ワンステップISBMでは、ネック部のねじ山は射出成形によって形成されます。これはプリフォームの製造と同じ工程です。ねじ山の形状は、±0.02 mmの精度で加工された射出成形金型のネックリングによって設定されます。ツーステップ再加熱SBMでも、ネック部は射出成形によって形成されますが、容器の製造前にプリフォームのネック部が常温での取り扱い、保管、再加熱にさらされます。熱サイクルによるわずかな寸法変化が生じる可能性があります。ねじ山とクロージャーの嵌合公差が重要な医薬品包装においては、ワンステップの連続した熱連鎖が品質面で優位性をもたらします。

ワンステップ方式では、射出成形からブロー成形までの間、プリフォームは周囲環境にさらされることがなく、機械内部を移動します。ツーステップ方式では、プリフォームは冷却、排出、搬送され、袋や箱に保管された後、手動または自動で再加熱機に装填されます。各工程は汚染リスクを伴うため、汚染リスクが発生します。医薬品の経口液剤ボトル、眼科用容器、ベビー用品など、GMP（医薬品製造管理基準）に基づく汚染管理が規制要件となっている製品においては、ワンステップ方式のクローズドループ構造は、バリデーションを簡素化し、汚染リスクを低減する上で大きな利点となります。

4ステーション1ステップ成形機には、ブロー成形前にプリフォームの特定ゾーンに差動加熱を施すことができる専用の温度調整ステーションが備わっています。このゾーン選択的な温度調整により、4ステーション成形機は、均一な肉厚を持つ楕円形、正方形、厚肉容器を製造できます。これらの形状は、2ステップ再加熱成形機でも製造可能ですが、肉厚分布の制御精度は劣ります。非対称な容器形状が設計要件となる高級化粧品パッケージにおいては、4ステーション1ステップ成形方式が圧倒的に優れています。

標準的な丸型PETボトル（水ボトル、炭酸飲料ボトル、食品容器など）の場合、16、24、または32個のキャビティを備え、1キャビティあたり毎時1,000本以上の速度で動作する高速2段階成形機は、総生産量において1段階成形機を大幅に上回ることができます。1段階成形サイクルは射出工程によって制限されますが、2段階ブロー成形機は射出工程に制限されないため、はるかに高速で稼働できます。用途が大量生産の標準ボトルで、スループットが主要な指標である場合、2段階成形プロセスが適切な選択肢となるでしょう。1段階成形ではより優れた容器を製造できますが、大規模生産におけるスループットの不利を正当化するほど優れているとは限りません。

この記事におけるエネルギー消費量と品質比較は、実際の生産実績と業界標準ベンチマークに基づいています。具体的な結果は、容器設計、樹脂グレード、機械構成によって異なります。Ever-Power社はワンステップISBM機のみを製造しており、この比較は同社の技術的および商業的なメリットに基づいて提示されています。お問い合わせ [email protected] または当社の フルマシンラインナップ あなたの申請について話し合うため。