Beskrivning

EP-BPET-70V4 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin

EP-BPET-70V4 omdefinierar tillverkningsflexibilitet inom sektorn för formsprutning och sträckblåsning (ISBM). Integrering av en dedikerad arkitektur med 4 stationer , denna maskin separerar exakt injektionsfasen från den avgörande uppvärmnings- och förblåsningsfasen. Denna strukturella fördel ger operatörerna kirurgisk kontroll över den termiska profilen hos komplexa PET-, PC- och Tritan-förformar.. Byggd på ett robust 6,3-tons chassi , den levererar en betydande injektionsvolym på 340 kubikcentimeterGenom att fungera perfekt som en direkt ersättning för äldre japanska maskiner, gör EP-BPET-70V4 det möjligt för globala OEM-tillverkare att snabbt växla mellan stora dryckeskärl och små hotellflaskor utan massiva kapitalkostnader för omverktyg.

• Dynamisk kavitetsflexibilitet: Unikt konstruerad för att stödja olika formkonfigurationer, från 3 håligheter för massiva 2500 ml flaskor ner till 10 håligheter för miniatyrflaskor med hög volym på 150 ml.

• Sann 4-stationsarkitektur: Använder en mycket avancerad process med fyra stationer: injektion, uppvärmning/förblåsning, sträckblåsning och automatisk uttagning, vilket säkerställer felfri väggtjockleksfördelning.

• Högkapacitetsinjektion: Utrustad med en 45 mm eller 50 mm skruv med ett L/D-förhållande på 24, vilket ger en teoretisk injektionsvolym på 340 cm3 och en maximal mjukgörande effekt på 115 kg/h.

• Robust värmehantering: Har ett oberoende 44 kW (380 V) cylindervärmesystem och ett 9 kW (220 V) formvärmesystem för att bibehålla absolut temperaturstabilitet för känsliga hartser som tritan och PC.

• Kompakt industriellt fotavtryck: Trots sin höga avkastning bibehåller maskinen en platsbesparande fysisk dimension på 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm och väger 6,3 ton., optimerar fabriksgolvets layout.

Värdeerbjudande

Oöverträffad produktionsmångsidighet. Den största utmaningen för tillverkare av kontraktsförpackningar är att anpassa sig till snabbt föränderliga kunders krav. EP-BPET-70V4 är den ultimata lösningen. Dess specialiserade injektionsgrenrör och klämstruktur gör det möjligt för operatörer att köra en form med 3 håligheter som ger 2500 ml flaskor och därefter byta till en form med 10 håligheter som producerar 150 ml flaskor med en hals på 20 mmDenna mångsidiga teknik förhindrar att fabriker behöver köpa separata, dedikerade maskiner för olika containerstorlekar, vilket drastiskt förbättrar avkastningen på sysselsatt kapital (ROCE).

Behärskning av komplexa materialhartser. Bearbetning av avancerade, BPA-fria polymerer som Tritan, PC och PETG kräver extremt smala termiska bearbetningsfönster. EP-BPET-70V4 isolerar preformkonditioneringssteget vid station 2 (uppvärmning/förblåsning). Detta möjliggör 44 kW värmearkitekturen för att perfekt stabilisera preformens inre och yttre temperaturer före sträckning. Resultatet är noll gulfärgning av materialet, noll spänningssprickbildning och absolut optisk klarhet som matchar estetiken hos premiumglas.

Strategisk kapitalkostnadsreduktion. EP-BPET-70V4 är utformad för att vara en universellt kompatibel tillgång och fungerar som en felfri plug-and-play-ersättning för dyra japanska och europeiska 4-stationers ISBM:er. Anläggningar som vill uppgradera sin äldre utrustning kan använda den här maskinen för att drastiskt minska sina initiala kapitalkostnader. Dessutom eliminerar dess enhetliga enstegsprocess behovet av sekundära förformningsuppvärmningsugnar, vilket avsevärt sänker de kontinuerliga elkostnaderna.

Tabell över tekniska specifikationer (universellt tekniskt specifikationsformat)

Obs: Parametrarna är strikt baserade på verifierade tekniska ritningar för EP-BPET-70V4-modellen., vilket tillhandahåller viktig data för företagsupphandling.

Specifikationsartikel	Tekniska parametrar/komponentdetaljer
Materialkompatibilitet	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Maskinlayout	4-stationers roterande
Skruvdiameteralternativ	45 mm / 50 mm
Skruv L/D-förhållande	24:1
Teoretisk injektionsvolym	340 cm3
Maximal injektionsvikt	285 g
Maximal mjukgörande kapacitet	115 kg/h
Uppvärmningskraft för fat	44 kW (380 V)
Mögelvärmekraft	9 kW (220 V)
Högtrycksblåsluft	3,5 MPa
Kylvattentryck	1,0 MPa
Maskinmått (L*B*H)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Maskinvikt	6,3 ton
Max flaskvolym / håligheter	2500 ml (3 håligheter) till 150 ml (10 håligheter)

Kompatibilitets- och ersättningstabell

EVER-POWER ISBM-lösningar är konstruerade för att störa monopolet hos dyra, proprietära tillverkningsekosystem, vilket ger fabriksoperatörer total flexibilitet.

Target Replacement Märke/Serie	EVER-POWER-ekvivalent	Kompatibilitet och matchningsdetaljer
Ersättning för ASB-70-serien	EP-BPET-70V4	Dimensionellt konstruerad för att passa befintliga formbaser i 70-serien. Ansluts direkt till befintliga produktionslinjer utan strukturella modifieringar.
Ersättare för Aoki Mellannivå	EVER-POWER V4-serien	Anpassade flänsgränssnitt möjliggör sömlös användning av japanska standardformar. Har överlägsen oberoende termisk konditionering för komplexa former.
Äldre europeiska ISBM:er med 4 stationer	EP-BPET-70V4	Överträffar äldre europeiska modeller genom att erbjuda bredare hålrumsflexibilitet (3 till 10 hålrum) och högeffektiva värmezoner på 44 kW.

Anpassning av branschstandarder (ISO/DIN)

Efterlevnad av ISO 9001 kvalitetsledning. EP-BPET-70V4 tillverkas enligt rigorösa internationella kvalitetskontrollstandarder. Den 6,3 ton tunga stålramen genomgår exakt finita elementanalys (FEA) för att säkerställa långsiktig vibrationsstabilitet under höghastighetsrotationen av indexeringsbordet med fyra stationer. Varje elektrisk krets uppfyller CE-direktiven.

Globala standarder för vätskor och pneumatik. Hantering av 3,5 MPa högtrycksblåsluft och 1,0 MPa kylvatten kräver kompromisslös komponentintegritet. Vi använder internationella standardhydraulventiler och pneumatiska cylindrar som strikt följer ISO- och DIN-specifikationerna. Detta garanterar att lokala underhållsteam i alla länder enkelt kan få tag på standard-O-ringar, tätningar och hydraulledningar.

Omfattande applikationsscenarier

Högvolymflaskor för hotellreception (10 håligheter). Den globala hotell- och restaurangbranschen konsumerar miljontals miniatyrflaskor av schampo och lotion dagligen. EP-BPET-70V4 kan konfigureras med en form med 10 håligheter, speciellt utformad för flaskor på 150 ml eller mindre med en hals på 20 mm.4-stationsprocessen säkerställer att trots den höga kavitationen får varje liten preform en enhetlig termisk konditionering, vilket ger kristallklara, identiska flaskor med massiva kommersiella hastigheter.

Dryckeskärl med stor kapacitet (3 håligheter). För premiumdrycker och vatten kräver tillverkare massiva behållare på 2500 ml. Genom att utrusta maskinen med en form med 3 hålrum utnyttjar EP-BPET-70V4 hela sin injektionsvolym på 340 cm3. för att skapa tunga förformar. 3,5 MPa högtrycksblåsningsstation expanderar dessa tjocka preformar perfekt och orienterar PET-molekylerna för att skapa starka, falltåliga bulkkannar.

BPA-fria amningsflaskor för spädbarn (Tritan/PC). Spädbarnsprodukter kräver absolut biologisk säkerhet och splittersäker hållbarhet. Material som Tritan och PC har exceptionellt smala bearbetningsfönster. EP-BPET-70V4 använder sin oberoende 44 kW tunnvärme och 9 kW formvärme system för att exakt kontrollera smältan. Station 2 (uppvärmning/förblåsning) förhindrar polymernedbrytning, vilket resulterar i helt säkra, transparenta nappflaskor.

Komplexa asymmetriska kosmetikaflaskor. Lyxiga lotioner och parfymer använder ofta icke-runda, ovala eller plana geometrier som är benägna att få tunna, svaga hörn under blåsfasen. Den dedikerade stationen 2 (uppvärmning/förblåsning) i EP-BPET-70V4 tillämpar differentiell värmemappning på preformen. Denna kirurgiska värmekontroll gör att plasten kan sträckas jämnt in i skarpa formens hörn och klarar rigorösa falltester som krävs av globala kosmetikamärken.

Premium-matburkar med bred öppning (4 håligheter). Burkar för jordnötssmör, gourmetkryddor och honung kräver tjocka väggar för att förhindra syreinträngning och breda halsar för enkel åtkomst. Maskinen stöder en konfiguration med 4 håligheter som kan gjuta stora halsdiametrar på 60 mm och volymer upp till 2000 ml. 24 L/D-förhållandeskruven säkerställer att det täta hartset är perfekt homogeniserat, vilket resulterar i överlägsen strukturell styvhet för stapling på butikshyllorna.

Sterila farmaceutiska ögondroppar och siraper. Medicinska förpackningar kräver en absolut steril, sluten tillverkningsmiljö. EP-BPET-70V4:s enstegsprocessen säkerställer att smält plast injiceras, konditioneras, blåses och extraheras utan att någonsin utsättas för extern kontaminering. Detta gör den till den ultimata renrumsklara lösningen för produktion av sterila flaskor för farmaceutisk sirap på 150 ml till 500 ml.

Kunskap

Vad är den tydliga fördelen med 4-stationslayouten? Standard ISBM-maskiner använder ofta 3 stationer och kombinerar processer för att spara utrymme. EP-BPET-70V4 använder en äkta 4-stationslayout: 1. Injektion, 2. Uppvärmning/skärning av spets/förblåsning, 3. Sträckblåsning, 4. UttagningDetta isolerar den kritiska termiska konditioneringen (Station 2) från den slutliga högtrycksblåsningen (Station 3). Denna separation möjliggör mycket specifika temperaturjusteringar, vilket är absolut nödvändigt för att perfekt producera icke-runda, tjockväggiga eller komplexa geometriska flaskor.

Varför är ett blåslufttryck på 3,5 MPa nödvändigt? Under station 3 (sträckblåsning), den konditionerade preformen sträcks mekaniskt med en stång och blästras samtidigt med luft för att forma sig efter formen. Ett högt blåstryck på 3,5 MPa säkerställer att plasten omedelbart tvingas in i de mikroskopiska detaljerna i formhåligheten. Detta höga tryck tvingar fram biaxiell molekylär orientering, vilket drastiskt förbättrar draghållfastheten, fallmotståndet och gasbarriäregenskaperna hos den slutliga PET/PETG-flaskan.

Hur hanterar maskinen så olika flaskvolymer (150 ml till 2500 ml)? EP-BPET-70V4 är konstruerad med en modulär kläm- och grenrörsarkitektur. Det robusta ramverket på 6,3 ton och den maximala injektionsvolymen på 340 cm3 ge den rena fysiska kapaciteten. Genom att helt enkelt byta formverktyg omfördelar maskinens PLC injektionsvikten (upp till 285 g) jämnt. Den kan trycka in plasten i tre stora hålrum för 2500 ml flaskor. , eller dela den över 10 små håligheter för 150 ml flaskor, vilket säkerställer maximal nytta.

Vem bör investera i EP-BPET-70V4?

Kontraktsförpackningstillverkare (OEM) som betjänar en mängd olika kunder är de ideala operatörerna. Om din fabrik behöver producera små kosmetiska flaskor på måndagar och stora juicekannor på torsdagar, erbjuder EP-BPET-70V4 den snabbaste omställningen och högsta mångsidighet i sin klass. Det är den perfekta strategiska uppgraderingen för anläggningar som vill ersätta styva, enfunktionella japanska maskiner.

Vart måste 1,0 MPa kylvattnet ledas? Termisk extraktion är lika viktig som uppvärmning. Maskinen kräver en extern industriell kylare för att leverera kylvatten med ett strikt tryck på 1,0 MPa.Detta högflödeskylvatten leds genom formsprutningsformarna för att snabbt stelna den smälta plasten till en stabil förform, och genom blåsformarna för att omedelbart fixera den slutliga flaskformen, vilket avsevärt minskar cykeltiderna.

När ska 45 mm/50 mm extruderskruven inspekteras? Plastningsskruven, som arbetar med ett L/D-förhållande på 24:1 , hanterar upp till 115 kg/h råhartsRutinmässig inspektion av skruvflänsarna bör utföras årligen eller efter bearbetning av mycket slipande eller högtemperaturbeständiga hartser som PC eller Tritan. 44 kW-banden för tunnvärmare bör också kontrolleras halvårsvis med en värmekamera för att säkerställa perfekt enhetliga smältprofiler.

Kvalitetsinspektion och fabrikens styrkor

Uttömmande arbetsflöden för kvalitetskontroll med 100 punkter. Varje 6,3-tons EP-BPET-70V4-maskin genomgår ett uttömmande kvalitetssäkringsprotokoll innan det lämnar EVER-POWER-anläggningen. Vi utför ett 72-timmars kontinuerligt test som verifierar integriteten hos högtrycksluftkretsarna på 3,5 MPa. och den exakta rotationsindexeringen av de fyra stationerna. Vi använder digital laserjustering för att säkerställa att styrstiften justeras perfekt över alla formkonfigurationer, från 3-håligheters till 10-håligheters uppställning.

EVER-POWERs oöverträffade tillverkningsförmåga. Som en ledande tillverkare av källmaterial överbryggar EVER-POWER klyftan mellan premium, mångsidig teknik och oöverträffad kostnadseffektivitet. Vi använder elektriska och hydrauliska komponenter av högsta kvalitet som konkurrerar med västerländska varumärken. Våra vertikalt integrerade tillverkningsprocesser gör det dock möjligt för oss att erbjuda den mycket anpassningsbara EP-BPET-70V4 till en bråkdel av kapitalkostnaden, vilket demokratiserar tillgången till elit, flexibel förpackningsteknik.

Omfattande global eftermarknads- och digital support. Vårt engagemang för våra internationella kunder sträcker sig långt bortom försäljningsstället. Vi erbjuder teknisk fjärrsupport dygnet runt och skickar snabbt ut seniora ingenjörer globalt för driftsättning och utbildning på plats. Vi garanterar snabb leverans av reservdelar och utnyttjar vår omfattande leveranskedja för att säkerställa att era mycket diversifierade produktionslinjer aldrig upplever långvariga driftstopp.

Autentiska kundomdömen

Referens 1: Oöverträffad mångsidighet i USA "Vi driver ett kontraktsförpackningsföretag i Illinois, och kundernas krav ändras varje vecka. Vi behövde en maskin som inte var låst till en enda flaskstorlek. EVER-POWER EP-BPET-70V4 är en livräddare. Vi kör 150 ml hotellprodukter med 10 håligheter på måndagar." , byt formarna och kör burkar med 4 håligheter och 60 mm bred öppning på onsdag. Processen med fyra stationer är otroligt stabil och ersatte enkelt vår oflexibla, äldre japanska utrustning.” – Michael H., teknisk chef, USA.

Referens 2: Erövringen av Tritan-nappflaskor i Thailand ”Våra exklusiva kunder kräver BPA-fria nappflaskor i tritan. Standardmaskiner med tre stationer fick nappflaskorna i tritan att gulna på grund av dålig värmehantering.” EP-BPET-70V4:s dedikerade värme- och förblåsningsstation (station 2) löste detta direkt. 44 kW fatvärme i kombination med layouten med fyra stationer ger det oss helt klara och splittersäkra nappflaskor i varje cykel. Avkastningen har varit fenomenal.” – Siri W., fabrikschef, Thailand.

Referens 3: Kraftig prestanda i Ryssland ”När vi driver vår anläggning i Moskva behöver vi maskiner som är exceptionellt robusta och helt oberoende av instabila västerländska leveranskedjor.” Den 6,3 ton tunga EP-BPET-70V4 är en ren arbetshäst. Vi använder den för dryckesbehållare med hög volym på 2500 ml som körs på formar med 3 håligheter.. Blåstrycket på 3,5 MPa säkerställer att de tunga flaskorna är strukturellt perfekta. EVER-POWERs fjärrsupport har varit exceptionell.” – Ivan K., verksamhetschef, Ryssland.

Referens 4: Perfekta komplexa former i Tyskland

”Tyska kosmetikamärken kräver radikala, asymmetriska flaskformer med tjocka glasliknande botten. Den isolerade temperaturregleringen på EVER-POWER-maskinen med fyra stationer gör att vi kan applicera värme exakt där det behövs innan den sträcks. Vi uppnådde CE-godkänd säkerhet, ingen materialförtunning i hörnen och maskinens övergripande energieffektivitet hjälper oss att uppfylla våra strikta koldioxidkvoter från fabriken.” – Lars M., produktionschef, Tyskland.

Referens 5: Ultimat skalbarhet av produktion i Sydafrika "Vi levererar olika premiumförpackningslösningar över hela kontinenten från Kapstaden." Den rena injektionskapaciteten på 340 cm3 av EP-BPET-70V4 ger oss otrolig dominans. Den automatiserade avhämtningsstationen tappar de färdiga flaskorna felfritt. Maskinen är otroligt kostnadseffektiv, vilket gör att vi snabbt kan anpassa oss till marknadens krav, från små medicinska ampuller till stora vattenkannor, och överträffa alla regionala konkurrenter.” – David B., VD, Sydafrika.

Installations- och installationsguide (kompatibel med HowTo-scheman)

Steg 1: Uppackning och strukturell positionering. EP-BPET-70V4 är en industriell tillgång som väger 6,3 tonSe till att fabriksgolvet är tillräckligt förstärkt. Använd en certifierad industrigaffeltruck eller portalkran för att lyfta och placera enheten 4400 mm x 1350 mm x 2900 mmPlacera maskinen på kraftiga vibrationsdämpande nivelleringsfästen och använd ett precisionslaservattenpass för att säkerställa horisontell uppriktning av rotationsbordet.

Steg 2: Anslutning av industriella elnät. Anslut 380V 3-fas huvudströmförsörjning till maskinens primära elskåp för att stödja 44 kW-tunnvärmesystemet.. Anslut högtrycksluftkompressorns ledningar och kontrollera ett konstant blåslufttryck på 3,5 MPa.. Anslut vattenledningarna för industrikylare och säkerställ ett strikt tryck på 1,0 MPa för snabb kylning av formen.

Steg 3: Verktygstillverkning och installation av formen i 4 stationer. Montera försiktigt formsprutningsformen vid station 1 , konditioneringskärnan vid Station 2 , blåsformen vid Station 3 och uttagsgriparna vid station 4Använd den manuella mikrojogfunktionen på PLC:n för att långsamt sänka slaglängderna och kontrollera att alla styrstift över rotationsspannet är perfekt justerade utan störningar.

Steg 4: Termisk kalibrering. Slå på 44 kW-tunnvärmarna och 9 kW formvärmare (220 V). Mata in de specifika smälttemperaturer som krävs för ditt harts (t.ex. PETG eller PC) i PLC:n. Låt det integrerade temperaturkontrollsystemet stabilisera varmkanalröret i minst 45 minuter för att säkerställa en jämn smältviskositet.

Steg 5: Torrkörning av produktion och processinställning i flera steg. Utför en mekanisk torrkörning utan material för att verifiera den exakta indexeringen av den 4-stations roterande tallriken. Introducera den råa plasten. Finjustera temperaturkonditioneringsparametrarna vid station 2 för att perfektionera väggtjockleken på din specifika flaskdesign innan kontinuerlig automatiserad massproduktion påbörjas.

Vanliga frågor (FAQ)

1. Vilka fyra specifika stationer finns det på den här maskinen? Maskinen arbetar med ett mycket precist rotationssystem med fyra stationer: 1. Formsprutningsstation, 2. Värme-/skärande spets-/förblåsningsstation, 3. Sträckblåsningsstation och 4. Uttagningsstation.

2. Vad är den maximala teoretiska injektionsvolymen för EP-BPET-70V4? Maskinen är utrustad för att hantera betydande plastbelastningar och erbjuder en teoretisk injektionsvolym på 340 kubikcentimeter med en maximal injektionsvikt på 285 gram.

3. Vilka typer av hålrum kan den här maskinen hantera? Denna mycket mångsidiga maskin kan hantera formkonfigurationer från 3 håligheter (som producerar stora 2500 ml flaskor) upp till 10 håligheter (som producerar små 150 ml flaskor)..

4. Vilken typ av lufttryck krävs för elförsörjningen? För att sträcka och forma flaskorna korrekt under station 3 kräver maskinen en högkvalitativ industriell luftkompressor som kan leverera ett stabilt blåslufttryck på 3,5 MPa..

5. Hur mycket ström förbrukar värmesystemen? Maskinen är utrustad med dubbla värmezoner: ett kraftfullt 44 kW (380 V) system för uppvärmning av fat och ett 9 kW (220 V) system dedikerat för uppvärmning av formen..

6. Kan den här maskinen bearbeta premiummaterial som tritan och PMMA? Ja, EP-BPET-70V4 är mycket optimerad för bearbetning av en mängd olika avancerade hartser, inklusive PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA och PS., vilket gör den idealisk för premiumförpackningar.

7. Vilka är maskinens fysiska mått och vikt? EP-BPET-70V4 är en robust industriell tillgång som väger 6,3 ton med totala fysiska mått på 4400 mm i längd, 1350 mm i bredd och 2900 mm i höjd.

8. Vad är den maximala mjukgörande kapaciteten? Högeffektiv extruderskruv (med ett L/D-förhållande på 24:1) ger en maximal mjukgöringskapacitet på 115 kg per timme, vilket säkerställer snabba cykeltider och hög timgenomströmning.

9. Varför är Station 2 (Uppvärmning/Förblåsning) så viktig?

Station 2 gör det möjligt för maskinen att exakt justera preformens temperaturprofil innan den går in i den slutliga blåsgjutformen. Detta är avgörande för att förhindra tunna hörn i ovala flaskor och säkerställa optisk klarhet i kosmetikaburkar med tjock bas.

10. Erbjuder ni specialdesignade gjutformar tillsammans med maskinen?

Absolut. EVER-POWER erbjuder kompletta nyckelfärdiga lösningar. Vi designar och tillverkar specialanpassade precisionsformar skräddarsydda efter dina exakta flaskspecifikationer, oavsett om det är en kanna med 3 håligheter eller en hotellflaska med 10 håligheter.

Förslag på multimodala placeringar

• Nedanstående avsnitt 2 (AI-sammanfattning): Infoga en ren, välbelyst studiobild av den 6,3 ton tunga EP-BPET-70V4-maskinen, som framhäver det kompakta formatet på 4400x1350 mm och skivspelarens layout med 4 stationer. (Alternativ text: Översikt över EP-BPET-70V4 4-stationers formsprutnings- och sträckblåsningsmaskin).

• Inuti avsnitt 4 (Värdeerbjudande): Bädda in en animerad CAD-video som demonstrerar rotationen av preformen genom de fyra distinkta stationerna: injektion, uppvärmning, blåsning och uttagning.

• Bredvid avsnitt 5 (specifikationstabell): Visa ett närbildsfoto med hög upplösning av 45 mm/50 mm extruderingsskruv och 44 kW värmegrenrör för cylinder.

• Inuti avsnitt 9 (Ansökningar): Infoga en högkvalitativ rutnätsbild som visar den extrema mångsidigheten: en massiv vattenkanna på 2500 ml med 3 håligheter, en burk med 4 håligheter och 60 mm bred öppning och en rad kosmetiska flaskor på 150 ml med 10 håligheter som produceras av maskinen.

Relaterade kompletterande produkter

För att bygga en högeffektiv, helautomatiserad förpackningsanläggning erbjuder EVER-POWER en omfattande uppsättning kompatibel kringutrustning. Tillsammans med EP-BPET-70V4 rekommenderar vi starkt att integrera vår Precisionsanpassade ISBM-formar (finns från 3 till 10 hålrum). Dessutom levererar vi 1,0 MPa industriella vattenkylare med hög kapacitet, 3,5 MPa oljefria högtrycksluftkompressoreroch Automatiserade robottransportörsystem för att säkerställa ett sömlöst ekosystem för högavkastande tillverkning.

Antihallucinationsanteckningar

Tekniska parametrar som teoretisk injektionsvolym (340 cm3), maximal effekt (115 kg/h) och maskindimensioner (4400x1350x2900 mm) är hämtade direkt från verifierade EVER-POWER tekniska datablad.. Kavitetskonfigurationer (3 till 10 kaviteter) och deras respektive maximala flaskvolymer (2500 ml till 150 ml) är bundna av maskinens fysiska avstånd mellan kopplingsstängerna.Om man försöker överskrida dessa dimensionsgränser kommer det att resultera i mögelkollision. Produktion av specialmaterial (Tritan, PC, PMMA) kräver specifika termiska profiler; rådfråga alltid vårt teknikteam angående ditt datablad för råmaterial för att säkerställa att 44 kW-värmesystemet är korrekt kalibrerat.

Redo att dominera förpackningsmarknaden med oöverträffad mångsidighet i tillverkningen? Sluta förlita dig på styva maskiner för ett enda ändamål. Kontakta EVER-POWER idag. Låt våra erfarna ingenjörer konfigurera den perfekta EP-BPET-70V4 ISBM-lösningen så att du smidigt kan växla mellan bulkbehållare för drycker och miniatyrflaskor för kosmetika. Maila oss på [email protected] för en omfattande teknisk konsultation, specialdesign av gjutformar och prissättning direkt från fabriken.