Deskripsi

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 4 Stasiun EP-BPET-70V4

EP-BPET-70V4 mendefinisikan ulang fleksibilitas manufaktur dalam sektor pencetakan tiup peregangan injeksi (ISBM). Mengintegrasikan arsitektur 4 stasiun khusus. Mesin ini secara tepat memisahkan fase injeksi dari fase pemanasan dan pra-peniupan yang krusial.. Keunggulan struktural ini memberikan operator kendali penuh atas profil termal dari preform PET, PC, dan Tritan yang kompleks.. Dibangun di atas sasis kokoh seberat 6,3 ton. , ini menghasilkan volume injeksi yang cukup besar yaitu 340 sentimeter kubik.Dengan berfungsi sempurna sebagai pengganti langsung mesin-mesin Jepang lama, EP-BPET-70V4 memungkinkan produsen OEM global untuk dengan cepat beralih antara teko minuman besar dan botol perlengkapan hotel kecil tanpa biaya perombakan modal yang besar.

• Fleksibilitas Rongga Dinamis: Dirancang secara unik untuk mendukung beragam konfigurasi cetakan, mulai dari 3 rongga untuk botol besar 2500 ml hingga 10 rongga untuk vial mini bervolume tinggi 150 ml..

• Arsitektur 4 Stasiun Sejati: Menggunakan proses 4 stasiun yang sangat canggih: Injeksi, Pemanasan/Pra-peniupan, Peregangan Peniupan, dan Pengambilan Otomatis, memastikan distribusi ketebalan dinding yang sempurna.

• Injeksi Kapasitas Tinggi: Dilengkapi dengan sekrup 45 mm atau 50 mm yang memiliki rasio L/D 24, menghasilkan volume injeksi teoritis 340 cm3 dan output plastisasi maksimum 115 kg/jam..

• Manajemen Termal yang Andal: Dilengkapi dengan sistem pemanas barel independen 44 KW (380V) dan sistem pemanas cetakan 9 KW (220V) untuk menjaga stabilitas suhu absolut bagi resin sensitif seperti Tritan dan PC..

• Jejak Industri yang Kompak: Meskipun memiliki hasil produksi yang tinggi, mesin ini tetap memiliki dimensi fisik yang hemat ruang yaitu 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm dan berat 6,3 ton., mengoptimalkan tata letak lantai pabrik.

Proposisi Nilai

Fleksibilitas Produksi yang Tak Tertandingi. Tantangan utama bagi produsen kemasan kontrak adalah beradaptasi dengan permintaan klien yang berubah dengan cepat. EP-BPET-70V4 adalah solusi terbaik. Manifold injeksi dan struktur penjepitnya yang khusus memungkinkan operator untuk menjalankan cetakan 3 rongga yang menghasilkan botol berukuran 2500 ml. , dan selanjutnya beralih ke cetakan 10 rongga yang menghasilkan vial 150 ml dengan leher 20 mm.Rekayasa serbaguna ini mencegah pabrik-pabrik harus membeli mesin terpisah dan khusus untuk ukuran kontainer yang berbeda, sehingga secara drastis meningkatkan Pengembalian atas Modal yang Digunakan (ROCE).

Penguasaan atas Resin Material Kompleks. Pemrosesan polimer canggih bebas BPA seperti Tritan, PC, dan PETG memerlukan rentang pemrosesan termal yang sangat sempit.. EP-BPET-70V4 mengisolasi langkah pengkondisian preform di Stasiun 2 (Pemanasan/Pra-peniupan). Hal ini memungkinkan arsitektur pemanas 44 KW. untuk menstabilkan suhu internal dan eksternal preform secara sempurna sebelum diregangkan. Hasilnya adalah tidak ada penguningan material, tidak ada retak akibat tekanan, dan kejernihan optik absolut yang sesuai dengan estetika kaca premium.

Pengurangan Biaya Modal Strategis. Dirancang sebagai aset yang kompatibel secara universal, EP-BPET-70V4 bertindak sebagai pengganti plug-and-play yang sempurna untuk ISBM 4-stasiun buatan Jepang dan Eropa yang harganya mahal. Fasilitas yang ingin meningkatkan peralatan lama mereka dapat menggunakan mesin ini untuk mengurangi pengeluaran modal awal mereka secara drastis. Selain itu, proses satu langkah terpadunya menghilangkan kebutuhan akan oven pemanas ulang preform sekunder, sehingga secara signifikan menurunkan biaya utilitas listrik berkelanjutan.

Tabel Spesifikasi Teknis (Format Spesifikasi Teknis Universal)

Catatan: Parameter didasarkan sepenuhnya pada cetak biru teknik yang telah diverifikasi untuk model EP-BPET-70V4., menyediakan data penting untuk pengadaan perusahaan.

Spesifikasi Item	Detail Parameter/Komponen Teknik
Kompatibilitas Material	PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, PS
Tata Letak Mesin	Rotary 4 Stasiun
Opsi Diameter Sekrup	45 mm / 50 mm
Rasio Panjang/Kedalaman Sekrup	24:1
Volume Injeksi Teoritis	340 cm3
Berat Injeksi Maksimum	285 g
Kapasitas Plastisasi Maksimum	115 kg/jam
Daya Pemanasan Tong	44 KW (380V)
Daya Pemanasan Cetakan	9 KW (220V)
Udara Tiup Bertekanan Tinggi	3,5 MPa
Tekanan Air Pendingin	1,0 MPa
Dimensi Mesin (P*L*T)	4400 mm x 1350 mm x 2900 mm
Berat Mesin	6,3 Ton
Volume Botol Maksimum / Rongga	2500 ml (3 Rongga) hingga 150 ml (10 Rongga)

Tabel Kompatibilitas & Penggantian

Solusi EVER-POWER ISBM dirancang untuk mengganggu monopoli ekosistem manufaktur berpemilik yang mahal, memberikan fleksibilitas total kepada operator pabrik.

Merek/Seri Pengganti Target	Setara dengan EVER-POWER	Detail Kompatibilitas & Pencocokan
Pengganti untuk Seri ASB-70	EP-BPET-70V4	Dirancang secara dimensional agar sesuai dengan basis cetakan seri 70 yang sudah ada. Dapat langsung dipasang ke jalur produksi yang sudah ada tanpa modifikasi struktural.
Pengganti Aoki Kelas Menengah	Seri EVER-POWER V4	Antarmuka flensa khusus memungkinkan adopsi cetakan standar Jepang secara mulus. Menampilkan pengkondisian termal independen yang unggul untuk bentuk yang kompleks.
ISBM 4-Stasiun Warisan Eropa	EP-BPET-70V4	Mengungguli model-model Eropa lama dengan menawarkan fleksibilitas rongga yang lebih luas (3 hingga 10 rongga) dan zona pemanas 44 KW yang sangat efisien.

Penyelarasan Standar Industri (ISO/DIN)

Kepatuhan terhadap Manajemen Mutu ISO 9001. EP-BPET-70V4 diproduksi di bawah standar kontrol kualitas internasional yang ketat. Rangka baja seberat 6,3 ton Menjalani analisis elemen hingga (FEA) yang presisi untuk memastikan stabilitas getaran jangka panjang selama rotasi kecepatan tinggi dari meja pengindeksan 4 stasiun. Setiap rangkaian listrik sesuai dengan arahan CE.

Standar Global untuk Fluida dan Pneumatik. Mengelola udara tiup bertekanan tinggi sebesar 3,5 MPa. dan air pendingin 1,0 MPa Hal ini membutuhkan integritas komponen yang tanpa kompromi. Kami menggunakan katup hidrolik dan silinder pneumatik standar internasional yang secara ketat mematuhi spesifikasi ISO dan DIN. Ini menjamin bahwa tim perawatan lokal di negara mana pun dapat dengan mudah mendapatkan O-ring, seal, dan saluran hidrolik standar.

Skenario Aplikasi Komprehensif

Botol Perlengkapan Hotel Bervolume Tinggi (10 Rongga). Sektor perhotelan global mengonsumsi jutaan botol sampo dan losion mini setiap hari. EP-BPET-70V4 dapat dikonfigurasi dengan cetakan 10 rongga yang dirancang khusus untuk botol berukuran 150 ml atau lebih kecil dengan leher berdiameter 20 mm.Proses 4 stasiun memastikan bahwa meskipun terjadi kavitasi tinggi, setiap preform kecil menerima pengkondisian termal yang seragam, menghasilkan vial yang jernih dan identik dengan kecepatan komersial yang sangat tinggi.

Teko Minuman Kapasitas Besar (3 Rongga). Untuk sektor minuman dan air premium, produsen membutuhkan wadah berukuran besar 2500 ml.. Dengan melengkapi mesin dengan cetakan 3 rongga, EP-BPET-70V4 memanfaatkan volume injeksi penuhnya sebesar 340 cm3. untuk membuat preform yang berat. Stasiun peniupan tekanan tinggi 3,5 MPa mengembangkan preform tebal ini dengan sempurna, mengarahkan molekul PET untuk menciptakan teko besar yang kuat dan tahan benturan.

Botol Susu Bayi Bebas BPA (Tritan/PC). Produk bayi membutuhkan keamanan biologis absolut dan daya tahan yang anti pecah. Material seperti Tritan dan PC memiliki rentang pemrosesan yang sangat sempit.. EP-BPET-70V4 menggunakan pemanas barel independen berdaya 44 KW. dan pemanas cetakan 9 KW sistem untuk mengontrol peleburan secara tepat. Stasiun 2 (Pemanasan/Pra-peniupan) Mencegah degradasi polimer, sehingga menghasilkan botol susu yang sepenuhnya aman dan transparan.

Botol Kosmetik Asimetris yang Rumit. Lotion dan parfum mewah sering menggunakan bentuk non-bulat, oval, atau datar yang rentan terhadap sudut yang tipis dan lemah selama fase pengeringan. Stasiun 2 khusus (Pemanasan/Pra-peniupan) EP-BPET-70V4 menerapkan pemetaan panas diferensial pada preform. Kontrol termal yang presisi ini memungkinkan plastik meregang secara merata ke sudut cetakan yang tajam, lolos uji jatuh yang ketat yang dipersyaratkan oleh merek kosmetik global.

Stoples Makanan Premium Bermulut Lebar (4 Rongga). Stoples untuk selai kacang, rempah-rempah gourmet, dan madu membutuhkan dinding yang tebal untuk mencegah masuknya oksigen dan leher yang lebar agar mudah diakses. Mesin ini mendukung konfigurasi 4 rongga yang mampu mencetak diameter leher besar hingga 60 mm. dan volume hingga 2000 ml. Sekrup dengan rasio L/D 24 Memastikan resin padat tersebut terhomogenisasi sempurna, menghasilkan kekakuan struktural yang unggul untuk penumpukan di rak-rak toko.

Obat Tetes Mata dan Sirup Farmasi Steril. Kemasan medis memerlukan lingkungan manufaktur tertutup yang benar-benar steril. Proses satu langkah EP-BPET-70V4 memastikan bahwa plastik cair disuntikkan, dikondisikan, ditiup, dan diekstraksi tanpa pernah terpapar kontaminasi eksternal. Hal ini menjadikannya solusi siap pakai ruang bersih yang paling ideal untuk memproduksi botol sirup farmasi steril berukuran 150 ml hingga 500 ml..

Pengetahuan

Apa keunggulan utama dari tata letak 4 stasiun? Mesin ISBM standar seringkali menggunakan 3 stasiun, menggabungkan proses untuk menghemat ruang. EP-BPET-70V4 menggunakan tata letak 4 stasiun yang sebenarnya: 1. Injeksi, 2. Pemanasan/pemotongan ujung/peniupan awal, 3. Peniupan peregangan, 4. PengambilanHal ini memisahkan pengkondisian termal kritis (Stasiun 2) dari hembusan tekanan tinggi akhir (Stasiun 3). Pemisahan ini memungkinkan penyesuaian suhu yang sangat spesifik, yang mutlak diperlukan untuk menghasilkan botol non-bulat, berdinding tebal, atau dengan bentuk geometris kompleks secara sempurna.

Mengapa tekanan udara tiup 3,5 MPa diperlukan? Selama Stasiun 3 (Stretch Blowing), preform yang telah dikondisikan diregangkan secara mekanis oleh sebuah batang dan secara bersamaan disembur dengan udara agar sesuai dengan cetakan. Tekanan tiup tinggi sebesar 3,5 MPa Memastikan plastik dipaksa masuk ke dalam detail mikroskopis rongga cetakan secara instan. Tekanan tinggi ini memaksa orientasi molekuler biaxial, secara drastis meningkatkan kekuatan tarik, ketahanan terhadap benturan, dan sifat penghalang gas dari botol PET/PETG akhir.

Bagaimana mesin ini dapat mengakomodasi berbagai volume botol yang beragam (150ml hingga 2500ml)? EP-BPET-70V4 dirancang dengan arsitektur penjepit dan manifold modular. Kerangka kokoh seberat 6,3 ton dan volume injeksi maksimum 340 cm3 menyediakan kapasitas fisik yang memadai. Dengan hanya mengganti cetakan, PLC mesin akan mendistribusikan ulang berat injeksi (hingga 285 g). rata. Alat ini dapat mendorong plastik tersebut ke dalam 3 rongga besar untuk botol berukuran 2500 ml. atau membaginya menjadi 10 rongga kecil untuk botol 150 ml., memastikan utilitas maksimal.

Siapa yang Sebaiknya Berinvestasi di EP-BPET-70V4?

Produsen kemasan kontrak (OEM) yang melayani berbagai macam klien adalah operator yang ideal. Jika pabrik Anda perlu memproduksi botol kosmetik kecil pada hari Senin dan teko jus besar pada hari Kamis, EP-BPET-70V4 menawarkan pergantian tercepat dan fleksibilitas tertinggi di kelasnya. Ini adalah peningkatan strategis yang sempurna untuk fasilitas yang ingin mengganti mesin Jepang yang kaku dan hanya memiliki satu fungsi.

Ke mana air pendingin 1,0 MPa harus dialirkan? Ekstraksi termal sama pentingnya dengan pemanasan. Mesin ini memerlukan pendingin industri eksternal untuk memasok air pendingin dengan tekanan tepat 1,0 MPa.Air pendingin bertekanan tinggi ini dialirkan melalui cetakan injeksi untuk memadatkan plastik cair dengan cepat menjadi bentuk awal yang stabil, dan melalui cetakan tiup untuk membentuk bentuk botol akhir secara instan, sehingga secara signifikan mengurangi waktu siklus.

Kapan sekrup ekstruder 45mm/50mm perlu diperiksa? Sekrup plastisasi, beroperasi pada rasio L/D 24:1 , mampu mengolah hingga 115 kg/jam resin mentahInspeksi rutin pada ulir sekrup harus dilakukan setiap tahun atau setelah memproses resin yang sangat abrasif atau bersuhu tinggi seperti PC atau Tritan. Pita pemanas barel 44 KW Selain itu, juga perlu diperiksa setiap enam bulan sekali dengan kamera termal untuk memastikan profil peleburan yang benar-benar seragam.

Inspeksi Mutu dan Kekuatan Pabrik

Alur Kerja Kontrol Kualitas 100 Poin yang Komprehensif. Setiap mesin EP-BPET-70V4 seberat 6,3 ton Produk ini menjalani protokol penjaminan mutu yang menyeluruh sebelum meninggalkan fasilitas EVER-POWER. Kami melakukan pengujian terus menerus selama 72 jam, memverifikasi integritas sirkuit udara bertekanan tinggi 3,5 MPa. dan pengindeksan putar yang presisi dari 4 stasiun. Kami menggunakan penyelarasan laser digital untuk memastikan bahwa pin pemandu sejajar sempurna di semua konfigurasi cetakan, dari pengaturan 3 rongga hingga 10 rongga.

Keunggulan Manufaktur EVER-POWER yang Tak Tertandingi. Sebagai produsen sumber utama, EVER-POWER menjembatani kesenjangan antara rekayasa premium dan sangat serbaguna dengan efektivitas biaya yang tak tertandingi. Kami menggunakan komponen listrik dan hidrolik kelas atas yang menyaingi merek-merek Barat. Namun, proses manufaktur terintegrasi vertikal kami memungkinkan kami untuk menawarkan EP-BPET-70V4 yang sangat mudah beradaptasi dengan biaya modal yang jauh lebih rendah, sehingga mendemokratisasi akses ke teknologi pengemasan fleksibel yang elit.

Layanan Purna Jual Global dan Dukungan Digital yang Komprehensif. Komitmen kami kepada klien internasional kami melampaui titik penjualan. Kami menyediakan dukungan teknis jarak jauh 24/7 dan siap mengirimkan insinyur senior secara global untuk komisioning dan pelatihan di lokasi. Kami menjamin pasokan suku cadang yang cepat, memanfaatkan rantai pasokan kami yang luas untuk memastikan lini produksi Anda yang sangat beragam tidak pernah mengalami waktu henti yang berkepanjangan.

Testimoni Pelanggan Asli

Testimoni 1: Fleksibilitas Tak Tertandingi di AS “Sebagai perusahaan pengemasan kontrak di Illinois, permintaan klien berubah setiap minggu. Kami membutuhkan mesin yang tidak terpaku pada satu ukuran botol. EVER-POWER EP-BPET-70V4 adalah penyelamat. Kami menjalankan pengemasan perlengkapan hotel 10-cave 150ml setiap hari Senin. , tukar cetakannya, dan jalankan pada stoples bermulut lebar 60mm dengan 4 rongga pada hari Rabu.Proses 4 stasiun ini sangat stabil, dan dengan mudah menggantikan peralatan Jepang lama kami yang kaku.” Michael H., Direktur Teknik, AS.

Testimoni 2: Menaklukkan Botol Bayi Tritan di Thailand “Klien kelas atas kami menuntut botol susu Tritan bebas BPA. Mesin 3 stasiun standar menyebabkan Tritan menguning karena manajemen panas yang buruk." Stasiun Pemanasan dan Pra-peniupan khusus EP-BPET-70V4 (Stasiun 2) Masalah ini langsung terpecahkan. Pemanas barel 44 KW Dipadukan dengan tata letak 4 stasiun, kami mendapatkan botol bayi yang benar-benar bersih dan anti pecah di setiap siklus. ROI-nya sangat luar biasa.” – Siri W., Manajer Pabrik, Thailand.

Testimoni 3: Performa Tangguh di Rusia “Dalam mengoperasikan fasilitas kami di Moskow, kami membutuhkan mesin yang sangat tangguh dan sepenuhnya independen dari rantai pasokan Barat yang tidak stabil. EP-BPET-70V4 seberat 6,3 ton adalah mesin yang sangat andal. Kami menggunakannya untuk wadah minuman bervolume tinggi 2500ml yang menggunakan cetakan 3 rongga.. Tekanan tiup 3,5 MPa Memastikan botol-botol berat tersebut memiliki struktur yang sempurna. Dukungan jarak jauh dari EVER-POWER sangat luar biasa.” – Ivan K., Kepala Operasi, Rusia.

Testimoni 4: Bentuk Kompleks Sempurna di Jerman

“Merek kosmetik Jerman menuntut bentuk botol yang radikal dan asimetris dengan dasar tebal seperti kaca. Pengkondisian suhu terisolasi pada mesin EVER-POWER 4 stasiun memungkinkan kami untuk menerapkan panas tepat di tempat yang dibutuhkan sebelum peregangan. Kami mencapai keamanan yang sesuai dengan standar CE, tidak ada penipisan material di sudut-sudutnya, dan efisiensi energi keseluruhan mesin membantu kami memenuhi kuota karbon pabrik kami yang ketat.” – Lars M., Supervisor Produksi, Jerman.

Testimoni 5: Skalabilitas Output Maksimal di Afrika Selatan “Kami menyediakan beragam solusi pengemasan premium di seluruh benua dari Cape Town. Kapasitas injeksi sebesar 340 cm3 EP-BPET-70V4 memberi kita dominasi yang luar biasa. Stasiun pengambilan makanan otomatis Mesin ini menjatuhkan botol-botol yang sudah jadi dengan sempurna. Mesin ini sangat hemat biaya, memungkinkan kami untuk beradaptasi dengan cepat terhadap permintaan pasar, mulai dari botol-botol kecil untuk keperluan medis hingga teko air besar, mengungguli semua pesaing regional.” David B., CEO, Afrika Selatan.

Panduan Instalasi & Pengaturan (Kompatibel dengan Skema HowTo)

Langkah 1: Membuka Peti dan Penempatan Struktur. EP-BPET-70V4 adalah aset industri dengan berat 6,3 Ton.Pastikan lantai pabrik diperkuat dengan tepat. Gunakan forklift industri atau derek gantry bersertifikasi untuk mengangkat dan memposisikan unit berukuran 4400 mm x 1350 mm x 2900 mm.Letakkan mesin di atas dudukan perata anti-getaran tugas berat dan gunakan level laser presisi untuk memastikan keselarasan horizontal meja putar.

Langkah 2: Menghubungkan Utilitas Industri. Hubungkan catu daya utama 3 fase 380V ke kabinet listrik utama mesin untuk mendukung sistem pemanas barel 44 KW.. Hubungkan saluran kompresor udara bertekanan tinggi, pastikan tekanan udara tiup stabil sebesar 3,5 MPa.. Hubungkan saluran air pendingin industri, pastikan tekanan tetap 1,0 MPa. untuk pendinginan cetakan yang cepat.

Langkah 3: Pembuatan Perkakas dan Pemasangan Cetakan 4 Stasiun. Pasang cetakan injeksi dengan hati-hati di Stasiun 1. , inti pengkondisian di Stasiun 2 , cetakan tiup di Stasiun 3 , dan penjepit makanan untuk dibawa pulang di Stasiun 4Gunakan fungsi micro-jog manual pada PLC untuk menurunkan langkah secara perlahan, pastikan semua pin pemandu di sepanjang rentang putar sejajar sempurna tanpa gangguan.

Langkah 4: Kalibrasi Termal. Nyalakan pemanas barel 44 KW dan pemanas cetakan 9 KW (220V)Masukkan suhu leleh spesifik yang dibutuhkan untuk resin Anda (misalnya, PETG atau PC) ke dalam PLC. Biarkan sistem kontrol suhu terintegrasi menstabilkan manifold hot runner setidaknya selama 45 menit untuk memastikan viskositas leleh yang seragam.

Langkah 5: Uji Coba Produksi dan Penyesuaian Proses Multitahap. Lakukan uji coba mekanis tanpa material untuk memverifikasi pengindeksan yang tepat dari meja putar 4 stasiun. Masukkan resin plastik mentah. Sesuaikan parameter pengkondisian suhu di Stasiun 2 untuk menyempurnakan ketebalan dinding desain botol spesifik Anda sebelum memulai produksi massal otomatis berkelanjutan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Apa empat stasiun spesifik pada mesin ini? Mesin ini beroperasi menggunakan sistem putar 4 stasiun yang sangat presisi: 1. Stasiun pencetakan injeksi, 2. Stasiun pemanasan/pemotongan ujung/pra-peniupan, 3. Stasiun peniupan peregangan, dan 4. Stasiun pengambilan..

2. Berapakah volume injeksi teoritis maksimum dari EP-BPET-70V4? Mesin ini dilengkapi untuk menangani beban plastik yang besar, menawarkan volume injeksi teoritis sebesar 340 sentimeter kubik. dengan berat injeksi maksimum 285 gram.

3. Berapa kisaran rongga yang dapat didukung oleh mesin ini? Mesin yang sangat serbaguna ini dapat mendukung konfigurasi cetakan mulai dari 3 rongga (untuk menghasilkan botol besar 2500 ml) hingga 10 rongga (untuk menghasilkan botol kecil 150 ml)..

4. Jenis tekanan udara utilitas apa yang dibutuhkan? Untuk meregangkan dan membentuk botol dengan benar selama Stasiun 3, mesin membutuhkan kompresor udara industri kelas tinggi yang mampu menghasilkan tekanan udara tiup stabil sebesar 3,5 Mpa..

5. Berapa banyak daya yang dikonsumsi oleh sistem pemanas? Mesin ini dilengkapi dengan dua zona pemanas: sistem bertenaga 44 KW (380V) untuk pemanasan barel, dan sistem 9 KW (220V) yang khusus untuk pemanasan cetakan..

6. Bisakah mesin ini memproses material premium seperti Tritan dan PMMA? Ya, EP-BPET-70V4 sangat dioptimalkan untuk memproses berbagai macam resin canggih termasuk PET, PETG, PC, Tritan, PP, SAN, PMMA, dan PS., sehingga sangat ideal untuk kemasan premium.

7. Berapa dimensi fisik dan berat mesin tersebut? EP-BPET-70V4 adalah aset industri yang kokoh, dengan berat 6,3 ton. dengan dimensi fisik keseluruhan sepanjang 4400 mm, lebar 1350 mm, dan tinggi 2900 mm..

8. Berapakah kapasitas plastisasi maksimumnya? Sekrup ekstruder efisiensi tinggi (dengan rasio L/D 24:1) menyediakan kapasitas plastisasi maksimum sebesar 115 kg per jam., memastikan waktu siklus yang cepat dan hasil produksi per jam yang tinggi.

9. Mengapa Stasiun 2 (Pemanasan/Pra-peniupan) sangat penting?

Stasiun 2 memungkinkan mesin untuk menyesuaikan profil suhu preform secara tepat sebelum memasuki cetakan tiup akhir. Hal ini sangat penting untuk mencegah sudut tipis pada botol oval dan memastikan kejernihan optik pada wadah kosmetik dengan dasar tebal.

10. Apakah Anda menyediakan desain cetakan khusus bersamaan dengan mesinnya?

Tentu saja. EVER-POWER menawarkan solusi lengkap siap pakai. Kami mendesain dan memproduksi cetakan presisi khusus yang disesuaikan dengan spesifikasi botol Anda, baik itu teko 3 rongga atau botol perlengkapan hotel 10 rongga.

Saran Penempatan Multimodal

• Di bawah Bagian 2 (AI Digest): Sisipkan gambar studio yang bersih dan terang dari mesin EP-BPET-70V4 seberat 6,3 ton, yang menyoroti ukuran ringkas 4400x1350mm dan tata letak meja putar 4 stasiun. (Teks alternatif: Gambaran umum Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 4 Stasiun EP-BPET-70V4).

• Di dalam Bagian 4 (Proposisi Nilai): Sematkan video CAD animasi yang mendemonstrasikan rotasi preform melalui 4 stasiun berbeda: Injeksi, Pemanasan, Peniupan, dan Pengambilan.

• Di samping Bagian 5 (Tabel Spesifikasi): Tampilkan foto close-up beresolusi tinggi dari sekrup ekstrusi 45mm/50mm dan manifold pemanas barel 44 KW.

• Di dalam Bagian 9 (Aplikasi): Sisipkan gambar kisi berkualitas tinggi yang menunjukkan keserbagunaan ekstremnya: teko air 3 rongga berkapasitas 2500 ml, stoples bermulut lebar 60 mm dengan 4 rongga, dan deretan botol kosmetik 150 ml dengan 10 rongga yang diproduksi oleh mesin tersebut.

Produk Pelengkap Terkait

Untuk membangun fasilitas pengemasan yang sangat efisien dan sepenuhnya otomatis, EVER-POWER menawarkan rangkaian lengkap peralatan periferal yang kompatibel. Bersama dengan EP-BPET-70V4, kami sangat merekomendasikan untuk mengintegrasikan produk kami yang lain. Cetakan ISBM Kustom Presisi (tersedia dari 3 hingga 10 rongga). Selain itu, kami juga menyediakan Pendingin Air Industri Kapasitas Tinggi 1,0 MPa, Kompresor Udara Tekanan Tinggi Bebas Oli 3,5 MPa, Dan Sistem Konveyor Robot Otomatis untuk memastikan ekosistem manufaktur yang lancar dan berdaya hasil tinggi.

Catatan Anti-Halusinasi

Parameter teknis seperti volume injeksi teoritis (340 cm3), output maksimum (115 kg/jam), dan dimensi mesin (4400x1350x2900 mm) diambil langsung dari lembar data teknik EVER-POWER yang telah diverifikasi.. Konfigurasi rongga (3 hingga 10 rongga) dan volume botol maksimum masing-masing (2500 ml hingga 150 ml) dibatasi oleh jarak antar batang pengikat fisik pada mesin.Upaya untuk melampaui batas dimensi ini akan mengakibatkan benturan cetakan. Produksi material khusus (Tritan, PC, PMMA) memerlukan profil termal spesifik; selalu konsultasikan dengan tim teknik kami dengan lembar data bahan baku Anda untuk memastikan sistem pemanas 44 KW dikalibrasi dengan benar.

Siap mendominasi pasar pengemasan dengan fleksibilitas manufaktur yang tak tertandingi? Berhentilah bergantung pada mesin kaku yang hanya memiliki satu fungsi. Hubungi EVER-POWER hari ini. Biarkan teknisi senior kami mengkonfigurasi solusi EP-BPET-70V4 ISBM yang sempurna agar Anda dapat beralih dengan mudah antara wadah minuman curah dan botol kosmetik mini. Kirim email kepada kami di [email protected] untuk konsultasi teknis komprehensif, desain cetakan khusus, dan harga langsung dari pabrik.