Машина для литья под давлением и выдувного формования серии Aoki 250 на протяжении многих лет являлась мировым эталоном для крупномасштабного одноэтапного производства методом литья под давлением и выдувного формования. Разработанная для производства косметических баночек с толстыми стенками, пищевых контейнеров с широким горлышком и крупноформатной фармацевтической упаковки, платформа Aoki 250 установила производственный стандарт, повлиявший на архитектуру машин во всей отрасли. Многие из этих машин до сих пор находятся в эксплуатации, но эксплуатационные особенности оборудования, которому от 15 до 25 лет, коренным образом изменили экономику его дальнейшей эксплуатации.
Запасные части для машин серии Aoki 250 становится все сложнее найти. Энергопотребление, обусловленное оригинальной гидравлической системой привода, значительно выше, чем у современных сервоприводных машин. Системы управления не имеют функций регистрации данных и удаленной диагностики, которые требуются в соответствии с современными требованиями к управлению качеством и фармацевтической надлежащей производственной практике (GMP). А когда машина Aoki 250 неожиданно выходит из строя, сочетание длительных сроков поставки запчастей и ограниченной местной технической поддержки может остановить производство на несколько недель.
Решение о замене осложняется инвестициями в оснастку. Пресс-формы Aoki 250 представляют собой значительные капиталовложения — платформа использует уникальную крупноформатную конструкцию зажима, и общепринятое предположение заключается в том, что замена станка означает приобретение новой оснастки. Серия Ever-Power EP-HGY200-V4 была специально разработана, чтобы опровергнуть это предположение. В этом руководстве объясняется, как работает прямая замена пресс-формы, как выглядит соответствие техническим характеристикам и как общая стоимость соотносится с полной заменой оснастки.
Почему операторы Aoki 250 рассматривают варианты замены?
Четыре взаимосвязанных фактора влияют на решения о замене продукции во всем мире, заставляя производителей косметики, продуктов питания и фармацевтической продукции принимать решения о ее замене.
Дефицит комплектующих и сроки поставки
Станки серии Aoki 250, выпущенные в 1990-х и начале 2000-х годов, в настоящее время не подлежат активной поддержке по поставкам запасных частей. Сроки поставки фирменных сервоприводных модулей, плат ПЛК и гидравлических клапанных узлов могут составлять от 3 до 9 месяцев, если их вообще удается найти. Одна поломка на критически важной производственной линии может остановить производство на целый квартал — риск, который становится все труднее оправдать по мере старения оборудования старше 20 лет.
Потребление гидравлической энергии
В Aoki 250 используется центральная гидравлическая насосная система, которая работает непрерывно при полной нагрузке на протяжении всего производственного цикла. На рынках с высокими ценами на электроэнергию — в Германии, Австралии, Нидерландах, Великобритании — затраты на электроэнергию для работы одного станка Aoki 250 могут превышать 50 000 долларов США в год при круглосуточном режиме работы. Современные трехсервоприводные станки обеспечивают снижение потребления на 30–40 процентов при том же объеме производства.
Устаревшая архитектура управления
Оригинальные системы ПЛК Aoki 250 появились до появления современных технологий регистрации данных, удаленной диагностики и подключения к сети Industry 4.0. Системы контроля качества фармацевтической и пищевой упаковки все чаще требуют полной прослеживаемости производственных параметров, электронных записей о партиях продукции и возможности удаленной диагностики неисправностей. Эти требования невозможно реализовать в оригинальной архитектуре управления Aoki 250 с разумными затратами.
Новые цены для японских OEM-производителей.
Текущие цены на новое оборудование Aoki ISBM серии 250 варьируются от 600 000 до более чем 900 000 долларов США в зависимости от конфигурации. Для производителей, эксплуатирующих несколько установок Aoki 250, полная замена парка оборудования по ценам японских производителей представляет собой капиталовложение, которое трудно оправдать с учетом экономической целесообразности производства большинства видов косметической и пищевой упаковки.
Почему пресс-форма Aoki 250 совместима с оборудованием?
В Aoki 250 используется уникальная крупноформатная конструкция зажима. Для прямой передачи формы без модификации необходимо совпадение четырех конкретных размерных параметров.
Aoki 250 — это 4-позиционный станок с большей площадью зажима, чем у большинства сопоставимых платформ ISBM, что является следствием его конструкции, ориентированной на крупноформатные контейнеры с толстыми стенками и широким горлом, требующие значительного усилия впрыска и объема выдувной формы. Соответственно, основания пресс-форм для этих станков имеют большие размеры, а расстояние между стяжными балками, схема крепления плит и размеры хода в открытом состоянии являются специфическими для архитектуры Aoki 250.
Компания Ever-Power разработала EP-HGY200-V4-B специально для воспроизведения критически важных размерных параметров пресс-формы Aoki 250. Это не было поверхностной задачей — потребовалось обратное проектирование геометрии крепления основания пресс-формы, воспроизведение расстояния между стяжными балками с точностью до допуска обработки и проверка интерфейса инжекционной форсунки на соответствие физическим пресс-формам Aoki 250. В результате получилась машина, которая в большинстве случаев принимает пресс-формы Aoki 250 без доработок.
Расстояние между стяжными балками
У машины Aoki 250 большее расстояние между стяжными балками, чем у большинства машин ISBM в своем классе — это преднамеренное конструктивное решение, позволяющее разместить большие основания форм, используемые для изготовления банок с толстыми стенками и контейнеров с широким горлышком. Модель EP-HGY200-V4-B воспроизводит это расстояние, чтобы обеспечить правильную посадку оснований форм Aoki 250 без помех со стороны плиты пресс-формы.
Схема крепления опорной плиты
Расположение крепежных отверстий на неподвижной и подвижной плитах должно совпадать с монтажными отверстиями основания пресс-формы Aoki 250 для обеспечения прямой установки. В модели EP-HGY200-V4-B используется схема крепления плит, размеры которой точно соответствуют размерам оснований пресс-форм Aoki 250, что в большинстве случаев исключает необходимость использования переходных пластин или повторного сверления отверстий в основании пресс-формы.
Форма, открытый ход
Для пресс-форм большого формата и высоких контейнеров, используемых в пресс-формах Aoki 250, требуется соответственно большой ход открытия, чтобы обеспечить извлечение готовых контейнеров. Модель EP-HGY200-V4-B обеспечивает ход открытия, достаточный для извлечения всех стандартных форматов контейнеров Aoki 250, включая банки с широким горлышком, высокие косметические флаконы и большие пищевые контейнеры.
Интерфейс Hot Runner
Геометрия контакта сопла, размеры втулки литника и количество зон горячего канала должны соответствовать спецификации горячего канала пресс-формы Aoki 250. Инжекционный блок EP-HGY200-V4-B сконфигурирован в соответствии со стандартной геометрией контакта втулки литника Aoki 250, подтвержденной чертежом пресс-формы заказчика во время предзакупочной оценки.
Сравнение серии EP-HGY200-V4 и Aoki 250
Модель EP-HGY200-V4-B разработана как платформа для прямой замены оборудования в машинах серии Aoki 250.
EP-HGY200-V4 — это стандартная 4-позиционная машина с усилием 300 кН. EP-HGY200-V4-B — это её вариант, совместимый с Aoki 250, идентичный по производительности, но с размерами плиты и геометрией крепления, специально разработанными для непосредственной установки оснований пресс-форм Aoki 250. Если вы заменяете Aoki 250 с целью повторного использования существующей оснастки, выбирайте V4-B. Если вы приобретаете новую машину без существующей оснастки Aoki, стандартная модель V4 вполне подойдёт.
Процесс замены Aoki 250
От первоначального запроса до начала производства — структурированная программа замены, которая защитит ваши существующие инвестиции в оснастку.
Предоставьте чертежи пресс-форм для оценки совместимости.
Отправьте чертежи вашей пресс-формы Aoki 250 технической команде Ever-Power. Наши инженеры сверят расстояние между стяжными балками, размеры основания пресс-формы, спецификацию втулки литникового канала и схему расположения болтов крепления плиты с размерной спецификацией EP-HGY200-V4-B. Эта оценка выполняется бесплатно в течение 48 часов и включает в себя официальный отчет о совместимости, в котором указывается, возможна ли прямая передача пресс-формы, и отмечаются любые необходимые адаптации, специфичные для данной пресс-формы.
Конфигурация оборудования и заводские приемочные испытания.
После подтверждения совместимости и размещения заказа, EP-HGY200-V4-B изготавливается в соответствии с вашими требованиями к диаметру шнека и конфигурации. Перед отгрузкой каждая машина проходит 72-часовое непрерывное сухое испытание, охватывающее все перемещения привода, калибровку зоны нагрева, контур охлаждающей воды и последовательность действий ПЛК. Если комплект пресс-форм заказчика может быть отправлен на завод Ever-Power, может быть организовано влажное испытание первого образца на вашей конкретной оснастке — подтверждение качества контейнера перед отправкой машины из Китая.
Монтаж на месте и перенос пресс-формы.
Инженер по вводу в эксплуатацию компании Ever-Power выезжает на ваше предприятие для установки оборудования. Существующие пресс-формы Aoki 250 демонтируются и устанавливаются непосредственно на плиты EP-HGY200-V4-B. Инженер по вводу в эксплуатацию проверяет выравнивание плит, контакт инжекционных форсунок, соединения контура охлаждающей воды и схему расположения зон горячего канала. Типичный срок ввода в эксплуатацию от установки оборудования до получения первых контейнеров производственного качества составляет от 3 до 5 рабочих дней — значительно меньше, чем 2–4 недели, которые часто наблюдаются при вводе в эксплуатацию новых японских OEM-машин такого масштаба.
Перенос и оптимизация параметров процесса
Существующие параметры процесса Aoki 250 — профили температуры впрыска, температуры кондиционирования, время продувки, ход растягивающего штока и время цикла — преобразуются в формат ПЛК EP-HGY200-V4-B. Более точное регулирование температуры в зонах и улучшенная повторяемость давления в системе сервонасосов ПЛК Inovance часто позволяют уточнять параметры процесса в процессе преобразования, обеспечивая лучшую стабильность качества контейнеров, чем это было возможно в более поздние годы эксплуатации оригинальной системы Aoki 250.
Квалификация первого образца и передача в производство.
Первичные образцы контейнеров измеряются на соответствие существующим техническим характеристикам продукции — допускам на размеры, распределению толщины стенок, весу, прочности на нагрузку сверху и оптической прозрачности. Для пищевой и фармацевтической промышленности инженер по вводу в эксплуатацию предоставляет сводку параметров процесса и отчет о результатах испытаний размеров для поддержки любых внутренних процедур повторной квалификации. Перед отъездом инженера по вводу в эксплуатацию проводится обучение операторов по интерфейсу ПЛК EP-HGY200-V4-B, процедуре замены пресс-форм и графику планового технического обслуживания.
Полная замена оснастки против прямой переноски пресс-формы.
Разница в капитальных затратах между двумя вариантами замены для типичного оператора Aoki 250 с устоявшимся портфелем пресс-форм.
Приведенные выше цифры являются ориентировочными оценками для целей сравнения. Цена оборудования зависит от конфигурации, диаметра шнека и рынка. Оценки экономии энергии основаны на сравнении гидравлических машин непрерывного действия класса Aoki 250 и трехсервоприводных машин Ever-Power в сопоставимых производственных условиях. Контактная информация [email protected] для точного расчета стоимости, соответствующего вашим требованиям.
Новое производство без форм Аоки? Рассмотрите модель EP-HGY200-V4.
Если вы инвестируете в новое оборудование вместе с новым станком, стандартная модель EP-HGY200-V4 может оказаться лучшим выбором.
Готовы заменить свой Aoki 250?
Пришлите нам чертежи вашей пресс-формы, и мы подтвердим совместимость, предоставим полное техническое предложение и цену напрямую от производителя — в течение 48 часов и бесплатно. Наши инженеры успешно завершили проекты по замене пресс-форм Aoki 250 на предприятиях косметической, пищевой и фармацевтической промышленности в Европе, Австралии, на Ближнем Востоке и в Азии.
Часто задаваемые вопросы
Технические характеристики и сметы, приведенные в данной статье, основаны на инженерных данных Ever-Power и отраслевой информации. Совместимость пресс-форм всегда проверяется на соответствие чертежам пресс-форм заказчика до оформления заказа. Aoki является зарегистрированным товарным знаком компании Aoki Technical Laboratory Co. Ltd. и упоминается здесь исключительно для описания совместимости пресс-форм. Компания Ever-Power не имеет коммерческих связей с Aoki. Контактная информация [email protected] или посетите наш страница контактов для получения инженерных консультаций по конкретным задачам.
