Opis

Maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 4-stanowiskowa

Maszyna EP-HGY250-V4 wyznacza nowe standardy produkcji opakowań z tworzyw sztucznych o dużej objętości i szerokim wlocie. Jako najnowocześniejsza maszyna do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem (ISBM) z 4 stanowiskami, integruje trzy zestawy wysokowydajnych systemów pomp serwo aby precyzyjnie zarządzać siłą zacisku wtrysku wynoszącą 300 kNDzięki zastosowaniu dedykowanej stacji kondycjonowania termicznego możliwe jest uzyskanie idealnego rozkładu grubości ścianek w przypadku pojemników PET, PETG i PC o grubych ściankach i bardzo wyprofilowanych powierzchniach. Specjalnie zaprojektowany, aby zapewnić pełną kompatybilność z japońskimi formami ASB-70DPH EP-HGY250-V4 umożliwia globalnym producentom bezproblemową modernizację ich zdolności produkcyjnych, aby mogli obsługiwać ogromne objętości wtrysku rzędu 480 centymetrów sześciennych bez zaporowych kosztów modernizacji sprzętu na Zachodzie.

• Zgodność formy ASB-70DPH: Zaprojektowany pod kątem pełnej kompatybilności z japońskimi formami ASB-70DPH, zapewniając fabrykom na całym świecie bezproblemową i niewymagającą modyfikacji ścieżkę modernizacji sprzętu.

• Ogromna siła zacisku: Zapewnia imponującą siłę zacisku wtryskowego 300 kN i siłą zacisku dmuchawy 200 kN, zapewniając zerowe ugięcie formy podczas cykli wtrysku dużych objętości.

• Wydajność pompy trójserwo: Wykorzystuje trzy zestawy zaawansowanych systemów pomp serwo napędzany mocnym serwosilnikiem Inovance/WEICHI o mocy 67,7 kW, co drastycznie zmniejsza ciągły pobór energii.

• Wyższość słoików z szerokim otworem: Specjalnie zaprojektowany, aby pomieścić duże preformy, obsługujący maksymalną średnicę szyjki do imponujących 130 mm do słoików z żywnością i kosmetykami premium.

• Konstrukcja o dużej wytrzymałości: Posiada solidne, 16-tonowe podwozie ze stali o wymiarach 6300 mm x 2400 mm x 3700 mm, gwarantując absolutne tłumienie drgań przy ciągłej pracy 24/7.

Propozycja wartości

Niezrównane opanowanie geometrii szerokootworowej i złożonej. Architektura 4-stanowiskowa wprowadza dedykowaną fazę kondycjonowania termicznego preform przed procesem rozciągania. Ta krytyczna manipulacja termiczna pozwala operatorom na zastosowanie zróżnicowanych profili ogrzewania do preformy. Do słoików o szerokim wlocie do 130 mmGwarantuje to równomierny przepływ stopionego plastiku do ostrych narożników kwadratowych lub płaskich podstaw. EP-HGY250-V4 eliminuje problem rozrzedzania materiału, który występuje w tradycyjnych maszynach 3-stanowiskowych, gwarantując wysokiej jakości, szkliste wykończenie luksusowych opakowań.

Strategiczna redukcja kosztów kapitałowych poprzez płynną integrację. Zaprojektowany z myślą o międzynarodowej kompatybilności operacyjnej, EP-HGY250-V4 stanowi doskonały zamiennik dla ASB-70DPHProducenci opakowań są całkowicie uwolnieni od obciążeń finansowych związanych z zakupem nowych, opatentowanych narzędzi. Dzięki przeniesieniu istniejących japońskich form bezpośrednio do ekosystemu EVER-POWER, zakłady mogą natychmiast zwiększyć prędkość produkcji i efektywność energetyczną, oszczędzając jednocześnie setki tysięcy dolarów na kapitale modernizacyjnym.

Niezrównana stabilność mechaniczna dla produkcji o wysokiej wydajności. Sercem EP-HGY250-V4 jest 16-tonowe, mocno wzmocnione podwozie w połączeniu z najwyższej klasy komponentami hydraulicznymi i pneumatycznymi. Wykorzystując amerykańskie zawory wysokociśnieniowe Parker i układem zacisku wtryskowego o sile 300 kNMaszyna bez trudu wytrzymuje ekstremalne ciśnienia wymagane do wtryskiwania dużych objętości stopionego PET. Ta absolutna sztywność zapobiega „oddychaniu” formy, zapewniając perfekcyjne, szczelne gwinty szyjek.

Tabela specyfikacji technicznych (Uniwersalny format specyfikacji technicznych)

Uwaga: Parametry opierają się na zweryfikowanych projektach inżynieryjnych modelu EP-HGY250-V4 i dostarczają kluczowych danych do celów zaopatrzenia przedsiębiorstw.

Element specyfikacji	Parametry techniczne / szczegóły komponentów
Zgodność materiałów	PET / PETG
Opcje średnicy śruby	50 mm / 55 mm / 60 mm
Teoretyczna objętość wtrysku	340 cm3 / 420 cm3 / 480 cm3
Prędkość obrotowa śruby (obr./min)	150-220 / 180 / 150 obr./min
Siła zacisku wtrysku	300 kN
Siła zacisku dmuchawy	200 kN (jednostronnie)
Moc silnika (system Tri-Servo)	67,7 kW
Całkowite zużycie energii	82,7 kW
Moc grzewcza	15 kW (Nano-daleka podczerwień)
Ciśnienie powietrza dmuchanego	2,0 – 3,5 MPa
Ciśnienie wody chłodzącej	0,4 – 0,6 MPa
Ciśnienie wody w chłodnicy oleju	0,3 – 0,4 MPa
System sterowania / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Zawór wysokiego ciśnienia	Parker (USA)
Zawór sterujący hydrauliczny	JUKEN (Tajwan)
Wymiary maszyny (dł.*szer.*wys.)	6300 mm x 2400 mm x 3700 mm
Waga maszyny	16 ton
Maksymalna średnica szyjki	130 mm

Tabela zgodności i wymiany

Rozwiązania EVER-POWER ISBM zostały zaprojektowane tak, aby zburzyć monopol drogich, zastrzeżonych ekosystemów produkcyjnych Zachodu i Japonii.

Marka/seria zamienna Target	EVER-POWER Ekwiwalent	Szczegóły dotyczące zgodności i dopasowania
Zamiennik dla ASB-70DPH	EP-HGY250-V4	W pełni kompatybilny z japońskimi formami ASB-70DPH. Odstępy między prętami łączącymi, wymiary skoku i płytki montażowe idealnie odpowiadają tradycyjnym japońskim parametrom.
Zamiennik dla Aoki Heavy-Tonnage	Seria EVER-POWER V4	Niestandardowe rozmieszczenie dysz wtryskowych i interfejsów kołnierzowych można dostosować do standardowych korpusów form Aoki, co pozwala na szybkie przejście na nową produkcję.
Europejskie 4-stacyjne ISBM	EP-HGY250-V4	Przewyższa starsze modele europejskie dzięki systemowi pomp trójserwo o mocy 67,7 kW, zapewniając lepszą przepustowość przy znacznie niższym zużyciu energii elektrycznej.

Dostosowanie do standardów branżowych (ISO/DIN)

Zarządzanie jakością ISO 9001 i ISO 14001. Maszyna EP-HGY250-V4 jest produkowana zgodnie z rygorystycznymi certyfikatami ISO, co gwarantuje pełną identyfikowalność każdego spoiny konstrukcyjnej i obwodu hydraulicznego. Rama o dużej wytrzymałości 16 ton poddawane są szczegółowej analizie elementów skończonych (MES), aby zagwarantować bezpieczeństwo operacyjne i długowieczność w środowiskach produkcyjnych narażonych na duże obciążenia.

Globalna standaryzacja komponentów (DIN/JIS). Aby zagwarantować globalną łatwość konserwacji, EVER-POWER wykorzystuje podzespoły standaryzowane na całym świecie. Zawory sterujące ciśnieniem hydraulicznym firmy YUKEN i wysokociśnieniowych systemów pneumatycznych firmy American Parker Ściśle przestrzegamy norm ISO dotyczących układów hydraulicznych. Co więcej, integracja japońskich śrub pociągowych NSK gwarantuje mikroprecyzję zgodną z normą JIS, co ułatwia pozyskiwanie części zamiennych na całym świecie.

Przewodnik wyboru i analiza rynku regionalnego

EVER-POWER zapewnia dostosowane do potrzeb danego regionu konfiguracje ISBM, uwzględniające wyjątkowe wyzwania środowiskowe, przepisy energetyczne i trendy konsumenckie głównych światowych ośrodków produkcyjnych.

Analiza rynku w Stanach Zjednoczonych. Sektor opakowań w Ameryce Północnej jest w dużym stopniu zależny od rygorystycznych przepisów FDA dotyczących materiałów mających kontakt z żywnością i produktami farmaceutycznymi. W pełni zamknięty, jednoetapowy proces produkcji EP-HGY250-V4 zapobiega zanieczyszczeniu preform, często występującemu w przypadku dwuetapowego przechowywania. Jego ogromna średnica szyjki wynosi 130 mm co czyni go idealnym rozwiązaniem dla dochodowego amerykańskiego rynku masła orzechowego i suplementów diety dla sportowców w słoiczkach. Jako bezpośredni zamiennik maszyn ASB-70DPH, umożliwia amerykańskim producentom szybkie zwiększenie produkcji, przy jednoczesnym znacznym obniżeniu nakładów inwestycyjnych.

Analiza rynku niemieckiego i europejskiego. W Niemczech i na całym rynku UE obowiązują rygorystyczne wymogi dotyczące efektywności Przemysłu 4.0 oraz surowe limity emisji dwutlenku węgla. W urządzeniu EP-HGY250-V4 ten problem rozwiązuje się bezpośrednio za pomocą układu pompy serwo o mocy 67,7 kW, który pobiera energię elektryczną tylko wtedy, gdy jest to wymagane kinematycznie. To zarządzanie energią na żądanie zmniejsza zużycie energii nawet o 40 procent w porównaniu z maszynami hydraulicznymi o pracy ciągłej, oferując niezwykle rewolucyjną i ekonomiczną alternatywę dla krajowych maszyn niemieckich.

Analiza rynku Brazylii i Ameryki Łacińskiej. Brazylijskie zakłady produkcyjne często zmagają się z wysoką wilgotnością powietrza, podwyższonymi temperaturami i zmiennymi parametrami sieci elektroenergetycznej. Model EP-HGY250-V4 został zaprojektowany specjalnie z myślą o tych wymagających warunkach. Jego ogromna masa 16 ton pochłania wstrząsy mechaniczne, a solidna, zintegrowana skrzynka sterująca temperaturą i wytrzymałe zawory hydrauliczne YUKEN utrzymuje stałe ciśnienie i stabilność termiczną, gwarantując spójną przejrzystość optyczną opakowań PET w klimacie tropikalnym.

Analiza rynku Arabii Saudyjskiej i Bliskiego Wschodu. Ekstremalne temperatury i ogromne wymagania dotyczące objętości występujące w regionie Zatoki Perskiej wymagają stosowania maszyn o dużej wytrzymałości i odporności termicznej. W modelu EP-HGY250-V4 zastosowano zaawansowane obwody chłodzenia olejem pracujące przy ciśnieniu 0,3-0,4 Mpa i rur olejowych importowanych z Włoch zaprojektowane tak, aby wytrzymać wysoką degradację termiczną. Imponująca siła zacisku wtryskowego maszyny wynosząca 300 kN z łatwością przetwarza gęste, ciężkie preformy wymagane do produkcji luksusowych regionalnych słoików z daktylami i miodem.

Analiza rynku rosyjskiego. Kierując się strategicznym przesunięciem w stronę lokalnej produkcji i niezależności od sankcjonowanych zachodnich łańcuchów dostaw, rosyjskie fabryki potrzebują niezawodnej technologii bez ograniczeń. EVER-POWER gwarantuje pełne bezpieczeństwo łańcucha dostaw. EP-HGY250-V4 to niezwykle wytrzymały, 16-tonowy koń roboczy która umożliwia rosyjskim producentom kosmetyków i żywności szybkie zwiększenie krajowej produkcji, przy pełnym wsparciu naszego wszechstronnego, zdalnego zespołu inżynierów.

Analiza rynku Tajlandii i Azji Południowo-Wschodniej. Tajlandia dominuje na światowym rynku opakowań OEM do spa, kosmetyków i luksusowych hoteli. Ten wysoce wyspecjalizowany sektor wymaga skomplikowanych, nieokrągłych i asymetrycznych konstrukcji butelek. Druga stacja kondycjonowania temperatury w urządzeniu EP-HGY250-V4 stosuje precyzyjne ogrzewanie różnicowe, zapewniając idealne rozprowadzenie materiału w ostrych narożnikach owalnych butelek z balsamem, podnosząc tym samym postrzeganą wartość towarów eksportowych z Azji Południowo-Wschodniej.

Analiza rynku australijskiego. Ze względu na wyjątkowo wysokie koszty pracy, australijskie zakłady pakowania stawiają na maksymalną automatyzację i minimalną ingerencję człowieka. Model EP-HGY250-V4 charakteryzuje się automatycznym skokiem wysuwu wynoszącym 190 mm, który dostarcza gotowe butelki bezpośrednio na przenośniki taśmowe zrobotyzowane. Wyjątkowo intuicyjny interfejs PLC Inovance/MIRLE umożliwia pojedynczemu australijskiemu operatorowi bezpieczne i wydajne zarządzanie wieloma liniami produkcyjnymi, co znacznie zmniejsza koszty ogólne.

Analiza rynku w Republice Południowej Afryki. Jako główny ośrodek produkcyjny na kontynencie afrykańskim, południowoafrykańscy inwestorzy potrzebują wszechstronnych maszyn, które poradzą sobie z obsługą zróżnicowanego portfolio produktów. EP-HGY250-V4 obsługuje śruby o średnicy od 50 mm do 60 mm , zapewniając ogromne objętości wtrysku do 480 cm3Ta niezrównana elastyczność gwarantuje szybki zwrot z inwestycji w przypadku bardzo zróżnicowanego portfolio opakowań.

Kompleksowe scenariusze zastosowań

Słoiki premium na żywność i przyprawy z szerokim otworem. Słoiki z szeroką szyjką do masła orzechowego, przypraw gourmet i odżywek dla sportowców muszą mieć dużą średnicę szyjki i znaczną grubość ścianek, aby zapobiec przedostawaniu się tlenu. Przy maksymalnej teoretycznej objętości wtrysku 480 cm3 i możliwością formowania szyjek o średnicy 130 mmMaszyna EP-HGY250-V4 bez trudu wtryskuje masywne preformy potrzebne do produkcji ciężkich słoików na żywność. Proces rozciągania dwuosiowego przekształca łańcuchy polimeru PET, radykalnie zwiększając wytrzymałość pojemnika na rozciąganie i jego właściwości barierowe.

Grubościenne, luksusowe słoiki na kosmetyki. Rynek kosmetyków luksusowych wymaga opakowań, które naśladują ciężar, absolutną przejrzystość i ekskluzywny charakter szkła, bez związanej z nim kruchości i kosztów wysyłki. Maszyna EP-HGY250-V4 wykorzystuje czterostanowiskowy proces do precyzyjnego kondycjonowania temperatury preform, umożliwiając rozdmuchiwanie ultragrubych podstaw PETG. Siła zacisku wtryskowego 300 kN zapewnia, że ​​gwint szyjki słoika jest idealnie uformowany, umożliwiając stosowanie luksusowych, hermetycznych zamknięć.

Asymetryczne i owalne butelki do pielęgnacji ciała. Standardowe butelki cylindryczne są stosunkowo proste w produkcji, ale płaskie, owalne lub o ostrych konturach butelki na szampon i balsam często charakteryzują się nierówną grubością ścianek na krawędziach. Dedykowana stacja regulacji temperatury w urządzeniu EP-HGY250-V4 stosuje zróżnicowane nagrzewanie w określonych obszarach preformy. Dzięki temu tworzywo sztuczne równomiernie rozciąga się w skomplikowanych narożnikach formy, przechodząc rygorystyczne testy odporności na upadki wymagane przez globalne marki z branży dóbr szybkozbywalnych (FMCG).

Sterylne pojemniki farmaceutyczne i medyczne. Syropy lecznicze, duże objętości leków pozajelitowych i pojemniki na tabletki wymagają absolutnej szczelności barierowej, aby chronić wrażliwą zawartość przed wilgocią i utlenianiem. Siła zacisku wtryskowego 300 kN Tworzy idealnie uszczelnione, szczelne gwinty na szyjce butelki. Jednoetapowy proces sterylizacji w obiegu zamkniętym zapobiega zanieczyszczeniu atmosfery pomiędzy fazami wtrysku i rozdmuchiwania, w pełni spełniając standardy pakowania określone w światowej farmakopei.

Butelki do karmienia niemowląt bez BPA (Tritan/PP). Produkty przeznaczone dla niemowląt muszą być całkowicie wolne od BPA i bardzo trwałe. Materiały takie jak Tritan i polipropylen (PP) charakteryzują się bardzo wąskim zakresem temperatur przetwarzania. Zaawansowana zintegrowana skrzynka sterująca temperaturą i pierścienie grzewcze nano-dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW utrzymują dokładną temperaturę beczki, zapobiegając degradacji lub żółknięciu polimerów i zapewniając biologicznie bezpieczne, krystalicznie czyste butelki dla niemowląt.

Opakowania na środki agrochemiczne i detergenty gospodarstwa domowego. Butelki zbiorcze przeznaczone do przechowywania agresywnych środków czyszczących, pestycydów i płynów samochodowych wymagają ekstremalnej sztywności konstrukcyjnej i odporności na pęknięcia naprężeniowe. EP-HGY250-V4 idealnie wyrównuje strukturę molekularną podczas fazy rozciągania i rozdmuchiwania o mocy 200 kN, znacząco zwiększając odporność chemiczną ścianek pojemnika. Gwarantuje to, że agresywne rozpuszczalniki nie uszkadzają opakowania przez dłuższy okres przydatności do spożycia.

Wiedza na temat maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 z 4 stanowiskami:

Co sprawia, że ​​EP-HGY250-V4 jest lepszy w zastosowaniach z szerokim otworem? Maszyna jest unikalnie zaprojektowana i ma ogromny skok górnej formy wynoszący 640 mm i dolny skok formy 350 mm. W połączeniu z teoretyczną objętością wtrysku do 480 cm3 , ma ogromną pojemność przestrzenną i objętościową, umożliwiającą formowanie ciężkich, szerokich preform, co ostatecznie pozwala na produkcję gotowych szyjek o średnicy do 130 mm. Doskonale nadaje się do dużych pojemników z nutraceutykami i słoików do przechowywania żywności w dużych ilościach.

Dlaczego siła zacisku wtryskowego wynosząca 300 kN jest tak istotna? Etap wtrysku polega na wtłaczaniu do formy pod ogromnym ciśnieniem roztopionego tworzywa sztucznego w celu uformowania korpusu preformy i skomplikowanych gwintów butelki. Ogromna siła zacisku 300 kN Zapewnia, że ​​ciężkie, stalowe połówki formy pozostają absolutnie szczelnie zamknięte, mimo intensywnego ciśnienia wewnętrznego. Zapobiega to wyciekaniu stopionego tworzywa sztucznego przez szwy (wypływki), gwarantując idealne uformowanie gwintów szyjek butelek i całkowitą szczelność.

W jaki sposób system pomp Tri-Servo maksymalizuje zwrot z inwestycji? Tradycyjne pompy hydrauliczne o zmiennej wydajności pracują w trybie ciągłym, stale pobierając energię elektryczną i wytwarzając nadmierne ciepło. W urządzeniu EP-HGY250-V4 zastosowano zaawansowany system pomp serwo składający się z 3 zestawów napędzany silnikiem o mocy 67,7 kW który działa wyłącznie na żądanie. Zapewnia wysokie obroty tylko podczas aktywnych faz wtrysku i zaciskania, zmniejszając zużycie energii elektrycznej nawet o 40% i oszczędzając zakładom pakującym dziesiątki tysięcy dolarów rocznie na kosztach energii.

Kto powinien zainwestować w EP-HGY250-V4? Idealnymi operatorami są producenci opakowań na dużą skalę, zaopatrujący przemysł kosmetyczny premium, farmaceutyczny i spożywczy o szerokim wlocie. W szczególności firmy korzystające ze starszych, energooszczędnych japońskich maszyn powinny zainwestować w EP-HGY250-V4. Ponieważ jest kompatybilny z japońskimi formami ASB-70DPH, firmy te mogą ponownie wykorzystać istniejące narzędzia, jednocześnie natychmiast unowocześniając swoje możliwości produkcyjne.

Gdzie należy kalibrować układy chłodzenia, aby uzyskać optymalną wydajność? Aby utrzymać ciągłą, całodobową, szybką pracę, operatorzy muszą uważnie monitorować dwa odrębne przemysłowe obiegi chłodnicze. Główne ciśnienie wody chłodzącej formę maszyny musi być utrzymywane ściśle w granicach od 0,4 do 0,6 Mpa aby zapewnić szybkie krzepnięcie tworzywa sztucznego. Jednocześnie ciśnienie wody w chłodnicy oleju hydraulicznego musi być utrzymywane na poziomie 0,3–0,4 Mpa aby zapobiec degradacji płynu i utrzymać lepkość oleju hydraulicznego.

Kiedy należy przeprowadzać inspekcję pierścieni grzewczych Nano-Far-Infrared? Pierścienie grzewcze nano-dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW Na cylindrze wtryskowym zaprojektowano elementy zapewniające ekstremalną trwałość i doskonałą sprawność cieplną. W normalnych warunkach pracy 24/7 ich żywotność jest znacznie dłuższa niż tradycyjnych ceramicznych opasek grzejnych. Rutynowe kontrole termowizyjne należy przeprowadzać co pół roku, aby zapewnić równomierne rozprowadzanie ciepła. Wymiana jest zazwyczaj wymagana tylko co 3 do 5 lat, co znacznie skraca czas przestojów konserwacyjnych.

Kontrola jakości i mocne strony fabryki

Kompleksowe 100-punktowe przepływy pracy kontroli jakości. Każda maszyna EP-HGY250-V4 jest poddawana szczegółowemu protokołowi kontroli jakości zanim opuści zakład EVER-POWER. Obejmuje to 72-godzinny ciągły test wysokiego ciśnienia weryfikujący integralność zaworów American Parker i mechanizm zacisku wtryskowego o sile 300 kN. Wykorzystujemy cyfrowe ustawianie laserowe, aby zapewnić 640 mm skoku górnej formy i 350 mm dolny skok formy działają z absolutną precyzją rzędu mikromilimetrów.

Niezrównane osiągnięcia produkcyjne EVER-POWER. Jako wiodący producent, EVER-POWER łączy w sobie solidną konstrukcję klasy premium z niezrównaną opłacalnością. Wykorzystujemy dokładnie te same komponenty pierwszego poziomu (sterowniki PLC Inovance) , Hydraulika YUKEN Zawory Parkera ) jako najlepsze marki zachodnie. Jednak nasze zintegrowane pionowo procesy produkcyjne pozwalają nam oferować 16-tonową maszynę EP-HGY250-V4 za ułamek ceny.

Kompleksowe globalne wsparcie posprzedażowe i cyfrowe. Nasze zaangażowanie w obsługę międzynarodowych klientów wykracza daleko poza punkt sprzedaży. Zapewniamy całodobowe zdalne wsparcie techniczne i jesteśmy gotowi wysłać doświadczonych inżynierów na cały świat w celu przeprowadzenia rozruchu i szkoleń na miejscu. Gwarantujemy szybką dostawę części zamiennych, wykorzystując nasz rozbudowany łańcuch dostaw, aby zapewnić, że Państwa linie produkcyjne nigdy nie będą narażone na długotrwałe przestoje, maksymalizując tym samym czas sprawności operacyjnej.

Autentyczne opinie klientów

Referencja 1: Bezproblemowa transformacja formy w USA

„Produkujemy wysokiej jakości opakowania na żywność luzem w New Jersey i obsługujemy flotę starzejących się japońskich maszyn ISBM. Nawiązaliśmy współpracę z EVER-POWER, ponieważ maszyna EP-HGY250-V4 była kompatybilna z naszymi formami ASB-70DPH. Działała bez zarzutu. Wstawiliśmy nasze istniejące formy, a maszyna wyprodukowała idealne słoiki PET o szerokości wlotu 130 mm już pierwszego dnia. Oszczędności kapitałowe były ogromne, a siła zwarcia 300 kN jest niezwykle stabilna.” – Michael H., dyrektor ds. inżynierii, USA.

Referencja 2: Pokonywanie złożonych kształtów w Tajlandii

„Nasi klienci luksusowych spa oczekują asymetrycznych butelek z balsamem o bardzo wyprofilowanych kształtach. Nasze standardowe urządzenia trzystanowiskowe po prostu nie były w stanie równomiernie rozprowadzić plastiku na owalnych krawędziach. Dedykowana stacja regulacji temperatury w urządzeniu EP-HGY250-V4 całkowicie rozwiązała ten problem. Teraz mamy idealną kontrolę grubości ścianek. 16-tonowa maszyna jest niezwykle stabilna, a sterownik PLC Inovance jest bardzo intuicyjny.” – Siri W., kierownik zakładu, Tajlandia.

Referencja 3: Wytrzymała wydajność w Rosji

„Prowadząc nasz zakład w Sankt Petersburgu, potrzebujemy maszyn wyjątkowo wytrzymałych i całkowicie niezależnych od zmiennych zachodnich łańcuchów dostaw. 16-tonowa maszyna EP-HGY250-V4 to prawdziwy wół roboczy. Używamy jej do pakowania dużych pojemników farmaceutycznych. Siła zacisku 300 kN gwarantuje medyczną precyzję gwintów naszych butelek i ich całkowitą szczelność. Zdalne wsparcie techniczne firmy EVER-POWER jest wyjątkowe.” – Ivan K., szef operacyjny, Rosja.

Referencja 4: Cięcie kosztów energii w Niemczech

„W związku z rekordowo wysokimi cenami energii w Europie musieliśmy wymienić nasze hydrauliczne maszyny do formowania rozdmuchowego o pracy ciągłej. System pomp serwo o mocy 67,7 kW w EP-HGY250-V4 znacząco zmniejszył nasze zużycie energii. Co więcej, pierścienie grzewcze nano-dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW nagrzewają bęben znacznie szybciej i lepiej zatrzymują ciepło. Osiągnęliśmy zgodność z normami bezpieczeństwa CE i niesamowite oszczędności energii.” – Lars M., Kierownik produkcji, Niemcy.

Referencja 5: Maksymalna skalowalność w Republice Południowej Afryki

„Dostarczamy różnorodne rozwiązania opakowaniowe dla sektora spożywczego w Kapsztadzie. Możliwość przejścia na ślimak 60 mm w maszynie EP-HGY250-V4 daje nam niesamowitą elastyczność produkcji. Możemy bezproblemowo wtryskiwać ogromne objętości 480 centymetrów sześciennych do słoików na przyprawy o szerokim wlocie. Maszyna jest niezwykle ekonomiczna, co pozwala nam przebić konkurencję.” – David B., dyrektor generalny, Republika Południowej Afryki.

Przewodnik instalacji i konfiguracji (HowTo Schema Compatible)

Krok 1: Rozpakowywanie i pozycjonowanie strukturalne. EP-HGY250-V4 to ciężki sprzęt ważący 16 ton. Upewnij się, że podłoga fabryki jest solidnie wzmocniona. Użyj certyfikowanego przemysłowego suwnicy bramowej do podniesienia i ustawienia jednostki o wymiarach 6300 mm x 2400 mm x 3700 mmUmieść maszynę na solidnych, antywibracyjnych podstawach poziomujących i użyj precyzyjnej poziomnicy laserowej, aby zapewnić wyrównanie poziome.

Krok 2: Podłączanie mediów przemysłowych. Podłącz główne zasilanie 3-fazowe 370-400 V do głównej szafy elektrycznej maszyny. Podłącz przewody sprężarki powietrza wysokiego ciśnienia, sprawdzając, czy ciśnienie powietrza wydmuchowego jest stałe i wynosi 2,0–3,5 MPa. Podłącz przewody wody przemysłowej chłodziarki, zapewniając chłodzenie formy pod ciśnieniem 0,4–0,6 Mpa i 0,3-0,4 Mpa dla chłodnicy oleju hydraulicznego.

Krok 3: Montaż narzędzi i form. Ostrożnie zamontuj formę wtryskową zgodną z ASB-70DPH, garnek do kondycjonowania w wysokiej temperaturze, forma rozdmuchowa i narzędzia do wyjmowania. Wykorzystaj funkcję ręcznego mikro-pokrętła na ekranie dotykowym sterownika PLC Inovance powoli obniżyć górny skok o 640 mm, sprawdzając czy kołki prowadzące są idealnie wyrównane. Krok 4: Kalibracja termiczna. Włącz 15-kilowatowe nanopromienniki podczerwieniWprowadź do sterownika PLC konkretne temperatury topnienia wymagane dla danej żywicy (np. PETG lub Tritan). Zezwalaj na zintegrowany system kontroli temperatury w celu ustabilizowania kolektora gorącokanałowego przez co najmniej 45 do 60 minut, aby zapewnić jednolitą lepkość stopu przed wtryskiem.

Krok 5: Próba produkcyjna i dostrojenie procesu. Wykonaj próbę mechaniczną bez materiału, aby sprawdzić synchronizację układu pompy trójserwo o mocy 67,7 kWPo potwierdzeniu prawidłowego działania, wprowadź surową żywicę syntetyczną. Dopasuj parametry stanowiska kondycjonowania temperaturowego, aby wyeliminować wszelkie rozbieżności w grubości ścianek przed rozpoczęciem zautomatyzowanej produkcji masowej.

Często zadawane pytania (FAQ)

1. Dlaczego warto wybrać maszynę 4-stanowiskową zamiast 3-stanowiskowej?

Maszyna 4-stanowiskowa jest wyposażona w dedykowaną stację do kondycjonowania termicznego. Jest to absolutnie niezbędne, jeśli produkujesz butelki o kształcie innym niż okrągły (owalne, kwadratowe) lub słoiki kosmetyczne o grubych ściankach, ponieważ umożliwia precyzyjne, zróżnicowane nagrzewanie preformy, zapewniając równomierne rozprowadzenie tworzywa sztucznego.

2. Czy EP-HGY250-V4 jest rzeczywiście kompatybilny z japońskimi formami ASB-70DPH? Tak. Maszyna została zaprojektowana pod kątem kompatybilności z japońskimi formami ASB-70DPH. Rozstaw prętów łączących i wymiary skoku sprawiają, że jest to idealne i ekonomiczne rozwiązanie zastępcze.

3. Jaka jest maksymalna teoretyczna objętość wtrysku tego modelu? W zależności od wybranej średnicy śruby (która waha się od 50 mm do 60 mm) ), maszyna może osiągnąć ogromną maksymalną teoretyczną objętość wtrysku, sięgającą nawet 480 centymetrów sześciennych, co czyni go szczególnie odpowiednim do ciężkich preform.

4. Jaki typ układu chłodzenia jest wymagany do pracy 24/7? Do działania maszyny wymagana jest zewnętrzna przemysłowa chłodziarka wodna, która może zapewnić stałe ciśnienie wody chłodzącej od 0,4 do 0,6 Mpa dla form i osobną, dedykowaną linię dla chłodnicy oleju hydraulicznego utrzymywanej na poziomie 0,3–0,4 Mpa.

5. Jakie jest całkowite zapotrzebowanie mocy dla EP-HGY250-V4? Całkowite zapotrzebowanie mocy maszyny wynosi 82,7 kW , który obejmuje wysoce wydajny system silników trójserwo o mocy 67,7 kW i system ogrzewania nano-dalekiej podczerwieni o mocy 15 kW.

6. Jaka jest maksymalna średnica szyjki, jaką można wyprodukować? Maszyna EP-HGY250-V4 umożliwia produkcję wyjątkowo dużych pojemników o szerokim wlocie, obsługujących maksymalną średnicę szyjki do 130 mm, doskonale dostosowane do potrzeb sektora opakowań do żywności luzem.

7. W jaki sposób zapewniacie absolutną jakość gwintów szyjkowych? Ogromna siła zacisku wtryskowego maszyny wynosząca 300 kN zapewnia, że ​​pierścienie szyjkowe formy są ściśle ze sobą połączone podczas fazy wtrysku pod ekstremalnie wysokim ciśnieniem, zapobiegając całkowicie wyciekom tworzywa sztucznego i tworząc idealne gwinty bez wypływek.

8. Jakie są wymiary fizyczne i waga maszyny? EP-HGY250-V4 to ciężki sprzęt przemysłowy ważący 16 ton o wymiarach całkowitych 6300 mm długości, 2400 mm szerokości i 3700 mm wysokości.

9. Na czym polega automatyczne wyjmowanie towaru? Maszyna charakteryzuje się skokiem wylotowym 190 mm, zapewniając wystarczającą ilość miejsca do bezpiecznego wyjmowania dużych słoików o szerokiej szyjce i umieszczania ich na zewnętrznych przenośnikach taśmowych.

10. Czy zapewniacie naszym operatorom szkolenie w zakresie instalacji?

Oczywiście. Oferujemy kompleksowe instrukcje cyfrowe, schematy elektryczne, samouczki wideo i globalną wysyłkę naszych doświadczonych inżynierów bezpośrednio do Twojego zakładu w celu przeprowadzenia pełnego uruchomienia na miejscu i praktycznego szkolenia operatorów.

Sugestie dotyczące rozmieszczenia multimodalnego

• Poniżej Sekcji 2 (Streszczenie AI): Wstaw szerokokątne, dobrze oświetlone zdjęcie studyjne przedstawiające ogromną, ważącą 16 ton maszynę EP-HGY250-V4, podkreślające solidny układ stołu obrotowego z 4 stanowiskami. (Tekst alternatywny: Przegląd maszyny do formowania wtryskowego z rozciąganiem i rozdmuchiwaniem EP-HGY250-V4 z 4 stacjami i jedną maszyną w jednym kroku).

• Wewnątrz sekcji 4 (Propozycja wartości): Umieść animowany film CAD przedstawiający wstępną formę przemieszczającą się ze stanowiska wtryskowego do stanowiska kondycjonowania termicznego, wizualnie ilustrując proces nagrzewania różnicowego w przypadku słoików o szerokiej szyjce.

• Obok sekcji 5 (Tabela specyfikacji): Wyświetl zdjęcie z bliska i w wysokiej rozdzielczości przedstawiające mechanizm zaciskowy wtryskiwacza o sile 300 kN i kolektor zaworowy wysokiego ciśnienia firmy American Parker.

• Wewnątrz sekcji 9 (Wnioski): Wstaw wysokiej jakości siatkę obrazującą różnorodne opakowania premium: owalną butelkę z tworzywa PETG na balsam, gruby słoik na luksusowe kosmetyki i masywny pojemnik na żywność o szerokim wlocie i średnicy 130 mm, wyprodukowany przez maszynę.

Powiązane produkty uzupełniające

Aby zbudować wysoce wydajny, w pełni zautomatyzowany zakład pakowania, EVER-POWER oferuje kompleksowy zestaw kompatybilnych urządzeń peryferyjnych. Oprócz EP-HGY250-V4, zdecydowanie zalecamy integrację naszych Precyzyjne niestandardowe formy ISBM, zaprojektowany specjalnie w celu maksymalizacji siły zacisku maszyny wynoszącej 300 kN. Dodatkowo dostarczamy Wysokowydajne, przemysłowe agregaty wody lodowej z zamkniętą pętlą, Bezolejowe sprężarki powietrza wysokociśnieniowe (o ciśnieniu 3,5 MPa), I Zautomatyzowane ramiona pakujące robota aby zapewnić płynny ekosystem produkcyjny bez odpadów.

Notatki antyhalucynacyjne

Parametry techniczne takie jak maksymalna teoretyczna objętość wtrysku (340-480 cm3) a konkretna waga butelki w dużym stopniu zależy od wybranej średnicy śruby (50-60 mm) oraz lepkość właściwą użytej surowej żywicy. Zawsze konsultuj się z naszym zespołem inżynierów, zapoznając się z kartą charakterystyki konkretnego materiału. Zgodność z japońskimi formami ASB-70DPH wymaga weryfikacji dokładnych planów formy przez nasz zespół inżynierów w celu zagwarantowania idealnego wyrównania kołnierza i dyszy przed rozpoczęciem produkcji. Obliczenia oszczędności energii opierają się na bezpośrednich testach porównawczych ze starszymi maszynami hydraulicznymi ISBM o pracy ciągłej, pracującymi w standardowych warunkach fabrycznych.

Chcesz zdominować rynek opakowań premium dzięki złożonym, pojemnym pojemnikom o szerokim wlocie, a jednocześnie bezproblemowo migrować istniejące formy ASB? Skontaktuj się z EVER-POWER już dziś. Pozwól naszym doświadczonym inżynierom skonfigurować idealne rozwiązanie EP-HGY250-V4 ISBM, aby obniżyć koszty produkcji i wyeliminować kosztowne przezbrajanie. Napisz do nas na adres e-mail: sprzedaż@ever-power.net Aby uzyskać kompleksową konsultację techniczną, sprawdzenie zgodności formy i cenę bezpośrednio u producenta.