Descrição

Máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-BPET-70V4

O EP-BPET-70V4 redefine a flexibilidade de fabricação no setor de moldagem por injeção e sopro (ISBM). Integrando uma arquitetura dedicada de 4 estações Esta máquina separa com precisão a fase de injeção da crucial fase de aquecimento e pré-sopragem.. Essa vantagem estrutural permite aos operadores um controle preciso sobre o perfil térmico de pré-formas complexas de PET, PC e Tritan.. Construído sobre um chassi robusto de 6,3 toneladas. , proporciona um volume de injeção substancial de 340 centímetros cúbicos.Ao funcionar perfeitamente como um substituto direto para máquinas japonesas antigas, o EP-BPET-70V4 permite que fabricantes OEM globais façam uma transição rápida entre jarras de bebidas grandes e frascos de amenidades para hotéis pequenos, sem grandes custos de reestruturação.

• Flexibilidade dinâmica da cavidade: Projetado exclusivamente para suportar diversas configurações de moldes, desde 3 cavidades para garrafas enormes de 2500 ml até 10 cavidades para frascos em miniatura de alto volume de 150 ml..

• Arquitetura verdadeira de 4 estações: Utiliza um processo altamente avançado de 4 estações: Injeção, Aquecimento/Pré-sopragem, Estiramento e Sopro, e Retirada automatizada., garantindo uma distribuição perfeita da espessura da parede.

• Injeção de Alta Capacidade: Equipada com uma rosca de 45 mm ou 50 mm com relação L/D de 24, proporcionando um volume de injeção teórico de 340 cm³ e uma capacidade máxima de plastificação de 115 kg/h..

• Gestão térmica robusta: Possui um sistema independente de aquecimento do cilindro de 44 kW (380 V) e um sistema de aquecimento do molde de 9 kW (220 V) para manter a estabilidade absoluta da temperatura para resinas sensíveis como Tritan e PC..

• Área Industrial Compacta: Apesar do seu elevado rendimento, a máquina mantém dimensões físicas compactas de 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm e pesa 6,3 toneladas., otimizando o layout do chão de fábrica.

Proposta de valor

Versatilidade de produção incomparável. O principal desafio para os fabricantes de embalagens por contrato é adaptar-se às demandas dos clientes, que mudam rapidamente. O EP-BPET-70V4 é a solução definitiva. Seu sistema especializado de injeção e fixação permite que os operadores utilizem um molde de 3 cavidades, produzindo garrafas de 2500 ml. e, posteriormente, mudar para um molde de 10 cavidades que produz frascos de 150 ml com gargalo de 20 mm.Essa engenharia multifuncional evita que as fábricas precisem comprar máquinas separadas e específicas para diferentes tamanhos de contêineres, melhorando drasticamente o Retorno sobre o Capital Empregado (ROCE).

Domínio de resinas de materiais complexos. O processamento de polímeros avançados e livres de BPA, como Tritan, PC e PETG, exige janelas de processamento térmico extraordinariamente estreitas.. O EP-BPET-70V4 isola a etapa de condicionamento da pré-forma na Estação 2 (Aquecimento/Pré-sopragem).. Isso permite a arquitetura de aquecimento de 44 kW. Estabilizar perfeitamente as temperaturas internas e externas da pré-forma antes do estiramento. O resultado é zero amarelamento do material, zero fissuras por tensão e clareza óptica absoluta que corresponde à estética do vidro premium.

Redução estratégica dos custos de capital. Projetada para ser um ativo universalmente compatível, a EP-BPET-70V4 funciona como uma substituta perfeita e de fácil instalação para as impressoras 3D ISBM japonesas e europeias de 4 estações, que têm preços elevados. Instalações que desejam modernizar seus equipamentos antigos podem implementar esta máquina para reduzir drasticamente o investimento inicial. Além disso, seu processo unificado em uma única etapa elimina a necessidade de fornos secundários de reaquecimento de pré-formas, reduzindo significativamente os custos contínuos de energia elétrica.

Tabela de Especificações Técnicas (Formato Universal de Especificações Técnicas)

Nota: Os parâmetros são estritamente baseados em projetos de engenharia verificados para o modelo EP-BPET-70V4., fornecendo dados essenciais para o processo de compras corporativas.

Item de especificação	Detalhes dos parâmetros/componentes de engenharia
Compatibilidade de materiais	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Layout da máquina	Rotativo de 4 estações
Opções de diâmetro de parafuso	45 mm / 50 mm
Relação L/D da rosca	24:1
Volume teórico de injeção	340 cm³
Peso máximo de injeção	285 g
Capacidade máxima de plastificação	115 kg/h
Potência de aquecimento do barril	44 KW (380V)
Potência de aquecimento do molde	9 KW (220V)
Ar de sopro de alta pressão	3,5 MPa
Pressão da água de refrigeração	1,0 MPa
Dimensões da máquina (C*L*A)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Peso da máquina	6,3 toneladas
Volume máximo da garrafa / Cavidades	2500 ml (3 cavidades) a 150 ml (10 cavidades)

Tabela de compatibilidade e substituição

As soluções EVER-POWER ISBM são projetadas para romper com o monopólio dos caros ecossistemas de fabricação proprietários, oferecendo total flexibilidade aos operadores de fábrica.

Marca/Série de Substituição da Target	Equivalente a EVER-POWER	Detalhes de compatibilidade e encaixe
Substituto para a série ASB-70	EP-BPET-70V4	Projetado dimensionalmente para aceitar bases de moldes da série 70 existentes. Conecta-se diretamente às linhas de produção existentes sem modificações estruturais.
Substituto para Aoki de nível intermediário	Série EVER-POWER V4	Interfaces de flange personalizadas permitem a adoção perfeita de moldes japoneses padrão. Oferece condicionamento térmico independente superior para formatos complexos.
ISBMs europeus legados de 4 estações	EP-BPET-70V4	Supera os modelos europeus tradicionais, oferecendo maior versatilidade de cavidades (de 3 a 10 cavidades). e zonas de aquecimento altamente eficientes de 44 kW.

Alinhamento com as normas da indústria (ISO/DIN)

Conformidade com a norma ISO 9001 de Gestão da Qualidade. O EP-BPET-70V4 é fabricado sob rigorosos padrões internacionais de controle de qualidade. A estrutura de aço de 6,3 toneladas O equipamento passa por uma análise precisa de elementos finitos (FEA) para garantir a estabilidade vibracional a longo prazo durante a rotação em alta velocidade da mesa indexadora de 4 estações. Todos os circuitos elétricos estão em conformidade com as diretivas CE.

Normas globais para fluidos e sistemas pneumáticos. Gerenciar 3,5 MPa de ar comprimido de alta pressão e 1,0 MPa de água de resfriamento Exige integridade absoluta dos componentes. Utilizamos válvulas hidráulicas e cilindros pneumáticos de padrão internacional que atendem rigorosamente às especificações ISO e DIN. Isso garante que as equipes de manutenção locais em qualquer país possam obter facilmente anéis de vedação, juntas e tubulações hidráulicas padrão.

Cenários de aplicação abrangentes

Frascos de amenidades de hotel de alto volume (10 cavidades). O setor hoteleiro global consome milhões de frascos em miniatura de xampu e loção diariamente. O modelo EP-BPET-70V4 pode ser configurado com um molde de 10 cavidades, projetado especificamente para frascos de 150 ml ou menores com gargalo de 20 mm.O processo de 4 estações garante que, apesar da alta cavitação, cada minúscula pré-forma receba um condicionamento térmico uniforme, resultando em frascos idênticos e cristalinos em velocidades comerciais massivas.

Jarras de bebidas de grande capacidade (3 cavidades). Para o setor de bebidas premium e água, os fabricantes necessitam de recipientes de 2500 ml de grande porte.. Ao equipar a máquina com um molde de 3 cavidades, a EP-BPET-70V4 utiliza todo o seu volume de injeção de 340 cm³. para criar pré-formas pesadas. Estação de sopro de alta pressão de 3,5 MPa Expande perfeitamente essas pré-formas espessas, orientando as moléculas de PET para criar jarras a granel resistentes e à prova de quedas.

Mamadeiras infantis sem BPA (Tritan/PC). Os produtos infantis exigem segurança biológica absoluta e durabilidade à prova de quebra. Materiais como Tritan e PC possuem janelas de processamento excepcionalmente estreitas.. O EP-BPET-70V4 utiliza seu sistema de aquecimento independente de 44 kW. e aquecimento de molde de 9 KW Sistemas para controlar com precisão a fusão. Estação 2 (Aquecimento/Pré-injeção) Previne a degradação do polímero, resultando em mamadeiras totalmente seguras e transparentes.

Frascos cosméticos assimétricos complexos. Loções e perfumes de luxo frequentemente utilizam geometrias não redondas, ovais ou planas, que são propensas a cantos finos e frágeis durante a fase de sopro. Estação 2 dedicada (Aquecimento/Pré-sopragem) O EP-BPET-70V4 aplica mapeamento térmico diferencial à pré-forma. Esse controle térmico preciso permite que o plástico se estique uniformemente nos cantos agudos do molde, passando nos rigorosos testes de queda exigidos por marcas globais de cosméticos.

Potes de alimentos premium com boca larga (4 cavidades). Potes para manteiga de amendoim, especiarias gourmet e mel precisam ter paredes grossas para evitar a entrada de oxigênio e gargalos largos para facilitar o acesso. A máquina suporta uma configuração de 4 cavidades capaz de moldar diâmetros de gargalo de até 60 mm. e volumes de até 2000 ml. Parafuso com relação L/D de 24 Garante que a resina densa seja perfeitamente homogeneizada, resultando em rigidez estrutural superior para empilhamento em prateleiras de lojas.

Colírios e xaropes farmacêuticos estéreis. As embalagens médicas exigem um ambiente de fabricação totalmente estéril e de circuito fechado. O processo de etapa única do EP-BPET-70V4 garante que o plástico fundido seja injetado, condicionado, soprado e extraído sem jamais ser exposto à contaminação externa. Isso a torna a solução ideal para salas limpas na produção de frascos estéreis de xarope farmacêutico de 150 ml a 500 ml..

Conhecimento

Qual é a principal vantagem do layout de 4 estações? As máquinas ISBM padrão geralmente utilizam 3 estações, combinando processos para economizar espaço. O EP-BPET-70V4 utiliza um verdadeiro layout de 4 estações: 1. Injeção, 2. Aquecimento/corte da cauda/pré-sopragem, 3. Sopro de estiramento, 4. Retirada.Isso isola o condicionamento térmico crítico (Estação 2) do sopro final de alta pressão (Estação 3). Essa separação permite ajustes de temperatura altamente específicos, o que é absolutamente essencial para a produção perfeita de garrafas com formatos não circulares, paredes espessas ou geometrias complexas.

Por que é necessária uma pressão de ar de sopro de 3,5 MPa? Durante a Estação 3 (Sopro de Alongamento)A pré-forma condicionada é esticada mecanicamente por uma haste e simultaneamente jateada com ar para se conformar ao molde. Uma alta pressão de sopro de 3,5 MPa Garante que o plástico seja forçado instantaneamente para os detalhes microscópicos da cavidade do molde. Essa alta pressão força a orientação molecular biaxial, melhorando drasticamente a resistência à tração, a resistência a quedas e as propriedades de barreira a gases da garrafa PET/PETG final.

Como a máquina se adapta a volumes de frascos tão diversos (de 150 ml a 2500 ml)? O EP-BPET-70V4 foi projetado com uma arquitetura modular de fixação e distribuição. A estrutura robusta de 6,3 toneladas e o volume máximo de injeção de 340 cm³ Proporcionar a pura capacidade física. Ao simplesmente trocar as ferramentas de moldagem, o PLC da máquina redistribui o peso da injeção (até 285 g). uniformemente. Ele consegue inserir esse plástico em 3 cavidades grandes para garrafas de 2500 ml. ou divida em 10 pequenas cavidades para garrafas de 150 ml., garantindo a máxima utilidade.

Quem deve investir no EP-BPET-70V4?

Fabricantes de embalagens por contrato (OEMs) que atendem a uma ampla variedade de clientes são os operadores ideais. Se sua fábrica precisa produzir pequenos frascos de cosméticos na segunda-feira e grandes jarras de suco na quinta-feira, a EP-BPET-70V4 oferece a troca de formato mais rápida e a maior versatilidade da sua classe. É a atualização estratégica perfeita para instalações que buscam substituir máquinas japonesas rígidas e de uso específico.

Para onde deve ser direcionada a água de resfriamento de 1,0 MPa? A extração térmica é tão importante quanto o aquecimento. A máquina requer um chiller industrial externo para fornecer água de refrigeração a uma pressão rigorosa de 1,0 MPa.Essa água de resfriamento de alto fluxo é direcionada através dos moldes de injeção para solidificar rapidamente o plástico fundido em uma pré-forma estável e através dos moldes de sopro para definir instantaneamente o formato final da garrafa, reduzindo significativamente os tempos de ciclo.

Quando devo inspecionar o parafuso extrusor de 45 mm/50 mm? O parafuso plastificante opera com uma relação L/D de 24:1. , processa até 115 kg/h de resina brutaA inspeção de rotina das espiras da rosca deve ser realizada anualmente ou após o processamento de resinas altamente abrasivas ou de alta temperatura, como PC ou Tritan. As faixas de aquecimento do cilindro de 44 KW Deve também ser verificado semestralmente com uma câmara térmica para garantir perfis de fusão perfeitamente uniformes.

Inspeção de Qualidade e Pontos Fortes da Fábrica

Fluxos de trabalho exaustivos de controle de qualidade em 100 pontos. Cada máquina EP-BPET-70V4 de 6,3 toneladas é submetido a um protocolo de garantia de qualidade exaustivo antes de sair das instalações da EVER-POWER. Realizamos um teste contínuo de 72 horas para verificar a integridade dos circuitos de ar de alta pressão de 3,5 MPa. e o indexamento rotativo preciso das 4 estações. Utilizamos alinhamento a laser digital para garantir que os pinos-guia se alinhem perfeitamente em todas as configurações de moldes, de 3 a 10 cavidades.

A incomparável capacidade de fabricação da EVER-POWER. Como fabricante de ponta, a EVER-POWER une engenharia de alta qualidade e versatilidade a uma relação custo-benefício incomparável. Utilizamos componentes elétricos e hidráulicos de primeira linha, que rivalizam com as marcas ocidentais. No entanto, nossos processos de fabricação verticalmente integrados nos permitem oferecer o altamente adaptável EP-BPET-70V4 a uma fração do custo de capital, democratizando o acesso à tecnologia de embalagens flexíveis de elite.

Suporte digital e pós-venda global abrangente. Nosso compromisso com nossos clientes internacionais vai muito além do ponto de venda. Oferecemos suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, e enviamos prontamente engenheiros seniores para qualquer lugar do mundo para comissionamento e treinamento no local. Garantimos o fornecimento rápido de peças de reposição, aproveitando nossa ampla cadeia de suprimentos para assegurar que suas linhas de produção altamente diversificadas nunca sofram interrupções prolongadas.

Depoimentos autênticos de clientes

Depoimento 1: Versatilidade incomparável nos EUA “Como empresa de embalagens terceirizadas em Illinois, as demandas dos clientes mudam semanalmente. Precisávamos de uma máquina que não estivesse limitada a um único tamanho de frasco. A EVER-POWER EP-BPET-70V4 foi uma salvação. Produzimos embalagens de 150 ml para produtos de higiene pessoal de hotéis com 10 compartimentos na segunda-feira.” , troque os moldes e produza potes de boca larga de 60 mm com 4 cavidades na quarta-feira.O processo de 4 estações é incrivelmente estável e substituiu facilmente nossos equipamentos japoneses antigos e inflexíveis.” Michael H., Diretor de Engenharia, EUA.

Depoimento 2: Conquistando as mamadeiras de Tritan na Tailândia “Nossos clientes de alto padrão exigem mamadeiras de Tritan livres de BPA. As máquinas padrão de 3 estações estavam causando o amarelamento do Tritan devido ao controle inadequado de temperatura. Estação dedicada de aquecimento e pré-sopragem do EP-BPET-70V4 (Estação 2) Resolvi isso instantaneamente. O aquecimento do barril de 44 kW Combinado com o layout de 4 estações, obtemos mamadeiras perfeitamente limpas e inquebráveis ​​a cada ciclo. O retorno do investimento tem sido fenomenal.” Siri W., Gerente de Fábrica, Tailândia.

Depoimento 3: Desempenho robusto na Rússia “Para operar nossas instalações em Moscou, precisamos de maquinário excepcionalmente robusto e totalmente independente das instáveis ​​cadeias de suprimentos ocidentais. O EP-BPET-70V4 de 6,3 toneladas É uma ferramenta de trabalho absolutamente essencial. Utilizamos esse método para embalagens de bebidas de alto volume, com capacidade de 2500 ml, produzidas em moldes de 3 cavidades.. A pressão de sopro é de 3,5 MPa. Garante que as garrafas pesadas tenham a estrutura perfeita. O suporte remoto da EVER-POWER tem sido excepcional.” – Ivan K., Chefe de Operações, Rússia.

Depoimento 4: Formas complexas perfeitas na Alemanha

“As marcas de cosméticos alemãs exigem formatos de frascos radicais e assimétricos, com bases espessas semelhantes a vidro. O controle isolado de temperatura na máquina EVER-POWER de 4 estações permite aplicar calor exatamente onde é necessário antes do estiramento. Obtivemos segurança em conformidade com a CE, zero desgaste do material nos cantos e a eficiência energética geral da máquina nos ajuda a cumprir nossas rigorosas cotas de carbono para a fábrica.” Lars M., Supervisor de Produção, Alemanha.

Depoimento 5: Escalabilidade máxima de produção na África do Sul “Fornecemos diversas soluções de embalagens premium em todo o continente, a partir da Cidade do Cabo. A enorme capacidade de injeção de 340 cm³ O EP-BPET-70V4 nos proporciona um domínio incrível. O balcão automático de entrega de comida A máquina despeja as garrafas prontas com perfeição. Ela tem um custo-benefício incrível, permitindo-nos adaptar rapidamente às demandas do mercado, desde pequenos frascos medicinais até grandes jarras de água, superando todos os concorrentes regionais.” David B., CEO, África do Sul.

Guia de Instalação e Configuração (Compatível com o Esquema HowTo)

Etapa 1: Desembalamento e posicionamento estrutural. O EP-BPET-70V4 é um ativo industrial com peso de 6,3 toneladas.Certifique-se de que o piso da fábrica esteja devidamente reforçado. Utilize uma empilhadeira industrial certificada ou um guindaste pórtico para levantar e posicionar a unidade de 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm.Coloque a máquina sobre suportes niveladores antivibração reforçados e use um nível a laser de precisão para garantir o alinhamento horizontal da mesa rotativa.

Etapa 2: Conexão das Infraestruturas Industriais. Conecte a alimentação principal trifásica de 380 V ao painel elétrico principal da máquina para suportar o sistema de aquecimento do tambor de 44 kW.. Conecte as linhas do compressor de ar de alta pressão, verificando se a pressão do ar de sopro está constante em 3,5 MPa.. Conecte as linhas de água do chiller industrial, garantindo uma pressão rigorosa de 1,0 MPa. para resfriamento rápido do molde.

Etapa 3: Ferramentas e Instalação do Molde de 4 Estações. Instale cuidadosamente o molde de injeção na Estação 1. , o núcleo de condicionamento na Estação 2 , o molde de sopro na Estação 3 e as pinças de retirada na Estação 4Utilize a função de microajuste manual do CLP para diminuir lentamente os cursos, verificando se todos os pinos guia ao longo do vão rotativo estão perfeitamente alinhados, sem interferências.

Etapa 4: Calibração térmica. Ligue os aquecedores de barril de 44 kW e os aquecedores de moldes de 9 KW (220V)Insira no CLP as temperaturas de fusão específicas necessárias para sua resina (por exemplo, PETG ou PC). Aguarde pelo menos 45 minutos para que o sistema integrado de controle de temperatura estabilize o coletor de canais quentes e garanta uma viscosidade uniforme da resina fundida.

Etapa 5: Teste de Produção e Ajuste do Processo em Múltiplos Estágios. Execute um teste mecânico a seco sem material para verificar o indexamento preciso da plataforma giratória de 4 estações. Introduza a resina plástica bruta. Ajuste os parâmetros de condicionamento de temperatura na Estação 2 para aperfeiçoar a espessura da parede do seu design específico de garrafa antes de iniciar a produção em massa automatizada contínua.

Perguntas frequentes (FAQ)

1. Quais são as quatro estações específicas desta máquina? A máquina opera em um sistema rotativo de alta precisão com 4 estações: 1. Estação de moldagem por injeção, 2. Estação de aquecimento/corte/pré-sopro, 3. Estação de estiramento e sopro e 4. Estação de extração..

2. Qual é o volume máximo teórico de injeção do EP-BPET-70V4? A máquina está equipada para lidar com cargas substanciais de plástico, oferecendo um volume teórico de injeção de 340 centímetros cúbicos. com um peso máximo de injeção de 285 gramas.

3. Qual é a gama de cavidades que esta máquina pode suportar? Esta máquina altamente versátil pode suportar configurações de moldes que variam de 3 cavidades (produzindo garrafas grandes de 2500 ml) até 10 cavidades (produzindo garrafas pequenas de 150 ml)..

4. Que tipo de pressão de ar comprimido é necessária? Para esticar e moldar as garrafas corretamente durante a Estação 3, a máquina requer um compressor de ar industrial de alta qualidade capaz de fornecer uma pressão de ar constante de 3,5 MPa..

5. Qual é o consumo de energia dos sistemas de aquecimento? A máquina está equipada com duas zonas de aquecimento: um potente sistema de 44 kW (380 V) para aquecimento do cilindro e um sistema de 9 kW (220 V) dedicado ao aquecimento do molde..

6. Esta máquina consegue processar materiais de alta qualidade como Tritan e PMMA? Sim, o EP-BPET-70V4 é altamente otimizado para o processamento de uma ampla variedade de resinas avançadas, incluindo PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA e PS., tornando-o ideal para embalagens de alta qualidade.

7. Quais são as dimensões físicas e o peso da máquina? O EP-BPET-70V4 é um equipamento industrial robusto, com peso de 6,3 toneladas. com dimensões físicas totais de 4400 mm de comprimento, 1350 mm de largura e 2900 mm de altura..

8. Qual é a capacidade máxima de plastificação? Rosca extrusora de alta eficiência (com relação L/D de 24:1) proporciona uma capacidade máxima de plastificação de 115 kg por hora., garantindo tempos de ciclo rápidos e alta produtividade horária.

9. Por que a Estação 2 (Aquecimento/Pré-sopragem) é tão importante?

A Estação 2 permite que a máquina ajuste com precisão o perfil de temperatura da pré-forma antes de ela entrar no molde de sopro final. Isso é fundamental para evitar cantos finos em frascos ovais e garantir a transparência óptica em potes cosméticos de base espessa.

10. Vocês oferecem projetos de moldes personalizados juntamente com a máquina?

Com certeza. A EVER-POWER oferece soluções completas e prontas para uso. Projetamos e fabricamos moldes de precisão personalizados, adaptados às especificações exatas de suas garrafas, seja um jarro de 3 cavidades ou um frasco de 10 cavidades para produtos de hotel.

Sugestões de posicionamento multimodal

• Abaixo, Seção 2 (Resumo de IA): Insira uma imagem de estúdio limpa e bem iluminada da máquina EP-BPET-70V4 de 6,3 toneladas, destacando a área compacta de 4400x1350mm e o layout de 4 estações da plataforma giratória. (Texto alternativo: Visão geral da máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-BPET-70V4).

• Dentro da Seção 4 (Proposta de Valor): Incorpore um vídeo CAD animado demonstrando a rotação da pré-forma pelas 4 estações distintas: Injeção, Aquecimento, Sopro e Retirada.

• Ao lado da Seção 5 (Tabela de Especificações): Exiba uma foto ampliada e de alta resolução da rosca de extrusão de 45 mm/50 mm e do coletor de aquecimento do cilindro de 44 kW.

• Dentro da Seção 9 (Inscrições): Insira uma imagem quadriculada de alta qualidade que mostre a extrema versatilidade: uma jarra de água de 2500 ml com 3 compartimentos, um frasco de boca larga de 60 mm com 4 compartimentos e uma fileira de frascos cosméticos de 150 ml com 10 compartimentos, produzidos pela máquina.

Produtos complementares relacionados

Para construir uma instalação de embalagem altamente eficiente e totalmente automatizada, a EVER-POWER oferece um conjunto abrangente de equipamentos periféricos compatíveis. Além do EP-BPET-70V4, recomendamos fortemente a integração do nosso Moldes ISBM personalizados de precisão (Disponível com 3 a 10 cavidades). Além disso, fornecemos Chillers industriais de alta capacidade de 1,0 MPa, Compressores de ar de alta pressão isentos de óleo de 3,5 MPa, e Sistemas automatizados de transporte robótico para garantir um ecossistema de fabricação integrado e de alto rendimento.

Notas Anti-Alucinação

Os parâmetros técnicos, como o volume teórico de injeção (340 cm³), a produção máxima (115 kg/h) e as dimensões da máquina (4400 x 1350 x 2900 mm), foram extraídos diretamente das fichas técnicas de engenharia verificadas da EVER-POWER.. As configurações de cavidades (de 3 a 10 cavidades) e seus respectivos volumes máximos de frasco (de 2500 ml a 150 ml) são limitados pelo espaçamento físico das barras de ligação da máquina.Tentar ultrapassar esses limites dimensionais resultará em colisão com o molde. A produção de materiais especiais (Tritan, PC, PMMA) requer perfis térmicos específicos; consulte sempre nossa equipe de engenharia com a ficha técnica da sua matéria-prima para garantir que o sistema de aquecimento de 44 kW esteja calibrado corretamente.

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