설명

EP-BPET-125V4 4스테이션 사출 연신 블로우 성형기

 

EP-BPET-125V4는 사출 연신 블로우 성형(ISBM) 분야에서 제조 유연성과 원료 처리 능력을 재정의합니다. 전용 4개 스테이션 아키텍처(주입, 가열/예비 블로우, 스트레치 블로우, 인출) 통합이 기계는 주입 단계와 중요한 열처리 단계를 정확하게 분리합니다. 11톤에 달하는 거대한 섀시 위에 제작되었습니다. 이 제품은 상당한 480 세제곱센티미터의 주입량을 제공합니다. 강력한 65kW 펌프 모터로 구동됩니다.EP-BPET-125V4는 기존의 다중 캐비티 방식의 일본산 기계를 완벽하게 대체함으로써, 전 세계 OEM 제조업체들이 막대한 설비 투자 비용 없이 대용량 5리터 음료 용기와 고캐비티 방식의 소형 어메니티 병 생산 사이를 신속하게 전환할 수 있도록 지원합니다.

• 뛰어난 공동 유연성: 다양한 금형 구성(대용량 5000ml 병용 2캐비티 금형 포함)을 지원하도록 독창적으로 설계되었습니다. 대용량 200ml 소형 바이알용 최대 14개 구멍까지 제공.

• 진정한 4개 스테이션 구조: 사출, 가열/예비 블로우, 스트레치 블로우, 자동 인출의 4단계로 구성된 고도화된 공정을 활용합니다.벽 두께 분포가 완벽하도록 보장합니다.

• 고용량 주입: 24 L/D 비율의 50mm 나사가 장착되어 있습니다. 이론적으로 480cm3라는 엄청난 주입량을 제공합니다. 최대 주입 중량은 765g입니다..

• 강력한 열 및 펌프 관리: 12.5kW(220V) 독립형 난방 시스템과 65kW(380V) 펌프 모터를 갖추고 있습니다. 트리탄 및 PC와 같은 민감한 수지의 절대적인 온도 안정성을 유지하기 위해.

• 견고한 산업용 공간: 고공동화 하중을 견딜 수 있도록 설계된 이 장비는 5000mm x 2050mm x 3000mm의 견고한 크기와 11톤에 달하는 무게를 자랑합니다.작동 중 진동을 완전히 제거합니다.

가치 제안

비교할 수 없는 생산 확장성. 기업 위탁 포장 제조업체의 주요 과제는 급변하는 물량 수요에 적응하는 것입니다. EP-BPET-125V4는 이러한 문제를 해결하는 최적의 솔루션입니다. 특수 사출 매니폴드와 견고한 클램핑 구조를 갖춘 이 장비는 2캐비티 금형을 사용하여 5000ml 병을 생산할 수 있도록 해줍니다. 이후 14개의 캐비티가 있는 금형으로 전환하여 200ml 바이알을 생산합니다.이러한 다목적 엔지니어링 덕분에 공장에서는 대량 및 소형 컨테이너 크기에 맞춰 별도의 전용 기계를 구매할 필요가 없어 자본수익률(ROCE)이 크게 향상됩니다.

복합 소재 수지에 대한 탁월한 전문성. 트라이탄, PC, PETG와 같은 BPA 무함유 첨단 고분자 소재 가공 극히 좁은 열처리 범위가 필요합니다. EP-BPET-125V4는 가열/예비 송풍 스테이션에서 프리폼 컨디셔닝 단계를 분리합니다.. 이를 통해 12.5kW 난방 시스템을 구축할 수 있습니다. 프리폼을 늘리기 전에 내부 및 외부 온도를 완벽하게 안정화합니다. 그 결과, 소재의 황변 현상이나 응력 균열이 전혀 발생하지 않으며, 고급 유리의 미적 감각에 걸맞는 완벽한 광학적 투명도를 구현합니다.

전략적 자본 비용 절감. 범용 호환성을 갖도록 설계된 EP-BPET-125V4는 고가의 일본 및 유럽산 4스테이션 ISBM을 완벽하게 대체할 수 있는 플러그 앤 플레이 방식의 제품입니다. 기존 장비를 업그레이드하려는 시설은 이 11톤급 고성능 장비를 도입할 수 있습니다. 초기 자본 지출을 대폭 줄이기 위해서입니다. 또한, 통합된 원스텝 공정은 2차 프리폼 재가열 오븐의 필요성을 없애 지속적인 전기 사용료를 크게 절감하고 중간 오염 위험을 제거합니다..

기술 사양표 (범용 기술 사양 형식)

참고: 매개변수는 EP-BPET-125V4 모델의 검증된 엔지니어링 설계도를 기반으로 하며, 기업 구매에 필요한 중요한 데이터를 제공합니다.

사양 항목	엔지니어링 매개변수/구성 요소 세부 정보
재료 호환성	PET, PETG, PC, 트라이탄, PP, SAN, PMMA, PS
기계 배치도	4스테이션 회전식
나사 직경	50mm
나사 길이/직경 비율	24:1
이론적 주입량	480cm3
최대 주입 중량	765g
펌프 모터 동력	65kW (380V)
난방 출력	12.5kW (220V)
고압 송풍 공기	3.5 MPa
냉각수 압력	1.0 MPa
기계 크기 (길이*너비*높이)	5000mm x 2050mm x 3000mm
기계 무게	11톤
최대 병 용량 / 구멍 수	5000ml(2개 충치)에서 200ml(14개 충치)까지

호환성 및 교체용 표

EVER-POWER ISBM 솔루션은 값비싼 독점 제조 생태계의 독점을 타파하고 공장 운영자에게 완벽한 유연성을 제공하도록 설계되었습니다.

타겟 교체 브랜드/시리즈	에버파워 동등품	호환성 및 매칭 정보
프리미엄 일본산 고충실 시리즈 대체품	EP-BPET-125V4	최대 14개의 캐비티를 가진 고밀도 금형 베이스를 수용할 수 있도록 치수적으로 설계되었습니다. 구조 변경 없이 기존 생산 라인에 직접 연결할 수 있습니다.
기존 유럽 4개 스테이션 ISBM	EP-BPET-125V4	더욱 폭넓은 캐비티 구성(2~14개 캐비티)과 매우 견고한 65kW 펌프 시스템을 제공하여 기존 유럽 모델보다 뛰어난 성능을 자랑합니다.
2단계 대량 생산 장비 업그레이드	EP-BPET-125V4	대용량 5000ml 생산 공정을 2단계에서 1단계로 업그레이드하여 프리폼 보관 단계를 없애고 광학적 투명도를 획기적으로 향상시켰습니다.

산업 표준 준수(ISO/DIN)

ISO 9001 품질경영시스템 준수. EP-BPET-125V4는 엄격한 국제 품질 관리 기준에 따라 제조됩니다. 거대한 11톤짜리 철골 구조물 4스테이션 인덱싱 테이블의 고속 회전과 14캐비티 주입의 고압 조건에서도 장기적인 진동 안정성을 보장하기 위해 정밀한 유한 요소 해석(FEA)을 거쳤습니다. 모든 전기 회로는 엄격한 CE 지침을 준수합니다.

글로벌 유체 및 공압 표준. 3.5Mpa의 고압 송풍 공기 관리 그리고 1.0 MPa의 냉각수 타협 없는 부품 무결성이 요구됩니다. 당사는 ISO 및 DIN 규격을 엄격히 준수하는 국제 표준 유압 밸브와 공압 실린더를 사용합니다. 이를 통해 어느 국가의 현지 유지보수 팀이든 표준 교체용 씰 및 유압 라인을 쉽게 조달할 수 있습니다.

포괄적인 응용 시나리오

초대형 호텔 어메니티 바이알(14구). 전 세계 호텔 및 요식업계에서는 매일 수백만 개의 미니어처 샴푸와 로션 병이 소비됩니다. EP-BPET-125V4는 200ml 이하 병에 특화된 14캐비티 금형으로 구성할 수 있습니다.4단계 공정은 극심한 캐비테이션에도 불구하고 모든 미세한 프리폼이 균일한 열처리를 받도록 보장하여 대량 생산 속도에 맞춰 투명하고 동일한 바이알을 생산합니다.

대용량 5리터 음료 용기 (2칸). 대용량 음료 및 정수기 분야의 제조업체들은 5000ml 대용량 용기를 필요로 합니다. 2캐비티 금형을 기계에 장착함으로써 EP-BPET-125V4는 480cm3의 주입 용량을 최대한 활용합니다. 목 직경이 최대 148mm인 무거운 예비 성형품을 제작하기 위해. 3.5 MPa 고압 블로우 성형 스테이션 이 공정은 두꺼운 프리폼을 완벽하게 확장하여 견고하고 낙하 충격에 강한 대용량 용기를 만듭니다.

BPA 무함유 유아용 젖병 (트리탄/PC). 유아용품은 절대적인 생물학적 안전성과 파손 방지 내구성을 요구합니다. 트라이탄이나 PC와 같은 소재는 가공 가능 범위가 매우 좁습니다. EP-BPET-125V4는 12.5kW의 독립형 난방 시스템을 사용합니다. 용융 과정을 정밀하게 제어하기 위해. 가열/예비 송풍 스테이션 폴리머 분해를 방지하여 전 세계 보건 기준을 충족하는 완전히 안전하고 투명한 젖병을 만듭니다.

복잡하고 비대칭적인 화장품 용기. 고급 로션과 향수는 종종 둥글지 않고 타원형 또는 평평한 형태를 사용하는데, 이러한 형태는 분사 과정에서 모서리가 얇고 약해지기 쉽습니다. 전용 가열/예비 송풍 스테이션 이 기술은 프리폼에 차등 열 분포를 적용합니다. 이러한 정밀한 열 제어를 통해 플라스틱이 금형의 날카로운 모서리까지 고르게 늘어나도록 하여 세계적인 고급 화장품 브랜드에서 요구하는 엄격한 낙하 테스트를 통과할 수 있습니다.

입구가 넓은 고급 이유식 용기. 땅콩버터, 고급 향신료, 꿀을 담는 병은 산소 유입을 막기 위해 두꺼운 벽과 쉽게 열 수 있도록 넓은 입구가 필요합니다. 이 기계는 최대 765g의 대량 사출량을 지원합니다.. 길이/직경 비율이 24인 50mm 나사 고밀도 수지가 완벽하게 균질화되도록 보장하여 소매 진열대에 쌓아 올릴 수 있는 입구가 넓은 식품 용기에 탁월한 구조적 강성을 제공합니다.

멸균 처리된 의약품 안약 및 시럽. 의료용 포장재는 완벽하게 멸균된 밀폐형 제조 환경을 필요로 합니다. EP-BPET-125V4의 원스텝 공정은 용융 플라스틱이 외부 오염에 노출되지 않고 주입, 조절, 발포 및 추출되도록 보장합니다.이러한 특징 덕분에 이 제품은 무균 대용량 의약품 시럽 병 생산을 위한 최고의 클린룸 솔루션입니다.

지식

4개 스테이션 배치 방식의 뚜렷한 장점은 무엇입니까? 표준 ISBM 장비는 일반적으로 3개의 스테이션을 사용하여 공정을 통합함으로써 공간을 절약합니다. EP-BPET-125V4는 1. 사출 성형 스테이션, 2. 가열/절단/예비 블로우 성형 스테이션, 3. 스트레치 블로우 성형 스테이션, 4. 제품 인출 스테이션의 4단계 레이아웃을 채택하고 있습니다.이는 중요한 열처리 공정을 최종 고압 블로우 성형 공정과 분리하는 것입니다. 이러한 분리를 통해 매우 정밀한 온도 조절이 가능하며, 이는 비원형 병이나 기포가 많은 병을 완벽하게 생산하는 데 필수적입니다.

3.5 MPa의 송풍압이 필요한 이유는 무엇입니까? 스트레치 블로우 스테이션 동안조절된 프리폼은 기계적으로 늘려지는 동시에 공기 분사를 통해 금형에 맞게 성형됩니다. 3.5 MPa의 높은 송풍 압력 이를 통해 플라스틱이 금형 캐비티의 미세한 부분까지 즉시 주입됩니다. 이러한 고압은 분자의 이축 배향을 유도하여 최종 PET/PETG 용기의 인장 강도와 낙하 저항성을 크게 향상시킵니다.

이 기계는 어떻게 200ml에서 5000ml까지 다양한 병 용량을 처리할 수 있나요? EP-BPET-125V4는 11톤에 달하는 견고한 프레임워크로 설계되었습니다. 최대 주입량은 480cm³입니다.. 금형 툴링만 교체하면 기계가 사출 중량(최대 765g)을 재분배합니다. 고르게. 이 기계는 플라스틱을 5000ml 병용으로 두 개의 큰 구멍에 밀어 넣거나, 200ml 병용으로 14개의 작은 구멍에 나누어 넣을 수 있습니다.탁월한 공장 활용도를 보장합니다.

EP-BPET-125V4에 투자해야 할 사람은 누구일까요?

다양한 대량 생산 고객을 대상으로 하는 대규모 위탁 포장 제조업체(OEM)가 이 장비의 이상적인 운영 대상입니다. 만약 귀사의 공장에서 월요일에는 14구형 화장품 바이알을 대량 생산하고 목요일에는 2구형 5리터 대용량 생수통을 생산해야 한다면, EP-BPET-125V4는 동급 최고의 확장성을 제공합니다. 이는 경직되고 단일 용도로만 사용되는 일본산 장비를 대체할 수 있는 완벽한 전략적 업그레이드입니다.

1.0 MPa 냉각수는 어디로 보내야 합니까? 열 추출은 빠른 사이클 시간을 위해 매우 중요합니다. 이 기계는 1.0 MPa의 엄격한 압력으로 냉각수를 공급하기 위해 외부 산업용 냉각기가 필요합니다.이 고유량 냉각수는 사출 금형을 통해 흐르면서 용융된 플라스틱을 빠르게 응고시켜 안정적인 프리폼을 만들고, 블로우 금형을 통해 흐르면서 최종 병 모양을 즉시 고정시켜 시간당 생산량을 획기적으로 증가시킵니다.

50mm 익스트루더 스크류는 언제 점검해야 합니까? 직경 50mm, 길이/직경비 24:1로 작동하는 가소화 스크류 65kW 펌프 모터를 통해 고온의 원료 수지 용융 작업을 처리합니다.스크류 날개에 대한 정기 검사는 매년 또는 PC나 트라이탄과 같이 마모성이 높거나 고온에 노출되는 수지를 가공한 후에 실시해야 합니다. 12.5kW 난방 시스템 용융 양상이 완벽하게 균일한지 확인하기 위해 열화상 카메라로 6개월마다 점검해야 합니다.

품질 검사 및 공장 강점

철저한 100가지 항목으로 구성된 품질 관리 워크플로우. 모든 11톤급 EP-BPET-125V4 장비는 EVER-POWER 공장을 떠나기 전에 철저한 품질 보증 절차를 거칩니다. 3.5Mpa 고압 공기 회로의 무결성을 검증하기 위해 72시간 연속 테스트를 실시합니다. 또한 4개 스테이션의 정밀한 회전 인덱싱을 구현합니다. 당사는 디지털 레이저 정렬 기술을 활용하여 2캐비티 벌크 금형부터 14캐비티 금형까지 모든 극단적인 금형 구성에서 가이드 핀이 완벽하게 정렬되도록 합니다.

에버파워의 비할 데 없는 제조 역량. EVER-POWER는 최고의 전원 공급 장치 제조업체로서, 뛰어난 다용도 엔지니어링과 탁월한 비용 효율성 사이의 간극을 메워줍니다. 당사는 최고급 전기 부품을 사용하며, 여기에는 강력한 65kW 펌프 모터가 포함됩니다.서구 브랜드에 필적하는 품질을 자랑합니다. 당사의 수직 통합 제조 공정을 통해 높은 적응성을 자랑하는 EP-BPET-125V4를 훨씬 저렴한 가격으로 제공하여, 최고급 포장 기술에 대한 접근성을 민주화하고 있습니다.

포괄적인 글로벌 사후 관리 및 디지털 지원. 당사는 해외 고객에 대한 책임을 판매 시점을 훨씬 넘어 확장합니다. 연중무휴 24시간 원격 기술 지원을 제공하며, 현장 시운전 및 교육을 위해 숙련된 엔지니어를 전 세계 어디든 신속하게 파견합니다. 또한 광범위한 공급망을 활용하여 예비 부품을 신속하게 공급함으로써 고도로 다양화된 생산 라인에서 장기간 가동 중단이 발생하지 않도록 보장합니다.

실제 고객 후기

고객 후기 1: 미국에서 비교할 수 없는 다재다능함

"일리노이주에서 위탁 포장 회사를 운영하는데, 고객 요구사항이 매주 바뀝니다. 한 가지 병 크기에만 국한되지 않는 기계가 필요했죠. EVER-POWER EP-BPET-125V4는 정말 구세주 같은 존재입니다. 월요일에는 200ml 호텔 어메니티 용기 14캐비티를 생산하고, 금형을 교체한 다음 수요일에는 5000ml 대용량 용기 2캐비티를 생산합니다. 4개 스테이션으로 구성된 공정은 놀라울 정도로 안정적이며, 11톤 섀시가 하중을 거뜬히 감당합니다." 마이클 H., 미국 엔지니어링 담당 이사.

후기 2: 태국에서 트라이탄 젖병 사용하기 정복하기

"고급 고객들은 BPA가 함유되지 않은 트라이탄 젖병을 요구합니다. 기존 기계는 열 관리가 제대로 되지 않아 트라이탄 젖병이 누렇게 변색되는 문제가 있었습니다. EP-BPET-125V4의 전용 가열 및 예열 스테이션 덕분에 이 문제가 즉시 해결되었습니다. 12.5kW의 가열 성능과 4개의 스테이션으로 구성된 설계 덕분에 매번 완벽하게 투명하고 깨지지 않는 젖병을 생산할 수 있습니다. 투자 대비 효과가 매우 뛰어납니다." 시리 W., 태국 공장 관리자.

사용 후기 3: 러시아에서의 고강도 성능

"모스크바에 있는 저희 공장을 운영하려면 매우 견고하고 변동성이 큰 서방 공급망에 전혀 영향을 받지 않는 기계가 필요합니다. 11톤급 EP-BPET-125V4는 그야말로 최고의 성능을 자랑하는 장비입니다. 저희는 이 장비를 2캐비티 금형을 사용하는 대용량 5000ml 음료 용기 생산에 사용합니다. 3.5Mpa의 블로우 성형 압력 덕분에 무거운 병도 구조적으로 완벽한 상태로 생산됩니다. 에버파워의 원격 지원은 정말 탁월합니다." 이반 K., 러시아 운영 책임자.

고객 후기 4: 독일에서 완벽한 복잡한 형상 구현

“독일 화장품 브랜드들은 두꺼운 유리 바닥을 가진 파격적이고 비대칭적인 병 모양을 요구합니다. 4개 스테이션으로 구성된 EVER-POWER 기계의 독립적인 온도 조절 기능 덕분에 늘리기 전에 필요한 부분에만 정확하게 열을 가할 수 있습니다. 이를 통해 CE 규격의 안전성을 확보하고 모서리 부분의 재질이 얇아지는 현상을 방지했으며, 65kW 펌프의 높은 효율로 엄격한 공장 탄소 배출 규제 기준을 충족할 수 있었습니다.” 라르스 M., 생산 감독관, 독일.

고객 후기 5: 남아프리카공화국에서의 궁극적인 생산량 확장성

"저희는 케이프타운에서 아프리카 대륙 전역에 다양한 프리미엄 포장 솔루션을 공급하고 있습니다. EP-BPET-125V4의 480cm³에 달하는 대용량 사출 능력은 저희에게 엄청난 경쟁력을 제공합니다. 자동 배출 스테이션은 오류 없이 14개의 병을 동시에 배출합니다. 이 기계는 비용 효율성이 매우 뛰어나 대용량 5리터 용기부터 소형 화장품 바이알까지 신속하게 대응할 수 있으며, 모든 지역 경쟁업체를 제치고 최고의 가격을 제시할 수 있습니다." 데이비드 B., CEO, 남아프리카 공화국.

설치 및 설정 가이드 (HowTo 스키마 호환)

1단계: 포장 해제 및 구조적 위치 설정. EP-BPET-125V4는 무게가 11톤에 달하는 거대한 산업 설비입니다.공장 바닥이 튼튼하게 보강되어 있는지 확인하십시오. 인증된 산업용 갠트리 크레인을 사용하여 5000mm x 2050mm x 3000mm 크기의 장치를 들어 올려 원하는 위치에 설치하십시오.기계를 견고한 방진 수평 조절 마운트에 놓고 정밀 레이저 레벨을 사용하여 회전 테이블이 완벽하게 수평을 이루도록 하십시오.

2단계: 산업용 설비 연결. 65kW 펌프 모터를 작동시키려면 380V 주 3상 전원을 기계의 주 전기함에 연결하십시오.. 고압 공기 압축기 라인을 연결하고 3.5 MPa의 안정적인 송풍 압력이 유지되는지 확인하십시오.. 산업용 냉각수 배관을 연결하고 1.0 MPa의 압력을 엄격하게 유지하십시오. 고캐비티 금형의 급속 냉각용.

3단계: 툴링 및 4스테이션 금형 설치. 1번 스테이션에 사출 금형을, 2번 스테이션에 컨디셔닝 코어를, 3번 스테이션에 블로우 금형을, 그리고 4번 스테이션에 인출용 그리퍼를 조심스럽게 설치하십시오.PLC의 수동 마이크로 조그 기능을 사용하여 스트로크를 천천히 낮추면서 2캐비티 금형이든 14캐비티 금형이든 모든 가이드 핀이 간섭 없이 완벽하게 정렬되는지 확인하십시오.

4단계: 열 교정. 12.5kW(220V) 난방 시스템 전원 켜기PLC에 사용하려는 수지(예: PETG 또는 Tritan)에 필요한 특정 용융 온도를 입력하십시오. 통합 온도 제어 시스템이 핫 러너 매니폴드를 최소 60분 동안 안정화시켜 50mm 스크류 전체에 걸쳐 용융 점도가 균일하도록 하십시오..

5단계: 생산 예행연습 및 다단계 공정 조정. 재료를 넣지 않고 기계적인 예행연습을 실시하여 4스테이션 턴테이블의 정확한 인덱싱을 확인합니다. 원료 플라스틱 수지를 투입합니다. 연속 자동 대량 생산을 시작하기 전에 스테이션 2의 온도 조절 매개변수를 미세 조정하여 특정 고밀도 병 디자인에 맞는 벽 두께를 최적화합니다.

자주 묻는 질문(FAQ)

1. 이 기계에는 구체적으로 어떤 네 가지 스테이션이 있습니까? 이 기계는 1. 사출 성형 스테이션, 2. 가열/절단/예비 블로우 성형 스테이션, 3. 스트레치 블로우 성형 스테이션, 4. 제품 인출 스테이션의 4단계로 구성된 매우 정밀한 회전 시스템으로 작동합니다..

2. EP-BPET-125V4의 최대 이론적 주입량은 얼마입니까? 이 기계는 대량의 플라스틱을 처리할 수 있도록 설계되었으며, 이론상 사출량은 480 세제곱센티미터에 달합니다. 최대 주입 중량은 765그램입니다..

3. 이 기계가 지원할 수 있는 최대 공동 크기 범위는 무엇입니까? 이 다목적 기계는 2캐비티(대용량 5000ml 병 생산)부터 최대 14캐비티(대용량 200ml 병 생산)까지 다양한 금형 구성을 지원합니다..

4. 필요한 공기압과 수압은 어떤 유형입니까? 병을 제대로 늘리고 냉각시키려면 기계에는 3.5Mpa의 안정적인 송풍 압력을 공급하는 고성능 산업용 공기 압축기가 필요합니다. 그리고 1.0 MPa의 냉각수 압력을 제공하는 산업용 냉각기.

5. 펌프와 난방 시스템은 전력을 얼마나 소비합니까? 이 기계는 강력한 65kW(380V) 펌프 모터 시스템을 갖추고 있습니다. 전용 12.5kW(220V) 난방 시스템과 함께 제공됩니다..

6. 이 기계는 트라이탄이나 PC와 같은 고급 소재를 가공할 수 있습니까? 네, EP-BPET-125V4는 PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS를 포함한 다양한 고급 수지를 가공하는 데 최적화되어 있습니다.따라서 고급 포장에 이상적입니다.

7. 기계의 물리적 크기와 무게는 어떻게 됩니까? EP-BPET-125V4는 무게가 11톤에 달하는 거대한 산업 자산입니다. 전체적인 물리적 크기는 길이 5000mm, 너비 2050mm, 높이 3000mm입니다..

8. 나사의 직경과 L/D 비율은 ​​얼마입니까? 고효율 압출기 스크류는 직경 50mm로 작동합니다. 그리고 24:1의 L/D 비율이를 통해 신속하고 완벽한 가소화가 보장됩니다.

9. 2번 스테이션(가열/예열)이 왜 그렇게 중요한가요? 스테이션 2는 프리폼이 최종 블로우 금형에 들어가기 전에 기계가 프리폼의 온도 프로파일을 정밀하게 조정할 수 있도록 합니다.이는 타원형 병의 모서리가 얇아지는 것을 방지하고 바닥이 두꺼운 병의 투명도를 확보하는 데 절대적으로 중요합니다.

10. 기계와 함께 맞춤형 금형 설계 서비스도 제공하시나요?

물론입니다. EVER-POWER는 완벽한 턴키 솔루션을 제공합니다. 대형 2구형 피처부터 정교한 14구형 바이알까지, 고객의 정확한 병 사양에 맞춰 맞춤형 정밀 금형을 설계 및 제조합니다.

다중 모드 배치 제안

• 아래는 섹션 2(AI 다이제스트)입니다. 웅장한 11톤 규모의 EP-BPET-125V4 장비의 깔끔하고 조명이 잘 된 스튜디오 이미지를 삽입하여, 견고한 5000x2050mm 크기와 4개의 턴테이블 레이아웃을 강조하십시오. (대체 텍스트: EP-BPET-125V4 4스테이션 사출 스트레치 블로우 성형기 개요)

• 섹션 4(가치 제안) 내부: 사출, 가열, 블로우 성형, 인출의 4개 공정을 거치면서 프리폼이 회전하는 모습을 보여주는 애니메이션 CAD 비디오를 삽입하세요.

• 섹션 5(사양표) 옆에: 50mm 압출 스크류 메커니즘과 강력한 65kW 펌프 모터 하우징의 근접 고해상도 사진을 표시하십시오.

• 제9장(응용 분야) 내부: 이 기계로 생산된 5000ml 용량의 2구형 물병, 입구가 넓은 트라이탄 재질의 식품 용기, 그리고 200ml 용량의 14구형 화장품 용기들이 일렬로 배열된 모습 등, 뛰어난 활용성을 보여주는 고품질 격자 이미지를 삽입하세요.

관련 보완 제품

고효율 완전 자동화 포장 시설 구축을 위해 EVER-POWER는 다양한 호환 주변 장비 제품군을 제공합니다. EP-BPET-125V4와 함께 당사의 다른 제품들을 통합하여 사용하는 것을 적극 권장합니다. 정밀 맞춤형 ISBM 금형 (2개에서 14개까지 다양한 충치 옵션 제공). 또한, 저희는 다음과 같은 제품도 공급합니다. 1.0 MPa 고용량 산업용 냉각기, 3.5 MPa 오일 프리 고압 공기 압축기, 그리고 자동 로봇 컨베이어 시스템 원활하고 생산성이 높은 제조 생태계를 보장하기 위해.

환각 방지 노트

이론 주입량(480cm³), 펌프 출력(65kW), 장비 크기(5000x2050x3000mm) 등의 기술 매개변수는 검증된 EVER-POWER 엔지니어링 데이터 시트에서 직접 발췌했습니다.. 캐비티 구성(2~14개) 및 각 구성에 따른 최대 병 용량(5000ml~200ml)은 기계의 물리적 타이바 간격에 의해 제한됩니다.이러한 치수 제한을 초과하려고 하면 금형 충돌이 발생합니다. 특수 소재(트리탄, PC, PMMA) 생산에는 특정한 열 프로파일이 필요합니다. 12.5kW 가열 시스템의 최적 설정을 위해 원자재 데이터 시트를 가지고 당사 엔지니어링 팀과 상담하시기 바랍니다. 정확하게 보정되었습니다.

탁월한 제조 확장성으로 포장 시장을 장악할 준비가 되셨습니까? 경직되고 단일 용도의 기계에 더 이상 의존하지 마십시오. 지금 바로 EVER-POWER에 문의하세요. 저희 숙련된 엔지니어들이 대용량 5리터 벌크 컨테이너와 대용량 14캐비티 미니어처 바이알 생산 간 전환을 원활하게 할 수 있도록 최적의 EP-BPET-125V4 ISBM 솔루션을 구성해 드립니다. 이메일로 문의해 주세요. [email protected] 종합적인 기술 상담, 맞춤형 금형 설계 및 공장 직판 가격을 제공합니다.