிகளைப் பெறலாம், ஏனெனில் ஒவ்வொரு விலைப்புள்ளியும் ஒரே தொழில்நுட்ப உள்ளீடுகளின் அடிப்படையில் அமைந்திருக்கும்.

எவர்-பவரின் விற்பனைக்கு முந்தைய செயல்முறை, வாடிக்கையாளரின் கொள்கலன் விவரக்குறிப்பின் தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வுடன் தொடங்குகிறது. எங்கள் பயன்பாட்டுப் பொறியியல் குழு, அந்த விவரக்குறிப்பை எங்கள் இயந்திர வகைகளுடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பிட்டு, பொருத்தமான மாடலைப் (நிலையங்களின் எண்ணிக்கை, இறுக்கும் விசை, இயக்க அமைப்பு) பரிந்துரைத்து, அச்சின் சாத்தியக்கூறு குறித்த ஒரு பூர்வாங்க மதிப்பீட்டையும் வழங்குகிறது — இவை அனைத்தும் கட்டணமின்றி, பொதுவாக விவரக்குறிப்பைப் பெற்ற 24–48 மணி நேரத்திற்குள் செய்து முடிக்கப்படும். இந்த பூர்வாங்க மதிப்பீடு, வாங்குபவர்கள் ஒரு விரிவான விலைப்புள்ளி செயல்முறைக்கு ஒப்புக்கொள்வதற்கு முன்பு, சாத்தியமான இயந்திரம் மற்றும் அச்சு உள்ளமைவு மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய முதலீட்டைப் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது.

எவர்-பவரின் முழுமையான ISBM தயாரிப்பு வரம்பு

எவர்-பவரின் முழுமையான, ஒரே படிநிலை ISBM இயந்திரத் தொடரானது, மருந்து, அழகுசாதனப் பொருட்கள், உணவு, பானம் மற்றும் தொழில்துறை கொள்கலன் உற்பத்தி ஆகியவற்றில் உள்ள ஒவ்வொரு முக்கியப் பயன்பாட்டையும் உள்ளடக்கியுள்ளது:

ஒவ்வொரு மாடலின் முழுமையான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளுக்கு, பார்வையிடவும் EP-HGY மற்றும் EP-BPET தயாரிப்புப் பக்கங்கள்பயன்பாடு சார்ந்த வழிகாட்டுதலுக்கு, எங்கள் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும். isbmmolding.com/contact-us அல்லது [email protected] என்ற மின்னஞ்சல் முகவரிக்குத் தொடர்பு கொள்ளவும். அனைத்து தொழில்நுட்பக் கேள்விகளுக்கும் நாங்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் பதிலளிப்போம்.

ஒவ்வொரு செயல்முறைக்குமான மூலப்பொருள் மற்றும் பிசின் பரிசீலனைகள்

இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றில் கிடைக்கும் ரெசின் தேர்வுகள், ஒவ்வொரு செயல்முறையும் பயன்படுத்தும் வெவ்வேறு வெப்ப மற்றும் அழுத்த நிலைமைகள் காரணமாக ஓரளவு வேறுபடுகின்றன. இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கால் கிட்டத்தட்ட எல்லா தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசின்களையும் செயலாக்க முடியும் — பாலிகார்பனேட் (PC), பாலிஅமைடு (PA) மற்றும் POM போன்ற அதிக உருகு பாகுத்தன்மை கொண்ட பொறியியல் ரெசின்கள் உட்பட — ஏனெனில் அதிக உட்செலுத்துதல் அழுத்தங்கள் (800–2,000 பார்) அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட உருகல்களைக் கூட சிக்கலான குழிகளுக்குள் செலுத்துகின்றன.

ஊதுதல் விரிவாக்கத்தின் போது தங்கள் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக் கொள்ள போதுமான உருகு வலிமையைக் கொண்ட ரெசின்களுடன் — அதாவது PET, PP, HDPE, மற்றும் PETG — ஊது வார்ப்பு முறை சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. ISBM பாட்டில் உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் PET, 270–295 °C வெப்பநிலையில், ஒரு குறுகிய செயலாக்க வரம்பு மற்றும் கடுமையான ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பதப்படுத்தப்படுகிறது. 90–115 °C பதப்படுத்தும் வரம்பில் அதன் சிறந்த நீட்சிப் பண்புகளே, ISBM-இல் இரு அச்சமைப்பு நோக்குநிலைக்கு அதை மிகவும் பொருத்தமானதாக ஆக்குகின்றன. ரெசின் பன்முகத்தன்மையில் எந்த ஊது வார்ப்பு செயல்முறையும் ஊசி வார்ப்பு முறைக்கு ஈடாகாது, ஆனால் PET மற்றும் PP கொள்கலன் உற்பத்தியைப் பொறுத்தவரை, மூலப்பொருள் செயல்திறன் மற்றும் கொள்கலன் செயல்திறனில் எந்த ஊசி வார்ப்பு செயல்முறையும் ISBM-க்கு ஈடாகாது.

உபகரணங்களைக் குறிப்பிடும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய கூடுதல் விஷயங்கள்

வெளியீட்டு வகை மற்றும் உருவாக்கும் பொறிமுறையில் உள்ள தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகளைத் தாண்டி, இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மற்றும் ப்ளோ மோல்டிங் ஆகியவற்றை ஒப்பிடும் வாங்குபவர்கள் — அல்லது ஒரு-படி ISBM முறையை மற்ற விருப்பங்களுடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பிடுபவர்கள் — அன்றாட உற்பத்திப் பொருளாதாரத்தைப் பாதிக்கும் மூன்று செயல்பாட்டுக் காரணிகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: இடவசதி, பயன்பாட்டுச் சேவைகள் மற்றும் இயக்குபவரின் திறன் தேவைகள்.

பெல்லட்கள் முதல் முடிக்கப்பட்ட பாட்டில்கள் வரையிலான முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் ஒரே ஒருங்கிணைந்த தளத்திற்குள் நடைபெறுவதால், ஒன்-ஸ்டெப் ISBM இயந்திரங்கள் சிறிய இடத்தையே எடுத்துக்கொள்கின்றன. ஒரு வழக்கமான EP-HGY150-V4 இயந்திரம் சுமார் 3×4 மீட்டர் தரை இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது. இதற்குத் தேவையான பயன்பாடுகள்: மின்சாரம் (3-ஃபேஸ், 380–415 V), ஊதுவதற்கான அழுத்தப்பட்ட காற்று (25–40 பார், ஒரு பிரத்யேக உயர் அழுத்த அமுக்கியிலிருந்து), குறைந்த அழுத்த கருவி காற்று (6–8 பார்), மற்றும் ஊது அச்சைக் குளிர்விப்பதற்கான குளிர்ந்த நீர் (8–12 °C). இயங்கும் ஒரு ISBM இயந்திரத்திற்கான இயக்குபவர் தேவைகள்: பொதுவாக, கண்காணிப்பு மற்றும் தரச் சோதனைகளுக்காக ஒவ்வொரு ஷிப்டிற்கும் ஒரு பயிற்சி பெற்ற இயக்குபவர், மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களின்போது அளவுருக்களைச் சரிசெய்வதற்காக ஒரு செயல்முறைப் பொறியாளர் தேவை.