EP-HGY200-V4-B 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin

The EP-HGY200-V4-B is an elite, industrial-grade 4-station one-step injection stretch blow moulding machine specifically engineered to accommodate Japanese Aoki 250 series molds. By featuring an advanced independent temperature conditioning station and a massive 300 KN injection clamping force, it allows manufacturers to produce complex, thick-walled, and asymmetrical PET/PETG containers. This model significantly reduces capital expenditure by protecting existing tooling investments while maximizing production stability and energy efficiency.

Beskrivning

EP-HGY200-V4-B 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin

EP-HGY200-V4-B 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsprodukt

The EP-HGY200-V4-B redefines high-end 4-station injection stretch blow moulding (ISBM) by offering unparalleled cross-platform compatibility. Uniquely structured to serve as a flawless, plug-and-play replacement for Japanese Aoki 250 series machines , it integrates three sets of highly efficient servo pump systems that balance raw mechanical power with precise digital control. The independent temperature conditioning station grants complete authority over preform thermal distribution, making it the definitive solution for manufacturing highly contoured cosmetic jars, heavy-based perfume bottles, and premium pharmaceutical containers. Global manufacturers can now achieve Tier-1 optical clarity and precision at a fraction of traditional upgrade costs.

  • Aoki 250 Series Compatibility: Architecturally engineered to be 100 percent compatible with Japanese Aoki 250 series molds, providing global factories with a seamless, zero-modification equipment transition path.

  • Massiv klämkraft: Delivers an industry-leading 300 KN injection clamping force and a 250 KN blowing clamping force, ensuring zero mold deflection during high-pressure injection cycles.

  • Tri-servo-pumpeffektivitet: Utilizes three sets of advanced servo pump systems driven by a 49.2 KW motor, dramatically reducing continuous energy draw and cutting electrical operating costs.

  • Kraftig konstruktion: Features a robust 13-ton steel chassis measuring 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm, guaranteeing extreme vibration dampening for continuous 24/7 operations.

  • Versatile Injection Capacity: Accommodates screw diameters from 40 mm to 60 mm , enabling a theoretical injection volume up to 480 cubic centimeters for heavy preform processing.

EP-HGY200-V4-B 4-Station Injection Stretch Blow Moulding

Värdeerbjudande

Unrivaled Mastery over Complex Geometries. The 4-station architecture introduces a dedicated preform temperature conditioning phase before the stretching process. This critical thermal manipulation allows operators to apply differential heating profiles to the preform, ensuring that molten plastic flows evenly into the sharp corners of square, oval, or flat bottles. The EP-HGY200-V4-B entirely eliminates the material thinning and weak-point issues associated with traditional 3-station machines, guaranteeing a premium, glass-like finish for luxury packaging.

Strategisk kapitalkostnadsreduktion via sömlös integration. Designed with international operational compatibility at its core, the EP-HGY200-V4-B serves as a flawless replacement for Aoki 250 series machinesFörpackningstillverkare befrias helt från den ekonomiska bördan av att köpa nya, patentskyddade verktyg. Genom att överföra befintliga japanska formar direkt till EVER-POWER-ekosystemet kan anläggningar omedelbart uppgradera sina produktionshastigheter och energieffektivitet samtidigt som de sparar hundratusentals USD i kapital för omverktyg.

Obeveklig mekanisk stabilitet för högavkastande produktion. At the heart of the EP-HGY200-V4-B is a 13-ton heavily reinforced chassis paired with top-tier hydraulic and pneumatic components. By utilizing American Parker high-pressure valves and a 300 KN injection clamping system, the machine effortlessly contains the extreme pressures required to inject large volumes of molten PET. This absolute rigidity prevents mold breathing, ensuring flawless, leak-proof neck threads and zero visible parting lines.

Tabell över tekniska specifikationer (universellt tekniskt specifikationsformat)

highlighting the massive 300 KN injection clamping mechanism

Note: Parameters are based on verified engineering blueprints for the EP-HGY200-V4-B model, providing critical data for enterprise procurement and engineering teams.

Specifikationsartikel Tekniska parametrar/komponentdetaljer
Materialkompatibilitet

PET, PETG, PC, Tritan, PP

Skruvdiameteralternativ

40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm

Teoretisk injektionsvolym

188 cm3 to 480 cm3

Skruvens rotationshastighet (RPM)

150 to 270 r/min

Injektionsklämkraft

300 kn

Blåsande klämkraft

250 KN (Single Side)

Motorkraft (Tri-Servo-system)

49.2 KW

Värmekraft

15 kW (nano-fjärrinfraröd)

Blåslufttryck

2,0–3,5 MPa

Kylvattentryck

0,4–0,6 MPa

Oljekylarens vattentryck

0,3–0,4 MPa

Styrsystem / PLC

Inovance / MIRLE PLC

Högtrycksventil

Parker (USA)

Hydraulisk styrventil

YUKEN (Taiwan)

Maskinmått (L*B*H)

4800 mm x 2000 mm x 3800 mm

Maskinvikt

13 Tons

Maximal flaskvolym

2500 ml

Kompatibilitets- och ersättningstabell

EVER-POWER ISBM-lösningar är konstruerade för att störa monopolet hos dyra västerländska och japanska proprietära tillverkningsekosystem.

Target Replacement Märke/Serie EVER-POWER-ekvivalent Kompatibilitet och matchningsdetaljer
Ersättning för Aoki 250-serien EP-HGY200-V4-B

100 percent compatible with Japanese Aoki 250 series moldsAvstånd mellan dragstänger, slaglängdsmått och monteringsplattor matchar perfekt traditionella japanska parametrar.

Replacement for ASB Mid-Tonnage EVER-POWER V4-serien Custom injection nozzle alignments and flange interfaces can be adapted to support standard ASB mold bases, ensuring rapid production transitions.
Europeiska 4-stations ISBM:er EP-HGY200-V4-B

Outperforms legacy European models with a 49.2 KW tri-servo pump system, vilket ger överlägsen genomströmning med drastiskt lägre elförbrukning.

Anpassning av branschstandarder (ISO/DIN)

ISO 9001 och ISO 14001 kvalitetsledning. The EP-HGY200-V4-B is manufactured under rigorous ISO certifications, ensuring absolute traceability of every structural weld and hydraulic circuit. The 13-ton heavy-duty frame undergoes extensive finite element analysis (FEA) to guarantee operational safety and longevity in high-stress, 24/7 manufacturing environments.

Global komponentstandardisering (DIN/JIS). För att säkerställa global underhållbarhet använder EVER-POWER internationellt standardiserade komponenter. Hydrauliska tryckreglerventiler från YUKEN och de högtryckspneumatiska systemen från amerikanska Parker följer strikt ISO-standarder för fluidkraft. Dessutom säkerställer integrationen av japanska NSK-ledskruvar JIS-kompatibel mikroprecision, vilket gör det enkelt att hitta reservdelar globalt.

Omfattande applikationsscenarier

EP-HGY200-V4-B 4-Station Injection Stretch Blow Moulding Application

Lyxiga kosmetikaburkar med kraftiga väggar. The prestige cosmetic market requires packaging that mimics the heavy weight, absolute transparency, and premium feel of glass, without the associated fragility and shipping costs. The EP-HGY200-V4-B utilizes its 4-station process to precisely condition the preform temperature, enabling the blowing of ultra-thick PETG bases. Injektionsklämkraften på 300 KN säkerställer att burkens halsgängor är perfekt gjutna för att rymma lyxiga lufttäta förslutningar.

Asymmetriska och ovala hygienflaskor. Standard cylindrical bottles are relatively simple to produce, but flat, oval, or sharply contoured shampoo and lotion bottles often suffer from uneven wall thickness at the edges. The dedicated thermal regulation station of the EP-HGY200-V4-B applies differential heating to specific zones of the preform. This ensures the plastic stretches uniformly into the complex corners of the mold, passing the rigorous drop-impact tests required by global FMCG brands.

Sterila farmaceutiska och medicinska behållare. Medical syrups, eye drop vials, and pill containers demand absolute barrier integrity to protect sensitive contents from moisture and oxidation. Injektionsklämkraften på 300 KN skapar perfekt tätade, läckagesäkra skruvgängor på flaskhalsen. Den sterila processen i ett steg med sluten slinga förhindrar luftförorening mellan injektions- och blåsningsfaserna och uppfyller helt globala farmakopéstandarder för förpackning.

Premium Food and Spice Jars. Wide-mouth jars for peanut butter, gourmet spices, and honey require substantial wall thickness to prevent oxygen ingress and maintain structural integrity during stacking. Med en maximal teoretisk injektionsvolym på 480 cm3, the EP-HGY200-V4-B effortlessly injects the massive preforms needed for heavy food jars. The biaxial stretching process realigns the PET polymer chains, drastically enhancing the container’s tensile strength and barrier properties.

BPA-fria amningsflaskor för spädbarn (Tritan/PP). Produkter avsedda för spädbarn måste vara strikt BPA-fria och mycket hållbara. Material som tritan och polypropylen (PP) har mycket snäva bearbetningstemperaturfönster. The advanced MIRLE/Inovance PLC control system och 15 kW nano-fjärrinfraröda värmeringarna maintain exact barrel temperatures, preventing polymer degradation or yellowing, and yielding biologically safe, crystal-clear, shatterproof baby bottles.

Förpackningar för jordbrukskemikalier och hushållstvättmedel. Bottles utilized for aggressive cleaning agents, pesticides, and essential oils require extreme structural rigidity and stress-crack resistance. The EP-HGY200-V4-B perfectly aligns the molecular structure during the 250 KN stretch-blow phasevilket avsevärt ökar förpackningens väggars kemiska resistens. Detta garanterar att starka lösningsmedel inte bryter ner förpackningen under en längre hållbarhet.

Kunskap

What is the Advantage of the “-B” Variant over the Standard V4? The EP-HGY200-V4-B variant is specifically engineered with bespoke tie-bar spacing, stroke adjustments, and mounting plate configurations that render it 100 percent compatible with Japanese Aoki 250 series molds. This specific engineering allows manufacturers to migrate their existing Aoki tooling directly into our machine without structural modifications, saving massive amounts of capital.

Varför är klämkraften vid injektion på 300 kN kritisk? Injektionssteget innebär att smält plast under enorma tryck tvingas in i formen för att bilda förformskroppen och de invecklade flaskgängorna. En massiv klämkraft på 300 kN säkerställer att de tunga stålformhalvorna förblir helt tätt låsta mot detta intensiva inre tryck. Detta förhindrar att smält plast läcker ut ur skarvarna (flashing), vilket säkerställer att flaskans halsgängor är perfekt formade och helt läckagesäkra.

Hur maximerar tri-servo-pumpsystemet avkastningen på investeringen? Traditionella hydraulpumpar med variabelt slagvolym går kontinuerligt, förbrukar konstant elektricitet och genererar överskottsvärme. The EP-HGY200-V4-B utilizes a sophisticated 49.2 KW tri-servo pump system som arbetar enbart vid behov. Den levererar höga varvtal endast under de aktiva injicerings- och fastspänningsfaserna, vilket minskar elförbrukningen med upp till 40 procent och sparar förpackningsanläggningar tiotusentals USD årligen i driftskostnader.

Who Should Invest in the EP-HGY200-V4-B? Medium to large-scale enterprise packaging manufacturers supplying the premium cosmetics, pharmaceutical, and high-end food industries are the ideal operators. Specifically, companies currently running older, energy-inefficient Japanese Aoki machinery should invest in the EP-HGY200-V4-B. Because it is fully compatible with Aoki 250 series molds, kan dessa företag återanvända sina befintliga verktyg samtidigt som de omedelbart uppgraderar sin produktionskapacitet.

Var bör kylsystemen kalibreras för optimal effekt? För att upprätthålla kontinuerlig drift med hög hastighet dygnet runt måste operatörerna noggrant övervaka två distinkta industriella kylkretsar. Kylvattentrycket för den primära maskinens kylform måste hållas strikt mellan 0,4 och 0,6 MPa. för att säkerställa snabb plastisk stelning. Samtidigt måste hydrauloljekylarens vattentryck bibehållas vid 0,3 till 0,4 MPa. för att förhindra vätskenedbrytning och bibehålla hydrauloljans viskositet.

När ska nano-fjärrinfraröda värmeringarna inspekteras? 15 kW nano-fjärrinfraröda värmeringar på insprutningsröret är konstruerade för extrem hållbarhet och överlägsen termisk effektivitet. Under normala driftsförhållanden dygnet runt har de en betydligt längre livslängd än traditionella keramiska värmeband. Rutinmässiga värmekameror bör utföras halvårsvis för att säkerställa jämn värmefördelning. Byte krävs vanligtvis bara vart 3:e till 5:e år, vilket drastiskt minimerar underhållstiden.

Kvalitetsinspektion och fabrikens styrkor

Four-panel animated CAD infographic demonstrating the 4-station process

Uttömmande arbetsflöden för kvalitetskontroll med 100 punkter. Every EP-HGY200-V4-B machine is subjected to an exhaustive quality assurance protocol before it leaves the EVER-POWER facility. Detta inkluderar ett 72-timmars kontinuerligt högtryckstest som verifierar integriteten hos American Parker-ventilerna. och 300 KN injektionsklämmekanismen. We utilize digital laser alignment to ensure that the 600 mm upper mold stroke and the 350 mm lower mold stroke arbeta med absolut mikromillimeterprecision.

EVER-POWERs oöverträffade tillverkningsförmåga. Som en ledande tillverkare av bränslekällor överbryggar EVER-POWER klyftan mellan premium, kraftig ingenjörskonst och oöverträffad kostnadseffektivitet. We utilize the exact same tier-one components (Inovance PLCs, YUKEN hydraulics, Parker valves) as top-tier Western brands. However, our vertically integrated manufacturing processes allow us to offer the 13-ton EP-HGY200-V4-B till en bråkdel av kostnaden.

Omfattande global eftermarknads- och digital support. Vårt engagemang för våra internationella kunder sträcker sig långt bortom försäljningsstället. Vi erbjuder teknisk fjärrsupport dygnet runt och skickar snabbt ut seniora ingenjörer globalt för driftsättning och utbildning på plats. Vi garanterar snabb leverans av reservdelar och utnyttjar vår omfattande leveranskedja för att säkerställa att era produktionslinjer aldrig upplever längre stopp, vilket maximerar er drifttid.

Autentiska kundomdömen

Referens 1: Felfri mögelövergång i USA

“We manufacture premium cosmetic packaging in New Jersey and operate a large fleet of aging Japanese ISBMs. We partnered with EVER-POWER because the EP-HGY200-V4-B was a direct replacement for our Aoki 250 series molds. It worked flawlessly. We slotted our existing molds in, and the machine produced perfect, thick-walled PETG jars on day one. The capital savings were immense, and the 300 KN clamping force is incredibly stable.” – Michael H., teknisk chef, USA.

Referens 2: Att erövra komplexa former i Thailand

“Our high-end spa clients demand highly contoured, asymmetrical lotion bottles. Our standard 3-station machines simply couldn’t distribute the plastic evenly into the oval edges. The dedicated temperature regulation station on the EP-HGY200-V4-B solved this completely. We now have perfect wall thickness control. The 13-ton machine is incredibly stable, and the Inovance PLC is very intuitive.” – Siri W., fabrikschef, Thailand.

Referens 3: Kraftig prestanda i Ryssland

“Operating our facility in St. Petersburg, we require machinery that is exceptionally rugged and entirely independent of volatile Western supply chains. The 13-ton EP-HGY200-V4-B is an absolute workhorse. We use it for high-volume pharmaceutical containers. The 300 KN clamping force ensures our bottle threads are medically precise and completely leak-proof. EVER-POWER’s remote support has been exceptional.” – Ivan K., verksamhetschef, Ryssland.

Referens 4: Sänkta energikostnader i Tyskland

“With European energy prices at historic highs, we had to replace our continuous-run hydraulic blow moulders. The 49.2 KW tri-servo pump system on the EP-HGY200-V4-B reduced our power draw dramatically. Furthermore, the 15 KW nano-far-infrared heating rings heat the barrel much faster and retain heat far better. We achieved CE-compliant safety and incredible energy savings.” – Lars M., produktionschef, Tyskland.

Referens 5: Ultimat skalbarhet i Sydafrika

“We supply diverse packaging solutions for the food and beverage sector in Cape Town. The ability to switch between a 40 mm and 60 mm screw on the EP-HGY200-V4-B gives us incredible production flexibility. We can run maximum 2500 ml volume water bottles and seamlessly switch to wide-mouth spice jars. The machine is incredibly cost-effective, allowing us to outbid competitors.” – David B., VD, Sydafrika.

Installations- och installationsguide (kompatibel med HowTo-scheman)

EP-HGY200-V4-B 4-Station Injection Stretch Blow Moulding Installation

Steg 1: Uppackning och strukturell positionering. The EP-HGY200-V4-B is a heavy-duty asset weighing 13 TonsSe till att fabriksgolvet är kraftigt förstärkt. Utilize a certified industrial gantry crane to lift and position the 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm unitPlacera maskinen på kraftiga vibrationsdämpande nivelleringsfästen och använd ett precisionslaservattenpass för att säkerställa horisontell uppriktning.
Steg 2: Anslutning av industriella elnät. Koppla in 370-400V huvudströmförsörjningen på 3-fas till maskinens primära elskåp. Anslut högtrycksluftkompressorns ledningar och kontrollera ett konstant blåslufttryck på 2,0–3,5 MPa.. Anslut vattenledningarna för industrikylare och se till att det är 0,4–0,6 MPa för formkylning och 0,3–0,4 MPa för hydrauloljekylaren..
Steg 3: Verktygstillverkning och forminstallation. Carefully install the Aoki-compatible injection mold, the temperature conditioning pot, the blow mold, and the take-out tooling.
Använd den manuella mikrojogfunktionen på Inovance PLC-pekskärmen to slowly lower the 600 mm upper stroke, kontrollera att styrpinnarna är perfekt inriktade.
Steg 4: Termisk kalibrering. Slå på 15 kW nano-infraröda värmare. Input the specific melting temperatures required for your resin (e.g., PETG or Tritan) into the PLC. Allow the integrated temperature control system to stabilize the hot runner manifold for at least 45 to 60 minutes to ensure a uniform melt viscosity prior to injection.
Steg 5: Torrkörning av produktionen och processjustering. Execute a mechanical dry run without material to verify the synchronization of the 49.2 KW tri-servo pump systemNär en smidig drift har bekräftats, introducera den råa plasthartsen. Finjustera temperaturkonditioneringsstationens parametrar för att eliminera eventuella avvikelser i väggtjockleken innan automatiserad massproduktion påbörjas.

Vanliga frågor (FAQ)

1. Varför ska jag välja en maskin med 4 stationer framför en med 3 stationer?

En maskin med fyra stationer har en dedikerad temperaturkonditioneringsstation. Detta är absolut nödvändigt om du producerar icke-runda (ovala, fyrkantiga) flaskor eller tjockväggiga kosmetikaburkar, eftersom det möjliggör exakt, differentiell uppvärmning av preformen för att säkerställa jämn plastfördelning.

2. Is the EP-HGY200-V4-B truly compatible with Japanese Aoki molds? Ja. The “-B” variant of the machine is architecturally engineered to be fully compatible with Japanese Aoki 250 series moldsDragstångens avstånd och slaglängdsdimensioner gör att den fungerar som en perfekt och kostnadseffektiv ersättning.

3. Vad är den maximala teoretiska injektionsvolymen för denna modell? Depending on the chosen screw diameter (which ranges from 40 mm to 60 mm) , the machine can achieve a massive maximum theoretical injection volume of up to 480 cubic centimeters, vilket gör den mycket lämplig för tunga förformar.

4. Vilken typ av kylsystem krävs för dygnet runt-drift? Maskinen kräver en extern industriell vattenkylare som kan leverera kylvatten vid ett konstant tryck på 0,4 till 0,6 MPa. för formarna, och en separat, dedikerad ledning för hydrauloljekylaren som hålls vid 0,3 till 0,4 MPa.

5. What is the total motor power requirement for the EP-HGY200-V4-B? The machine is powered by a highly efficient 49.2 KW tri-servo motor system , alongside a 15 KW nano-far-infrared heating system.

6. What is the maximum bottle size it can produce? The EP-HGY200-V4-B is capable of producing exceptionally large containers, with a maximum bottle volume reaching up to 2500 ml, catering perfectly to the beverage and bulk-food packaging sectors.

7. Hur säkerställer ni halsgängornas absoluta kvalitet? Maskinens massiva insprutningsklämkraft på 300 kN säkerställer att formens halsringar hålls tätt ihop under den extrema högtrycksinjektionsfasen, vilket helt förhindrar plastläckage och bildar perfekta, gnällfria gängor.

8. Vilka är maskinens fysiska mått och vikt? The EP-HGY200-V4-B is a heavy-duty industrial asset, weighing 13 Tons with overall physical dimensions of 4800 mm in length, 2000 mm in width, and 3800 mm in height.

9. Can this machine process premium PETG material? Yes, the machine is highly optimized for processing PET, PETG, PC, and Tritan materials, making it the ideal technological platform for producing high-transparency, premium cosmetic and infant-care packaging.

10. Erbjuder ni installationsutbildning för våra operatörer?

Absolut. Vi tillhandahåller omfattande digitala manualer, elscheman, videohandledningar och erbjuder global utskick av våra seniora ingenjörer direkt till er anläggning för fullständig driftsättning på plats och praktisk operatörsutbildning.

Förslag på multimodala placeringar

  • Nedanstående avsnitt 2 (AI-sammanfattning): Insert a wide-angle, well-lit studio image of the massive 13-ton EP-HGY200-V4-B machine, highlighting the robust 4-station turntable layout. (Alt text: EP-HGY200-V4-B 4-Station One-Step Injection Stretch Blow Moulding Machine overview).

  • Inuti avsnitt 4 (Värdeerbjudande): Embed an animated CAD video demonstrating the preform moving from the injection station to the temperature conditioning station, visually illustrating the differential heating process.

  • Bredvid avsnitt 5 (specifikationstabell): Visa ett närbildsfoto med hög upplösning av 300 KN-injektionsklämmekanismen och det amerikanska Parker-högtrycksventilgrenröret.

  • Inuti avsnitt 9 (Ansökningar): Insert a high-quality grid image showcasing diverse premium packaging: an oval PETG lotion bottle, a thick-based luxury cosmetic jar, and a large 2500 ml wide-mouth food container produced by the machine.

Relaterade kompletterande produkter

To construct a highly efficient, fully automated packaging facility, EVER-POWER offers a comprehensive suite of compatible peripheral equipment. Alongside the EP-HGY200-V4-B, we highly recommend integrating our Precisionsanpassade ISBM-formar, konstruerad specifikt för att maximera maskinens klämkraft på 300 kN. Dessutom levererar vi Högeffektiva industriella vattenkylare med sluten slinga, Oljefria högtryckskompressorer (kapacitet 3,5 MPa)och Automatiserade robotpackningsarmar för att säkerställa ett smidigt ekosystem för tillverkning utan avfall.

Antihallucinationsanteckningar

Tekniska parametrar som maximal teoretisk injektionsvolym (188–480 cm3) och specifika flaskvikter beror i hög grad på den valda skruvdiametern (40–60 mm) och den använda råhartsens inneboende viskositet. Rådfråga alltid vårt teknikteam angående ditt specifika materialdatablad.

Compatibility with Japanese Aoki 250 series molds kräver verifiering av dina exakta ritningar av äldre gjutformar av vårt teknikteam för att säkerställa perfekt fläns- och munstycksjustering före tillverkning. Energibesparingsberäkningarna baseras på direkta jämförande tester mot äldre kontinuerligt körda hydrauliska ISBM-maskiner som arbetar under standardmässiga fabriksförhållanden.

Ready to dominate the premium packaging market with complex, glass-like plastic containers while seamlessly migrating your existing Aoki molds? Kontakta EVER-POWER idag. Let our senior engineers configure the perfect EP-HGY200-V4-B ISBM solution to lower your production overhead and eliminate costly re-tooling. Email us at [email protected] för en omfattande teknisk konsultation, kontroll av forkkompatibilitet och prissättning direkt från fabriken.