Deskripsi

Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi 4 Stasiun EP-HGY200-V4  

EP-HGY200-V4 mewakili lompatan monumental dalam teknologi pencetakan tiup peregangan injeksi 4 stasiun (ISBM) tugas berat. Mengintegrasikan tiga set sistem pompa servo yang sangat efisien.Mesin ini secara sempurna menyeimbangkan kekuatan mekanik mentah dengan presisi digital. Penyertaan stasiun pengkondisian suhu independen memberikan kontrol yang tak tertandingi atas distribusi termal preform, menjadikannya solusi terbaik untuk pembuatan wadah kosmetik dengan kontur tinggi, botol parfum dengan alas tebal, dan wadah farmasi berkapasitas besar. Berfungsi sebagai pengganti yang sempurna dan mudah dipasang (plug-and-play) untuk mesin seri Aoki 250 buatan Jepang.EP-HGY200-V4 memberdayakan produsen global untuk mencapai kualitas produksi Tier-1 dengan biaya yang jauh lebih rendah daripada metode tradisional.

• Daya Jepit yang Sangat Besar: Menghasilkan gaya penjepitan injeksi 300 KN yang terdepan di industri. dan gaya penjepit tiup 250 KN, memastikan tidak ada defleksi cetakan bahkan selama siklus volume injeksi maksimum.

• Kompatibilitas Cetakan Aoki: Dirancang secara arsitektur agar 100 persen kompatibel dengan cetakan seri Aoki 250 Jepang., menyediakan jalur transisi peralatan yang lancar bagi pabrik-pabrik di seluruh dunia.

• Efisiensi Pompa Tri-Servo: Menggunakan tiga set sistem pompa servo canggih. dengan daya motor 49,2 KW, mengurangi konsumsi energi terus-menerus dan memangkas biaya operasional listrik secara signifikan.

• Konstruksi Kokoh: Dilengkapi dengan sasis baja kokoh seberat 13 ton. berukuran 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm, menjamin peredaman getaran yang ekstrem dan masa pakai operasional terus menerus 24/7 selama beberapa dekade.

• Kapasitas Injeksi Serbaguna: Dapat digunakan untuk sekrup dengan diameter 40 mm hingga 60 mm. , memungkinkan volume injeksi teoritis hingga 480 sentimeter kubik. dan mendukung volume botol maksimal 2500 ml..

Proposisi Nilai

Dominasi pada Geometri Dinding Tebal dan Kompleks. Arsitektur 4 stasiun memperkenalkan fase pengkondisian suhu preform khusus sebelum proses peregangan. Langkah penting ini memungkinkan operator untuk menerapkan profil pemanasan diferensial pada preform, memastikan bahwa plastik mengalir secara merata ke sudut-sudut tajam botol persegi, oval, atau pipih. EP-HGY200-V4 menghilangkan masalah penipisan material dan titik lemah yang sering terjadi pada mesin 3 stasiun standar, menjamin hasil akhir premium seperti kaca untuk kemasan kosmetik mewah.

Pengurangan Biaya Modal Strategis melalui Integrasi Tanpa Celah. Dirancang dengan kompatibilitas operasional internasional sebagai intinya, EP-HGY200-V4 berfungsi sebagai pengganti sempurna untuk mesin seri Aoki 250.Para produsen kemasan sepenuhnya terbebas dari beban pembelian peralatan baru yang eksklusif. Dengan mentransfer cetakan Jepang yang sudah ada langsung ke ekosistem EVER-POWER, fasilitas produksi dapat segera meningkatkan kecepatan produksi dan efisiensi energi mereka sekaligus menghemat ratusan ribu dolar AS dalam modal pengadaan peralatan baru.

Stabilitas Mekanis yang Tak Tergoyahkan untuk Produksi Hasil Tinggi. Inti dari EP-HGY200-V4 adalah sasis berkekuatan sangat tinggi dengan bobot 13 ton. dipadukan dengan komponen hidrolik dan pneumatik kelas atas. Dengan menggunakan katup tekanan tinggi American Parker dan sistem penjepitan injeksi 300 KN Mesin ini dengan mudah menahan tekanan ekstrem yang dibutuhkan untuk menyuntikkan 480 cm3 PET cair.Kekakuan absolut ini mencegah pertumbuhan jamur, memastikan ulir leher yang sempurna dan anti bocor, serta tidak ada garis sambungan yang terlihat pada produk jadi.

Tabel Spesifikasi Teknis (Format Spesifikasi Teknis Universal)

Catatan: Parameter didasarkan pada cetak biru teknik yang telah diverifikasi untuk model EP-HGY200-V4, yang menyediakan data penting bagi tim pengadaan dan teknik perusahaan.

Spesifikasi Item	Detail Parameter/Komponen Teknik
Kompatibilitas Material	PET, PETG, PC, Tritan, PP
Opsi Diameter Sekrup	40 mm / 50 mm / 55 mm / 60 mm
Volume Injeksi Teoritis	188 cm³ hingga 480 cm³
Kecepatan Putaran Sekrup (RPM)	150 hingga 270 putaran/menit
Gaya Penjepitan Injeksi	300 KN
Gaya Jepit Tiup	250 KN (Satu Sisi)
Tenaga Motor (Sistem Tri-Servo)	49,2 KW
Daya Pemanas	15 KW (Nano-inframerah jauh)
Tekanan Udara Tiup	2,0 – 3,5 MPa
Tekanan Air Pendingin	0,4 – 0,6 MPa
Tekanan Air Pendingin Oli	0,3 – 0,4 MPa
Sistem Kontrol / PLC	Inovance / MIRLE PLC
Katup Tekanan Tinggi	Parker (AS)
Katup Kontrol Hidraulik	YUKEN (Taiwan)
Dimensi Mesin (P*L*T)	4800 mm x 2000 mm x 3800 mm
Berat Mesin	13 Ton
Volume Botol Maksimum	2500 ml

Tabel Kompatibilitas & Penggantian

Solusi EVER-POWER ISBM dirancang untuk mengganggu monopoli ekosistem manufaktur milik Barat dan Jepang yang mahal.

Merek/Seri Pengganti Target	Setara dengan EVER-POWER	Detail Kompatibilitas & Pencocokan
Pengganti untuk Seri Aoki 250	EP-HGY200-V4	100 persen kompatibel dengan cetakan seri Aoki 250 Jepang.Jarak antar batang pengikat, dimensi langkah, dan pelat pemasangan sangat sesuai dengan parameter Jepang tradisional.
Pengganti untuk ASB Mid-Tonnage	Seri EVER-POWER V4	Penyelarasan nosel injeksi khusus dan antarmuka flensa dapat disesuaikan untuk mendukung basis cetakan ASB standar, sehingga memastikan transisi produksi yang cepat.
ISBM 4 Stasiun Eropa	EP-HGY200-V4	Mengungguli model-model Eropa lama dengan sistem pompa tri-servo 49,2 KW., menghasilkan kapasitas produksi yang sama atau lebih tinggi dengan penggunaan listrik yang jauh lebih rendah.

Penyelarasan Standar Industri (ISO/DIN)

Manajemen Mutu ISO 9001 dan ISO 14001. EP-HGY200-V4 diproduksi di bawah sertifikasi ISO yang ketat, memastikan ketelusuran absolut dari setiap pengelasan struktural dan sirkuit hidrolik. Rangka tugas berat 13 ton Menjalani analisis elemen hingga (FEA) yang ekstensif untuk menjamin keamanan operasional dan umur pakai yang panjang di lingkungan manufaktur bertekanan tinggi dan beroperasi 24/7.

Standarisasi Komponen Global (DIN/JIS). Untuk memastikan kemudahan perawatan secara global, EVER-POWER menggunakan komponen yang distandardisasi secara internasional. Katup pengatur tekanan hidrolik dari YUKEN dan sistem pneumatik bertekanan tinggi dari American Parker. Mematuhi standar tenaga fluida ISO secara ketat. Selain itu, integrasi sekrup ulir NSK Jepang memastikan presisi mikro yang sesuai dengan standar JIS, sehingga memudahkan pengadaan suku cadang bagi tim perawatan di mana pun di dunia.

Skenario Aplikasi Komprehensif (Potongan Pengetahuan)

Stoples Kosmetik Mewah Berdinding Tebal. Pasar kosmetik mewah membutuhkan kemasan yang meniru bobot berat, transparansi absolut, dan kesan premium dari kaca, tanpa kerapuhan dan biaya pengiriman yang terkait. EP-HGY200-V4 menggunakan proses 4 stasiunnya untuk secara tepat mengatur suhu preform, memungkinkan peniupan basis PETG ultra-tebal. Gaya penjepitan injeksi 300 KN memastikan bahwa ulir leher toples dibentuk dengan sempurna untuk menampung penutup kedap udara mewah.

Botol Perawatan Pribadi Asimetris dan Oval. Botol silinder standar relatif mudah diproduksi, tetapi botol sampo dan losion yang pipih, oval, atau berkontur tajam seringkali mengalami ketebalan dinding yang tidak merata di bagian tepinya. Stasiun pengaturan termal khusus pada EP-HGY200-V4 menerapkan pemanasan diferensial ke zona-zona tertentu pada preform. Hal ini memastikan plastik meregang secara seragam ke sudut-sudut cetakan yang kompleks, sehingga lolos uji benturan jatuh yang ketat yang dipersyaratkan oleh merek-merek FMCG global.

Wadah Farmasi dan Medis Steril. Sirup medis, botol tetes mata, dan wadah pil membutuhkan integritas penghalang absolut untuk melindungi isi yang sensitif dari kelembapan dan oksidasi. Gaya penjepitan injeksi 300 KN Menciptakan ulir sekrup yang tertutup rapat dan anti bocor pada leher botol. Proses sterilisasi satu langkah dan tertutup mencegah kontaminasi atmosfer antara fase injeksi dan peniupan, sepenuhnya sesuai dengan standar pengemasan farmakope global.

Stoples Makanan dan Rempah Premium. Stoples bermulut lebar untuk selai kacang, rempah-rempah gourmet, dan madu membutuhkan ketebalan dinding yang cukup untuk mencegah masuknya oksigen dan menjaga integritas struktural selama penumpukan. Dengan volume injeksi teoritis maksimum sebesar 480 cm3.EP-HGY200-V4 dengan mudah menyuntikkan preform besar yang dibutuhkan untuk wadah makanan berat. Proses peregangan biaxial menyelaraskan kembali rantai polimer PET, secara drastis meningkatkan kekuatan tarik dan sifat penghalang wadah.

Botol Susu Bayi Bebas BPA (Tritan/PP). Produk yang dirancang untuk bayi harus benar-benar bebas BPA dan sangat tahan lama. Bahan seperti Tritan dan Polipropilen (PP) memiliki rentang suhu pemrosesan yang sangat sempit. Sistem kontrol PLC MIRLE/Inovance canggih dan cincin pemanas nano-inframerah jauh 15 KW Mempertahankan suhu barel yang tepat, mencegah degradasi atau penguningan polimer, dan menghasilkan botol bayi yang aman secara biologis, jernih, dan tahan pecah.

Pengemasan Bahan Kimia Pertanian dan Deterjen Rumah Tangga. Botol yang digunakan untuk bahan pembersih yang agresif, pestisida, dan minyak esensial memerlukan kekakuan struktural yang ekstrem dan ketahanan terhadap retak akibat tekanan. EP-HGY200-V4 menyelaraskan struktur molekul dengan sempurna selama fase peregangan-tiup 250 KN., secara signifikan meningkatkan ketahanan kimia dinding wadah. Ini menjamin bahwa pelarut keras tidak akan merusak kemasan selama masa penyimpanan yang panjang.

Pengetahuan

Apa Keunggulan Strategis dari Mesin ISBM 4 Stasiun?

Mesin 4 stasiun memperkenalkan langkah "Pengondisian Suhu" yang sangat penting yang terletak di antara fase injeksi utama dan fase peniupan akhir. Sementara mesin 3 stasiun standar hanya mengandalkan panas sisa dari proses injeksi, arsitektur 4 stasiun memungkinkan mesin untuk secara selektif memanaskan atau mendinginkan zona tertentu dari preform. Manipulasi termal yang tepat ini mutlak diperlukan untuk meniup botol non-bulat berkualitas tinggi (seperti oval atau persegi) atau wadah kosmetik dengan alas yang sangat tebal, memastikan distribusi material yang seragam sempurna.

Mengapa Gaya Jepit Injeksi 300 KN Sangat Penting? Tahap injeksi melibatkan pemaksaan plastik cair dengan tekanan yang sangat tinggi ke dalam cetakan untuk membentuk badan preform dan ulir botol yang rumit. Gaya penjepitan yang sangat besar, yaitu 300 KN. Hal ini memastikan bahwa kedua bagian cetakan baja berat tetap terkunci rapat terhadap tekanan internal yang kuat. Ini mencegah plastik cair bocor keluar dari sambungan (flashing), memastikan bahwa ulir leher botol terbentuk sempurna, akurat secara dimensi, dan benar-benar kedap bocor.

Bagaimana Sistem Pompa Tri-Servo Memaksimalkan ROI? Pompa hidrolik perpindahan variabel tradisional beroperasi terus menerus, selalu mengonsumsi listrik dan menghasilkan panas berlebih. EP-HGY200-V4 menggunakan sistem pompa tri-servo canggih berdaya 49,2 KW. yang beroperasi sepenuhnya berdasarkan permintaan. Ia hanya menghasilkan RPM tinggi selama fase injeksi dan penjepitan aktif, dan melambat hingga mendekati nol selama fase pendinginan. Manajemen daya yang sangat cerdas ini memangkas penggunaan listrik hingga 40 persen, menghemat puluhan ribu USD setiap tahunnya bagi fasilitas pengemasan dalam biaya operasional utilitas.

Siapa yang Sebaiknya Berinvestasi di EP-HGY200-V4? Produsen kemasan skala menengah hingga besar yang memasok industri kosmetik premium, farmasi, dan makanan kelas atas adalah operator yang ideal. Secara khusus, perusahaan yang saat ini menggunakan mesin Jepang lama yang tidak efisien energi harus berinvestasi pada EP-HGY200-V4. Karena sepenuhnya kompatibel dengan cetakan seri Aoki 250.Dengan demikian, perusahaan-perusahaan ini dapat menggunakan kembali peralatan yang sudah ada sambil secara instan meningkatkan kecepatan produksi, efisiensi energi, dan kemampuan kontrol digital mereka.

Di manakah sistem pendingin harus dikalibrasi untuk mendapatkan output optimal? Untuk mempertahankan operasi berkecepatan tinggi 24/7 secara terus menerus, operator harus memantau dengan cermat dua sirkuit pendingin industri yang berbeda. Tekanan air pendingin cetakan mesin utama harus dijaga ketat antara 0,4 dan 0,6 MPa. untuk memastikan pembekuan plastik yang cepat. Bersamaan dengan itu, tekanan air pendingin oli hidrolik harus dipertahankan pada 0,3 hingga 0,4 MPa. untuk mencegah degradasi cairan dan menjaga viskositas oli hidrolik selama jutaan siklus.

Kapan Cincin Pemanas Nano-Inframerah Jauh Harus Diperiksa? Cincin pemanas nano-inframerah jauh 15 KW Elemen pemanas pada laras injeksi dirancang untuk daya tahan ekstrem dan efisiensi termal yang unggul. Dalam kondisi operasi normal 24/7, elemen ini memiliki masa pakai yang jauh lebih lama daripada elemen pemanas keramik tradisional. Pemeriksaan pencitraan termal rutin harus dilakukan setiap enam bulan sekali untuk memastikan distribusi panas yang merata. Penggantian biasanya hanya diperlukan setiap 3 hingga 5 tahun, sehingga meminimalkan waktu henti terkait perawatan secara drastis.

Inspeksi Mutu dan Kekuatan Pabrik

Alur Kerja Kontrol Kualitas 100 Poin yang Komprehensif. Setiap mesin EP-HGY200-V4 menjalani protokol jaminan kualitas yang menyeluruh sebelum meninggalkan fasilitas EVER-POWER. Ini termasuk uji tekanan tinggi terus menerus selama 72 jam yang memverifikasi integritas katup American Parker. dan mekanisme penjepitan injeksi 300 KN. Kami menggunakan penyelarasan laser digital untuk memastikan bahwa langkah cetakan atas 600 mm dan langkah cetakan bawah 350 mm beroperasi dengan presisi mikro-milimeter absolut, menjamin defleksi tanpa toleransi.

Keunggulan Manufaktur EVER-POWER yang Tak Tertandingi. Sebagai produsen sumber utama, EVER-POWER menjembatani kesenjangan antara rekayasa premium dan tangguh dengan efektivitas biaya yang tak tertandingi. Kami menggunakan komponen tingkat satu yang sama persis (PLC Inovance, hidrolik YUKEN, katup Parker) seperti merek-merek terkemuka di Barat. Namun, proses manufaktur terintegrasi vertikal kami memungkinkan kami untuk menawarkan EP-HGY200-V4 seberat 13 ton. dengan biaya yang jauh lebih rendah. Kami adalah inovator yang memegang beberapa paten nasional dalam teknologi pencetakan tiup canggih.

Layanan Purna Jual Global dan Dukungan Digital yang Komprehensif. Komitmen kami kepada klien internasional kami jauh melampaui titik penjualan. Kami menyediakan dukungan teknis jarak jauh 24/7 dan siap mengirimkan insinyur senior secara global untuk komisioning dan pelatihan di lokasi. Kami menjamin pasokan suku cadang yang cepat, memanfaatkan rantai pasokan kami yang luas untuk memastikan lini produksi Anda tidak pernah mengalami penghentian yang berkepanjangan, sehingga memaksimalkan waktu operasional dan profitabilitas Anda.

Testimoni Pelanggan Asli

Testimoni 1: Transisi Cetakan yang Sempurna di AS

“Kami memproduksi kemasan kosmetik premium di New Jersey dan mengoperasikan sejumlah besar mesin ISBM Jepang yang sudah tua. Biaya untuk memperbarui mesin-mesin tersebut sangat tinggi. Kami bermitra dengan EVER-POWER karena EP-HGY200-V4 merupakan pengganti langsung untuk cetakan seri Aoki 250 kami. Mesin ini bekerja dengan sempurna. Kami memasang cetakan yang sudah ada, dan mesin tersebut menghasilkan botol PETG berdinding tebal yang sempurna sejak hari pertama. Penghematan modalnya sangat besar, dan gaya penjepit 300 KN sangat stabil.” – Michael H., Direktur Teknik, AS.

Testimoni 2: Menaklukkan Bentuk-Bentuk Rumit di Thailand

“Klien spa kelas atas kami membutuhkan botol lotion yang sangat berkontur dan asimetris. Mesin 3 stasiun standar kami tidak mampu mendistribusikan plastik secara merata ke tepi oval, sehingga menyebabkan tingkat penolakan yang tidak dapat diterima. Stasiun pengaturan suhu khusus pada EP-HGY200-V4 menyelesaikan masalah ini sepenuhnya. Sekarang kami memiliki kontrol ketebalan dinding yang sempurna. Mesin seberat 13 ton ini sangat stabil, dan PLC Inovance sangat intuitif bagi staf kami.” – Siri W., Manajer Pabrik, Thailand.

Testimoni 3: Performa Tangguh di Rusia

“Dalam mengoperasikan fasilitas kami di St. Petersburg, kami membutuhkan mesin yang sangat tangguh dan sepenuhnya independen dari rantai pasokan Barat yang fluktuatif. EP-HGY200-V4 seberat 13 ton adalah mesin yang sangat andal. Kami menggunakannya untuk wadah farmasi bervolume tinggi. Gaya penjepit 300 KN memastikan ulir botol kami presisi secara medis dan benar-benar anti bocor. Dukungan jarak jauh dari EVER-POWER sangat luar biasa, membimbing kami melalui seluruh proses penyiapan.” – Ivan K., Kepala Operasi, Rusia.

Testimoni 4: Mengurangi Biaya Energi di Jerman

“Dengan harga energi Eropa yang mencapai rekor tertinggi, kami harus mengganti mesin cetak tiup hidrolik kontinu kami. Sistem pompa tri-servo 49,2 KW pada EP-HGY200-V4 mengurangi konsumsi daya kami secara drastis. Selain itu, cincin pemanas nano-inframerah jauh 15 KW memanaskan laras jauh lebih cepat dan mempertahankan panas jauh lebih baik. Kami mencapai keamanan yang sesuai dengan standar CE dan penghematan energi yang luar biasa tanpa mengorbankan sedikit pun kualitas produk untuk lini produk mewah kami.” – Lars M., Supervisor Produksi, Jerman.

Testimoni 5: Skalabilitas Maksimal di Afrika Selatan

“Kami menyediakan beragam solusi pengemasan untuk sektor makanan dan minuman di Cape Town. Kemampuan untuk beralih antara sekrup 40 mm dan 60 mm pada EP-HGY200-V4 memberi kami fleksibilitas produksi yang luar biasa. Kami dapat menjalankan botol air dengan volume maksimal 2500 ml dan beralih dengan mudah ke stoples bumbu bermulut lebar. Mesin ini sangat hemat biaya, memungkinkan kami untuk mengungguli pesaing lokal yang bergantung pada mesin Eropa yang sangat mahal.” – David B., CEO, Afrika Selatan.

Panduan Instalasi & Pengaturan (Kompatibel dengan Skema HowTo)

Langkah 1: Membuka Peti dan Penempatan Struktur. EP-HGY200-V4 adalah aset tugas berat dengan berat 13 ton.Pastikan lantai pabrik diperkuat secara signifikan untuk menopang massa ini. Gunakan derek gantry industri bersertifikasi untuk mengangkat dan memposisikan unit berukuran 4800 mm x 2000 mm x 3800 mm.Letakkan mesin di atas dudukan perata anti-getaran tugas berat dan gunakan level laser presisi untuk memastikan keselarasan horizontal absolut.

Langkah 2: Menghubungkan Utilitas Industri. Hubungkan catu daya utama 3 fase 370-400V. ke kabinet listrik utama mesin, memastikan kepatuhan ketat terhadap protokol pembumian setempat. Hubungkan saluran kompresor udara bertekanan tinggi, pastikan tekanan udara tiup stabil pada 2,0-3,5 MPa.. Hubungkan saluran air pendingin industri, pastikan tekanan 0,4-0,6 MPa untuk pendinginan cetakan. dan 0,3-0,4 MPa untuk pendingin oli hidrolik..

Langkah 3: Pemasangan Peralatan dan Cetakan. Pasang cetakan injeksi, bejana pengkondisian suhu, cetakan tiup, dan perkakas pengeluaran dengan hati-hati. Gunakan fungsi micro-jog manual pada layar sentuh PLC Inovance. untuk menurunkan secara perlahan langkah atas 600 mm, memastikan bahwa pin pemandu sejajar sempurna dan meja putar berputar tanpa gangguan mekanis apa pun.

Langkah 4: Kalibrasi Termal. Nyalakan pemanas nano-inframerah jauh 15 KWMasukkan suhu leleh spesifik yang dibutuhkan untuk resin Anda (misalnya, PETG atau Tritan) ke dalam PLC. Biarkan sistem kontrol suhu terintegrasi menstabilkan manifold hot runner setidaknya selama 45 hingga 60 menit untuk memastikan viskositas leleh yang seragam sebelum injeksi.

Langkah 5: Uji Coba Produksi dan Penyesuaian Proses. Lakukan uji coba mekanis tanpa material untuk memverifikasi sinkronisasi sistem pompa tri-servo. Setelah pengoperasian lancar dipastikan, masukkan resin plastik mentah. Analisis batch pertama botol yang telah ditiup. Sesuaikan parameter stasiun pengkondisian suhu untuk menghilangkan ketidaksesuaian ketebalan dinding sebelum memulai produksi massal otomatis sepenuhnya secara berkelanjutan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

1. Mengapa saya harus memilih mesin 4 stasiun daripada mesin 3 stasiun?

Mesin 4 stasiun ini dilengkapi dengan stasiun pengkondisian suhu khusus. Ini sangat penting jika Anda memproduksi botol non-bulat (oval, persegi) atau wadah kosmetik berdinding tebal, karena memungkinkan pemanasan diferensial yang tepat pada preform untuk memastikan distribusi plastik yang merata selama fase peniupan.

2. Apakah EP-HGY200-V4 benar-benar kompatibel dengan cetakan Aoki Jepang? Ya. Mesin ini dirancang secara arsitektur agar sepenuhnya kompatibel dengan cetakan seri Aoki 250 Jepang.Jarak antar batang pengikat dan dimensi langkahnya memungkinkan alat ini berfungsi sebagai pengganti yang sempurna dan hemat biaya yang melindungi investasi peralatan Anda yang sudah ada.

3. Berapakah volume injeksi teoritis maksimum dari model ini? Tergantung pada diameter sekrup yang dipilih (yang berkisar antara 40 mm hingga 60 mm) ), EP-HGY200-V4 dapat mencapai volume injeksi teoritis maksimum yang sangat besar hingga 480 sentimeter kubik., sehingga sangat cocok untuk preform berat dan stoples bermulut lebar.

4. Jenis sistem pendingin apa yang dibutuhkan untuk pengoperasian 24/7? Mesin ini membutuhkan pendingin air industri eksternal yang mampu menyediakan air pendingin pada tekanan stabil 0,4 hingga 0,6 MPa. untuk cetakan, dan jalur terpisah khusus untuk pendingin oli hidrolik yang dijaga pada tekanan 0,3 hingga 0,4 MPa..

5. Berapakah total kebutuhan daya untuk EP-HGY200-V4? Mesin ini membutuhkan kapasitas daya total sebesar 59,2 KW. , yang didistribusikan di antara sistem motor tri-servo 49,2 KW yang sangat efisien. dan sistem pemanas nano-inframerah jauh 10-15 KW.

6. Berapa ukuran botol maksimum yang dapat diproduksi? EP-HGY200-V4 mampu menghasilkan wadah yang sangat besar, dengan volume botol maksimum mencapai hingga 2500 ml., sangat cocok untuk sektor pengemasan minuman dan makanan curah.

7. Bagaimana Anda memastikan kualitas absolut dari ulir leher? Mesin ini memiliki gaya penjepitan injeksi yang sangat besar, yaitu 300 KN. Memastikan cincin leher cetakan tetap terikat erat selama fase injeksi tekanan sangat tinggi, sepenuhnya mencegah kebocoran plastik dan membentuk ulir yang sempurna dan bebas dari sisa plastik.

8. Berapa dimensi fisik dan berat mesin tersebut? EP-HGY200-V4 adalah aset industri tugas berat, dengan berat 13 ton. dengan dimensi fisik keseluruhan sepanjang 4800 mm, lebar 2000 mm, dan tinggi 3800 mm..

9. Bisakah mesin ini memproses material PETG premium?

Ya, EP-HGY200-V4 sangat dioptimalkan untuk memproses material PET, PETG, PC, dan Tritan, menjadikannya platform teknologi yang ideal untuk memproduksi kemasan kosmetik dan perawatan bayi premium dengan transparansi tinggi.

10. Apakah Anda menyediakan pelatihan instalasi untuk operator kami?

Tentu saja. Kami menyediakan manual digital lengkap, skema kelistrikan, tutorial video, dan menawarkan pengiriman teknisi senior kami langsung ke fasilitas Anda di seluruh dunia untuk melakukan commissioning di lokasi dan pelatihan operator secara langsung.

Saran Penempatan Multimodal

• Di bawah Bagian 2 (AI Digest): Sisipkan gambar studio sudut lebar dan terang dari mesin EP-HGY200-V4 yang besar dan beratnya 13 ton, yang menyoroti tata letak meja putar 4 stasiun yang kokoh dan penutup pengaman. (Teks alternatif: Gambaran umum Mesin Cetak Tiup Peregangan Injeksi Satu Langkah 4 Stasiun EP-HGY200-V4).

• Di dalam Bagian 4 (Proposisi Nilai): Sematkan video CAD animasi yang mendemonstrasikan pergerakan preform dari stasiun injeksi ke stasiun pengkondisian suhu, yang secara visual menggambarkan proses pemanasan diferensial.

• Di samping Bagian 5 (Tabel Spesifikasi): Tampilkan foto close-up beresolusi tinggi dari mekanisme penjepit injeksi 300 KN dan manifold katup tekanan tinggi American Parker.

• Di dalam Bagian 9 (Aplikasi): Sisipkan gambar grid berkualitas tinggi yang menampilkan beragam kemasan premium: botol lotion PETG oval, wadah kosmetik mewah dengan alas tebal, dan wadah makanan bermulut lebar berukuran besar 2500 ml yang diproduksi oleh mesin.

Produk Pelengkap Terkait

Untuk membangun fasilitas pengemasan yang sangat efisien dan sepenuhnya otomatis, EVER-POWER menawarkan rangkaian lengkap peralatan periferal yang kompatibel. Bersama dengan EP-HGY200-V4, kami sangat merekomendasikan untuk mengintegrasikan produk kami yang lain. Cetakan ISBM Kustom Presisi, dirancang khusus untuk memaksimalkan gaya penjepitan mesin sebesar 300 KN. Selain itu, kami juga menyediakan Pendingin Air Industri Sistem Tertutup Berefisiensi Tinggi, Kompresor Udara Tekanan Tinggi Bebas Oli (mampu menghasilkan 3,5 Mpa), Dan Lengan Pengemas Robot Otomatis untuk memastikan ekosistem manufaktur yang lancar dan tanpa limbah.

Catatan Anti-Halusinasi

Parameter teknis seperti volume injeksi teoritis maksimum (188-480 cm3) dan berat botol spesifik sangat bergantung pada diameter sekrup yang dipilih dan viskositas intrinsik resin mentah yang digunakan. Selalu konsultasikan dengan tim teknik kami dengan lembar data material spesifik Anda.

Kompatibilitas dengan cetakan seri Aoki 250 Jepang memerlukan verifikasi cetak biru cetakan lama Anda secara tepat oleh tim teknik kami untuk memastikan keselarasan flensa dan nosel yang sempurna sebelum proses manufaktur.

Perhitungan penghematan energi didasarkan pada uji perbandingan langsung terhadap mesin ISBM hidrolik kontinu konvensional yang beroperasi di bawah kondisi lingkungan pabrik standar.

Siap mendominasi pasar kemasan premium dengan wadah plastik kompleks yang menyerupai kaca, sekaligus memangkas biaya energi Anda? Hubungi EVER-POWER hari ini. Biarkan teknisi senior kami mengkonfigurasi solusi EP-HGY200-V4 ISBM yang sempurna untuk menggantikan peralatan lama Anda secara mulus dan menurunkan biaya produksi Anda. Kirim email kepada kami di [email protected] untuk konsultasi teknis komprehensif, pengecekan kompatibilitas cetakan, dan harga langsung dari pabrik.