Descrição

Máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-HGY150-V4

A EP-HGY150-V4 define a próxima geração da tecnologia de moldagem por injeção e sopro em uma única etapa (ISBM) de 4 estações, equilibrando perfeitamente a produção em alta velocidade com um controle térmico incomparável. Incorporando uma estação independente de regulação de temperatura, esta máquina se destaca na fabricação de recipientes complexos, assimétricos e de paredes espessas em PET, PETG e PC. Ela permite que os fabricantes alcancem clareza de nível óptico e extrema precisão dimensional, reduzindo significativamente o investimento inicial em comparação com as alternativas tradicionais ocidentais ou japonesas.

• Condicionamento de temperatura dedicado: Apresenta uma segunda estação especializada exclusivamente para a regulação da temperatura da pré-forma, permitindo uma distribuição perfeita da espessura da parede em frascos cosméticos ovais, quadrados e com contornos complexos.

• Mecanismo de fixação robusto: Oferece uma poderosa força de fechamento por injeção de 150 KN e uma força de fechamento por sopro de 200 KN, garantindo zero deflexão do molde e eliminando linhas de partição visíveis.

• Compatibilidade universal com moldes: Projetado para ser totalmente compatível com os moldes japoneses ASB-12M, oferecendo aos fabricantes globais um caminho de atualização de equipamentos simples e intuitivo.

• Servo-hidráulica com eficiência energética: Acionado por um sistema de bomba servo Inovance/WEICHI de 43,2 kW e redutores Taiwan TSUNTIEN, proporciona movimentos mecânicos precisos, reduzindo o consumo de eletricidade.

• Ampla capacidade de injeção: Acomoda diâmetros de rosca de 40 mm a 60 mm, proporcionando um volume de injeção teórico versátil que varia de 188 centímetros cúbicos a 480 centímetros cúbicos.

Proposta de valor

Domínio de geometrias complexas. A adição da estação independente de condicionamento de temperatura oferece aos operadores controle total sobre o perfil térmico da pré-forma antes do estiramento. Isso é fundamental para a produção de frascos de cosméticos e perfumes premium, que exigem formatos assimétricos e bases ultragrossas. A EP-HGY150-V4 elimina os problemas de afinamento do material comuns em máquinas padrão de 3 estações.

Integração global perfeita. Projetada com compatibilidade internacional em mente, a EP-HGY150-V4 funciona como uma substituta perfeita para as máquinas ASB-12M. Os fabricantes não precisam investir em novas e caras ferramentas; eles podem simplesmente transferir seus moldes japoneses existentes diretamente para a máquina EVER-POWER. Isso proporciona uma redução imediata e significativa nos custos de atualização de equipamentos, mantendo a mesma qualidade de produção.

Estabilidade estrutural intransigente. Utilizando válvulas de alta pressão Parker americanas de alta qualidade e fusos de esferas NSK japoneses, a máquina garante estabilidade operacional sob condições contínuas de fabricação em alta pressão, 24 horas por dia, 7 dias por semana. A integração de componentes hidráulicos de ponta assegura que a pressão de sopro de 2,0 a 3,5 MPa seja fornecida de forma consistente, resultando em orientação molecular biaxial uniforme e excepcional resistência a impactos por queda.

Tabela de Especificações Técnicas (Formato Universal de Especificações Técnicas)

Nota: Os parâmetros são baseados em normas de engenharia verificadas para o modelo EP-HGY150-V4, a fim de garantir a máxima precisão para as equipes de compras técnicas.

Item de especificação	Detalhes dos parâmetros/componentes de engenharia
Compatibilidade de materiais	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Opções de diâmetro de parafuso	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume teórico de injeção	188 cm3 / 310 cm3 / 380 cm3 / 480 cm3
Velocidade de rotação do parafuso (RPM)	270 / 180 / 150 / 150-220 RPM
Força de fechamento da injeção	150 kN
Força de fixação por sopro	200 KN (Lado Único)
Potência do motor (servobomba)	43,2 KW (Inovance / WEICHI)
Potência de aquecimento	10,0 KW (Tecnologia nano-infravermelho distante)
Pressão do ar soprado	2,0 – 3,5 MPa
Pressão da água de refrigeração	0,4 – 0,6 MPa
Pressão da água do resfriador de óleo	0,3 – 0,4 MPa
Sistema de Controle / CLP	Inovance / MIRLE PLC
Válvulas pneumáticas/hidráulicas	Cilindros Airtac / Válvulas de Alta Pressão Parker (EUA) / YUKEN (Taiwan)
Dimensões da máquina (L)CH)	4200 mm * 1400 mm * 2900 mm
Peso da máquina	6,0 toneladas
Consumo total de energia	53,2 kW
Dimensões máximas da garrafa	Diâmetro: 118 mm, Altura: 210 mm, Gargalo: 83 mm
Volume máximo da garrafa	2500 ml

Tabela de compatibilidade e substituição

As máquinas EVER-POWER foram projetadas para libertar os fabricantes de embalagens dos altos custos dos ecossistemas proprietários de OEMs ocidentais e japoneses.

Marca/Série de Substituição da Target	Equivalente a EVER-POWER	Detalhes de compatibilidade e encaixe
Substituto para ASB-12M	EP-HGY150-V4	100% compatível com as dimensões do molde ASB-12M, espaçamento das barras de ligação e perfis de fixação. Conecta-se diretamente às linhas de produção existentes.
Substituto para a série Aoki 250	Série EVER-POWER V4-B	Interfaces de flange personalizadas e ajustes de curso permitem a adoção perfeita de moldes padrão Aoki japoneses sem modificações estruturais.
ISBMs europeus de 4 estações	EP-HGY150-V4	Atende aos padrões de segurança europeus com certificação CE. Incorpora a mesma lógica hidráulica da Parker para rotinas de manutenção já conhecidas.

Alinhamento com as normas da indústria (ISO/DIN)

Gestão Global da Qualidade ISO 9001. A fabricação da EP-HGY150-V4 segue rigorosamente os protocolos da norma ISO 9001. Cada circuito hidráulico, integração de servomotor e solda estrutural é documentado e rastreável. Isso garante que os compradores corporativos recebam máquinas consistentes, padronizadas e altamente confiáveis.

Em conformidade com as especificações de componentes DIN e JIS. A mecânica interna utiliza padrões reconhecidos globalmente. Os fusos de esferas estão em conformidade com as Normas Industriais Japonesas (JIS) da NSK, enquanto as válvulas de controle de pressão hidráulica da YUKEN e da Parker seguem as normas internacionais de sistemas hidráulicos. Essa filosofia estrutural garante a disponibilidade universal de peças de reposição.

Cenários de aplicação abrangentes:

Frascos e potes cosméticos de alta qualidade. A indústria de cosméticos de luxo exige transparência semelhante à do vidro, peso substancial e superfícies impecáveis. O processo de quatro estações condiciona a temperatura da pré-forma com precisão, permitindo a moldagem por sopro de bases de PETG ultragrossas, semelhantes a vidro pesado. Isso elimina os riscos de quebra do vidro, mantendo a estética premium de cremes, séruns e bases.

Embalagens complexas e assimétricas para produtos de higiene pessoal. Frascos redondos padrão são fáceis de soprar, mas frascos planos, ovais ou quadrados de xampu e loção sofrem com espessura de parede irregular. A estação de regulação térmica dedicada da EP-HGY150-V4 aplica aquecimento diferencial a zonas específicas da pré-forma. Isso garante que o material se estique uniformemente nos cantos vivos de moldes complexos, passando nos rigorosos testes de queda exigidos por marcas globais de bens de consumo.

Recipientes para produtos farmacêuticos e médicos. Os frascos para xaropes, colírios e comprimidos exigem integridade absoluta da barreira para proteção contra umidade e oxidação. A força de fechamento por injeção de 150 kN cria roscas perfeitamente seladas e à prova de vazamentos no gargalo do frasco. O processo estéril em uma única etapa previne a contaminação atmosférica, estando em total conformidade com os padrões globais de embalagens da farmacopeia.

Potes de alta qualidade para alimentos e especiarias. Potes de boca larga para manteiga de amendoim, especiarias gourmet e mel precisam de paredes espessas para evitar a entrada de oxigênio. Com um volume máximo teórico de injeção de 480 cm³, a EP-HGY150-V4 injeta facilmente as pré-formas maciças necessárias para potes de alimentos pesados. O processo de estiramento biaxial aumenta a resistência à tração do material PET, garantindo que os potes suportem a pressão de empilhamento na logística de supermercados.

Mamadeiras para bebês (Tritan/PP). Os produtos infantis devem ser estritamente livres de BPA e altamente duráveis. Materiais como Tritan e PP possuem faixas de temperatura de processamento estreitas. O avançado sistema de controle PLC MIRLE/Inovance mantém as temperaturas exatas do cilindro e do molde, prevenindo a degradação ou o amarelamento do material e resultando em mamadeiras seguras, cristalinas e inquebráveis.

Produtos químicos e detergentes domésticos. As embalagens para produtos de limpeza agressivos exigem rigidez estrutural e resistência a fissuras por tensão. O EP-HGY150-V4 alinha perfeitamente as cadeias de polímero durante a fase de estiramento e sopro, aumentando significativamente a resistência química da embalagem. Isso garante que solventes agressivos e óleos essenciais não degradem a embalagem durante seu longo prazo de validade.

Informações sobre a máquina de moldagem por injeção e sopro de 4 estações EP-HGY150-V4:

Qual a vantagem de um ISBM de 4 estações em relação a um de 3 estações?

Uma máquina de 4 estações adiciona uma etapa crucial de "condicionamento térmico" entre as fases de injeção e sopro. Enquanto uma máquina de 3 estações utiliza o calor residual da injeção diretamente, a de 4 estações permite que a máquina aqueça ou resfrie seletivamente zonas específicas da pré-forma. Isso é fundamental para o sopro de garrafas não circulares de alta qualidade (como ovais ou quadradas) ou garrafas com bases extremamente espessas, garantindo uma distribuição uniforme do material.

Por que a força de fixação por injeção de 150 kN é importante?

A etapa de injeção consiste em empurrar plástico fundido sob imensa pressão para dentro do molde, formando a pré-forma e a rosca da garrafa. Uma força de fechamento de 150 kN garante que as metades do molde permaneçam firmemente unidas contra essa pressão. Isso impede vazamentos de plástico pelas juntas, assegurando que a rosca do gargalo da garrafa seja perfeitamente formada, à prova de vazamentos e livre de rebarbas.

Como o sistema de bomba servo reduz os custos operacionais?

As bombas de deslocamento variável tradicionais funcionam continuamente, desperdiçando energia elétrica. A EP-HGY150-V4 utiliza um sistema inteligente de servobomba de 43,2 kW que opera sob demanda. Ela fornece alta rotação apenas durante a injeção e o fechamento do cilindro, reduzindo a rotação para quase zero durante as fases de resfriamento. Esse gerenciamento inteligente de energia reduz o consumo de eletricidade em até 40%, economizando dezenas de milhares de dólares anualmente em contas de luz.

Quem deve investir no EP-HGY150-V4?

Fabricantes de embalagens de médio a grande porte que fornecem para as indústrias de cosméticos, farmacêutica e de alimentos de alta qualidade são os usuários ideais. Especificamente, empresas que atualmente utilizam máquinas ASB-12M mais antigas e com baixo consumo de energia devem investir na EP-HGY150-V4. Ela permite que reutilizem seus moldes existentes, ao mesmo tempo que atualizam instantaneamente sua velocidade de produção, eficiência energética e recursos de controle digital.

De onde vem o sistema hidráulico YUKEN e por quê?

As válvulas de controle de pressão hidráulica são fornecidas pela YUKEN, em Taiwan. A YUKEN é reconhecida mundialmente pela fabricação de componentes hidráulicos que proporcionam controle de pressão preciso e repetível, com extrema durabilidade. Ao integrar esses componentes de alta qualidade, a EVER-POWER garante que os movimentos principais da máquina permaneçam suaves, livres de vibrações e altamente precisos por milhões de ciclos.

Quando devo substituir os anéis de aquecimento de nano-infravermelho distante?

Os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante de 10 kW no cilindro de injeção são projetados para extrema durabilidade e alta eficiência térmica. Em condições normais de operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, eles possuem uma vida útil significativamente maior do que as bandas cerâmicas tradicionais. Recomenda-se a realização de verificações termográficas de rotina anualmente, e a substituição geralmente só é necessária a cada 3 a 5 anos, minimizando o tempo de inatividade para manutenção.

Inspeção de Qualidade e Pontos Fortes da Fábrica

Fluxos de trabalho rigorosos de controle de qualidade. Cada máquina EP-HGY150-V4 passa por uma inspeção exaustiva de 100 pontos antes de sair de nossas instalações. Isso inclui um teste de pressão contínua de 72 horas nas válvulas de alta pressão Parker e testes de tensão estrutural na estrutura de aço de 6 toneladas. Utilizamos micrômetros digitais para alinhar os fusos de esferas japoneses NSK, garantindo que o curso superior do molde de 250 mm opere com precisão micrométrica absoluta.

EVER-POWER: Excelência em Fabricação. Como fabricante de componentes de primeira linha, a EVER-POWER une engenharia de ponta e custo-benefício. Utilizamos os mesmos componentes de primeira linha (Inovance, YUKEN, Parker, NSK) que as principais marcas ocidentais, mas nossos processos de fabricação otimizados nos permitem oferecer o EP-HGY150-V4 a um custo muito menor. Não somos apenas montadores; somos inovadores, detentores de diversas patentes nacionais em tecnologia de moldagem por sopro.

Serviço pós-venda e assistência incomparáveis. Nosso compromisso com nossos clientes vai muito além da venda. Oferecemos suporte técnico remoto 24 horas por dia, 7 dias por semana, e enviamos engenheiros globalmente para comissionamento no local. Garantimos o fornecimento rápido de peças de reposição, aproveitando nossa cadeia de suprimentos completa para assegurar que suas linhas de produção nunca parem.

Depoimentos autênticos de clientes

Depoimento 1: Transição perfeita de moldes nos EUA

“Fabricamos embalagens cosméticas premium em Ohio e tínhamos uma frota de máquinas ISBM japonesas antigas. O orçamento para atualizá-las era astronômico. Decidimos apostar na EVER-POWER EP-HGY150-V4 porque ela substituía diretamente os moldes ASB-12M. Funcionou perfeitamente. Encaixamos nossos moldes antigos e a máquina produziu potes de PETG perfeitos e de paredes espessas já no primeiro dia. A economia de capital foi imensa.” Michael H., Diretor de Engenharia, EUA.

Depoimento 2: Dominando formas complexas na Tailândia

“Nossos clientes exigem frascos de loção com contornos altamente assimétricos. As máquinas padrão de 3 estações não conseguiam distribuir o plástico uniformemente nas bordas ovais. A estação dedicada de controle de temperatura da EP-HGY150-V4 resolveu esse problema completamente. Agora temos um controle perfeito da espessura da parede. A máquina é incrivelmente estável e o CLP da Inovance é muito intuitivo para nossa equipe.” Siri W., Gerente de Fábrica, Tailândia.

Depoimento 3: Desempenho robusto na Rússia

“Operando em São Petersburgo, precisamos de máquinas robustas e independentes das voláteis cadeias de suprimentos ocidentais. A prensa EP-HGY150-V4 de 6 toneladas é uma verdadeira máquina de trabalho. Usamos para embalagens farmacêuticas. A força de aperto de 150 kN garante que as roscas de nossos frascos sejam precisas e à prova de vazamentos, atendendo aos padrões médicos. O suporte remoto da EVER-POWER tem sido excepcional, guiando-nos por toda a configuração.” Ivan K., Chefe de Operações, Rússia.

Depoimento 4: Eficiência energética na Alemanha

“Com a disparada dos preços da energia na Europa, tivemos que substituir nossas máquinas de moldagem por sopro hidráulicas. O sistema de bomba servo de 43,2 kW da EP-HGY150-V4 reduziu drasticamente nosso consumo de energia. Além disso, os anéis de aquecimento nano-infravermelho distante aquecem o cilindro muito mais rápido e retêm o calor por mais tempo. Conseguimos atender aos padrões de segurança da CE e uma economia de energia incrível sem sacrificar em nada a qualidade do produto.” Lars M., Supervisor de Produção, Alemanha.

Depoimento 5: Escalabilidade na África do Sul

“Fornecemos embalagens diversificadas para o setor de alimentos e bebidas na Cidade do Cabo. A capacidade de alternar entre roscas de 40 mm e 60 mm na EP-HGY150-V4 nos proporciona uma flexibilidade incrível. Produzimos garrafas de água de 2500 ml e alternamos para potes de especiarias de boca larga sem problemas. A máquina tem uma excelente relação custo-benefício, permitindo-nos superar a concorrência que utiliza máquinas europeias caras.” David B., CEO, África do Sul.

Guia de Instalação e Configuração (Compatível com o Esquema HowTo)

Etapa 1: Desembalar e posicionar. Certifique-se de que o piso da fábrica esteja reforçado para suportar o peso da máquina de 6 toneladas. Utilize um guindaste industrial de grande porte para içar a unidade de 4200 mm x 1400 mm. Posicione a máquina sobre suportes niveladores antivibração e utilize um nível a laser de precisão para garantir o alinhamento horizontal.

Etapa 2: Conexão das Infraestruturas Industriais. Conecte a alimentação principal de 370-400 V ao painel elétrico da máquina, garantindo o estrito cumprimento dos protocolos de aterramento. Conecte as linhas do compressor de ar de alta pressão (2,0-3,5 MPa) à entrada da válvula American Parker. Conecte as linhas de água de refrigeração (0,4-0,6 MPa) aos coletores de resfriamento do molde e ao resfriador de óleo (0,3-0,4 MPa).

Etapa 3: Instalação e alinhamento do molde. Instale o molde de injeção, o recipiente de condicionamento de temperatura, o molde de sopro e as ferramentas de extração. Utilize a função de avanço manual na tela sensível ao toque do MIRLE/Inovance para abaixar lentamente o curso superior de 250 mm, verificando se a plataforma giratória gira sem interferências.

Etapa 4: Calibração térmica. Ligue os aquecedores nano-infravermelhos de 10 kW. Insira as temperaturas de fusão específicas da sua resina (por exemplo, PETG) no CLP. Aguarde que a caixa de controle de temperatura integrada estabilize o sistema de canais quentes por pelo menos 45 minutos para garantir uma viscosidade de fusão uniforme.

Etapa 5: Teste de Produção e Ajustes. Execute um teste mecânico a seco. Assim que o processo estiver estável, introduza a matéria-prima. Analise o primeiro lote de garrafas. Ajuste os parâmetros da estação de condicionamento de temperatura para eliminar quaisquer inconsistências na espessura da parede antes de iniciar a produção em massa totalmente automatizada.

Perguntas frequentes (FAQ)

1. Por que devo escolher uma máquina de 4 estações em vez de uma de 3 estações?

Uma máquina de 4 estações possui uma estação dedicada ao condicionamento de temperatura. Isso é essencial para a produção de frascos com formatos não circulares (ovais, quadrados) ou potes cosméticos de paredes espessas, pois permite o aquecimento preciso e diferencial da pré-forma, garantindo uma distribuição uniforme do plástico.

2. O EP-HGY150-V4 é realmente compatível com os moldes ASB-12M?

Sim. O espaçamento das barras de ligação, as placas de montagem do molde e as dimensões do curso foram projetados para acomodar com precisão as ferramentas japonesas ASB-12M existentes, tornando-o um substituto perfeito e econômico.

3. Qual é o volume máximo teórico de injeção?

Dependendo do diâmetro da rosca escolhido (até 60 mm), a máquina pode atingir um volume máximo teórico de injeção de 480 centímetros cúbicos, adequado para pré-formas pesadas e frascos de boca larga.

4. De que forma o sistema servo melhora a eficiência energética?

O servomotor Inovance/WEICHI de 43,2 kW consome eletricidade apenas quando há necessidade de movimento mecânico, diferentemente das bombas hidráulicas tradicionais que funcionam constantemente. Isso resulta em uma economia de energia de 30 a 40%.

5. Que tipo de sistema de refrigeração é necessário?

A máquina requer água gelada industrial para dois circuitos separados: resfriamento do molde (requerendo pressão de 0,4 a 0,6 MPa) e resfriamento do óleo hidráulico (requerendo pressão de 0,3 a 0,4 MPa) para manter a operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.

6. Esta máquina consegue produzir mamadeiras sem BPA?

Sim. Ao equipar a máquina com o parafuso apropriado e utilizar os controles de temperatura PID precisos, a EP-HGY150-V4 processa sem esforço materiais sensíveis à temperatura, como Tritan e PP, para produtos infantis.

7. Quais componentes garantem a longevidade da máquina?

Utilizamos componentes de classe mundial, incluindo fusos de esferas japoneses NSK, válvulas de alta pressão americanas Parker, controles hidráulicos taiwaneses YUKEN e cilindros pneumáticos Airtac para garantir décadas de operação confiável.

8. Qual é o tamanho máximo de garrafa que ela pode produzir?

A EP-HGY150-V4 pode produzir garrafas com diâmetro máximo de 118 mm, altura máxima de 210 mm e volume máximo de 2500 ml.

9. Como vocês garantem a qualidade das roscas do pescoço do instrumento?

A robusta força de fechamento por injeção de 150 kN garante que os anéis do gargalo do molde sejam mantidos firmemente unidos durante a fase de injeção de alta pressão, evitando qualquer vazamento de plástico e formando roscas perfeitas e limpas.

10. Vocês oferecem treinamento para nossos operadores?

Sim. Fornecemos manuais digitais completos, tutoriais em vídeo e oferecemos o envio de nossos engenheiros seniores para sua instalação, em qualquer lugar do mundo, para comissionamento no local e treinamento prático dos operadores.

Sugestões de posicionamento multimodal

• Abaixo, Seção 2 (Resumo de IA): Insira uma imagem grande angular, com iluminação de estúdio, da máquina EP-HGY150-V4, destacando a robusta plataforma giratória de 4 estações e o painel de controle PLC da Inovance. (Texto alternativo: Visão geral da máquina de moldagem por injeção e sopro de estiramento em uma etapa com 4 estações EP-HGY150-V4).

• Dentro da Seção 4 (Proposta de Valor): Incorpore um vídeo CAD animado mostrando a pré-forma se movendo da estação de injeção para a estação de condicionamento de temperatura, ilustrando o processo de aquecimento diferencial.

• Ao lado da Seção 5 (Tabela de Especificações): Exiba uma foto em close-up e de alta resolução do sistema de fixação do molde com servomotor duplo e dos fusos de esferas japoneses NSK.

• Dentro da Seção 9 (Inscrições): Insira uma imagem em formato de grade mostrando diversas embalagens: um frasco oval de loção em PETG, um pote cosmético de Tritan com base espessa e um recipiente para alimentos com boca larga, todos produzidos pela máquina.

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Para construir uma instalação de embalagem altamente eficiente e totalmente automatizada, a EVER-POWER oferece um conjunto de equipamentos periféricos compatíveis. Além do EP-HGY150-V4, recomendamos a integração do nosso Moldes ISBM personalizados de precisão, projetado para maximizar a força de fixação de 150 kN da máquina. Além disso, fornecemos Chillers industriais de alta eficiência para água, Compressores de ar de alta pressão isentos de óleo, e Unidades de Trituração/Reciclagem de Plástico para garantir um ecossistema de fabricação integrado e sem desperdício.

Notas Anti-Alucinação

Parâmetros como o volume máximo teórico de injeção (188-480 cm³) e o peso do frasco dependem muito do diâmetro específico da rosca escolhida e da viscosidade intrínseca da resina utilizada. Consulte sempre nossa equipe de engenharia com a ficha técnica específica do seu material.

A compatibilidade com o produto "Substituição do ASB-12M" requer a verificação exata das plantas do seu molde antigo para garantir o alinhamento perfeito do flange.

Os valores de consumo de energia e níveis de ruído são medidos em condições padrão de teste de fábrica; o desempenho real pode variar dependendo da complexidade do molde e dos tempos de ciclo.

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